畢業(yè)論文-輸出軸機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆床夾具設(shè)計(10×ф20孔)

畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目輸出軸機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆床夾具設(shè)計1020孔學生姓名張建華班級機制?？?班學號1101030220_指導教師李玉平教研室主任完成日期20131127目錄第一節(jié)任務(wù)要求1第二節(jié)摘要2第三節(jié)零件分析一、零件的功用分析3二、零件的工藝分析3第四節(jié)機械加工工藝規(guī)程制訂一、毛坯的確定4二、定位基準的選擇4三、工藝的集中和分散考慮5四、制定工藝路線6五、確定加工余量及毛坯尺寸61確定加工余量62確定毛坯簡圖10六、工序設(shè)計11七、確定切削用量12第五節(jié)夾具設(shè)計一、接受設(shè)計任務(wù)，明確加工要求17二、切削力與夾緊里的計算18三、對稱精度的分析19四、夾具方案的確定20第六章設(shè)計小結(jié)21參考文獻22致謝23第一節(jié)任務(wù)要求圖一圖一所示是輸出軸簡圖。毛坯材料為45鋼中批量生產(chǎn)，采用通用機床進行加工。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為200230HBW。本次課程任務(wù)要求是完成該零件的機械加工工藝設(shè)計及加工1020孔鉆床夾具設(shè)計。摘要機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計所選定的題目為輸出軸零件的加工工藝及夾具設(shè)計。完成了對輸出軸從零件毛坯到零件成品的加工過程分析和工藝安排。包括零件各工作表面的加工選擇，機床、刀具、定位、夾緊；并對其中某些關(guān)鍵加工工序做了夾具設(shè)計，由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導。關(guān)鍵詞輸出軸；加工工藝；夾具設(shè)計；ABSTRACTMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYONTHEWORLDECONOMYPLAYSANIMPORTANTROLE,ANDTHEMACHININGPROCESSISTHEESTABLISHMENTOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDANIMPORTANTPARTOFTHECRITICALWORKINTHISPAPER,THEOUTPUTSHAFTISAFIXTUREOFTHEPROCESSINGTECHNOLOGYANDDESIGN,FOCUSEDONSEVERALIMPORTANTPROCESSINGONTHESURFACEOFACERTAINSIZE,SHAPE,LOCATIONREQUIREMENTS,THEREARESTILLSOMESTRENGTH,SURFACEROUGHNESS,ANDOTHERREQUIREMENTS,BUTTHESEWILLBEREFLECTEDINTHETEXTKEYWORDOUTPUTSHAFTPROCESSINGTECHNOLOGYFIXTURE；第三節(jié)零件分析一、零件的功用分析本設(shè)計所加工的零件是輸出軸，它是動力輸出的主要零件。它的孔與變速器配合起定心作用，通過的通孔將動力傳至該軸，再由處通過鍵將動力輸出。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強度。二、零件的工藝分析從零件圖可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有表面、端面、內(nèi)孔和鍵槽。其中，鍵槽的兩側(cè)面176孔和1020孔的粗糙度要求最高，表面粗糙度為RA32M。其余表面的粗糙度為RA125M。此軸相當于一根階梯軸。主要加工表面有的外圓55、60、65、75的外圓、80內(nèi)孔和1020法蘭孔、鍵槽、大小端面。次要表面有過渡錐面、28斜孔、50、104內(nèi)孔。對于回轉(zhuǎn)體表面面55、60、65、70、85要達到高精度，要采用精加工。對輸出軸零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理。第四節(jié)機械加工工藝規(guī)程制訂一、毛坯的確定毛坯的制造方法主要有以下幾種型材、鍛造、鑄造、焊接和其它毛坯。毛坯種類的選擇與零件的實際作用、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)品的制造質(zhì)量有很大的影響。零件的材料為45鋼，采用模鍛，調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度為200230HBW。有零件的材料和經(jīng)濟方面考慮，鍛件具有較高的抗彎抗拉和抗扭強度、沖擊韌性，常用于大載荷和沖擊載荷下。所以選擇鍛件中的模鍛。二、定位基準的選擇1、粗基準的選擇工件為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準，保證定位準確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。2、精基準的選擇根據(jù)輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準，中心孔作為設(shè)計基準，用其作為定位基準既符合基準重合，又符合基準統(tǒng)一。當零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準加工出來的孔的同軸度也很高。三、工藝的集中和分散考慮1工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短，其主要特點是1）可以采用高效的機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；2）減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力，財力；3）減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；4）采用的工件夾緊裝備結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。2工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長，其主要特點是1）設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換，對工人的技術(shù)要求較低，可以采用最合理的切削用量，減少機動時間,所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。2）工序集中和分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模，一般情況下，單件小批量生產(chǎn)時，采用工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面批量生產(chǎn)的時候，采用工藝分散。綜上所述以及結(jié)合圖紙要求，采用工藝分散。4、制訂工藝路線制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟效益。一工藝路線的確定1基準先行原則該零件加工時應(yīng)該先55端面為粗基準加工176外圓面及其端面，再以176為基準加工55端面及其外圓面。2先粗后精原則先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精加工。3先面后孔原則對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。4先主后次原則先加工主要表面，后加工次要表面。這里的主要表面是指基準面，主要工作面。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔等其他表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。因此，在主要表面達到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面二工藝路線安排如下05備料、模鍛10用三爪卡盤定位鍛件回轉(zhuǎn)體表面，粗車176外圓和176端面。15以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗鏜內(nèi)孔50、80、10420以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，半精鏜內(nèi)孔50、80、10425用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗車55端面和粗車55、60、65、75的回轉(zhuǎn)體表面。30用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，半精車55、60、65、75、176的外圓35用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗磨65、75的外圓表面40用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗車、半精車過度錐面45以80孔的中心線為基準，鉆、擴、鉸孔102050鉆斜孔2855熱處理調(diào)質(zhì)處理硬度為200230HBW60以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗銑鍵槽65精車65、75的外圓及錐面70以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，精磨65、75的外圓表面80以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準轉(zhuǎn)體表面，精車176端面,精車55端面。85以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準轉(zhuǎn)體表面,精車55端面。90去毛刺、清洗、檢驗五、確定加工余量及毛坯尺寸1各工序加工余量的確定5500280003外圓工序名稱工序間余量MM經(jīng)濟精度表面粗糙度工序基本尺寸標注工序尺寸公差精車10IT716550285半精車車15IT1032551056560012粗車25IT126356155757毛坯257525606026000650045外圓工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM精車10IT716600365半精車15IT1032601061012粗車25IT12636115625305毛坯262525656526500230003外圓工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM精磨01IT6016650193265粗磨04IT7125650165103半精車11IT832651046550467500230003外圓工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM精磨01IT6016750193275粗磨04IT7125750175103半精車11IT83275104755046粗車44IT1112575511766019毛坯27664481812過渡錐面工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM半精車10IT832821160540541682粗車50IT1116（82116）1（83117）2003毛坯8（83117）5（88122）（88122）55小頭端面工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM精車10IT7322440324粗車20IT111252441245019176大頭端面工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM精車10IT73217603247粗車20IT111251761178019毛坯217821802502104內(nèi)孔工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM粗鏜5IT111251041040220毛坯2510459999258000420012內(nèi)孔工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM精鏜05IT832807998800460半精鏜15IT106380057957950120粗鏜3IT121257951578780300毛坯27837575250內(nèi)孔工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM粗鏜4IT1112550500160毛坯250446462176外圓工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM半精車10IT9631760176粗車30IT12125176117740毛坯217731801802102000190042通孔工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM鉸孔014IT832201995800270擴孔18IT1063200141986198600840鉆孔1806IT11125198618180618060130毛坯043516鍵槽工序間工序名稱供需間余量/MM經(jīng)濟精度/MM表面粗糙度RA/M工序間尺寸/MM尺寸、公差/MM精銑2IT832490394粗銑4IT1112550252016毛坯252456562繪制毛坯簡圖六、工序設(shè)計選擇加工設(shè)備與工藝裝備一選擇機床根據(jù)工序選擇機床（1）工序05、20、25是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。（2）工序10、15為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。（3）工序45銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬中批量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。（4）工序10、35和40是鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄缺P夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。二選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。三選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面90半精車，精車外圓柱面前角為90的車刀。鉆頭高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；鉸刀直徑為20；鏜刀，刀桿長度為200。四選擇量具本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下讀數(shù)值002、測量范圍0150游標卡尺，讀數(shù)值001、測量范圍0150游標卡尺。讀數(shù)值001、測量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值001、測量范圍50125的外徑千分尺，讀數(shù)值001、測量范圍50125的內(nèi)徑百分表。七、確定切削用量1粗車5500280003外圓的切削用量本工序為粗車外圓55，機床采用最常用的CA6140臥式車床。已知加工材料4鋼，鍛件，有外皮；工件尺寸坯件D60，車削MPA60B后D575，加工長度；加工要求車削后表面粗糙度63M。8LAR根據(jù)機械加工工藝手冊表74選用的刀具為YT5牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為主偏角，副偏角，后角，前角，刃R10R6O12O傾角，刀尖圓弧半徑。選擇切削用量；確定背吃刀量AP由于0SM粗加工的余量為25MM,可以再一次走刀內(nèi)完成，故AP25/2125MM。確定進給量F。由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)機械加工工藝手冊表1147及機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表542，取F051MM/R。選擇車刀磨鈍標準和耐用度。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表540，后刀面最大磨損限度取11MM,刀具的耐用度為T60MIN。確定切削速度V和工作臺每分鐘進給量VF。本零件的材料為45鋼，AP125MM，F(xiàn)051MM/R，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導MP60B書表532對車削速度進行修正根據(jù)刀具的耐用度T60MIN,得修正系數(shù)KTV10；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù)KMV10；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù)KSV08；刀具的材料為YT5，得修正系數(shù)為KTV065此處為車削，得修正系數(shù)KKV10；得修正系數(shù)為主偏角為60O得修正系數(shù)為KKRV092。所以，KTV10，KMV10，KSV08，KTV065，KKV10，KKRV092切削速度的公式為VCV/TMAPXVFYV。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表543，取數(shù)值CV291，XV015，YV02,M02。VCV/TMAPXVFYVKTVKMVKSVKTVKKVKKRV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V6792M/MIN，轉(zhuǎn)速N1000V/D10006792/6036032R/MIN。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表544,取CA1640機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇320R/MIN，則實際切削速度為VDN/100060320/10006032M/MIN。檢驗機床功率，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表545,查得切削力FZ和切削功率PM的計算公式如下FZCFZAPXFZFYFZVNFZKFZNPMFZV/601000（KW）式中，CFZ2650,XFZ10,YFZ075，NFZ,015，KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表532得與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFZ10；與工件材料有關(guān)的系數(shù)KMFZ10；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)KKRFZ094；與前角有關(guān)的修正系數(shù)KRFZ110。因此總的修正系數(shù)為KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ1034所以,切削力為FZ2650125100510756032015103411185N切削功率為PM111856032/601000KW1124KW。根據(jù)機械加工工藝手冊，查得CA1640臥式車床主動機功率PE75KW，因為PMPE,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為AP125MM；F051MM/RV6032M/MIN（N320R/MIN）2半精車5500280003外圓的切削用量本工序為半精車外圓55，原來的直徑為575，車削后D56機床采用最常用的CA6140臥式車床。根據(jù)機械加工工藝手冊表74，選用的刀具為YT15牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為主偏角KR45O,副偏角K,R10O,前角。10O，刃傾角S5O，后角。6O，車刀刀尖圓弧半徑R06MM。選擇切削用量確定背吃刀量AP由于粗加工的余量為15MM,可以再一次走刀內(nèi)完成，故AP15/2075MM。確定進給量F，由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)機械加工工藝手冊表1147及機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表542，取F030MM/。選擇車刀磨鈍標準和耐用度。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表540，后刀面最大磨損限度取08MM,刀具的耐用度為T60MIN。確定切削速度V和工作臺每分鐘進給量VF。本零件的材料為45鋼，AP075MM，F(xiàn)030MM/R，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導MP60B書表532對車削速度進行修正根據(jù)刀具的耐用度T60MIN,得修正系數(shù)KTV10；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù)KMV10；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù)KSV10；刀具的材料為YT15，得修正系數(shù)為KTV10此處為車削，得修正系數(shù)KKV10；得修正系數(shù)為主偏角為45O得修正系數(shù)為KKRV10。所以，KTV10，KMV10，KSV10，KTV10，KKV10，KKRV10切削速度的公式為VCV/TMAPXVFYV。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表543，取數(shù)值CV291，XV015，YV02,M02。VCV/TMAPXVFYVKTVKMVKSVKTVKKVKKRV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V17043M/MIN，轉(zhuǎn)速N1000V/D100017043/57594347R/MIN。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表544,取CA1640機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇710R/MIN，則實際切削速度為VDN/1000575710/100012826M/MIN檢驗機床功率，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表545,查得切削力FZ和切削功率PM的計算公式如下FZCFZAPXFZFYFZVNFZKFZNPMFZV/601000（KW）式中，CFZ2650,XFZ10,YFZ075，NFZ,015，KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表532得與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFZ10；與工件材料有關(guān)的系數(shù)KMFZ10；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)KKRFZ10；與前角有關(guān)的修正系數(shù)KRFZ104。因此總的修正系數(shù)為KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ104所以,切削力為FZ2650075100300751282601510429188N切削功率為PM2918812826/601000KW0624KW。根據(jù)機械加工工藝手冊，查得CA1640臥式車床主動機功率PE75KW，因為PMPE,故上述切削用量可用。3精車5500280003外圓的切削用量本工序為半精車外圓55，原來的直徑為56，車削后D55，機床采用最常用的CA6140臥式車床。根據(jù)機械加工工藝手冊表74選用的刀具為YT30牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為主偏角KR30O,副偏角K,R5O,前角。10O，刃傾角S0O，后角。6O，車刀刀尖圓弧半徑R04MM。選擇切削用量確定背吃刀量AP由于粗加工的余量為10MM,故AP10/205MM。確定進給量F，由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù)機械加工工藝手冊表1147及機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表542，取F008MM/R。選擇車刀磨鈍標準和耐用度。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表540，后刀面最大磨損限度取05MM,刀具的耐用度為T60MIN。確定切削速度V和工作臺每分鐘進給量VF，本零件的材料為45鋼，AP050MM，F(xiàn)008MM/R，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導MP60B書表532對車削速度進行修正根據(jù)刀具的耐用度T60MIN,得修正系數(shù)KTV10；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù)KMV10；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù)KSV10；刀具的材料為YT30，得修正系數(shù)為KTV14此處為車削，得修正系數(shù)KKV10；得修正系數(shù)為主偏角為30O得修正系數(shù)為KKRV113。所以，KTV10，KMV10，KSV10，KTV14，KKV10，KKRV113。切削速度的公式為VCV/TMAPXVFYV根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表543，取數(shù)值CV291，XV015，YV02,M02。VCV/TMAPXVFYVKTVKMVKSVKTVKKVKKRV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得V56066M/MIN轉(zhuǎn)速N1000V/D100056066/56318685R/MIN根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表544,取CA1640機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400R/MIN，則實際切削速度為VDN/1000561400/10002463M/MIN檢驗機床功率。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表545,查得切削力FZ和切削功率PM的計算公式如下FZCFZAPXFZFYFZVNFZKFZNPMFZV/601000（KW）式中，CFZ2650,XFZ10,YFZ075，NFZ,015，KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ，根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表532得與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFZ10；與工件材料有關(guān)的系數(shù)KMFZ10；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)KKRFZ113；與前角有關(guān)的修正系數(shù)KRFZ108。因此總的修正系數(shù)為KFZKTFZKMFZKKRFZKRFZ12204。所以,切削力為FZ265005100080752463015122041062N切削功率為PM10622463/601000KW00436KW根據(jù)機械加工工藝手冊，查得CA1640臥式車床主動機功率PE75KW，因為PMPE,故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為AP05MM；F008MM/RV2463M/MIN（N1400R/MIN）4粗車6000650045外圓的切削用量（1）選擇機床CA6140，雙頂尖定位（2）選擇刀具選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位）根據(jù)書目機械加工工藝手冊表11，由于CA6140車床的中心高200（表131），故選刀桿尺寸BH1625，刀片厚度45根據(jù)書目機械加工工藝手冊表12，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金車刀車刀幾何形狀根據(jù)書目機械加工工藝手冊表13，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR01（3）選擇切削用量確定切削深度，由于粗加工余量僅為44，可在一次走刀內(nèi)切完，PA故44/222P確定進給量F，根據(jù)書目機械加工工藝手冊表14，F(xiàn)0509/R,按CA6140車床說明書，選擇F086/R確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)CA6140車床說明書，CA6140機床進給機構(gòu)允許的進給力FMAX3530N。機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表532，當鋼的強度，24，F(xiàn)18MPAB6705P/R，M/MIN（預計）時，進給力為。根據(jù)45R6C107FF表1292，切削時的修正系數(shù)為，F(xiàn)1KOFF，故實際進給力為，由01KSFF1RF8F于FFFMAX，故所選的F086/R。確定切削速度根據(jù)機械C制造工藝學課程設(shè)計指導書選擇車刀磨鈍標準及壽命由機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表540，車刀后刀面最大磨損量取為1MM，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60MIN確定切削速度根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表544，CMIN/5IN,/650MCC選擇根據(jù)CA6140車床說明書，選擇326I/143RRDNC，則實際切削速度為I/2R，MIN/8351IN/102643DNC校驗機床功率根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表532，當，MPAB9705824，F(xiàn)096/R，57M/MIN，KW。切削功率的修PAC2C正系數(shù)為，650T920R80S1，故KW,根據(jù)CA6140車床說明書，車床主171C電動機功率，故所選CA6140車床上進行W7KEC綜上22，F(xiàn)086/R，518M/MIN，N250R/MINPAC5半精車6000650045外圓的切削用量（1）選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT150，車刀幾何形狀為，45RR8O12O3SMR0（2）選擇切削用量確定切削深度；11/2055PA確定進給量F；根據(jù)機械加工工藝手冊，當表面的粗糙度為時，。根據(jù)MIN/50,1,23R預計RARMF/350CA6140車床說明書，選擇RF3選擇車刀磨鈍標準及壽命。由機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表540，車刀后刀面最大磨損量取為04MM，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T60MIN確定切削速度，根據(jù)書目【6】表52，YT15牌號硬質(zhì)合金車刀加工C碳素鋼，硬度200250HBS，MAP230RMF/301M/MIN，選取,則N130TIN/15TD10C，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇I/594MIN/64RRN560R/MIN,實際切削速度為MIN/4108IN/1056310DC校驗機床功率根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計指導書表544，當，MPAB97520，F(xiàn)03/R，162M/MIN，KWPAC42C根據(jù)CA6140車床說明書，車床主電動機功率，故所W7KEC選之切削用量可在CA6140車床上進行（3）計算基本工時綜上055，F(xiàn)03/R，1084M/MIN，N560R/MINPAC第五節(jié)夾具設(shè)計一接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。本次的設(shè)計的夾具是第13道工序1020的正孔粗鉆該夾具使用于Z302搖臂鉆床。二切削力和夾緊力的計算由機械加工工藝手冊鉆削、擴削、鉸削加工表3410，鉆孔時軸向力FYZFKFDC0轉(zhuǎn)矩MZM由機械加工工藝手冊鉆削、擴削、鉸削加工表3410；70,1,60FFYZC80,2,305MYZC由機械加工工藝手冊鉆削、擴削、鉸削加工表3411MFK所以FYZFKFDC0N63501201867MZMM358查金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表321為防止工件在切削扭矩的作用下大打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力，為防止工件在軸向力作用112SINRFKQZF下打滑而軸向移動所需的夾緊力22SIFKFZ對查金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表319取工件與V形塊在圓周1Q方向的摩擦系數(shù)；80F1510310525654310KKKK，故安全系數(shù)K226410,因一次同時加工2個孔，故所需112SINRFKQ91875SIN326總夾緊力為，故單個螺母需要提供的夾緊力為1840/1單個螺栓所受拉力為84502691QF查金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表325，選擇六角螺母，其尺寸規(guī)格為GB/T8971988M24，提供的夾緊力為，滿足要求。查機械制N1圖表，選取配套雙頭螺栓的代號為GB/T8971988M24X110對于夾具軸向受力，由于工件底下有墊塊支承，故V形塊沿軸向方向受力（即）可忽略不2Q計。1校驗螺栓許用夾緊力及夾緊扭矩根據(jù)金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表326，故符合要求612236許許，Q2校核螺釘強度查機械設(shè)計表58451SMPA40S，所以，。擠壓強AS