外文翻譯--新一代注塑技術(shù).doc

畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯系部：機械工程系專業(yè)：機械工程及自動化姓名：學號：外文出處：UniversityHospitalZurich,Zurich,Switzerland附件：1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。指導教師評語：簽名：年月日注：請將該封面與附件裝訂成冊。(用外文寫)附件1：外文資料翻譯譯文新一代注塑技術(shù)摘要:本文介紹新一代瓶坯注塑技術(shù)的特點以及通過一個循環(huán)所實現(xiàn)的瓶性能。這一循環(huán)使瓶胚冷卻不再需要機械手和引出板,而是瓶胚直接在模芯上冷卻,在進一步通過2.5注射循環(huán)冷卻之后被頂出。這使制件的冷卻得以改進,從而大大提高了每個陰模的產(chǎn)量。從工作單元去掉機械手減少了空間需求,并大大簡化了系統(tǒng)。關(guān)鍵詞:注塑模具設計循環(huán)速度1、概述轉(zhuǎn)位瓶胚注塑技術(shù)是在Husky注塑系統(tǒng)雙壓板機器設計發(fā)展起來的。該系統(tǒng)有一個四面動壓板繞橫軸旋轉(zhuǎn)。每一面配一個典型的半冷塑模。原模系統(tǒng)是一個48陰模,從而提供192個模芯。定壓板上裝有一個標準的熱流道和半陰模。本系統(tǒng)配備一個標準兩級注塑裝置,該裝置有一個120毫米擠塑機和120毫米注射壓料塞,注射壓料塞上有一個機筒頭和分配閥連接兩級。用目前的瓶胚設計,目標重量是47.3克瓶胚,從而注射量為2270克。兩42個不同的聚對苯二甲酸乙二醇酯螺桿用于本系統(tǒng),每個都取得了可以接受的效果。當機器循環(huán)時,塑料首先注射到A面。由于瓶胚要留在模芯上,瓶胚在開模不需要象在傳統(tǒng)系統(tǒng)上那么硬。因此,循環(huán)的絕大部分冷卻可以在隨后的機器循環(huán)期間從閉模轉(zhuǎn)到在模芯上冷卻。然后循環(huán)需要一個非常短的冷卻期間以允許模具釋壓,注射和保壓也是如此。當開模時,這一面轉(zhuǎn)位到壓板的頂部表面,然后塑料在B面注射。當D面到達前端時,此時A面在壓板的底部位置,頂桿在這里被啟動,瓶胚被從機器卸到制件引出傳送器上。注射行程對循環(huán)時間沒有影響,因而可以較慢地完成。重力幫助確保制件脫離模具落下。制件落在其簾格端頭的傳送器上,造成表面擦傷的可能性較小。在頂部、背部和底部位置,氣沖成型系統(tǒng)對瓶胚提供表面冷卻。由于瓶胚保持在模具的模芯上,它們還容易在內(nèi)表面得到傳導冷卻?？傮w上講,瓶胚的整體溫度比它在傳統(tǒng)模塑系統(tǒng)和冷卻引出板中呆類似的時間要冷。2、瓶性能我們分析轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的一個重要方面是拿這種系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶胚制造出來的瓶的性能與傳統(tǒng)工作單元上生產(chǎn)的類似瓶胚制造出來的瓶相比較。表1給出從進行的試驗中得出的比較數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)位瓶胚的性能在強度測試中一直較好,這是因為改進的澆口質(zhì)量允許材料在瓶內(nèi)較好地分布,沒有跡象表明使用這種系統(tǒng)在瓶的任何地方結(jié)晶度升高。生產(chǎn)的轉(zhuǎn)位樣品可能平均較輕,因為它們的重量分布要緊密得多。3、系統(tǒng)的特點這種托坯最明顯的好處是需要的模內(nèi)冷卻時間減少了,從而減少了整個循環(huán)的時間長度。目前,這種系統(tǒng)用最大壁厚為4毫米的47.3克瓶胚工作。這種瓶胚加工循環(huán)時間測定為22.5秒,對于一個陰模系統(tǒng)來說是最佳的了。轉(zhuǎn)位48陰模系統(tǒng)實現(xiàn)14.2秒的循環(huán),能取得較好的商業(yè)質(zhì)量結(jié)果。圖2給出循環(huán)細分的比較情況。旋轉(zhuǎn)塔臺不再需要機械手。這樣,就減少了由傳統(tǒng)系統(tǒng)上機械手故障造成的干擾告警和服務停機時間。制件頂出現(xiàn)在不是機械循環(huán)時間的一個因素。隨著消除機械手需要的開模間隙減少了,隨著模具行程的減少還提高了空循環(huán)速度。系統(tǒng)的另一個好處是需要的地板面積減少,以及由于沒有機械手和引出板冷卻系統(tǒng),系統(tǒng)的可靠性得以提高的潛力。預計不發(fā)生機械手故障的整個系統(tǒng)可靠性可允許系統(tǒng)可用性提高30%。轉(zhuǎn)位系統(tǒng)的地板面積只有傳統(tǒng)48陰模系統(tǒng)所需面積的55%。與之相伴的還有每英尺地板面積的產(chǎn)量進一步提高。使用轉(zhuǎn)位系統(tǒng)使瓶胚的澆口質(zhì)量得到改進。在閥澆口區(qū)冷凍之后,瓶胚在較短時間內(nèi)與閥桿的熱點接觸,因為瓶胚在陰模內(nèi)的冷卻時間被大大減少。去掉這一熱源就消除一個結(jié)晶源。除了較好的視覺效果,還導致澆口區(qū)更結(jié)實,從而使得整個瓶側(cè)壁區(qū)更好,及有更多的機會減輕基礎(chǔ)區(qū)瓶胚的重量。瓶胚留在模芯較長時間。與標準瓶胚注塑系統(tǒng)相比,整個瓶胚冷卻得到改進。在一個傳統(tǒng)的機械手冷卻板內(nèi),制件遇到被冷卻的管表面就會收縮,這樣熱傳遞就不完美。在轉(zhuǎn)位系統(tǒng)中,制作在模芯上收縮,從而保持熱傳遞,在被頂出時,轉(zhuǎn)位瓶胚的全面整體溫度比瓶胚從傳統(tǒng)系統(tǒng)的引出位置取出時要低。還有,對于目前的瓶胚設計來說,不向頸模圈區(qū)供應冷卻水,在頂出時仍比標準系統(tǒng)要冷得多。對于一個典型的成型系統(tǒng)來說,冷卻該區(qū)能限制循環(huán)。轉(zhuǎn)位系統(tǒng)用幾種不同材料及測試的兩種不同材料和兩種不同的聚對苯二甲酸乙二醇酯螺桿設計,可以看到乙醛(AA)量一直較低。與注射量相比這一循環(huán)時間對注射裝置提出非常高的要求,注射裝置連續(xù)不斷地沖刷沒有一點滯留時間的螺桿。由于模具內(nèi)的峰值陰模與兩個不同的螺桿相符,并與不同的加工設置一致,乙醛量到底有多低主要原因在于模具集料管。用目前的模具可以看到的第二個好處是有非常好的重量分布,從而允許在目前制件規(guī)格的允差內(nèi)把整個制件的重量降到最低程度。、介紹IKB-MOULD設計的基礎(chǔ)注塑模組成的分析處理分為兩部份：設計的首字母和詳細的設計，初期的設計決定模具的組成，例如模具類型，型腔數(shù)，流道的類型，澆口類型等。詳細設計是型芯型腔的組成，澆注系統(tǒng)的設計，冷卻和排氣系統(tǒng)的設計，集成分析和最后的草圖。他們需要什么，分析什么是好的CAIMDS的發(fā)展方向。他們所擁有的客戶對產(chǎn)品的要求。包括產(chǎn)品外形和詳細的尺寸。一個已經(jīng)設計好的模具方案，這個方案包括模具設計的初級部分和標準部分，舉例來說模具設計的基礎(chǔ)，動模和定模的一部分，填充和頂出的一部分。注塑模具設計的行業(yè)知識等。設計者從專業(yè)知識中得出模具設計的設計計劃和詳細步驟，這些知識包括原材料的選擇，型腔，型芯，分型面的規(guī)劃和其他相關(guān)細節(jié)的介紹。他們所想要得：一個先進的交互式模具設計環(huán)境。模具設計是由一系列細小的環(huán)節(jié)組成的設計程序。這些程序通常需要將已有的模塊和制作好的模件裝配好。這些模具設計系統(tǒng)不需要自動完成，尤其是對切口部分特征比較復雜的產(chǎn)品。先進的交互式程序善于整合自動化運算法則，和有經(jīng)驗的設計者的在線知識交流。標準件/早期設計部分/組裝/產(chǎn)品管理。一個注塑模具在其它注塑模里相同的形狀尺寸分別有型腔，型芯。這些部分與注塑模產(chǎn)品無關(guān)。他們使用在不同模具中重復使用的大概標準。有用的工具包括（實體設計和分析計算）在模具型腔型芯中的設計。型芯和型腔的外形和大小直接影響模具產(chǎn)品。這些部分也是模具設計中相當重要的環(huán)節(jié)。他們的幾何形狀要求可能相當苛刻。因此一些模