外文翻譯--塑料注射模擬和設(shè)計(jì)模制過(guò)程 中文版.doc

1塑料注射模擬和設(shè)計(jì)模制過(guò)程摘要本文介紹了一種產(chǎn)品的注射模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)。它被劃分為三個(gè)部分：設(shè)計(jì)、仿真和分析。塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有兩種不同形式，但具有相同的功能。產(chǎn)品使用簡(jiǎn)單，并延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用時(shí)間。計(jì)算機(jī)輔助形式（CAD）和計(jì)算機(jī)軟件Pro/Engineer是用于安排在三維（3D）設(shè)計(jì)模具產(chǎn)品中。二是在室溫模具中設(shè)計(jì)成不同的產(chǎn)品INSE可以交換，以產(chǎn)生兩種不同的產(chǎn)品。機(jī)械制造計(jì)算機(jī)輔助（CAD）和計(jì)算機(jī)軟件Pro/E用來(lái)生成一些數(shù)控加工的代碼。使用塑料流體分析進(jìn)行的軟件（Moldflow零件說(shuō)明第四版）從中分析位置注射劑，材料溫度和注射壓力可以確定。還可以發(fā)現(xiàn)分析產(chǎn)品預(yù)期缺陷，如焊接線和被困空氣。關(guān)鍵詞：可變插入模具，注射壓力，氣泡，噴射位置，模具設(shè)計(jì)說(shuō)明如今，在注塑加工刀具的模具及工藝是一個(gè)世界上增長(zhǎng)最快的產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在的塑料從家庭用品到太空旅行，從運(yùn)輸包裝，醫(yī)學(xué)玩具，到橋梁建筑運(yùn)幾乎所有的應(yīng)用程序都使用。一般來(lái)說(shuō)，注塑是形成所需形狀的一個(gè)過(guò)程，由熔化的塑料材料并使塑料在壓力下進(jìn)入模腔。期望的塑料形狀是通過(guò)冷卻熱塑性或通過(guò)熱固性化學(xué)反應(yīng)完成的。模具設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)昂貴和高科技的過(guò)程。因?yàn)樗褂昧艘钥茖W(xué)為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）軟件來(lái)分析和模擬塑料配件，電腦輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜的塑料制品和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD）做程序設(shè)計(jì)制造。計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步導(dǎo)致更多計(jì)算機(jī)成本比例提高，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制銑床（CNC）或鎖存器來(lái)運(yùn)行。因此，這種優(yōu)勢(shì)和昂貴的技術(shù)將提流程和高效率的一致性。因此，對(duì)于這個(gè)快速增長(zhǎng)的行業(yè)新技術(shù)是至關(guān)重要的，目的是以確保技術(shù)達(dá)到完美。因此，電腦輔助工程（CAE）助理麥克羅公司一直供應(yīng)和計(jì)算注塑成型的塑料材料內(nèi)的流動(dòng)。理論塑料填充模具注塑成型過(guò)程可以被分解成三個(gè)階段：1填充階段2加壓階段23補(bǔ)償階段填充階段涉及塑料部件的注塑成型工藝時(shí)要明確的是重要的元素如何在塑料模具中填充。在模具注射填充階段，熔融塑料被注入到空腔中，直到剛填充空腔。當(dāng)塑料流入空腔后塑料接觸模具壁迅速冷卻，這將創(chuàng)建一個(gè)塑料模具和熔融塑料的冷凍層。圖1顯示了材料的擴(kuò)散是從后向前推著走，流到前方的邊緣進(jìn)入接觸的模具并且凍結(jié)，一旦冷凍，冷凍層中的分子沒(méi)有更高的去向，去向也不會(huì)改變。圖1模具內(nèi)熔融塑料的流動(dòng)紅色的箭頭顯示熔融塑料的流動(dòng)方向，深藍(lán)色層顯示針對(duì)模具壁上冷凍的塑料層。綠色箭頭指示的方向是熱量從聚合物熔體流進(jìn)模具壁。當(dāng)冷凍層達(dá)到一定厚度達(dá)到平衡時(shí)，通過(guò)空腔流動(dòng)冷凍層獲得更多的熔融塑料熱量，并到達(dá)模具后失去熱量。這通常發(fā)生在早期的注塑成型過(guò)程中的后幾十分之一秒。加壓階段加壓階段后會(huì)發(fā)生完全填充到空腔區(qū)的填充階段。在這個(gè)階段，所有的流動(dòng)路徑將被熔融的塑料填充。在空腔中的填充區(qū)域的邊緣和角部分可能不包含塑料，為了完全填充幾何形狀，在加壓階段額外的塑料被壓入模腔內(nèi)。圖2顯示填充階段（左側(cè)圖像）結(jié)束和加壓階段（右側(cè)圖像）結(jié)束之間的差異。注意填充階段結(jié)束時(shí)留下的未填充角落（藍(lán)色圓圈內(nèi)）。黃色錐表示聚合物注入位置，紅色表示的是塑料。圖2填充階段和加壓階段的區(qū)別3補(bǔ)償階段塑形材料形成熔融材料的固體，具有高體積收縮，平均它會(huì)收縮25%。因此加壓階段后，更多的材料被注入到空腔中以補(bǔ)償冷卻后的塑形收縮。這就是補(bǔ)償階段（Moldflow軟件幫助文件）模具基本建立模具設(shè)計(jì)和制造是注射成型系統(tǒng)中認(rèn)為最重要的過(guò)程。這是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)和模具制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。基本上模具的功能是雙重的。第一是灌輸所需形狀的聚合物，第二就是冷卻模具中包含一個(gè)或多個(gè)空腔注射模具零件，包括兩個(gè)基本部分：注射塑料定半膜的一側(cè)半關(guān)閉或頂側(cè)移動(dòng)，這兩個(gè)模具被稱為分型面。該模具將決定最終產(chǎn)品的性能，如大小、形狀、尺寸和表面精加工。通常稱為通過(guò)中心進(jìn)料通道澆注到模腔的填充是熔化的塑形材料。模具將與注塑機(jī)料筒噴嘴相吻合。表1是模具組件和匯總表。模具設(shè)計(jì)開(kāi)始一個(gè)新的模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)者應(yīng)該掌握一些重要的點(diǎn)。即在產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)材料的使用，材料的正確收縮，腔和模架的選擇，進(jìn)一步避免一些錯(cuò)誤。在最后的裝配中，犯的錯(cuò)誤可能造成不合適的模具，使塑料產(chǎn)品不被承認(rèn)并且被客戶拒絕。圖一顯示了模具設(shè)計(jì)圖表。圖2程序圖部分顧問(wèn)模擬4Moldflow軟件。圖5顯示黃色的圓錐形狀表明本文分析的位置與澆口位置放置在頂部的新型固體模型。在注射和傳遞成型中認(rèn)為澆口是模制件的一部分，它允許熔融樹(shù)脂流入流道或從澆口進(jìn)入型腔。澆口和澆道的尺寸形狀可能是相同的，但是一般來(lái)說(shuō)是非常小的。這里存在一個(gè)最佳的澆口尺寸，對(duì)于適合的填充率它應(yīng)該足夠大，對(duì)于密封防止回流或過(guò)度包裝它又足夠小。產(chǎn)品模擬結(jié)果在啟動(dòng)仿真過(guò)程中，部分信息進(jìn)行設(shè)置，如材料供應(yīng)商和材料等級(jí)。這些通常已經(jīng)在Moldflow數(shù)據(jù)庫(kù)中設(shè)置，用戶僅僅選擇材料規(guī)格的特點(diǎn)，表2表示用于此分析的要素：圖5澆口位置的實(shí)體模型澆注過(guò)程特點(diǎn)成型工藝規(guī)范零件名稱TNG剪輯版材料等級(jí)ABS650模具溫度50熔體溫度2