南一采區(qū)1224工作面開切斜(眼)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

金億煤礦巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程巷道名稱1224開切斜（眼）巷編制李以德審核楊騰志總工程師楊騰志二八年八月二十八會(huì)簽欄生技部安監(jiān)部通維隊(duì)機(jī)運(yùn)隊(duì)安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)總工程師礦長(zhǎng)會(huì)審意見貫徹學(xué)習(xí)人員簽名表貫徹時(shí)間年月日貫徹人簽字姓名簽名成績(jī)備注南一采區(qū)1224工作面開切斜（眼）巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程一、地質(zhì)概況1、含煤巖系含煤巖系為上二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M一段（P2L1），以泥質(zhì)巖和碎屑巖為主、碳酸鹽巖次之。煤系主要含可采煤層K12，K11。2、煤層黑色半亮型煤，質(zhì)優(yōu)，較硬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，呈粉末狀、粒狀、少數(shù)呈塊狀，鱗片狀及層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層厚度穩(wěn)定，產(chǎn)狀基本正常。根據(jù)地質(zhì)資料及采掘揭露的資料分析K11煤層厚度一般為0312M，K12煤層厚度一般為0825M,一般夾矸0213M。3、煤層頂?shù)装迩闆rK11煤層底板為深灰色泥巖和砂質(zhì)泥巖，平均厚度為302M頂板以深灰色泥巖為主,偶夾細(xì)砂巖,平均厚度201M。K12煤層直接頂為深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)粉砂巖，平均厚度為834M，老頂為棕灰色石灰?guī)r。老頂棕灰色石灰?guī)r，鈣質(zhì)頁(yè)巖，層理清晰。直接頂灰色細(xì)砂巖，頂部含少量FES2結(jié)核。厚4045M。偽頂灰白色鋁土泥巖，含F(xiàn)ES2結(jié)核。直接底灰色泥巖，頂部含少量FES2結(jié)核。老底灰色、淺灰色泥巖、砂質(zhì)頁(yè)巖、泥灰?guī)r互層。4、地質(zhì)構(gòu)造情況根據(jù)地質(zhì)資料和1224機(jī)巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)揭露的情況看，該斜巷掘進(jìn)范圍內(nèi)無大的地質(zhì)構(gòu)造，煤層厚度變化較大，K11和K12之間的層間距0421M，煤質(zhì)較硬。5、水文地質(zhì)情況本工作面所在區(qū)域水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，無斷層及巖溶浸入，上部無采空區(qū)積水影響。但在掘進(jìn)過程中，尤其接近556M水平1222機(jī)巷時(shí)，由于1222回采工作面采動(dòng)影響，煤層頂板可能會(huì)有滴水或淋水現(xiàn)象，眼巷偽頂鋁土泥巖，遇水后易膨脹，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。6、影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況1遇頂板較破碎，作業(yè)中須加強(qiáng)支護(hù)。2普氏硬度煤層F12，夾矸F23，直接頂F34，直接底F24。3瓦斯廣安市經(jīng)委煤炭建材技術(shù)服務(wù)中心2007年礦井瓦斯等級(jí)鑒定，礦井相對(duì)瓦斯涌出量188M3/T、絕對(duì)瓦斯涌出量344M3/MIN，屬高瓦斯礦井。4煤塵經(jīng)中國(guó)煤炭科學(xué)研究院重慶分院化驗(yàn)分析，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。5煤層自燃經(jīng)中國(guó)煤炭科學(xué)研究院重慶分院化驗(yàn)分析，煤層自燃發(fā)火傾向性為類，屬不易自燃發(fā)火煤層。6地溫正常。7地壓正常。8礦井涌水量最大197M3/S，一般03M3/S。二、位置及用途本開切上山位于南一采區(qū)1224距機(jī)巷磧頭26M范圍內(nèi)至1222機(jī)巷，見1224工作面開切斜（眼）巷層面布置圖。該斜（眼）巷為南一采區(qū)1224工作面開切和鋪設(shè)柔性掩護(hù)支架之用。三、施工順序從1224機(jī)巷磧頭退出26M處開口，沿煤層真傾斜方向向上掘溜煤眼7M。溜煤眼向南7M（中對(duì)中）開口，順煤層真傾斜方向向上掘進(jìn)人行眼7M。在5M高處掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)平巷8M貫通人行眼和溜煤眼。從溜煤眼上口以偽傾角35的坡度向北掘開切斜巷，斜巷掘到12M左右時(shí)，再退到機(jī)巷距磧頭5M處沿煤層真傾斜方向向上掘進(jìn)配風(fēng)眼7M，配風(fēng)眼以南7M（中對(duì)中）沿煤層真傾斜方向向上掘進(jìn)另一個(gè)配風(fēng)眼7M。在配風(fēng)眼5M高時(shí)掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)平巷使兩配風(fēng)眼貫通。在聯(lián)絡(luò)平巷配風(fēng)眼口向南以偽傾角35掘進(jìn)斜巷與開切斜巷貫通，以解決溜煤眼至機(jī)巷磧頭段通風(fēng)之目的。形成通風(fēng)后繼續(xù)掘進(jìn)開切斜巷至48M處向上沿真傾斜方向掘進(jìn)行人眼7M、斜巷向下7M沿煤層真傾斜方向向上掘進(jìn)溜煤眼10M，在人行眼5M處向南掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)平巷與溜煤眼貫通，貫通后以偽傾角35向南掘進(jìn)開切斜巷53M與1222機(jī)巷貫通，形成開切、通風(fēng)系統(tǒng)。詳見1224工作面開切斜（眼）巷層面布置圖。四、巷道工程特征五、巷道布置、通風(fēng)避災(zāi)、警戒示意圖（詳見附圖）六、巷道斷面圖（詳見附圖）七、支護(hù)形式及質(zhì)量要求1、支護(hù)形式斜巷采用梯形木棚支護(hù)。立眼采用正方形木密盤支護(hù)。2、支護(hù)材料及規(guī)格斜巷使用新鮮松木或硬雜圓木、小頭直徑不小于140MM，腿長(zhǎng)1772MM，梁頭長(zhǎng)1299MM。立眼采用長(zhǎng)1100MM，寬150MM，厚50MM的松木方料。3、棚距中對(duì)中850MM。4、臨時(shí)支護(hù)方式采用立柱戴帽支護(hù)，立柱數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。斷面（）巷道名稱巖石類別巷道形狀支護(hù)材料支護(hù)間距長(zhǎng)度（M）坡度S掘S凈開切斜巷半煤巖梯形140圓木8501093502920聯(lián)絡(luò)平巷半煤巖梯形140圓木8501752920溜煤、行人眼全煤矩形501501100木盤密盤47144105、支護(hù)質(zhì)量要求掘進(jìn)時(shí)，眼子及開切斜巷均沿K12煤層直接頂板掘進(jìn)。斜巷和聯(lián)絡(luò)平巷架料兩腿緊靠煤壁，架料必須與巷道垂直，腿子必須架在硬巖上，腳窩深度不小于200MM，腿料錯(cuò)距不大于50MM，梁頭與腿料的接口不出現(xiàn)吊口錯(cuò)牙。架料的帽子角必須用木楔楔緊，棚頂、兩幫用排柴、笆折扛嚴(yán)背實(shí)，排柴間距不大于300MM，且相互平行，笆折鋪滿，兩笆折搭接處必須杠上排柴，排柴直徑不小于30MM。巷道的超挖或垮空部份用矸碴填滿充實(shí)，使架料整體受力。架料間距的誤差50MM，斜巷架料保持35的迎山角，不得后仰。聯(lián)絡(luò)平巷架料必須架正架牢，不得前傾后仰，梁頭不得抽肩吊口錯(cuò)牙。溜煤眼、人行眼的盤料四周要堅(jiān)緊、充實(shí)。八、掘進(jìn)方式及施工工藝流程1、掘進(jìn)方式采用電煤鉆打眼，放炮掘進(jìn)，輔以手鎬作業(yè)。巷道沿K12煤層直接頂板施工。2、施工工藝流程交接班（包括安全檢查處理隱患）打眼瓦（安）檢裝藥、聯(lián)線瓦（安）檢放炮通風(fēng)瓦（安）檢處理安全、臨時(shí)支護(hù)裝、運(yùn)煤炭永久支護(hù)安全檢查交接班。3、啟爆和警戒位置啟爆點(diǎn)設(shè)在483M南一車場(chǎng)新鮮風(fēng)流中，警戒分別設(shè)在啟爆點(diǎn)、南一采區(qū)1224機(jī)巷回風(fēng)上山口，撤出1223掘進(jìn)工作面和1224開切斜（眼）巷的所有人員至483M南一車場(chǎng)安全處。九、爆破說明書（一）炮眼布置圖（詳見附圖）（二）爆破條件1、礦井瓦斯等級(jí)高瓦斯礦井；2、斜巷掘進(jìn)斷面積29；3、巖石特征半煤巷；4、鉆機(jī)型號(hào)MZ12/127煤電鉆；5、炮眼深度煤層眼1100MM，巖石眼1200MM；6、炮眼數(shù)目6個(gè)；7、炸藥類型安全等級(jí)不低于3級(jí)的煤礦許用含水炸藥；8、雷管種類毫秒電雷管（最后一段的延期時(shí)間不超過130MS）；9、實(shí)體煤巖裝藥量072/M3；10、一個(gè)循環(huán)裝藥量21；11、起爆方式MFB100型發(fā)爆器起爆。（三）爆破說明書炮眼角度炮眼名稱炮眼編號(hào)炮眼深度（M）仰角俯角每眼裝藥條封孔長(zhǎng)度（M）起爆順序聯(lián)線方式平巷煤層眼5、611000200703段串聯(lián)平巷巖層眼1、2、3、412000250701段串聯(lián)斜巷煤層眼5、6110350200703段串聯(lián)斜巷巖層眼1、2、3、412035250701段串聯(lián)合計(jì)7014條21（四）預(yù)期爆破效果序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率802一個(gè)循環(huán)炸下的實(shí)體煤巖量M3293一立方米煤巖的實(shí)際炸藥消耗量0724掘進(jìn)一米巷道炸藥消耗量2105掘進(jìn)一米巷道雷管消耗量發(fā)66每循環(huán)雷管消耗量發(fā)67每循環(huán)炸藥消耗量218工作面循環(huán)進(jìn)度M085十、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q100Q沼K100051890M3/MIN2、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q4N4832M3/MIN3、按一次爆破炸藥消耗所需風(fēng)量計(jì)算Q25A2521525M3/MIN4、風(fēng)速驗(yàn)算V14060S29M214060S29M2080M/S。V08M/秒，在0254M/S范圍內(nèi),符合規(guī)程要求。以上各式中Q風(fēng)量（M3/MIN）Q沼絕對(duì)瓦斯涌出量；K風(fēng)量備用系數(shù)；4每人每分鐘需風(fēng)量；N工作面最多人數(shù)；251炸藥爆炸后需用25M3風(fēng)量沖淡并排除炮煙；A炸藥消耗量（）；V安全規(guī)程規(guī)定掘進(jìn)中的煤巷、半煤巖巷允許最低風(fēng)速025M/S，最高允許風(fēng)速為4M/S；M2巷道毛斷面積S秒；從以上計(jì)算和驗(yàn)算得知，本掘進(jìn)工作面安裝一臺(tái)YBT55型局扇是可行的。局扇安裝在483南一車場(chǎng)內(nèi)的新鮮風(fēng)流中，由于通風(fēng)距離過長(zhǎng)，風(fēng)量不能沖淡并排除該開切斜巷的瓦斯和炮煙，故安裝一臺(tái)FBD752型局扇。風(fēng)筒選用500抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距掘進(jìn)工作面磧頭不得大于3M。系統(tǒng)配風(fēng)140M3/MIN。十一、勞動(dòng)組織配備表勞動(dòng)組織配備表序號(hào)工種早班中班夜班工作內(nèi)容1打眼支護(hù)工222敲幫問頂、安全處理、支護(hù)等2攉煤工111攉煤、選矸、鋪設(shè)溜皮3裝、推車工111運(yùn)煤、運(yùn)材料協(xié)助傳料至工作面磧頭4瓦檢工111負(fù)責(zé)專職瓦檢和一炮三檢，協(xié)助放炮警戒5放炮工111裝藥、封孔、連線、啟爆。6安全員111巡回檢查本工作面及其附近的安全生產(chǎn)情況。7班組長(zhǎng)111不脫產(chǎn)，檢查安全，參加放炮管理，人員組織，工作安排。放炮、警戒在班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，由班組長(zhǎng)、安全員（瓦檢員）放炮員按三人放炮制共同完成合計(jì)888以上工作內(nèi)容均包括安全處理。十二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（詳見下表）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1工程量M169總進(jìn)尺2人行、溜煤眼斷面M2144掘進(jìn)斷面3人行、溜煤眼斷面M210掘進(jìn)凈斷面積4聯(lián)絡(luò)平巷及斜巷M229掘進(jìn)斷面5聯(lián)絡(luò)平巷及斜巷M220掘進(jìn)凈斷面積6班循環(huán)數(shù)個(gè)2每班7每班進(jìn)度M178每日進(jìn)度M5109月工作日天25510月推進(jìn)度M1300511每班出勤人8含輔助、管理人員在內(nèi)12晝夜出勤人24含輔助、管理人員在內(nèi)13礦井瓦斯高瓦斯礦井14煤層傾角度5815煤層厚度M13指平均厚度16每米炸藥消耗24717每米雷管消耗發(fā)70618每米坑木消耗M3009按140MM計(jì)算29掘進(jìn)工效M/工日043按直接工4人計(jì)算20礦笆張10每架料21排柴根11每架料十三、安全技術(shù)措施（一）施工技術(shù)措施1、必須堅(jiān)持一次成巷，各項(xiàng)技術(shù)規(guī)格尺寸嚴(yán)格按眼巷斷面圖中標(biāo)注的尺寸作業(yè)。施工時(shí)，巷道的凈高凈寬超大不大于50MM，不能小于圖中尺寸。巷道坡度35，1。2、支護(hù)要求詳見第6頁(yè)3、施工方式詳見第7頁(yè)之“掘進(jìn)方式及施工工藝流程”。4、保證工程質(zhì)量的措施每天由安監(jiān)員隨時(shí)檢查當(dāng)天、當(dāng)班的工程質(zhì)量，檢查時(shí)按眼巷斷面圖和“支護(hù)要求”予以嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)工程和偷工減料現(xiàn)象必須現(xiàn)場(chǎng)立即糾正，并視其情況處以罰款。到月底時(shí)，礦上按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收進(jìn)尺，合格多少收多少，不合格者不驗(yàn)收，待返工合格后再驗(yàn)收，返工費(fèi)用（材料費(fèi)、電費(fèi)、工時(shí)費(fèi)等）自負(fù)，礦上概不負(fù)責(zé)，并視其情況處罰現(xiàn)場(chǎng)管理人員和班組長(zhǎng)及隊(duì)長(zhǎng)。5、眼巷必須隨掘隨支，平巷和斜巷及眼子空頂距不得大于02M。6、在沒有進(jìn)行永久支護(hù)前，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止冒頂、片幫事故的發(fā)生。（二）施工安全技術(shù)措施1、每班開工前，必須在瓦檢員和安監(jiān)員檢查了通風(fēng)、瓦斯、敲幫問頂、支護(hù)和其他安全情況后，再由班組長(zhǎng)組織處理好安全，工作人員方可入內(nèi)做施工前的準(zhǔn)備工作。工作時(shí)，瓦檢員對(duì)本工作面的瓦斯、通風(fēng)負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1或磧頭風(fēng)量不足（微風(fēng)、無風(fēng)）時(shí)，必須立即責(zé)令作業(yè)人員停止工作，撤到安全地點(diǎn)。安監(jiān)員有權(quán)制止并處理“三違”行為，糾正劣質(zhì)工程。2、工作面無風(fēng)時(shí)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。風(fēng)筒出口距磧頭的最大距離不得大于3M。瓦檢員要根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)延長(zhǎng)風(fēng)筒。局扇及開關(guān)至少墊高30。風(fēng)筒的吊掛必須平、直、穩(wěn)，不能拐死彎，拐彎處必須使用彎頭風(fēng)筒連接，不同型號(hào)風(fēng)筒相接要用異型接頭。風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛，逢破必補(bǔ)。3、局扇沒有特殊原因不能任意停開。如因特殊原因（如停電、出故障等）停開后，安監(jiān)員、瓦檢員必須立即通知磧頭人員停止工作，撤到新鮮風(fēng)流中。然后在眼巷口設(shè)立“無風(fēng)、嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示柵欄。局扇的開、停只能由瓦檢員操作，任何人不準(zhǔn)隨意停、開。4、局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，重新開啟時(shí)，瓦檢員必須嚴(yán)格檢查局扇及其開關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?5以下時(shí)，方可重新人工開啟局扇。三打眼、放炮安全技術(shù)措施1、放炮員必須嚴(yán)格按照本掘進(jìn)工作面爆破說明書執(zhí)行。2、打眼前首先進(jìn)行敲幫問頂和檢查磧頭瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，不準(zhǔn)作業(yè)。打眼時(shí)必須在完好可靠的支護(hù)下進(jìn)行。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，取得合格證書的專職人員擔(dān)任。4、打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢員必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮時(shí)必須有瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員共同進(jìn)行。班組長(zhǎng)必須親自將爆破區(qū)域和受爆破威脅區(qū)域的所有人員撤出警戒線以外的安全地點(diǎn)。并親自布置專人在有可能進(jìn)入本工作面的所有眼巷口擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。5、該掘進(jìn)工作面采用毫秒電雷管和安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥，全斷面一次爆破。使用毫秒段發(fā)電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130MS，啟爆只能使用一臺(tái)放炮器啟爆，嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器啟爆。6、放炮地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，嚴(yán)禁放炮。磧頭的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。7、放炮作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人放炮制”。其具體內(nèi)容是“一炮三檢制”是指裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮?！叭朔排谥啤笔侵阜排趩T、瓦檢員（安監(jiān)員）、班組長(zhǎng)三人實(shí)行聯(lián)鎖放炮。即放炮員按規(guī)定完成裝藥聯(lián)線后，把“放炮警戒牌”交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)接到“放炮警戒牌”后，對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，指揮人員撤到安全地點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)，設(shè)立警戒，然后把“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員接到“放炮命令牌”后，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，符合規(guī)定后，將“放炮牌”交給放炮員，放炮員接到“放炮牌”后，按規(guī)定發(fā)出放炮信號(hào)、并再等至少5秒后進(jìn)行啟爆。放炮完畢后，以上“三牌”各歸其主。8、本工作面采用正向裝藥、正向爆破。9、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料或者當(dāng)班未使用完的爆炸材料，放炮員必須及時(shí)退庫(kù)，并辦理退庫(kù)手續(xù)。10、放炮員必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備、無淋水的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。11、從成束的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。12、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限，不得多做。（2）裝配起爆藥卷必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）雷管必須從藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替竹、木簽扎眼。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的腰上或捆在藥卷上。（4）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏好，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。（5）裝配引藥數(shù)量不能超過當(dāng)班的炮眼數(shù)，不得多做。13、裝藥前，首先將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈，用竹、木桿將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，必須用防水套將藥卷封好。裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體接觸。14、放炮必須用水炮泥（每個(gè)炮眼至少裝入1條水炮泥），水炮泥外用黃泥封滿眼孔搗實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料、炸藥紙或其他可燃性材料封孔。無封泥、封泥長(zhǎng)度不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。15、當(dāng)炮眼深度小于06M時(shí)，不得裝藥，爆破；炮眼深度為10M時(shí),封泥長(zhǎng)度不利小于05M炮眼深度超過25M時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于10M。16、裝藥前和爆破前有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破（1）空頂距大于085M，或支架不完整，或臨時(shí)支柱未接攏磧頭；（2）爆破地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1；（3）在爆破地點(diǎn)20M內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老窯等情況；（5）風(fēng)量不足。17、爆破母線和連接線應(yīng)符合以下列要求（1）使用標(biāo)準(zhǔn)的放炮母線（銅芯膠質(zhì)線）；（2）爆破母線和連接線，雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、支架等導(dǎo)體接觸，非接觸不可時(shí)，必須用絕緣材料隔開。（3）爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線應(yīng)與其他纜線分掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方至少030M以上的地方。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁利用軌道、支架、鋼管，水或大地等作回路。（5）爆破前和放炮后，爆破母線均必須扭結(jié)成短路。18、每次爆破前，放炮員必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。工作面爆破前后附近20M巷道內(nèi)，必須灑水降塵。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。19、爆破工必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)啟爆。放炮地點(diǎn)在556石門新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，不準(zhǔn)在工作面回風(fēng)流中啟爆。20、發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。21、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到啟爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒后，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班的放炮員交接清楚并簽字。22、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥邊連線。只有炮眼全部打完并經(jīng)瓦斯檢查、炮眼檢查，均符合裝藥要求后，才能裝藥連線。裝藥連線時(shí)，除放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)外，其他人員不得在現(xiàn)場(chǎng)。23、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)及安監(jiān)員必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘暴等情況。如有危險(xiǎn)隱患，必須立即處理。24、通電后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上取下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。嚴(yán)禁通電后拒爆而反復(fù)起爆。25、處理拒爆殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果在當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚并簽字。處理拒爆（即瞎炮）時(shí)，必須遵守下列規(guī)定（1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。（2）在距拒爆眼030M以外另打與拒爆炮眼平行的新眼,重新裝藥啟爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆炸的雷管。（5）在拒爆未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。26、炸藥、雷管均必須分別裝入木箱內(nèi)并上鎖，鑰匙由放炮員管理，未裝眼時(shí)，炸藥、雷管箱不得打開。（四）預(yù)防瓦斯事故的措施1、礦井總回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^075時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。2、工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^10時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。3、工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)，嚴(yán)禁爆破；電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；體積大于05M3的空間內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20時(shí)，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸薇磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?0以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。4、工作面風(fēng)流中的CO2濃度達(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。5、工作面的局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10M以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?5以下時(shí),方可人工啟動(dòng)局扇。6、工作面臨時(shí)停工后不得停風(fēng)，否則電工必須切斷工作面內(nèi)的電源，瓦檢員設(shè)置柵欄，掛上“無風(fēng)，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。停工后，瓦斯或CO2濃度達(dá)到3時(shí)，必須在24H內(nèi)封閉完畢。7、排放積聚瓦斯的措施工作面的局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^10和CO2濃度不超過15，并且符合本措施第5款的要求時(shí)，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。當(dāng)停風(fēng)后，瓦斯?jié)舛瘸^10或CO2濃度超過15，最高瓦斯?jié)舛群虲O2濃度不超過30時(shí)，采取控制風(fēng)流，間歇排放的方法排放瓦斯。嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。當(dāng)瓦斯?jié)舛然駽O2濃度超過30時(shí)，必須制定排放瓦斯的安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，按措施排放。在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和CO2濃度都不得超過15，且受本工作面回風(fēng)影響的區(qū)域都必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^10或CO2濃度不超過15時(shí)，方可人工恢復(fù)本工作面和受本工作面排放瓦斯而停電的電氣設(shè)備的供電。8、礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)、爆破工、采掘隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、安全科長(zhǎng)、工程技術(shù)員、班長(zhǎng)、流動(dòng)的電鉗工等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；安全員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀。9、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班，巡回檢查工作面的瓦斯變化情況，每班瓦斯檢查次數(shù)不得少于3次。瓦檢員必須執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫檢查記錄。記錄要做到“三對(duì)口”（即記錄手冊(cè)、記錄牌板、記錄班報(bào)一致），并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^15時(shí)，瓦檢員有權(quán)責(zé)令停止電鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20M內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^10時(shí)，瓦檢員有權(quán)制止放炮；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。10、在距磧頭1015M和開切斜（眼）巷人行眼口1015M的地點(diǎn)分別安設(shè)瓦斯傳感器，并在距磧頭2M和距南一采區(qū)回風(fēng)上山口15M位置分別吊掛便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀；當(dāng)進(jìn)風(fēng)流或回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時(shí)，都必須停止工作，進(jìn)行處理，達(dá)到15時(shí)，必須立即停工、撤人、斷電，并進(jìn)行處理。瓦斯傳感器的報(bào)警濃度1，斷電濃度T115，T210，T1、T2復(fù)電濃度1。傳感器和報(bào)警儀安設(shè)在距棚頂030M，巷幫020M的地點(diǎn)，并正對(duì)磧頭方向。傳感器每周校驗(yàn)一次。故障傳感器及時(shí)更換。11、加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，嚴(yán)防電氣火花的產(chǎn)生。電氣設(shè)備必須具有“安標(biāo)”標(biāo)志，“防爆合格證”、“產(chǎn)品合格證”，入井前必須由電工檢查合格后，才能入井使用。使用中的電氣設(shè)備隔爆性能不符合要求時(shí)，必須及時(shí)更換，不得帶“病”運(yùn)行。電纜必須使用礦用阻燃電纜。電氣設(shè)備必須“三大保護(hù)”齊全，局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。12、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證工作面所需風(fēng)量。瓦檢員對(duì)風(fēng)筒要做到吊掛平、直，并不被礦車、材料刮破，對(duì)破口要及時(shí)粘補(bǔ)。嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)。13、及時(shí)充填垮空、冒頂區(qū)，防止瓦斯積聚。對(duì)積聚瓦斯要按第7款的要求及時(shí)排放。14、嚴(yán)格控制粉塵濃度，適量供風(fēng)、既要沖淡并排除瓦斯，又要不致粉塵飛揚(yáng)，杜絕因粉塵爆炸而引起瓦斯爆炸事故。15、杜絕引爆溫度和火源。嚴(yán)禁任何人攜帶煙草和點(diǎn)火物品、易燃易爆物品和穿化纖衣服入井，井口檢身員要嚴(yán)格檢身。不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈、敲打金屬物；不準(zhǔn)在井下從事電焊、氣焊、噴燈焊（如需使用電焊、氣焊、噴燈焊必須制定專門措施），不準(zhǔn)在井下使用明火、電爐、白熾燈取暖；電纜不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭。16、加強(qiáng)放炮管理。堅(jiān)持“一炮三檢制”。堅(jiān)持使用水炮泥，保證封泥長(zhǎng)度，無水炮泥和封泥長(zhǎng)度不符合要求的，嚴(yán)禁放炮。17、加強(qiáng)防突管理。堅(jiān)持“四位一體”的防突措施。按照該工作面的防突措施，切實(shí)搞好防突工作。（五）預(yù)防煤塵事故的措施1、加強(qiáng)瓦斯管理，適量供風(fēng)。即要沖淡并排除瓦斯，又要不致使粉塵飛揚(yáng)，控制瓦斯超限，防止瓦斯事故導(dǎo)致煤塵事故。2、放炮堅(jiān)持使用水炮泥。裝藥后，每眼至少裝填一條水炮泥，然后再裝填不少于05M的黃泥封孔。3、在抽風(fēng)房地面水池用7635無縫鋼管（主水管）接到1224機(jī)巷，在溜煤眼位置用D48的無縫鋼管設(shè)置水幕噴嘴。水幕長(zhǎng)期保持噴霧狀態(tài)。4、在磧頭上，采用橡膠管在1224機(jī)巷主水管上連接引水，每次放炮前、后沖洗煤壁，爆破時(shí)噴霧降塵，攉煤灑水。5、搞好個(gè)體防護(hù)，堅(jiān)持佩戴防塵口罩。6、其余措施與預(yù)防瓦斯事故措施相同。（六）預(yù)防透水事故的措施1、透水前的預(yù)兆眼（巷）掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)透水、水色發(fā)渾、發(fā)臭等。2、預(yù)防措施堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則。如發(fā)現(xiàn)以上一種或多種預(yù)兆時(shí)，必須停工撤人，并報(bào)告礦長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，按探放水措施進(jìn)行探放，確定無危險(xiǎn)后再繼續(xù)施工。（七）預(yù)防火災(zāi)事故的措施1、煤炭自燃發(fā)火征兆溫度增高，煤壁干燥，出現(xiàn)煤油味或一氧化碳等。2、對(duì)工作面的垮空部份，尤其冒頂較高的地點(diǎn)，必須及時(shí)維修，用矸石填滿充實(shí)，防止熱能積聚，從而引起煤炭自燃。3、加強(qiáng)通風(fēng)，防止垮空部份熱能積聚。4、充分利用防塵系統(tǒng)滅火?？山?jīng)常用防塵水對(duì)垮空部位進(jìn)行沖洗。5、不準(zhǔn)在井下使用明火（如吸煙、使用電爐或燈泡取暖等）。6、不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈、敲打金屬物等，防止火花的產(chǎn)生。7、加強(qiáng)電氣設(shè)備及纜線的管理，杜絕電火花的產(chǎn)生。8、加強(qiáng)放炮管理，必須堅(jiān)持使用水炮泥。9、其余措施與預(yù)防瓦斯、煤塵事故措施相同。（八）預(yù)防頂板事故的措施1、隨時(shí)敲幫問頂，及時(shí)處理懸?guī)r、活矸，處理好頂板后再作業(yè)。2、永久支護(hù)必須及時(shí)跟攏磧頭，不得空頂作業(yè)（永久支護(hù)到磧頭的距離