年產(chǎn)4.8萬噸鎂鋁磚生產(chǎn)車間設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計論文任務(wù)書課題名稱年產(chǎn)48萬噸鎂鋁磚生產(chǎn)車間設(shè)計設(shè)計類論文類生產(chǎn)實際科研實際社會實際其它來源課題類別課題來源畢業(yè)設(shè)計論文要求、設(shè)計參數(shù)、各階段時間安排、應(yīng)完成的主要工作等1、設(shè)計要求學(xué)生通過畢業(yè)設(shè)計將綜合利用四年來所學(xué)的基本理論、基本知識和基本技能，解決工程實際問題，從而使理論聯(lián)系實際，使獲得的知識進(jìn)一步得到鞏固，并深化和擴大。在這一環(huán)節(jié)中，學(xué)生要受到工程設(shè)計的初步訓(xùn)練，使學(xué)生了解設(shè)計的基本步驟和基本方法，培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì)，使學(xué)生具備獨立開展工作并解決工程設(shè)計問題的基本能力。具體要求如下（1）學(xué)生要認(rèn)真搜集資料，按時完成綜述撰寫任務(wù)。（2）學(xué)生在設(shè)計工作中，態(tài)度要認(rèn)真，不能假造各種數(shù)據(jù)，不能抄襲他人數(shù)據(jù)，要獨立完成各項設(shè)計任務(wù)。如發(fā)現(xiàn)有假造和抄襲行為將按不及格處理。（3）設(shè)計說明書語言要通順、流暢，不能出現(xiàn)原則性錯誤。若出現(xiàn)原則性錯誤，指導(dǎo)教師指出而學(xué)生沒有改正，由學(xué)生承擔(dān)后果，如果指導(dǎo)教師沒有發(fā)現(xiàn)，指導(dǎo)教師應(yīng)該承擔(dān)主要責(zé)任。（4）要按時提交設(shè)計說明書，審查合格才準(zhǔn)許打印、答辯。完成任務(wù)如下在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，進(jìn)行物料平衡計算、設(shè)備選型、工藝布置和工藝圖的繪制，最后寫出設(shè)計說明書（附設(shè)計計算書）。設(shè)計參數(shù)設(shè)計的磚種MA824萬噸MA1224噸原料指標(biāo)見附表2、各階段的完成情況第一周第六周文獻(xiàn)檢索，進(jìn)行物料平衡計算；第七周第十二周草圖繪制及一部分正式圖繪制；第十三周第十七周完成圖紙繪制；書寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯。指導(dǎo)教師簽字年月日院長系主任簽字年月日注此頁裝訂在學(xué)生畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）首頁。設(shè)計原料，設(shè)計原料化學(xué)組成如表1所示。原料MGOCAOSIO2FE2O3AL2O3體積密度G/CM3975電熔鎂砂975108510503334396高純鎂砂963010511905504533395燒結(jié)鎂砂952011120206208032092燒結(jié)鎂砂92401253501015032090燒結(jié)鎂砂902013058011160315電熔尖晶石A41610530930155652352電熔尖晶石B34680554380145736338燒結(jié)尖晶石A36580983331895292320燒結(jié)尖晶石B45541102481834592322AAL2O3微粉（0044MM）0159910395備注各種原料粒度級別包括85MM、53MM、31MM、10MM、0088MM、0044MM。年產(chǎn)48萬噸鎂鋁磚生產(chǎn)車間設(shè)計摘要以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。按照原料組成的不同，可分為用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質(zhì)磚的耐火度較高，可達(dá)2000以上，有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機械強度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學(xué)侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。尖晶石質(zhì)耐火材料作為高級耐火材料已經(jīng)成功用于大型水泥回轉(zhuǎn)窯，平板玻璃蓄熱室、電爐爐頂、爐外精煉、鋼包、大功率電弧煉鋼爐、轉(zhuǎn)爐及其它強化操作的熱工設(shè)備。它的優(yōu)良性能及使用效果，預(yù)示著它更廣闊的的前景。本設(shè)計說明書主要闡述年產(chǎn)48萬噸水泥窯用方鎂石/尖晶石磚耐火材料廠的設(shè)計過程中的相關(guān)問題以及設(shè)計方案的選擇。首先，根據(jù)設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、產(chǎn)品品種工廠規(guī)模和生產(chǎn)方法、確定原料、結(jié)合劑等。其次，依據(jù)制品的要求各生產(chǎn)車間的工作制度等。其中對原料、主機、倉庫、泥料水分等工藝計算。以表格形式列出、作為選擇設(shè)備的依據(jù)。最后，對初步設(shè)計完成后的每個車間視其特點而進(jìn)行工藝布置，并對整個設(shè)計進(jìn)行合理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)編制。關(guān)鍵詞鎂鋁尖晶石，設(shè)備選擇，方案選擇ANANNUALOUTPUTOF48,000TONSMAGNESIUMALUMINUMBRICKPRODUCTIONPLANTDESIGNABSTRACTINPERICLASEASTHEMAINMINERALCOMPONENTSOFREFRACTORYPRODUCTSACCORDINGTOTHECOMPOSITIONOFDIFFERENTMATERIALSCANBEDIVIDEDINTOMAGNESIABRICKBYBRICKMADEOFMAGNESIA,ADDINGASMALLAMOUNTOFINDUSTRIALGRADEBAUXITEORALUMINAMAGNESIAALUMINABRICK,ADDINGACERTAINAMOUNTOFGRAPHITEBRICKSWITHPOORQUALITYMADEOFHIGHSILICAMAGNESIAMAGNESIUMSILICABRICKCOMPAREDWITHOTHERBRICKS,MAGNESIABRICKSHIGHREFRACTORINESSUPTO2000ABOVE,THEREISAHIGHSOFTENINGTEMPERATUREUNDERLOAD,ALARGERHIGHTEMPERATUREMECHANICALSTRENGTH,ANDGOODRESISTANCEOFTHEIRONOXIDEANDCALCIUMOXIDETHECHEMICALPROPERTIESOFALKALINESLAGEROSIONBUTGENERALLYPOORTHERMALSTABILITYMAINLYUSEDINCEMENTROTARYKILN,FURNACE,STOVE,FURNACEROOF,GLASSENAMELKILNKILNWALLS,STOVETOPOFTHEWALLANDSOONTHEDESIGNSPECIFICATIONDESCRIBESANANNUALOUTPUTOF48,000TONSOFCEMENTKILNMAGNESIUMALUMINUMSPINELBRICREFRACTORYPLANTISSUESRELATEDTOTHEDESIGNPROCESSANDTHEDESIGNSCHEMESELECTIONFIRST,ACCORDINGTOTHEDESIGNBASIS,DESIGNPRINCIPLES,PRODUCTVARIETYPLANTSIZEANDPRODUCTIONMETHODSTODETERMINETHERAWMATERIALS,COMBINEDWITHTHEAGENTSECONDLY,BASEDONTHEREQUIREMENTSOFEACHPRODUCTIONWORKSHOPPRODUCTSWORKSYSTEMONEOFTHERAWMATERIALS,HOSTS,STORAGE,MUDWATERANDOTHERPROCESSCALCULATIONINTABULARFORM,ASTHEBASISFORTHESELECTEDDEVICEFINALLY,AFTERTHECOMPLETIONOFTHEPRELIMINARYDESIGNDEPENDINGONTHECHARACTERISTICSOFEACHPLANTFORPROCESSLAYOUT,ANDTHEENTIREDESIGNREASONABLETECHNICALANDECONOMICINDICATORSCOMPILEDKEYWORDSMAGNESIUMALUMINUMSPINELBRICK，EQUIPMENTSELECTION，PROGRAMSELECT目錄摘要11緒論111普通鎂鋁尖晶石磚簡介1111普通鎂鋁尖晶石磚的組成1112鎂鋁尖晶石磚的特性112鎂鋁尖晶石磚的應(yīng)用313影響鎂鋁尖晶石磚使用壽命的因素314普通鎂鋁尖晶石磚的發(fā)展歷史315鎂鋁尖晶石磚主要研究方向42工藝部分621生產(chǎn)工藝要點6211原料6212破粉碎8213篩分8214物料的貯存8215配料9216混練成型9217干燥9218燒成9219成品倉庫1022工藝流程論證1023工藝參數(shù)1124物料平衡計算1325生產(chǎn)設(shè)備1726倉庫設(shè)施183車間安裝、檢修與維護措施204生產(chǎn)車間除塵及安全措施215本設(shè)計的主要特點226技術(shù)經(jīng)濟23致謝24參考文獻(xiàn)25附錄26一計算部分26二原料倉庫的選擇計算31三破粉碎設(shè)備的選擇計算32四成型設(shè)備的選擇計算34五干燥工段的計算34六燒成工段的計算35七成品倉庫的計算36年產(chǎn)48萬噸鎂鋁磚生產(chǎn)車間設(shè)計1緒論11普通鎂鋁尖晶石磚簡介111普通鎂鋁尖晶石磚的組成鎂鋁尖晶石磚的原料引用高純高純鎂砂和化合鋁含量大于65的高溫?zé)Y(jié)尖晶石砂，尖晶石砂的理論合成是AL2O37168，MGO2832，這里著重必需引用高鋁含量的尖晶石砂和高純鎂砂，按必定配比成型，經(jīng)1750以上高溫煅燒，才氣出產(chǎn)出鎂鋁尖晶石磚。112鎂鋁尖晶石磚的特性（1）抗熱震安定性好高檔尖晶石磚的關(guān)鍵礦產(chǎn)合成是方鎂石（MGO）和鎂鋁尖晶石（MGAL2O4），它們的膨脹參數(shù)不一樣，磚在高溫?zé)蓵r出現(xiàn)固相襯映，同時也會造成一部分尖晶石顆粒與方鎂石基質(zhì)其間發(fā)生有效分離，尖晶石顆粒被氣孔所包裹，當(dāng)磚在采用流程中受到應(yīng)力和氣溫變化時，這些許氣孔可吸取能量和抵制磚的毀傷。（2）體積安定性強鋼鐵窯以煤為油料時，窯中常常會在局部地區(qū)出現(xiàn)不徹底燃燒，存在過量的一化合碳，因為氧含量的變化，直截締結(jié)鎂鉻磚中的鐵的組分便會發(fā)生化合還原襯映，如鎂鐵尖晶石磚變化（MGFE2O3），當(dāng)三價鐵還原成二價鐵時，即發(fā)生20體積縮小，反之體積增大。翻覆輪回，會毀傷直截締結(jié)鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)，而高檔尖晶石磚不存在鐵，所出沒有有這種體積變化效用。（3）耐高溫高檔尖晶石磚中SIO2含量低，從而熔點低的硅酸鹽礦產(chǎn)非常非常少，均是由熔點高的礦產(chǎn)合成，如方鎂鋁（熔點2850）鎂鋁尖晶石（熔點2135），所以它擁有耐高溫的機能。（4）抗腐蝕能力強高檔尖晶石磚合成重要是方鎂石和鎂鋁尖晶石，硅酸鹽相極少，從而抗堿腐蝕能力強。（5）無害環(huán)保高檔尖晶石磚中沒有有鉻成份，它是一種環(huán)保商品。高檔尖晶石磚的理化機能許多許多方面比直截締結(jié)鎂鉻磚優(yōu)勝，如抗壓烈度高2，大于50MPA，荷重軟化氣溫高T061650，熱震安定性好，大于12次，按照它的理化機能，合用于重型鋼鐵回轉(zhuǎn)窯過渡帶。但高檔尖晶石磚的導(dǎo)熱參數(shù)比直截締結(jié)鎂鉻磚還要大些，800的導(dǎo)熱參數(shù)為30W/MK，所以，高檔尖晶石磚在鋼鐵窯過渡帶浮窯皮或者無窯皮處采用較長時日后，殘磚厚實度到100MM120MM時，最好不要引用較長光焰煅燒，如過渡帶溫渡過高，因為磚的導(dǎo)熱參數(shù)大，有可能發(fā)生筒體過熱現(xiàn)象。鎂鋁尖晶石磚的理化指標(biāo)要求和原料技術(shù)條件如表11和12所示。表11鎂鋁尖晶石磚理化指標(biāo)要求項目顯氣孔率體積密度G/CM3常溫耐壓強度/MPA常溫抗折強度/MPAMGOAL2O3鎂鋁尖晶石磚121652897537582861114表12原料技術(shù)條件原料名稱牌號MGOAL2O3SIO2FE2O3IGL顆粒體積密度G/CM3顆粒組成MMMS97970703328050MS90901605801103315050鎂鋁尖晶石365852923331890332005012鎂鋁尖晶石磚的應(yīng)用由于我國鉻礦資源匱乏，我國科技人員根據(jù)自已的資源特點。從20世紀(jì)50年代開始進(jìn)行鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料的研究工作，開發(fā)出平爐爐頂用鎂鋁磚。80年代，我國常規(guī)鋼包內(nèi)襯，采用燒結(jié)礬土作顆粒，以鎂砂和礬土混合料細(xì)粉制成不燒磚或澆注料，取得了良好的使用效果。該工藝屬于AL2O3/MGOAL2O3系耐火料。歐洲和美洲直到70年代，都很少使用尖晶石為原料生產(chǎn)的堿性耐火材料。日本于1976年在水泥工業(yè)開始使用鎂鋁尖晶石質(zhì)火材料，解決了CR3在使用中轉(zhuǎn)變?yōu)橛卸镜腃R6污染問題。與MGOCR2O3質(zhì)耐火材料相比，鎂鋁尖晶石具有更突出的抗渣性，耐剝落性以及較好的抗蠕變性能。到目前為止，鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料主要應(yīng)用于鋼包內(nèi)襯、平爐爐頂、水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶襯磚。此外，在煉鋁、玻璃工業(yè)也有少量使用。這些都是作為重質(zhì)致密耐火材料的形式使用。13影響鎂鋁尖晶石磚使用壽命的因素影響鎂鋁尖晶石磚使用壽命的因素主要是鎂鋁尖晶石和鎂砂3，所以對鎂鋁尖晶石和燒結(jié)鎂砂的質(zhì)量就相當(dāng)嚴(yán)格。鎂鋁尖晶石（MGOAL2O3）具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應(yīng)力低、熱震穩(wěn)定性好、同時它具有較穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚得以使用的核心點，是提高尖晶石耐火材料壽命的關(guān)鍵物質(zhì)之一。14普通鎂鋁尖晶石磚的發(fā)展歷史直截締結(jié)鎂鋁尖晶石磚作為鋼鐵回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶窯襯材料已有久遠(yuǎn)歷史。早在上世記60年代日本就已經(jīng)入手研制直截締結(jié)鎂鋁尖晶石1。外國在70年代這兩種磚已用于鋼鐵回轉(zhuǎn)窯，獲取良好的采用成效。全國在80年代引入日本旭硝子企業(yè)出產(chǎn)的直截締結(jié)鎂鋁尖晶石磚，用于淮海鋼鐵廠58M97M預(yù)熱器窯的燒成帶和過渡帶。我們對引入的直截締結(jié)鎂鋁尖晶石磚開展解剖、剖解、入手研制。上世記80年代末在濕法鋼鐵窯上試工，90年代用于2000T/D窯外解體窯上，磚的機能和采用成效均莫如外國，其重要緣由是我們引用燒結(jié)鎂砂作為直截締結(jié)鎂鋁尖晶石磚重要原料之一，燒結(jié)鎂砂結(jié)晶顆粒大、致密，用于生鐵窯出產(chǎn)的襯磚頗為得體，它抗腐蝕性強，不易滲入，但致命要害是襯磚脆性大，熱震安定性差，所以在鋼鐵窯上的采用成效莫如外國磚爐齡長。那時海內(nèi)沒有有高純燒結(jié)鎂砂，只會用燒結(jié)鎂砂來做磚，以后冶煉制度引入外國高溫豎窯燒鎂砂，解決了鋼鐵窯用高純燒結(jié)鎂砂來出產(chǎn)直截締結(jié)鎂鋁尖晶石磚的事情。鎂鋁尖晶石磚在鋼鐵窯上應(yīng)用已有40余年的歷史，當(dāng)前海內(nèi)外直截締結(jié)鎂鋁尖晶石磚已發(fā)展成系列化，有多項商品可供鋼鐵窯應(yīng)用。鎂鋁尖晶石磚能常年應(yīng)用于鋼鐵窯上，重要是它們的物化機能合用于鋼鐵窯燒成帶和過渡帶的要求。15鎂鋁尖晶石磚主要研究方向（1）功能多元化我國目前生產(chǎn)的隔熱耐火材料主要為硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)。其中以高純莫來石和剛玉質(zhì)（包括氧化鋁空心球）輕質(zhì)耐火材料制品使用性能最為優(yōu)良。但是在實際應(yīng)用中，還是存在著許多不盡如人意的地方。如莫來石質(zhì)隔熱耐火材料使用溫度低、高溫收縮性大、體積穩(wěn)定性差、抵抗化學(xué)侵蝕的能力不強，且生產(chǎn)成本較高。剛玉質(zhì)隔熱耐火材料體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱效果差，生產(chǎn)成本極高，而且在溫度波動較大的場合使用時壽命很低。鎂鋁尖晶石隔熱耐火材料可以從根本上解決目前存在的問題。充分利用鎂鋁尖晶石的抗侵蝕、抗熱震等高溫性能，開發(fā)出高強度、耐侵蝕、隔熱三重功效的新型耐火材料。既填補了鎂鋁尖晶石的使用空白，又為隔熱耐火材料增添了新品種。（2）生產(chǎn)工藝多樣化目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，為得到致密優(yōu)質(zhì)的鎂鋁尖晶石制品，大都采用二步法合成和高溫煅燒。這樣，既加重了鎂鋁尖晶石產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，又增加其生產(chǎn)成本。這是影響鎂鋁尖晶石發(fā)展的一個主要因素。因此，首要解決的問題就是要在一步法合成工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)鎂鋁尖晶石合成配方，降低燒結(jié)溫度，從而降低生產(chǎn)成本，增強其市場競爭力。作為耐火材料產(chǎn)品原料的鎂鋁尖晶石砂，其價格隨品級和粒度的不同而變動。一般說來，粒度越小其價格越高。由于鎂鋁尖晶石的硬度高，破碎時為防止研磨介質(zhì)混入，需采用特殊設(shè)備進(jìn)行粉碎。因此，要完善其生產(chǎn)工藝流程解決這一問題。通過合理改善鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)配方及工藝流程，可以生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的尖晶石制品，提高產(chǎn)品的附加值，以達(dá)到市場的要求。（3）應(yīng)用技術(shù)科學(xué)化鎂鋁尖晶石質(zhì)不定型耐火材料在使用時需要一整套澆注工藝及專用的澆注設(shè)備4，提高了施工成本。這無疑為鎂鋁尖晶石的應(yīng)用設(shè)置了障礙。尖晶石的含量多少以及加入顆粒大小直接影響著鎂鋁尖晶石產(chǎn)品的高溫性能。因此，要根據(jù)使用條件的不同確定其組成。如，方鎂石尖晶石系統(tǒng)中添加石墨制出的尖晶石碳磚，抗熱沖擊性和高溫失重率均明顯優(yōu)于鎂碳磚，是鐵水預(yù)處理及水口（含滑動水口和水口磚）用較優(yōu)良的耐火材料，在250T鋼包渣線部位使用效果比鎂碳磚好。劉會林等人研制的鎂鐵鋁尖晶石磚在水泥窯燒成帶替代傳統(tǒng)的鎂鉻磚得到了很好的效果。鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料優(yōu)良的品質(zhì)和高溫性能，決定了其必將替代傳統(tǒng)的耐火材料。因此在應(yīng)用上，要根據(jù)實際工作條件不斷地探索與研究，使鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料向著更深、更廣的領(lǐng)域發(fā)展，增加其市場消費量。2工藝部分21生產(chǎn)工藝要點（1）原料要求鎂鋁尖晶石磚是指以92燒結(jié)鎂砂和鎂鋁尖晶石為主要原料生產(chǎn)的耐火制品。為了提高制品質(zhì)量和抗侵蝕能力，本次設(shè)計生產(chǎn)中利用的是電熔鎂砂。（2）顆粒組成顆粒組成確定的原則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。一般粗顆粒、中顆粒、細(xì)顆粒按照所需磚的要求科學(xué)配比，使鎂鋁尖晶石磚的性能最大程度得到發(fā)揮，滿足使用的需求2。（3）配料將不同的顆粒組成的各種物料包括廢磚、結(jié)合劑和添加劑等進(jìn)行配料。在鎂鋁尖晶石磚的制作中，除了鎂砂外，通常加入適量廢磚，節(jié)約成本，也能使資源得到再利用。（4）混合目前混煉過程采用兩類混煉設(shè)備高速混煉機、行星式混煉機或濕碾機。本設(shè)計采用濕碾機進(jìn)行物料的混合。（5）成型首先要選擇合適噸位的壓力機。成型時要準(zhǔn)確控制泥料重量、確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需要滿足要求。鎂砂是瘠性物料，且配料水分含量少，一般不會出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生的過壓廢品，因此可采用高壓成型。（6）干燥坯體干燥是磚坯中除去水分的過程。磚坯干燥的目的，通過干燥排除水分，是磚坯增加機械強度，以減少運輸和搬運過程中的機械損失，并使磚坯在裝窯之后進(jìn)行燒成時，使磚坯具有必要的強度，承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率，并且為燒成提供有益條件。磚坯在干燥過程中，會產(chǎn)生一些物理變化，有的產(chǎn)生表面硬化，有的產(chǎn)生體積收縮，當(dāng)干燥速度過快時，各個部位排水不一致，就可能發(fā)生裂紋。因此，磚坯干燥時要求干燥速度不要超過一定的數(shù)值，否則產(chǎn)品會裂開，在定制合理的干燥制度時，即要干燥速度盡可能快，又不能發(fā)生大于破壞力的應(yīng)力，選擇合適的干燥設(shè)備尤為重要。（7）燒成使磚打到一定的物理化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，使之變成符合顧客需要的成品211原料1鎂砂92和鎂鋁尖晶石的技術(shù)指標(biāo)如表21和表22所示。表21鎂砂92的技術(shù)指標(biāo)原料名稱牌號MGOAL2O3SIO2FE2O3IGL顆粒體積密度G/CM3顆粒組成MMMS92924015035010320050表22鎂鋁尖晶石的技術(shù)指標(biāo)原料名稱牌號MGOAL2O3SIO2FE2O3IGL顆粒體積密度G/CM3顆粒組成MM鎂鋁尖晶石A365852923331893200502原料的選擇1）鎂砂的選擇砂是選用特級菱鎂石或特級輕燒鎂粉為原料在電弧爐中高溫熔融而成。方鎂石發(fā)育完善、晶體大、直接結(jié)合率高、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強、高溫體積穩(wěn)定優(yōu)越。是生產(chǎn)鎂碳磚、高級堿性磚和不定型耐火材料的優(yōu)良原料。2）鎂鋁尖晶石的選擇鎂鋁尖晶石是具有相同晶體結(jié)構(gòu)的氧化物中的一種，這種晶體結(jié)構(gòu)稱為尖晶石結(jié)構(gòu)。鎂鋁尖晶石的熔點是2135，是熔點較高的耐火材料。在鎂鋁尖晶石構(gòu)造中，ALO、MGO之間都是較強的離子鍵，且靜電鍵強度相等，結(jié)構(gòu)牢固。因此，鎂鋁尖晶石晶體的飽和結(jié)構(gòu)，使其具有良好的熱震穩(wěn)定性能、耐化學(xué)侵蝕性能和耐磨性能，能夠在氧化或還原氣氛中保持較好的穩(wěn)定性3）抗氧化劑鎂鋁尖晶石磚采用金屬添加劑的作用在于防止氧化鋁的氧化，被稱為抗氧化劑。加入AL可以提高鎂鋁尖晶石磚的抗熱震性，強度，抗氧化性，使其達(dá)到廠家的使用標(biāo)準(zhǔn)212破粉碎在耐火材料生產(chǎn)過程中，泥料是由各種不同大小粒徑和不同含量的物料組成，因此，各種原料都需要經(jīng)過粉碎篩分這一工序。常用的粉碎設(shè)備有短頭圓錐破碎機，雙輥式破碎機以及兩者的聯(lián)合機組。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，并綜合粉碎粒度要粒度呈棱角狀，中間顆粒少，而且粒度組成較穩(wěn)定，宜采用短頭圓錐破碎機，可以簡化流程，節(jié)省基建投資。粉碎后的硅石及廢磚廢坯一般采用單層篩篩分，篩上料回到粉碎設(shè)備，組成閉路偱環(huán)系統(tǒng)，篩下料用于制磚配料。常用的粉碎設(shè)備有短頭圓錐破碎機，雙輥式破碎機，反擊式破碎機等，由于粘土熟料硬度較大反擊式破碎機的反擊板和打擊板易磨損，維修量大，且顆粒組成不穩(wěn)定，雙輥式破碎機很容易損壞，而且為不均勻損壞，需要調(diào)整，生產(chǎn)能力低，且粒度不理想，而使用短頭圓錐破碎機時，可連續(xù)粉碎生產(chǎn)能力高，功耗小，顆粒組成均勻，中間顆粒小，有利于顆粒級配，唯一缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備費用較高。因此綜合各種因素，采用圓錐破碎機，破碎形式采用閉路形式粉碎。篩分設(shè)備常用振動篩和回轉(zhuǎn)篩。振動篩為高頻振動，篩分能力和篩分效率高于其他篩分設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，曬面利用率高，功耗小，體積小，輕便，價格低，強烈振動使篩分不會完全堵塞。根據(jù)原料品種、性能配料和使用性能等要求統(tǒng)一。213篩分篩分就是利用多層的篩子把物料按需求進(jìn)行分級。達(dá)到規(guī)格的篩下料根據(jù)不同的粒度進(jìn)入相應(yīng)的料倉，篩上料則是重返破粉碎工段重新破碎4。震動篩按照所需要的物料粒度，顆粒粒度為31MM、10MM、0088M，規(guī)定篩網(wǎng)孔徑大小，一般比臨界粒度稍大些。篩子的傾斜角度也必須考慮，通常的傾角在15度到20度之間。214物料的貯存原料經(jīng)過破粉碎、細(xì)磨、篩分后，一般則是存放在貯料倉內(nèi)以供配料時使用。當(dāng)物料進(jìn)入料槽時，粗細(xì)顆粒開始分層，粗的顆粒滾到料槽的周邊，細(xì)粉在卸料口中央部位。當(dāng)物料卸料時，中間料先從卸料口流出，四周料下沉，而且分層流向中間，后從卸料口流出215配料鎂碳質(zhì)制品生產(chǎn)中采用多級配料，可獲得較高的體積密度，特別是適當(dāng)增大粗顆粒及細(xì)粉配比，相應(yīng)減少中間顆粒的比例，可顯著提高磚坯的致密程度。只有符合緊密堆積原理的顆粒組成，才可能獲得致密的坯體結(jié)構(gòu)。216混練成型原料經(jīng)過顎式破碎機和圓錐管磨機的破粉碎之后，一部分變成細(xì)粉，一部分以顆粒形式存在，通過微機控制稱量車的稱量之后，和紙漿廢液混合到達(dá)濕碾機進(jìn)行混料。不同的混料設(shè)備需要的混料時間不同。若混合時間太長，則易使鎂砂周圍的石墨與細(xì)粉脫落，且泥料因結(jié)合劑中的溶劑大量揮發(fā)而發(fā)干；若太短，混合料不均勻，且可塑性差，不利于成型?；旌系牟牧系竭_(dá)壓磚機之后進(jìn)行成型。合格的磚坯進(jìn)入到下一步，經(jīng)有干燥車將成型的磚坯進(jìn)行干燥。不合格的磚坯經(jīng)過推車再返回濕碾機重新混料。然后重復(fù)成型217干燥首先要選擇合適噸位的壓力機。成型時要準(zhǔn)確控制泥料重量、確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需要滿足要求。鎂砂是瘠性物料，且配料水分含量少，一般不會出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生的過壓廢品，因此可采用高壓成型。218燒成高溫緞燒在耐火材料生產(chǎn)中是必不可少的。即使對日益發(fā)展的不定型耐火材料、耐火混凝土亦如此。上述材料在生產(chǎn)過程中雖不經(jīng)燒成工序，但其骨料等仍然是經(jīng)過煅燒而成的熟料，而且耐火材料在使用過程中，也可看成是一個媛燒過程。燒成是耐火制品生產(chǎn)中最后一道工序。制品在燒成過程中發(fā)生一系列物理化學(xué)變化互隨著這些變化的進(jìn)行，氣孔率降低，體積密度增大，使坯體變成具有一定尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)強度的制品。高溫隧道窯是耐火材料生產(chǎn)中的重要熱工設(shè)備，對耐火材料的使用性能、產(chǎn)量及為生產(chǎn)單位帶來的經(jīng)濟效應(yīng)有著極其深遠(yuǎn)的影響，因而在使用過程中是怎樣損毀的就顯得尤為重要5。另外，通過燒成過程中的一系列物理化學(xué)變化，形成穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)和礦物相，具有適用于不同條件下對制品所要求的各種性質(zhì)。例如，即使在相同溫度條件下使用的耐火制品，由于對耐腐蝕性和抗熱震性要求不同，在制造時除考慮選用原料、顆粒組成和成型密度等工藝條件外，可通過燒成訓(xùn)整成完全不同的組織結(jié)構(gòu)。前者以燒結(jié)成接近于理論密度有利，而后者以燒成具有一定強度而又具有一定孔氣率的制品有利。燒成工序一般用隧道窯，其具有操作連續(xù)，生產(chǎn)能力大的特點，機械化程度高，燃燒消耗低，燒成制度較易控制，且人工強度低的特點。219成品倉庫成品一般按照品種、級別、磚型批號等來分類貯放，堆放方式和堆放高度均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。成品庫面積除設(shè)有貯存量占用面積外，還留有成品檢選、廢品堆放和運輸通道所需最小面積，在設(shè)計中盡量計算準(zhǔn)確以做到即滿足工廠本身產(chǎn)量的需要同時也不浪費22工藝流程論證原料破碎時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力計算，一個料倉就可滿足生產(chǎn)要求，但因產(chǎn)品原料種類不同，因此顎破供料倉選兩個。本設(shè)計采用PEF250400顎式破碎機，它的出料粒度20MM，設(shè)計中的細(xì)碎設(shè)備采用12004500管磨機，設(shè)計符合要求。為了使生產(chǎn)質(zhì)量提高，即生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，在破碎軟質(zhì)粘土?xí)r刻調(diào)節(jié)顎式破碎機的出料口尺寸，使其排出的料符合要求，且因軟質(zhì)粘土易碎，經(jīng)顎式破碎機破碎，均可滿足管磨機進(jìn)料要求，且對管磨機生產(chǎn)要求很小。廢坯在破碎后直接進(jìn)入泥料罐，不同的混煉設(shè)備混煉時間略有差異。若混合時間太長，則易使鎂砂周圍的石墨與細(xì)粉脫落，且泥料因結(jié)合劑中的溶劑大量揮發(fā)而發(fā)干；若太短，混合料不均勻，且可塑性差，不利于成型。本次設(shè)計選用的是1600400濕碾機，符合設(shè)計要求。配料倉采用單列布置，配料倉采用配料小車3臺給濕碾機供料，混煉后的泥料用皮帶輸送機運至成型車間，裝入泥料罐，再經(jīng)橋式吊鉤起重機吊至成型處。本次設(shè)計選用的是一臺1000噸的摩擦壓磚機和4臺630噸的摩擦壓磚機，混合好的泥料經(jīng)過摩擦壓磚機成型，不合格的返回濕碾機重新混料，達(dá)到指標(biāo)的進(jìn)行干燥燒成。干燥過程中對磚的打擊次數(shù)及輕重需要滿足要求。制品在燒成過程中發(fā)生一系列物理化學(xué)變化互隨著這些變化的進(jìn)行，氣孔率降低，體積密度增大，使坯體變成具有一定尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)強度的制品。最后講達(dá)到指標(biāo)的成品運送到成品倉庫。23工藝參數(shù)本設(shè)計的粒度配比見表23表23鎂鋁尖晶石磚配料比本設(shè)計鎂鋁尖晶石磚生產(chǎn)的混合制度見表24，干燥制度見表25。表24混合制度項目磚種混合量千克/小時混合周期分鐘鎂鋁尖晶石磚452092燒結(jié)鎂砂燒結(jié)尖晶石A磚種配比紙漿廢液鎂鋁尖晶石磚MA12752535鎂鋁尖晶石磚MA8802035表25干燥制度干燥器類型長寬高M(jìn)M數(shù)量條干燥裝磚KG車干燥時間H干燥廢品率干燥車數(shù)量（臺）245009501650511008421924物料平衡計算制磚部分物料平衡計算參數(shù)見表26。表26物料平衡計算參數(shù),名稱符號參數(shù)原料在倉庫中的存放損失L15原料洗滌損失L4原料的灼減量L2原料加工、運輸損失（包括破粉碎、配料、混合成型工序）L32配比P1PQ125/2075/805管磨機加入量Q235泥料水分W4結(jié)合劑貯運損失L52干燥綜合廢品率F25干燥廢品回收率T95車間生產(chǎn)班制見表27。表27生產(chǎn)班制工作班制原料倉庫粉碎磨碎混合成型干燥成品庫年工作日365365365365365365日工作班222232班工作時888888鎂鋁尖晶石磚部分物料平衡見表28。表28鎂鋁尖晶石磚部分物料平衡表物料量，噸生產(chǎn)工序項目符號生產(chǎn)班制日班時年日班時原料倉庫原料倉庫總存放量其中鎂砂92鎂鋁尖晶石廢磚Q14Q15Q16Q17365/2/827271867/2727186717888473/192452486920236/55634612463158/246315814943554281342021349774717271411710167489340339321380844破、粉碎總破、粉碎量鎂砂92Q10Q11365/2/827135508/2713550820351630/21708406148688115233743445761692937202磨碎總磨碎量Q13365/2/89497428/949742852041260203253配料總配料量其中鎂砂92鎂鋁尖晶石紙漿廢液Q6Q7Q8Q9365/2/826887919/2694223820165939/215537906721980/4310758941077/9429781474801143013022751627374571501511325819217714418900323混合成型總混合量總成型量（指成型后的合格磚坯）Q5Q3365/2/829875466/2993582026592798/265927981638671457148193372857102429107干燥成品庫總燒成量總成品量Q1Q365/3/825263158/2526315824000/24000138428131507692146575386528219鎂鋁尖晶石磚制磚部分物料平衡系數(shù)見表29。表29鎂鋁尖晶石磚部分物料平衡系數(shù)表鎂砂92與鎂鋁尖晶石比綜合成品率4195破、粉碎總破、粉碎量92燒結(jié)鎂砂279717243665總磨粉量4286干燥總干燥量干燥廢品量26315813158總成型量（系指合格磚坯量）配比系數(shù)（K值）總混合量2741231304581原料倉庫總存放量鎂砂97鎂鋁尖晶石廢磚281122019815622222917配料總配料量電熔鎂砂97鎂鋁尖晶石紙漿廢液27412321929845428461370625生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)設(shè)備的選型計算得到主機平衡表，見表210。表210主機平衡表生產(chǎn)能力（噸時）設(shè)備臺數(shù)（臺）工序名稱設(shè)備及規(guī)格主機作業(yè)率（）要求主機產(chǎn)量主機臺時產(chǎn)量要求主機臺數(shù)設(shè)計的臺數(shù)破碎MS92PEF250400顎式破碎機80198441216452破碎尖晶石PEF250400顎式破碎機8026421202191粉碎MS926013230452943粉碎尖晶石900短頭圓錐破碎機6034984507771磨碎12004500管磨機7533342513342混合1600400濕碾機7014631453254成型630噸摩擦壓磚機1000噸摩擦壓磚機657126倉庫設(shè)施1成品庫一般要求成品庫一般均設(shè)層蓋，鎂質(zhì)制品應(yīng)設(shè)墻。2成品庫堆放高度按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般堆設(shè)高度19M。3成品庫的有效面積是70。本設(shè)計的原料倉庫為封閉式，單側(cè)卸料。其中各種原料的運輸方式見表211。表211各種原料的運輸方式原料運料方式搬運方式鎂砂92汽車抓斗鎂鋁尖晶石汽車推車AL粉汽車推車廢磚、廢坯推車抓斗各種原料和成品貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格見表212。表212原料和成品貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格倉庫名稱物料名稱貯存天數(shù)（天）長度米寬度米鎂砂973048原料倉庫鎂鋁尖晶石3018成品庫成品磚30100243車間安裝、檢修與維護措施安裝、檢修與維護的原則如下1）保證人參安全，嚴(yán)格規(guī)定安全制度2）正常情況下不許停窯3）在事故狀態(tài)下，都想盡快冷卻（包括冷卻機，預(yù)熱系統(tǒng)事故）進(jìn)去檢修4）認(rèn)真地執(zhí)行點火升溫和冷窯制度5）掛好和保持好窯皮對延長堿性磚的使用壽命至關(guān)重要遵循技術(shù)規(guī)律，抓好使用過程的各個環(huán)節(jié)的管理4生產(chǎn)車間除塵及安全措施車間除塵選用的除塵設(shè)備旋風(fēng)除塵器。氣箱脈沖袋除塵器是從美國富樂（FULLER）公司引進(jìn)的高效袋除塵器，它綜合了分室反吹和脈沖噴吹等袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足，噴脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點，因而擴大了袋除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的除塵器在結(jié)構(gòu)上有其獨特之處，所以提高了效率，延長了關(guān)鍵部件的使用壽命。氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等工藝設(shè)備后的除塵。如對除塵器的結(jié)構(gòu)的作局部的調(diào)整，增設(shè)防燃防爆措施，除塵器也可用于爆炸性粉塵捕集，如煤粉、面粉、木屑和具爆炸性的金屬，非金屬化合物等。同時由于其自身的結(jié)構(gòu)特點，它還可以直接用于處理1000G/NM3的高含塵濃度氣體，如處理OSEPA選粉機或立式磨粉系統(tǒng)含塵氣體時無需一級預(yù)除塵。目前除在水泥工業(yè)得到廣泛應(yīng)用外，在冶金鋼鐵、化工、機械、糧食、電力等行業(yè)了已充分運用。得到了良好的社會環(huán)境效益。5本設(shè)計的主要特點本設(shè)計的主要特點如下本次設(shè)計鎂鋁尖晶石產(chǎn)量比較大，工作量比較大，工廠整體布局合理，設(shè)計中選用除塵設(shè)備改善工作環(huán)境保證工人的身體健康，對廢磚坯進(jìn)行回收處理利用，降低成本，因為廠區(qū)接近原料產(chǎn)地，原料的存放時間相對較短。其中環(huán)保方面體現(xiàn)在在無機非金屬材料工業(yè)中物料處理量大，物料倒運次數(shù)多，加工工序多，揚塵點多，粉塵污染比較嚴(yán)重。所以將顎式破碎機布置在地下，破碎料從地下通過皮帶運輸至破粉碎車間，減少了粉塵排放，而且占用面積小。除此之外本廠還選用圓錐破碎機以及球磨機等高密封設(shè)備，并采用氣力輸送球磨料，減少粉塵排放，并且在易于產(chǎn)生粉塵和煙塵車間采用了高效的除塵設(shè)備。6技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)經(jīng)濟是研究技術(shù)中的經(jīng)濟問題。任何一個設(shè)計要求技術(shù)是最先進(jìn)的，經(jīng)濟是合理的，兩者需要有機的配合。技術(shù)與經(jīng)濟是矛盾對立并且統(tǒng)一著。先進(jìn)的技術(shù)是經(jīng)濟增長的源泉。不同的方法和途徑所需的投資，工人數(shù)量以及原材料、燃料動力等消耗數(shù)量是不同的，生產(chǎn)經(jīng)費也不會一樣，因此各方案經(jīng)濟效果不同。經(jīng)過評價，尋求最優(yōu)方案，從而為決策提供科學(xué)依據(jù)。編制勞動定員即規(guī)定企業(yè)各部門為正常生產(chǎn)所必須的各類人員的數(shù)量。勞動定員與工廠的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法、技術(shù)裝備、機械化和自動化水平以及所采用的工藝流程等因素有關(guān)。根據(jù)設(shè)備臺數(shù)，車間劃分和車間分布情況，按設(shè)備崗位，工種和勞動定額等。配備生產(chǎn)工人勞工定員。企業(yè)各個部門必須嚴(yán)格遵守安全守則，確保個人的人身安全。安全是第一位的。在安全保證的情況下才能正常施工。中國每年因為安全問題死去的人很多很多，我們應(yīng)該在安全方面下大功夫，保證每一個人的人身安全。致謝本設(shè)計在羅旭東導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無法、平易近人的人格魅力對本人影響深遠(yuǎn)。不僅使本人樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)習(xí)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使本人明白了許多為人處事的道理。本次設(shè)計從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x在寫設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，在老師的耐心指導(dǎo)下，問題都得以解決。所以在此，再次對老師道一聲老師，謝謝您參考文獻(xiàn)1DRDOSEFNIVEOLLFRIENDLYALTERNATIVESINTERNATIONALCEMENTREVIEW,1996950522張文杰,李楠碳復(fù)合耐火材料M北京科學(xué)出版社,198620353張興業(yè),李宗英我國鋼包用耐火材料的品種及應(yīng)用J山東冶金,2007,29211154楊少鋒大型鋼包渣線磚的侵蝕機理D武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,200735胡世平,鄭化振,王慧洲水泥窯用方鎂石尖晶石磚耐火材料,1996,30133366徐學(xué)英水泥窯用方鎂石尖晶石磚水泥、玻璃、陶瓷工業(yè)用耐火材料學(xué)術(shù)研討會湖南湘潭,1997159162附錄一計算部分MA121燒結(jié)尖晶石磚24000噸/年1、物料種類的配比92燒結(jié)鎂砂75燒結(jié)尖晶石A25紙漿廢液35（外加）2、顆粒級配92燒結(jié)鎂砂31MM3010MM150088MM35尖晶石31MM202）計算（1）總成品量Q24000噸/年（2）總燒成量Q1Q/1F124000/1525263158式中F1燒成綜合廢品率F15（3）燒成廢品量F1Q1Q25263158240001263158噸/年（4）總干燥量Q2Q1/（1F2）25263158/（15）26592798式中F2干燥綜合廢品率F25（5）干燥廢品量F2Q2Q126592798252631581329640（6）總成型量Q3Q226592798噸/年（7）總混合量Q4Q3/（1F3）26592798/11029636462噸/年式中F3包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混練量F310（8）Q5Q4/K29875466噸/年K鎂鋁尖晶石的配比系數(shù)1P（L2W3L2W3）（1P）W11025（0000）（1025）0010992式中L2原料的灼燒量L20W3原料干燥后的水分W30W1原料水分W119總配料量Q6Q5K（1F3）2987546611026887919噸/年其中92鎂砂的配料量Q7Q6（1P）2688791907520165939噸/年燒結(jié)尖晶石的配料量Q8Q6P268879190256721980噸/年（10）外加紙漿廢液Q9Q6Q12688791935941077噸/年式中Q1外加紙漿廢液配比Q135（11）總破粉碎量Q10Q/K（1F1）（1F2）（1L3）式中L3原料加工運輸損失L32Q1024000/1（1005）（1005）（1002）27135508噸/年其中92燒結(jié)鎂砂的破碎量Q10Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）Q1124000（1025）/1（1005）（1005）（1002）20351630噸/年其中燒結(jié)尖晶石A的破碎量Q11QP/K（1F1）（1F2）（1L3）Q1224000025/1（1005）（1005）（1002）6783878噸/年12總磨碎量Q13Q10Q227135508359497428噸/年式中Q2管磨機細(xì)粉的加入量Q235（13）原料倉庫存放量Q14Q1W3PW2W3/K1F11F21L31L11W22400010250/11005100510021000527271867噸/年式中L3原料加工運輸損失L3292鎂砂的存放量Q15Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）QTF2K1F11F1/K1F11F224000075/11005100510022400009500510051005/11005100517888473噸/年鎂鋁尖晶石的存放量Q16Q14Q15Q17272718671788847324631586920236噸/年回收廢磚，廢坯存放Q17TF1TF2/K109512631580951329640/12463158噸/年式中T095干燥，燒成廢品回收率K1K1（14）紙漿廢液總存放量Q18Q9/1L3941077/12960283噸/年3）總計算量1總成品量Q24000噸年2總燒成量Q125263158噸年3總燒成廢品量F11263158噸年4總成型量Q326592798噸年5總混合量Q529875466噸年6總配料量Q626887919噸年其中92鎂砂的配料量Q720165939噸年其中鎂鋁尖晶石的配料量Q86721980噸年其中紙漿廢液的配料量Q9941077噸年7總破碎量Q1027135508噸年其中92燒結(jié)的破碎量Q1120351630噸年其中鎂鋁尖晶石的破碎量Q126783878噸年8總磨碎量Q139497428噸年9原料在倉庫的存放量Q1427271867噸年其中92燒結(jié)的存放量Q1517888473噸年其中鎂鋁尖晶石的存放量Q166920236噸年其中廢磚坯的存放量Q172463158噸年其中紙漿廢液的存放量Q18960283噸年MA81）燒結(jié)尖晶石磚24000噸/年1、物料種類的配比92燒結(jié)鎂砂80燒結(jié)尖晶石A20紙漿廢液35（外加）2、顆粒級配92燒結(jié)鎂砂31MM3010MM150088MM35燒結(jié)尖晶石A31MM202）計算（1）總成品量Q24000噸/年（2）總燒成量Q1Q/1F124000/1525263158噸/年式中F1燒成綜合廢品率F15（3）燒成廢品量F1Q1Q25263158240001263158噸/年（4）總干燥量Q2Q1/（1F2）25263158/（15）26592798噸/年式中F2干燥綜合廢品率F25（5）干燥廢品量F2Q2Q126592798252631581329640噸/年（6）總成型量Q3Q226592798噸/年（7）總混合量Q4Q3/（1F3）26592798/11029636462噸/年式中F3包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混練量F310（8）Q5Q4/K29935820噸/年K鎂鋁尖晶石的配比系數(shù)1P（L2W3L2W3）（1P）W1102（0000）（102）0010990式中L2原料的灼燒量L20W3原料干燥后的水分W30W1原料水分W11（9）總配料量Q6Q5K（1F3）2993582011026942238噸/年其中92鎂砂的配料量Q7Q6（1P）269422380821553790噸/年燒結(jié)尖晶石的配料量Q8Q6P21553790024310758噸/年（10）外加紙漿廢液Q9Q6Q12694223835942978噸/年式中Q1外加紙漿廢液配比Q135（11）總破粉碎量Q10Q/K（1F1）（1F2）（1L3）式中L3原料加工運輸損失L32Q1024000/1（1005）（1005）（1002）27135508噸/年其中92燒結(jié)鎂砂的破碎量Q10Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）Q1124000（1020）/1（1005）（1005）（1002）21708406噸/年其中燒結(jié)尖晶石A的破碎量Q11QP/K（1F1）（1F2）（1L3）Q1224000020/1（1005）（1005）（1002）5427102噸/年12總磨碎量Q13Q10Q227135508359497428噸/年式中Q2管磨機細(xì)粉的加入量Q235（13）原料倉庫存放量Q14Q1W3PW2W3/K1F11F21L31L11W22400010200/11005100510021000527271867噸/年式中L3原料加工運輸損失L3292鎂砂的存放量Q15Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）QTF2K1F11F1/K1F11F22400008/11005100510022400009500510051005/11005100519245248噸/年鎂鋁尖晶石的存放量Q16Q14Q15Q17272718671924524824631585563461噸/年回收廢磚，廢坯存放Q17TF1TF2/K109512631580951329640/12463158噸/年式中T095干燥，燒成廢品回收率K1K1（14）紙漿廢液總存放量Q18Q9/1L3942978/12962222噸/年3）總計算量1總成品量Q24000噸年2總燒成量Q125263158噸年3總燒成廢品量F11263158噸年4總成型量Q326592798噸年5總混合量Q529935820噸年6總配料量Q626942238噸年其中92鎂砂的配料量Q721553790噸年其中鎂鋁尖晶石的配料量Q84310758噸年其中紙漿廢液的配料量Q9942978噸年7總破碎量Q1027135508噸年其中92鎂砂的破碎量Q1121708406噸年其中鎂鋁尖晶石的破碎量Q125427102噸年8總磨碎量Q139497428噸年9原料在倉庫的存放量Q1427271867噸年其中92燒結(jié)鎂砂的存放量Q1519245248噸年其中鎂鋁尖晶石的存放量Q165563461噸年其中廢磚坯的存放量Q172463158噸年其中紙漿廢液的存放量Q18962222噸年二原料倉庫的選擇計算原料倉庫采用單側(cè)封閉卸料式，丙種料堆方式，料堆長度I丙1895米，料堆體積V丙88741米3，料堆中心線距倉庫柱線距離L9475米。計算基礎(chǔ)的確定1）原料倉庫的跨距B，一般取B24米。2）各種原料的要求貯量QN噸。3）各種原料的堆積比重料21噸米4）原料的貯存時間92燒結(jié)鎂砂30天燒結(jié)尖晶石30天5）料堆長度A92燒結(jié)鎂砂每月的堆放量（1788847319245248）/123094477噸/月，3094499/（646）8堆所以92燒結(jié)鎂砂用8堆取L148米B燒結(jié)尖晶石A每月堆積量（69202365563461）/121040308噸/月1040308/（646）271取L218米C廢磚坯每月堆放量Q（24631582463158）/12410526噸/月410526/（646）1所以廢料用1堆取L36米D紙漿