齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計

齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。泵體加工工藝規(guī)程及其銑削、鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞工藝、工序、切削用量、夾緊、定位GEARPUMPBODYPROCESSANDSPECIALFIXTUREDESIGNABSTRACTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGEBODYPROCESSPLANNINGANDDRILLINGFIXTUREWASDESIGNEDTOINCLUDEPARTMACHININGPROCESSDESIGN,PROCESSDESIGN,ANDDEDICATEDFIXTUREDESIGNOFTHREEPARTSINPROCESSDESIGN,ANALYSISOFTHEPARTMUSTFIRSTUNDERSTANDTHEPARTSOFTHEPROCESSREENGINEERINGTHESTRUCTUREOFABLANK,ANDSELECTAGOODPARTOFTHEPROCESSINGOFTHEBASETODESIGNPARTSPROCESSROUTEFOLLOWEDBYTHEVARIOUSWORKINGSTEPSONTHEPARTOFTHEPROCEDURESFORTHESIZEOFTHECALCULATION,THEKEYISTODETERMINETHEVARIOUSSTAGESOFWORKOUTOFPROCESSEQUIPMENTANDCUTTINGCONSUMPTIONTHENDEDICATEDFIXTUREDESIGN,SELECTIONOFDESIGNOUTOFALLTHECOMPONENTPARTSFIXTURE,SUCHASTHEPOSITIONINGCOMPONENTS,CLAMPINGCOMPONENTS,GUIDINGELEMENTS,THESPECIFICFOLDERCONNECTIONWITHTHEMACHINEPARTSANDOTHERCOMPONENTSCALCULATETHEPOSITIONINGFIXTUREPOSITIONINGERRORGENERATED,ANALYSISFIXTURESTRUCTUREISREASONABLEANDDEFICIENCIES,ANDATTENTIONTOIMPROVINGTHEDESIGNINTHEFUTUREKEYWORDSTHECRAFT、THEWORKINGPROCEDURE、THECUTTINGSPECIFICATIONSCLAMP、THELOCALIZATION目錄摘要1ABSTRACT2第1章緒論錯誤未定義書簽。11課題背景錯誤未定義書簽。第2章零件的分析221零件的作用222零件的工藝分析錯誤未定義書簽。第3章工藝規(guī)程設(shè)計631確定毛坯的制造形式錯誤未定義書簽。32毛坯的設(shè)計錯誤未定義書簽。33選擇定位基準錯誤未定義書簽。331精基準的選擇6332粗基準的選擇734制定工藝路線錯誤未定義書簽。341工序的合理組合7342工序的集中與分散錯誤未定義書簽。343加工階段的劃分8344工藝路線935機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9第4章確定切削用量及基本工時錯誤未定義書簽。第5章夾具設(shè)計3751設(shè)計夾具的目的3752夾具的分類3753專用夾具的組成3854典型的定位元件3955夾具中的夾緊機構(gòu)4156夾具的發(fā)展趨勢4257本課題夾具設(shè)計43571問題的提出43572定位基準的選擇43573切削力及夾緊力計算43574定位誤差分析45575定向鍵與對刀裝置設(shè)計45576夾具設(shè)計及操作簡要說明45結(jié)論46參考文獻48致謝47引言隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段?！肮び破涫拢叵壤淦?。”工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。泵體體的加工工藝規(guī)程及其銑左端面和鉆底面孔的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。第1章零件的分析11零件的作用及工藝分析圖11零件圖“泵”的定義就是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它將驅(qū)動電機的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，以滿足執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動外負荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結(jié)構(gòu)來分主要有齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等。本泵體零件的材料為ZG25，但ZG25的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，因此采用金屬型鑄造方法鑄造。零件有3組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1以底面和32圓柱互為基準的加工面，這個主要是底面和212孔和18孔，其中底面和12孔軸線的平行度為002。2以底面為基準的加工面，這組加工面主要是左端面和2G1/4的孔，其中以底面為基準，左端面與底面的垂直度為001。3以左端面和中心線為基準的加工面，這組加工面包括，240孔及其右端面，還有寬18MM的槽和2個小側(cè)面，12計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式如下1NQN其中10000件/年，1，10，3Q代入得100310件5件故屬于大批量生產(chǎn)。第2章確定毛坯類型繪制毛坯簡圖21毛坯的選擇與設(shè)計零件材料為ZG25，由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，選用金屬型鑄造，鑄造精度為高，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。泵體零件材料為ZG25，硬度HB170，毛坯重約1KG。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造。22確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下1零件最大輪廓尺寸根據(jù)圖紙，長102MM，寬46MM，高1135MM，故最大輪廓尺寸為1135MM。2選取公差等級CT鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料為ZG25，得到公差等級CT范圍810級，取9級。3求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級，查表得，公差相對于基本尺寸對成分布。4求機械加工余量等級鑄造方法按金屬型鑄造，得到加工余量等級范圍DF，取E級。5求機械加工余量（RAM）對所有加工表面取同一個數(shù)值，最大輪廓尺寸為1135MM，機械加工余量等級為E級，查表得，機械加工余量為11MM。6求毛坯尺寸212、211、18孔較小，鑄成實心；底面、左端面、240孔和右平面都需要加工。底面單側(cè)加工，毛坯尺寸為1352158RFAMCTM左端面單側(cè)加工，毛坯尺寸為287240孔內(nèi)腔加工，毛坯尺寸為4012368240孔右平面加工，毛坯尺寸為2287495RFACTM內(nèi)孔兩小側(cè)面加工，毛坯尺寸為2281249RFAMCTM32右端面加工，毛坯尺寸為78故毛坯尺寸如下左端面872MM240孔內(nèi)腔368MM底面1159MM240孔右平面1495MM內(nèi)孔小側(cè)面249MM32右端面894MM23繪制零件毛坯簡圖根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖21“泵體”零件毛坯簡圖。圖21“泵體”零件毛坯簡圖第3章工藝規(guī)程設(shè)計31定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準粗基準。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準精基準。在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準。311精基準的選擇“基準重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差?！盎鶞式y(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計制造工作。“互為基準”原則當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復(fù)多次進行精加工?！白詾榛鶞省痹瓌t在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準。此外，精基準的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。312粗基準的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確，裝夾可靠。粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復(fù)使用某一粗基準。粗基準的選擇對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，泵體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求，選擇泵體B面和底面作為作為粗基準，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。工件被放在夾具體，底面端頂住夾具體限制3個自由度；工件的大外半圓用活動V型塊夾緊，在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制3個自由度；因為我們限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。32擬定工藝路線321工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則1工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。2工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。322加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段1粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為RA80100M。2半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9IT10。表面粗糙度為RA10125M。3精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求。另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為RA10125M。4光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5IT6，表面粗糙度為RA125032M。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。323工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。具體的工藝路線如下工序鑄造毛坯。工序時效處理。工序銑底平面。工序銑左端面。工序車削27圓柱、18孔、12孔以及粗鉸精鉸18孔、12孔。工序粗鏜、精鏜240孔及粗鏜、半精鏜240右端面。工序鉆、粗鉸、精鉸上面12孔。工序銑削兩個小側(cè)面。工序鉆M6螺紋孔、攻螺紋。工序X鉆左側(cè)G1/4的孔。工序XI鉆左側(cè)G1/4的孔。工序XII鉆底面211孔、锪222孔。工序XIII車M27螺紋。工序去毛刺、清洗、質(zhì)檢。33加工設(shè)備及工藝裝備的選用工藝設(shè)計中很重要的一項工作是為零件加工選擇加工設(shè)備以及工藝裝備等，選擇好了加工設(shè)備和工藝裝備有利于零件的加工，同時也考慮了經(jīng)濟性，合理地避免了資源浪費的現(xiàn)象。加工設(shè)備選用了金屬性鑄造機、X52K立式銑床、Z525立式鉆床、C6201臥式車床、T617A臥式鏜床、Z3025搖臂鉆床、清洗機等。工藝裝備主要包括夾具、刀具、量具等。夾具主要有各種專用夾具和角鐵式花盤；刀具包括端銑刀、立銑刀、端面車刀、直頭焊接式外圓車刀、螺紋車刀、硬質(zhì)合金鏜刀、高速鋼鏜刀、高速鋼麻花鉆、高速鋼鉸刀等；量具包括游標卡尺、千分尺等。34加工余量、尺寸公差的確定制訂零件機械加工工藝規(guī)程，還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進行選擇。由于零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機械加工量。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟性。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效果非常顯著。泵體零件材料為ZG25，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯，加工余量和尺寸公差如表31所示表31泵體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項目底面左端面內(nèi)孔側(cè)面孔240孔右平面公差等級99999加工面基本尺寸113585284018鑄件尺寸公差252218217加工余量等級EEEEERAM1111111111毛坯基本尺寸11585872249368149535切削用量及時間定額的計算1工序3粗銑底面加工材料,，鑄件，有外皮；ZG25067BPA工件尺寸寬度，長度；4EAM10275LM加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；24RM機床X52K型立式銑床。（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z4，端銑刀直徑。015D銑刀幾何形狀。060,3,5,8,SOOOOO（2）選擇切削用量1）決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。37PAHM2）決定每齒進給量F采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當使用YT15，銑床功率為7KW時，但采用不對稱端銑，故取。0918/FAMZ018/FZ3）決定切削速度和每秒鐘進給量FV根據(jù)表，當，時，0254D，524/PFAM，。25/TVSTNRPS38/FTS各修正系數(shù)為10MVNVKSS故2564/TVS87NR431035/FTVFKM根據(jù)X52K型立銑說明書選擇5/92CFCRSPVS，因此實際切削速度和每齒進給量為03145016/CDNV92FCFAMZZ4）檢驗機床功率根據(jù)表，當，0657BGP46E24PA0125DM，近似為。Z392/FVMS1WMCPK根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為05M故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP24392/5/30/MIN196/PFAMVSNRSVS，0/FZ5）計算基本工時MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，52LLYL，9YM則52961M故6159MFTSV2工序4粗銑底左端面，半精銑左端面加工材料,，鑄件，有外皮；ZG25067BPA工件尺寸寬度，長度；EA108L加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；2RM機床X52K型立式銑床。粗銑左端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z4，端銑刀直徑。076D銑刀幾何形狀由于。060,3,5,8,15,SOOOOO（2）選擇切削用量1決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。20PAHM2決定每齒進給量F采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當使用YT15，銑床功率為7KW時,但采用不對稱端銑，故取。0918/FAMZ18/FZ3決定切削速度和每秒鐘進給量FV根據(jù)表，當時，07645024/PFDAM，。25/TVS2TNRPS38/FTS各修正系數(shù)為1MVNVK0SS故564/TVS287NR4381035/FTVFKMS根據(jù)X52K型立銑說明書選擇5/92CFCNRSPV，因此實際切削速度和每齒進給量為031476501/CDVS92FCFAMZNZ4檢驗機床功率根據(jù)表，當，0657BGP46E20PA076DM，近似為。4Z392/FVMS1MCPKW根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為05MW故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP20392/30/IN19/PFAVSNRSVMS，。/FZ5）計算基本工時MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，108LLYL，12Y則，故108223069MFTSV半精銑左端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z4，端銑刀直徑。076DM銑刀幾何形狀。060,3,5,8,15,SOOOOO（2）選擇切削用量1決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2PAH2決定每齒進給量F采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當使用YT15，銑床功率為7KW時，但采用不對稱端銑，故取。046/FAMZ05/FMZ3決定切削速度和每秒鐘進給量FV根據(jù)表，當時，0764025/PFDMZAMZ，。206/TVS524TNRPS587/FTS各修正系數(shù)為1MVNVKSS故0665/TVS524849NR7170/FTVFKM根據(jù)X52K型立銑說明書選擇0/35CFCRSPVS，因此實際切削速度和每齒進給量為1476019/CDNV52FCFAMZZ4檢驗機床功率根據(jù)表，當，0657BGP46E0PA076DM，近似為。4Z/FVMS1WMCPK根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為0752M故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP025/3/IN19/PFAVSNRSVMS，。5/FZ5計算基本工時MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，108LLYL，12Y則1082故12054MFTSV3工序9粗銑槽的兩側(cè)面加工材料,，鑄件，有外皮；ZG25067BPA工件尺寸寬度，高度；EA18L加工要求用立銑刀銑削，加工余量；15RM機床X52K型立式銑床。（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金立銑刀，Z8，端銑刀直徑。02DM銑刀幾何形狀。060131615SOOOOO，2選擇切削用量1決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。PAH2決定每齒進給量F由于銑削寬度5，帶整體刀頭立銑刀，其每齒進給量M，故取。046/FAZ05/FAMZ3決定切削速度和每秒鐘進給量FV查表得，切削速度公式0/INVVXYUPMPZECDQKTAF其中215,VC04,VQ1,V5,V,V01,VT9MIN,3MDPF5EA8Z092827VTSVTMVFCKK代入公式得030150143/IN94檢驗機床功率根據(jù)表，當，657BGPAEM5PA0DM，得。8Z1MCPKW根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為0752MMPKW故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP15392/30/IN123/PFAVSNRSVS，。0/FZ5計算基本工時MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，18LLYL，4YM則，故1842M239561MFTSV4工序5車M27端面，外圓面，倒角加工材料,，鑄件，有外皮；ZG2068BPA工件尺寸，車削后，加工長度為；3D27D25M機床C6201，工件裝夾在花盤上。工步一車端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇端面車刀，牌號為YT15硬質(zhì)合金。（2）選擇切削用量1確定切削深度PA由于粗加工余量為22MM，故可在一次走刀內(nèi)完89472PM成。2）確定進給量F根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工16523PAM件直徑時，。0D4M03/FR按照C6201機床說明書選擇4M3）確定切削速度V根據(jù)表，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，0618BGPA，切削速度。2PA04/FR25/TVS切削速度修正系數(shù)為，,故65TVK92VTR08SVKTVKVK5691098/VKMS175/32NRD根據(jù)C6201機床說明書，選擇，這時實際84INCNS切削速度為C3280/48/MIN10CCDNVS4）校驗機床功率切削時的功率可由表查出當，5691BGPA25P，時，。0/FMR8/CVS2MPKW切削功率的修正系數(shù)，故實際04RRZKKFK0VMVZPFK切削時的功率為。209418MCP根據(jù)C6201機床說明書，當時，機床主軸允許功率為/NS，因為，故所選切削用量滿足要求。59EPKWCE最后決定的切削用量為2PA04/FR80/4/INNRS8/MINCVS（3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，車削時入切量及超切量LLY16L，則，故2YM85604MTS工步二車外圓（1）選擇刀具1）根據(jù)表，選擇直頭焊接式外圓車刀，牌號為YT15硬質(zhì)合金，選刀桿尺寸，刀片厚度為45MM；1625BH（2）選擇切削用量1）確定切削深度PA由于粗加工余量為25MM，13275PM故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量F根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工1623PAM件直徑時，。0D4M035/FR按照C6201機床說明書選擇4M3）確定切削速度當V根據(jù)表，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，0618BGPA，切削速度。25PAM04/FR25/TVMS切削速度修正系數(shù)為，,故6TVK92VTR08SVKTVKVK5691098/VKS175/32NRD根據(jù)C6201機床說明書，選擇，這時實際84MINCNS切削速度為C0/I01CCV4）校驗機床功率切削時的功率可由表查出當，5691BGPA25P，時，。0/FMR8/CVS2MPKW切削功率的修正系數(shù)，故實際04RRZKKFK0VMVZPFK切削時的功率為。20918MCP根據(jù)C6201機床說明書，當時，機床主軸允許功率為/NS，因為，故所選切削用量滿足要求。59EPKWCE最后決定的切削用量為2PA04/FR80/4/INNRS8/MINCVS（3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，車削時入切量及超切量LLY25L，則，故38YM8904MTS5工序14車M27螺紋加工材料,，鑄件，有外皮；ZG2568BPA工件尺寸，加工長度為，螺距；7D2515M機床C6201，工件裝夾在花盤上。（1）選擇刀具應(yīng)選擇YT15牌號硬質(zhì)合金螺紋車刀（牙形為三角形）。（2）選擇切削用量1）確定切削深度275408PAM2）確定進給量1/FR螺距3）確定切削速度26/519/MINDNVS4）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速10/PK其中，為螺距，為安全系數(shù)，取80，代入得P5MK2/872MIN1/NRRS查C6201機床說明書選擇10/6/CS（3）校驗機床功率當，時，0569BGPA8P15/FR086/VMS。2MPKW切削功率的修正系數(shù)，故實094RMRZKPKFK1VMVZPFK際切削時的功率為。20941273MCW根據(jù)C6201機床說明書，當時，機床允許功率為/CNS。因為，故選擇的切削用量符合要求。59EPKCEP最后決定的切削用量為08PA15/FR。12/60/INCNRS0869/MINVS（4）計算基本工時MLTF式中，。根據(jù)表查得，車削時入切量及超切量LLY25L，則，故2YM7180MTS6工序6粗鏜、精鏜圓面24加工材料,，鑄件，有外皮；ZG568BPA工件尺寸，鏜削后，孔深度；3DD1M機床T617A臥式鏜床。工步一粗鏜圓面240（1）選擇刀具應(yīng)選擇YT15牌號硬質(zhì)合金鏜刀。（2）選擇切削用量查表得，粗加工時，切削速度08/CVMS進給量6FR背吃刀量3971452PA轉(zhuǎn)速5/0/INCNRS故切削用量為，。08/CVMS06/F14PM30/MINCRS（3）計算基本工時LTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY18L，則27Y207695MTS由于有兩個孔，故。138S工步二精鏜圓面2401選擇刀具應(yīng)選擇高速鋼鏜刀。2選擇切削用量精加工，查表得，切削速度03/CVS進給量25FMR背吃刀量49715PA轉(zhuǎn)速10/6/INCNRS故切削用量為，。03/CVMS25/FP0/6/MINCRS3計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY18L，則16Y96196784025MTS由于有兩個孔，故。7S7工序7粗鏜、精鏜內(nèi)圓右端面4加工材料,，鑄件，有外皮；ZG2568BPA工件尺寸右端面，加工后；0195L18LM機床T617A臥式鏜床。工步一粗鏜內(nèi)圓右端面41選擇刀具應(yīng)選擇YT15牌號硬質(zhì)合金鏜刀；2選擇切削用量粗加工，查表得，切削速度08/CVS進給量6FMR背吃刀量1549PA轉(zhuǎn)速/3/INCNS故切削用量為，。08/CVMS06/FRP/30/MINCRS3計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY20L，則27Y765MTS由于有兩個孔，故。12TS工步二半精鏜內(nèi)圓右端面401選擇刀具應(yīng)選擇高速鋼鏜刀。2選擇切削用量半精加工，查表得，切削速度06/CVS進給量4FMR背吃刀量5PA轉(zhuǎn)速83/INCNS故切削用量為，03/CVMS025/FR01P83/50/MINCRS3計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY20L，則16YM165834MTS由于有兩個孔，故。S8工序5鉆、粗鉸、精鉸孔，鉆、粗鉸、精鉸孔112加工材料,，鑄件；ZG206BPA加工要求孔徑，孔深，精度要求為H7，故需要鉆、8D40L粗鉸、精鉸；機床Z525立式鉆床。工步一鉆孔1（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。17DM（2）選擇切削用量1）決定進給量F按加工要求決定進給量根據(jù)表，當加工精度要求為H7，時，。068BGPA17DM0354/FR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/4/26L按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表查得，當，068BGPA，鉆頭強度允許的進給量。17D1/FMR按鉆床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表，當，B，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時，進給量為。04/FMR從以上三個進給量比較可以看出，進給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。35036/FR2）決定切削速度查表，當?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭036/FMR，。17DM53/TVS切削速度修正系數(shù)為，85TVK1T0TVK1CV，故0KVK01045/TVKS014581/7VNRSD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比90CN計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具耐用度下降，故可將進給量降一級，即??；也可降低一級轉(zhuǎn)速，即取，仍用，028/FMR653/CRS036/FMR比較這兩種方案方案一，則；028/FR908/CNRS98254CNF方案二，則；36因為第一方案則的乘積較大，基本工時較少，故第一個方案好。CFG3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY40L，則6YM61892MTS工步二鉆孔12（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。7DM（2）選擇切削用量1）決定進給量F按加工要求決定進給量根據(jù)表，當加工精度要求為H7，時，。068BGPA17DM02531/FR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/2/53L按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表查得，當，068BGPA，鉆頭強度允許的進給量。17D78/FMR按鉆床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表，當，B，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時，進給量為。/FMR從以上三個進給量比較可以看出，進給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。02531028/FR2）決定切削速度查表，當?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭028/FMR，。17DM061/TVS切削速度修正系數(shù)為，085TVK10TTVK10CV，故KVK52/TVKMS01417NRD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比6/CNS計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具耐用度下降，故可將進給量降一級，即??；也可降低一級轉(zhuǎn)速，即取，仍用，02/FMR3CR028/FR比較這兩種方案方案一，則02/FR16/CNRS1635CNF方案二，則816因為第一方案則的乘積較大，基本工時較少，故第一個方案好。CFG3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY27L，則6YM394160MTS工步三粗鉸孔12（1）選擇刀具高速鋼鉸刀。D（2）切削用量的確定當，刀具為高速鋼鉸刀時，查表得09D068BGPA進給量1/FMR背吃刀量97012P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中0129034IN012VVPVCDZMX，,6541/YMFR，0928510927VTSVTMVFCKK代入得30461274/MIN1/S（3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY27L，則6YM32651MTS工步四粗鉸孔18（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，。079D（2）切削用量的確定當，刀具為高速鋼鉸刀時，查表得079D6BGPA進給量1/FMR背吃刀量79012P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中，01279034IN012VVPVCDZMX，,6541/YMFR，2851927VTSVTMVFCKK代入得0304670/IN1/S（3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY40L，則6YM6371MTS工步五精鉸孔12（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，。02D（2）切削用量的確定當，刀具為高速鋼鉸刀時，查表得012DM068BGPA進給量/FMR背吃刀量12905P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中，012034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，92851927VTSVTMVFCKK代入得03042657/I/S（3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY27L，則6YM326081MTS工步六精鉸孔18（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，。D（2）切削用量的確定當，刀具為高速鋼鉸刀時，查表得0D06BGPA進給量8/FMR背吃刀量179052P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中0128034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，9285927VTSVTMVFCKK代入得030426518720/MIN12/VS（3）計算基本工時MLTF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY40L，則6YM63681MTS9工序8鉆、粗鉸、精鉸孔2加工材料,，鑄件；ZG2506BPA加工要求孔徑，孔深，精度要求為H7，故需要鉆、1DL粗鉸、精鉸；機床Z525立式鉆床。工步一鉆孔2（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。17DM（2）選擇切削用量1）決定進給量F按加工要求決定進給量根據(jù)表，當加工精度要求為H7，時，。068BGPA17DM02531/FR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/3L按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表查得，當，068BGPA，鉆頭強度允許的進給量。17D78/FMR按鉆床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表，當，B，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時，進給量為。/FMR從以上三個進給量比較可以看出，進給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。02531028/FR2）決定切削速度查表，當?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭028/FMR，。17DM1/TVS切削速度修正系數(shù)為，5TVK1T0TVK1CV，故0KVK06108512/TVKMS024/7NRD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比6CNS計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具耐用度下降，故可將進給量降一級，即??；也可降低一級轉(zhuǎn)速，即取，仍用，02/FMR13/CR028/FR比較這兩種方案方案一，則02/FR6/CNRS635CNF方案二，則816因為第一方案則的乘積較大，基本工時較少，故第一個方案好。CFG3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則6YM26250MTS工步二粗鉸孔1（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，19D（2）切削用量的確定當，刀具為高速鋼鉸刀時，查表得09D068BGPA進給量/FMR背吃刀量197012P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中0129034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，2851927VTSVTMVFCKK代入得03042657/I/S（3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則，6YM2173MTS精鉸孔12（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，02D（2）切削用量的確定當，刀具為高速鋼鉸刀時，查表得0D68BGPA進給量/FMR背吃刀量12905P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中012034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，9285927VTSVTMVFCKK代入得03042657/I/S（3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則6YM217208MTS10工序10鉆螺紋孔、攻絲M6加工材料,，鑄件；ZG25BPA加工要求孔徑，孔深；D6L機床Z3025搖臂鉆床工步一鉆孔6（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。52DM（2）選擇切削用量1）決定進給量F按加工要求決定進給量根據(jù)表，當加工精度要求為H7，時，。068BGPA52DM0148/FMR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/73L按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表查得，當，068BGPA，鉆頭強度允許的進給量。52D6/FR按鉆床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表，當，B，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為19620N時，進給量為。1/FMR從以上三個進給量比較可以看出，進給量取值范圍為，根據(jù)Z3025鉆床說明書，選擇。048017/FMR2）決定切削速度查表，當?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。06BGPA查表，當加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭017/FR，。5DM71/TVS切削速度修正系數(shù)為，85TVKT10TVKCV，故10KVK0106/TVKMS0352NRD根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速7/CNS比計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具耐用度下降，故可將進給量降一級，即??；也可降低一級轉(zhuǎn)速，即取，仍用，013/FMR16CR017/FR比較這兩種方案方案一，則013/FR27/CNS2395CNF方案二，則7R因為第一方案則的乘積較大，基本工時較少，故第一個方案好。CFG3）計算基本工時MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則4YM20LLYM68713TS由于有6個孔,故其時間為。40工步二攻絲M（1）工件尺寸孔徑，螺紋深度。（2）選擇鉆頭選擇高速鋼機動絲錐。（3）選擇切削用量查表得進給量1/FMR背吃刀量65204PA轉(zhuǎn)速37/IN切削速度7/INVS（4）計算基本工時12120MLLTINFF（其中124LLPL，0/IFRR，代入得619/37/MINVNRSD417MT（由于有6個孔,故其時間為。2TS11工序11鉆左右兩側(cè)孔、鉆孔、攻絲21M加工材料,，鑄件；ZG5068BPA加工要求孔徑，孔深；孔徑，孔深1D3LM4D；攻絲深度；3L1機床Z525立式鉆床工步一鉆孔2（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。7（2）選擇切削用量1）決定進給量F按加工要求決定進給量根據(jù)表，當加工精度要求為H7，時，。068BGPA17DM02531/FMR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/3/3L按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表查得，當，068BGPA，鉆頭強度允許的進給量。17DM078/FMR按鉆床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表，當，068BGPA，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時，進給量為。/FR從以上三個進給量比較可以看出，進給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。02531028/FR2）決定切削速度查表，當?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭028/FMR，。17DM1/TVS切削速度修正系數(shù)為，5TVK1T0TVK1CV，故0KVK060852/TVKS01417NRD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比6/CNS計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具耐用度下降，故可將進給量降一級，即取；也可降低一