外文翻譯--擠壓鑄造中合金熔體的模具填充能力評價 中文版.doc

外文資料名稱：Evaluationofthemold-fillingabilityofalloymeltinsqueezecasting外文資料出處：JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijing附件：1.外文資料翻譯譯文2.外文原文指導教師評語：簽名：年月日1擠壓鑄造中合金熔體的模具填充能力評價張海英，形書明，張清華，談劍波，問柳1）半固態(tài)成形研究中心，北京交通大學，北京100044，中國2）石家莊機務(wù)段，石家莊050000，中國3）材料與工程部分，河北科技大學，石家莊050018，中國譯者黃杰摘要：擠壓鑄造工藝中合金熔體模具填充能力的評價手段是阿基米德螺旋線最大長度。在評價模型的最大裝載長度理論預(yù)測的基礎(chǔ)上，建立不可粘性流體的流動理論。模具填充的實驗和計算證明了壓力和速度都影響合金熔體的填充能力。模具填充能力的增加而增加了模具填充壓力和減少了適當?shù)哪＞咛畛渌俣取４送?，在實驗條件下澆注溫度對模具填充能力影響較小。最大偏差的理論計算值與實驗結(jié)果是小于15。該模型可以定量地估計，每一個因素對模具填充能力的影響。關(guān)鍵詞：擠壓鑄造；工藝參數(shù)；模具填充能力；理論計算；實驗評估。1.導言模具填充合金熔體的能力可以直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和表面粗糙度，被認為是一個基本問題領(lǐng)域中的物質(zhì)形成過程，特別是在研究新的材料和工藝。在傳統(tǒng)的鑄造工藝中，評價模具填充的能力是進行測量螺旋線標本的最大裝載長度；然而，這一評價是有限的只對鑄造材料，模具材料，澆注技術(shù)和成型方法。因此，在特殊的鑄造工藝，如擠壓鑄造，半固態(tài)金屬鑄造，消失模鑄造等，這是一個新的問題來評估模具填充能力的合金熔體。在某一定壓力下S.M.性調(diào)查在模具許多不同直徑的洞下半固態(tài)合金的模具填充能力并提出了填充長度的理論公式1最近，胡阿吉拉爾2設(shè)計了一個抽樣AZ91合金長度二千四百二十毫米評價合金的灌裝能力在在壓鑄過程中。因為沒有一個可用的公式來預(yù)測填充長度，這一評價方法在工程中并不方便。T.J.張3調(diào)查磁通密度和輸入電壓之間的關(guān)系以及距離，并發(fā)現(xiàn)，熔體的模具填充長度隨著平均磁感應(yīng)強度的增加而迅速增加，和上鋼模具優(yōu)于上石膏模具。此外，在研究高壓壓鑄，S.Kulasegaram4，劉卓5，和Cleary先生保羅6研究了合金仿真的模具填充能力。E.N.Pan7研究了澆注溫度的影響，涂層厚度等。關(guān)于消失模A356合金的模具填充能力，基于改進的EPC流凝固方程上流動長度的計算顯示了與實驗結(jié)果良好的協(xié)議。評價模具填充能力的方法主要包括三種類型，實驗評估，理論計算，和仿真。實驗評價方法是基本的，因為它的直觀效果，但它是有限與實驗條件下，是2很難流行使用。仿真方法是在工程不方便雖然是在特定的條件比實驗方法更準確。但是，理論計算方法可用于預(yù)測方便灌裝能力的各種合金在各個進程沒有任何特殊的設(shè)備。擠壓鑄造是一種新的成形技術(shù)，預(yù)計將得到廣泛的應(yīng)用前景。然而，合金熔體的灌裝能力目前在這一過程中尚不清楚。熔融擠壓鑄造在研究評估合金的模具填充能力很少。在這篇文章中，實驗評價和理論計算相結(jié)合，和計算模具填充能力獲得數(shù)學模型。2擠壓鑄造中實驗評價模具填充的能力在重力鑄造中基于螺旋線標本，特別螺旋線試樣模具設(shè)計（圖1所示。），用于在擠壓鑄造實驗評價合金熔體的模具填充能力。模具是H13鋼。其建設(shè)主要包括三個部分，上模具，較低的模具，以及沖壓。安裝在成形裝置的滑翔，模具上有一個阿基米德螺旋線洞全長一千三百五十毫米。較低的模具安裝在成形裝置的工作臺上；其模腔是緊的圓柱膛。在緊腔的側(cè)壁，有一個線連接與阿基米德螺旋線腔，沖連接成形裝置的模具填充活塞。成型設(shè)備是雙動油壓機具有的職能，如模具鎖，模具填充，噴射，并模具填充速度過境。工藝參數(shù)，如模具填充壓力，緊迫的速度（模具填充速度）等。可以設(shè)置和實驗數(shù)據(jù)可由計算機控制系統(tǒng)自動保存。倒擠出其中合金熔體中的圓柱分庭壓入的阿基米德螺旋線通過轉(zhuǎn)輪倒置的沖壓運動方向。圖1螺旋線標本模具：1，在沖壓：2上模：3較低的模具：4緊膛3圖2阿基米德螺旋線范例。經(jīng)過熔化，合金熔體注入較低模具的圓柱膛，上模下移到太接近降低模具下的液壓機。然后，沖床下降近合金表面與快速的速度，然后按下合金熔體與一個緩慢的速度進入阿基米德螺旋線腔。維持一段時間，上模分離與降低模具，和獲得