煤礦綜采工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程

編號(hào)CCL2010001棗莊礦業(yè)集團(tuán)柴里煤礦采煤工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程工作面名稱(chēng)23上206綜采工作面施工單位回收工區(qū)施工負(fù)責(zé)人編制人總工程師批準(zhǔn)日期2010年月日?qǐng)?zhí)行日期2010年月日目錄會(huì)審意見(jiàn)1第一章概況2第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系2第二節(jié)煤層3第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造4第五節(jié)水文地質(zhì)5第六節(jié)影響回采的其它因素5第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限5第二章采煤方法6第一節(jié)巷道布置6第二節(jié)采煤工藝8第三節(jié)設(shè)備配置10第三章頂板管理13第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)13第二節(jié)工作面頂板管理15第三節(jié)兩巷及端頭頂板管理19第四節(jié)礦壓觀測(cè)25第四章生產(chǎn)系統(tǒng)26第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)26第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控28第三節(jié)排水41第四節(jié)供電44第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)49第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)50第一節(jié)勞動(dòng)組織50第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)53第六章煤質(zhì)管理、油脂管理55第一節(jié)煤質(zhì)管理55第二節(jié)油脂管理55第七章安全技術(shù)措施56第一節(jié)一般規(guī)定56第二節(jié)頂板58第三節(jié)防治水64第四節(jié)爆破管理65第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控67第六節(jié)運(yùn)輸管理70第七節(jié)機(jī)電管理84第八節(jié)防止工作面運(yùn)輸機(jī)上竄下滑97第九節(jié)文明生產(chǎn)的要求98第十節(jié)其它98第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線101第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防與自救101第二節(jié)避災(zāi)路線105重特大頂板事故應(yīng)急救援預(yù)案107水害事故應(yīng)急救援預(yù)案112火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案116作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄122作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄123作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄124會(huì)審意見(jiàn)一、存在主要問(wèn)題二、處理意見(jiàn)會(huì)簽單位及人員名單第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系23上206綜采工作面位于232采區(qū)東南部，工作面具體位置及關(guān)系如表一所示工作面位置及井上下關(guān)系表表一水平名稱(chēng)二水平采區(qū)名稱(chēng)二三二采區(qū)地面標(biāo)高36623750M井下標(biāo)高4579747882M地面相對(duì)位置該工作面地面位于半閣村（舊址）西部，周邊已形成塌陷區(qū)，地表無(wú)建筑物?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響工作面的回采將使地面出現(xiàn)塌陷。井下位置及與相鄰關(guān)系井下位于232采區(qū)南部，西鄰23405工作面采空區(qū)，東隔F5斷層為23403工作面一分層采空區(qū)南為未開(kāi)采區(qū)，北鄰F2斷層保護(hù)煤柱。走向長(zhǎng)度（M）281330傾斜長(zhǎng)度（M）40167面積M23034117附圖1工作面地層綜合柱狀圖層厚柱狀層號(hào)巖石名稱(chēng)巖性描述2354350M841280080103901502351245678中砂巖細(xì)砂巖3上煤泥巖3下煤泥巖砂質(zhì)泥巖灰白色中砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)。色黑，性脆，似玻璃光澤，局部含一層泥巖夾矸，厚為030米。色黑，性脆，似玻璃光澤。黑色，結(jié)構(gòu)致密，含植物根部化石?；野咨鄮r含砂質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，致密堅(jiān)硬?；野咨?xì)砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)。3泥巖色黑，結(jié)構(gòu)致密，含植物化石，遇水易軟化。37052047黑色，結(jié)構(gòu)致密，含植物根部化石。023015280570394第二節(jié)煤層煤層情況表表二第三節(jié)工作面頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表370520210煤層厚度（M）447煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角3開(kāi)采煤層3上煤硬度2225煤種氣煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述本面開(kāi)采二疊系山西組3上煤，煤層賦存穩(wěn)定，屬半亮半暗型氣煤，色黑、性脆，似玻璃光澤。3煤以中矸為標(biāo)志分為3上煤、3下煤，其中3上煤厚370520米，平均447米，在3上煤下部局部賦存一層泥巖夾矸厚0030米。中矸厚020330米，平均155米，為黑色泥巖，切眼附近處中矸較厚，隨著工作面的開(kāi)采中矸逐漸變薄。3下煤厚280570米，平均394米。頂、底板名稱(chēng)巖石名稱(chēng)厚度（M）特征備注老頂中砂巖23554350灰白色中砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)。直接頂細(xì)砂巖8412880灰白色細(xì)砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)。偽頂泥巖0080色黑，結(jié)構(gòu)致密，含植物化石，遇水易軟化。120270直接底（剩余3上煤）3煤197色黑，性脆，似玻璃光澤。本工作面直接頂為3煤頂板，直接底為剩余3上煤。表三第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對(duì)回采的影響通過(guò)本工作面巷道掘進(jìn)揭露及周邊工作面開(kāi)采揭露情況，本工作面軌道巷揭露4條斷層、運(yùn)輸巷側(cè)揭露2條斷層工作面掘進(jìn)過(guò)程中揭露及周邊發(fā)育共8條斷層，對(duì)生產(chǎn)的影響及斷層產(chǎn)狀詳見(jiàn)斷層情況表。斷層情況表表四斷層名稱(chēng)走向（0）傾向（0）傾角（0）斷層落差斷層性質(zhì)對(duì)回采的影響F23206121230275正009影響較大，影響運(yùn)輸巷側(cè)開(kāi)采期間的頂板管理。F23206218627675正009影響較小，影響運(yùn)輸巷側(cè)開(kāi)采期間的頂板管理。F23206324233275正006影響較大，影響工作面停采期間的頂板管理。F232064225186135966370正13影響較小，影響軌道巷側(cè)開(kāi)采期間的頂板管理。F23206520829860正004影響較小，影響軌道巷側(cè)開(kāi)采期間的頂板管理。F232066749816418860正004影響較大，影響斷層附近開(kāi)采期間的頂板管理。F52111951211056580正810影響較小，影響軌道巷側(cè)開(kāi)采期間的頂板管理。F2921827075正1025無(wú)二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響本工作面整體呈一單斜構(gòu)造形態(tài)，北部?jī)A向SE、傾角310，南部?jī)A向SW、傾角24,平均3局部起伏明顯。三、其它因素對(duì)回采的影響根據(jù)本分層掘進(jìn)及周邊鉆孔揭露，該工作面回采范圍內(nèi)，沒(méi)有陷落柱和火成巖侵入。第五節(jié)水文地質(zhì)工作面北鄰F2斷層，西側(cè)為23405工作面采空區(qū)，東隔F5斷層為23403工作面一分層采空區(qū)，其中23405工作面3煤回采完畢，23403工作面3上煤回采完畢，工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，周邊無(wú)積水區(qū)。該工作面直接充水水源為3煤頂板砂巖水，經(jīng)過(guò)周邊工作面的開(kāi)采受到強(qiáng)烈疏放，現(xiàn)3煤頂板砂巖水僅局部賦存少量滯水，對(duì)本工作面開(kāi)采構(gòu)不成水患威脅。工作面開(kāi)采期間的煤體及防滅火注水，可能造成工作面局部滴淋水，水量較小，對(duì)回采的影響不明顯。底板含水層對(duì)工作面的開(kāi)采無(wú)影響。預(yù)計(jì)該面正常涌水量為3M3/H,最大涌水量8M3/H。第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況見(jiàn)表五二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)本工作面無(wú)沖擊地壓影響，預(yù)計(jì)局部的應(yīng)力集中對(duì)正?；夭捎绊懖淮蟆Ｓ绊懟夭傻钠渌刭|(zhì)情況表表五第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工作儲(chǔ)量10240145噸?？刹蓛?chǔ)量9523335噸。回采率93，二、采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限可采推進(jìn)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度281330/90米34個(gè)月瓦斯瓦斯涌出量低，為低瓦斯礦井，CH4相對(duì)涌出量103M3/T。CO2低CO2礦井，CO2相對(duì)涌出量152M3/T。煤塵煤炸指數(shù)煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，爆炸指數(shù)為3856。煤的自燃傾向性煤層自燃傾向類(lèi)，自燃期35天。地溫危害275沖擊地壓危害井田內(nèi)不受沖擊地壓的影響。第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況23上206工作面位于232采區(qū)南部，西鄰23405工作面采空區(qū)，東隔F5斷層為23403工作面一分層采空區(qū)南為未開(kāi)采區(qū)，北鄰F2斷層保護(hù)煤柱。二、采煤工作面軌道巷1、軌道巷采用12礦用工字鋼棚支護(hù)，工字鋼棚棚距07M，工字鋼梁長(zhǎng)38M,腿長(zhǎng)275M巷道采用梯形斷面，一單一對(duì)支護(hù)，上凈寬356M，下凈寬486M，凈高24M，斷面積1083M2。主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料和吊掛水袋棚。2、軌道巷內(nèi)布置有4寸的壓風(fēng)管路和防塵管路各一道，每50米安設(shè)一個(gè)三通及截止閥，并在其上方布置2寸的注漿管路一道，在其下方布置一道4寸排水管路。三、采煤工作面運(yùn)輸巷1、運(yùn)輸巷采用12礦用工字鋼棚支護(hù)，工字鋼棚棚距07M，工字鋼梁長(zhǎng)32M,腿長(zhǎng)275M巷道采用梯形斷面，上凈寬296M，下凈寬42M，凈高24M，斷面積932M2。主要用于該工作面的回風(fēng)和運(yùn)煤。2、運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有4寸的防塵管路注漿管路各一道，并在其下方布置一道排水管路。3、為使煤機(jī)能夠割透面機(jī)頭煤壁，需始終保持工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭超出煤壁不小于2M。四、采煤面切眼切眼位于23上206工作面的最下部，沿頂板布置。初掘進(jìn)為梯形斷面，采用12礦用工字鋼棚支護(hù)，工字鋼棚棚距070M。上凈寬62M，下凈寬732M，凈高24M，斷面積169M2。五、工作面位置及其它巷道布置（工作面位置及巷道布置詳見(jiàn)附圖2）附圖2工作面位置及巷道布置示意圖西大巷80T鋼帶機(jī)道副井西風(fēng)井一水平井底車(chē)場(chǎng)三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風(fēng)通道通道23集軌23集運(yùn)23集軌23集軌23206軌聯(lián)上23206工作面上運(yùn)輸巷軌道巷23405北通道23集運(yùn)工作面運(yùn)聯(lián)一暗斜井第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝采用綜采工藝，即MG160/375W型采煤機(jī)落、裝煤，工作面采用SGZ630/264、運(yùn)輸巷采用SGW150C型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，割煤深度為06M，采高2401M。工作面采用ZF3700/16/26型液壓支架支護(hù)頂板，采空區(qū)頂板采用全部垮落法處理。二、采煤方法走向長(zhǎng)壁傾斜分層垮落采煤法。三、落、裝、運(yùn)煤方式1、落、裝、運(yùn)煤方式及概述采用MG160/375W型采煤機(jī)落、裝煤，工作面兩端頭自開(kāi)缺口，工作面采用SGZ630/264可彎曲刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸巷采用SGW150C型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。2、落煤及開(kāi)缺口說(shuō)明1、采煤機(jī)進(jìn)刀采用端部自開(kāi)缺口、斜切進(jìn)刀方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為30M，進(jìn)刀深度06M。具體操作如下（1）、采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，向上（下）推移刮板運(yùn)輸機(jī)，使刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為15M后，將兩個(gè)滾筒上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過(guò)20M的彎曲段至30M處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即06M）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。（2）、將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）、割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回。（）、采煤機(jī)進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖詳見(jiàn)附圖3四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力據(jù)公式式中L平均面長(zhǎng)103MS循環(huán)進(jìn)尺06MH采高24MR煤容重135T/M3C回收率93附圖3采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖WLSHRC1030624135931862T52567噸第三節(jié)設(shè)備配置一、主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備1、采煤機(jī)型號(hào)MG160/375W采高1430M滾筒直徑16M截深063M電機(jī)功率160KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1472R/MIN滾筒轉(zhuǎn)速35R/MIN牽引速度057M/MIN煤機(jī)重量25T2、液壓支架型號(hào)ZF3700/16/26支撐高度1626M支撐寬度143158M初撐力3196KN工作阻力3700KN支護(hù)強(qiáng)度072074MPA底板比壓17MPA3、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)（一部）型號(hào)SGZ630/264電機(jī)功率2132KW運(yùn)輸能力400T/H4、刮板運(yùn)輸機(jī)四部型號(hào)SGW150C電機(jī)功率275KW運(yùn)輸能力150T/H5、輔助運(yùn)輸設(shè)備選用10噸的礦車(chē)和叉車(chē)，牽引設(shè)備選用JM14型和JH8型回柱絞車(chē)及JD114型，JD25型調(diào)度絞車(chē)，其主要技術(shù)參數(shù)如下JM14型回柱絞車(chē)技術(shù)參數(shù)型號(hào)JM14靜拉力140KN繩徑22MM繩速5651007M/MIN繩容量150M滾筒直徑04M；寬度043M外型尺寸2655978902MM重量2570KGJH8型回柱絞車(chē)技術(shù)參數(shù)型號(hào)JH8靜拉力80KN繩徑155MM繩速497M/MIN繩容量80M滾筒直徑280MM寬度023M外型尺寸1550530632MM重量638KGJD114型調(diào)度絞車(chē)技術(shù)參數(shù)型號(hào)JD114靜拉力98KN繩速2662M/MIN平均44M/MIN繩徑125MM繩容量200M滾筒直徑550MM外型尺寸1100765730MMJD25型調(diào)度絞車(chē)技術(shù)參數(shù)型號(hào)JD25靜拉力18KN繩速2662M/MIN平均44M/MIN繩徑185MM繩容量300M滾筒直徑600MM外型尺M(jìn)（工作面機(jī)采設(shè)備布置詳見(jiàn)附圖五）二、鉆巖設(shè)備煤體打眼時(shí),采用ZQS45/300型手持式氣動(dòng)鉆機(jī)打眼。具體技術(shù)參數(shù)如下型號(hào)ZQS45/300工作壓力MPA04063；額定壓力MPA05；空載轉(zhuǎn)速R/MIN1000；最大輸出功率KW18；工作轉(zhuǎn)矩NM45；轉(zhuǎn)速R/MIN300；最大的負(fù)荷轉(zhuǎn)矩NM80；耗氣量L/MIN2600；釬套尺寸（內(nèi)六方）MMS19重量（KG）約75外形尺寸MM345180245附圖5工作面設(shè)備布置示意圖BBAACCDD泵站分站高防開(kāi)關(guān)監(jiān)控分站變電站隔爆開(kāi)關(guān)分站23206工作面上運(yùn)輸巷軌道巷23405北通道232集運(yùn)第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支架工作阻力驗(yàn)算1、本面支架工作阻力為3200KN，梁端距340MM，頂梁長(zhǎng)3050MM，架間距1500MM，煤機(jī)截深06M。最大控頂距3990MM時(shí)，支護(hù)強(qiáng)度為P1370010339901500106062MPA最小控頂距3390MM時(shí)，支護(hù)強(qiáng)度為P2370010330501500106072MPA2、參考同煤層礦壓觀測(cè)資料（見(jiàn)表七），最大平均支護(hù)強(qiáng)度P058MPA驗(yàn)算PT8981HR10389812426103049MPAH采高24MR巖石容重26噸/M33、選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度由計(jì)算結(jié)果知，P2P1PPT，工作面支護(hù)強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。4、支護(hù)設(shè)備選擇ZF3700/16/26型液壓支架支護(hù)強(qiáng)度為072MPA，23上206綜采工作面選用基本液壓支架ZF3700/16/26型液壓支架112架，從運(yùn)輸巷到軌道巷依次編號(hào)為1113號(hào)支架。根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表（表七）可以看出，選用ZF3700/16/26型支架，在滿(mǎn)足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿(mǎn)足底板比壓值要求。通過(guò)對(duì)比、驗(yàn)算，證明選用ZF3700/16/26型支架能滿(mǎn)足要求。工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表（表七）名稱(chēng)工作面條件支架適應(yīng)條件采高24M1626M傾角21020煤厚447M煤硬度2225底板比壓057MPA17MPA支護(hù)強(qiáng)度058MPA072074MPA頂板種類(lèi)二級(jí)二類(lèi)二級(jí)二類(lèi)預(yù)計(jì)23上206綜采工作面礦壓參數(shù)參考表表七二、液壓泵站1、泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用WRB200/315型兩臺(tái)和WPZ320/65噴霧泵兩臺(tái)。輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPA以上。主要技術(shù)參數(shù)如下乳化泵序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)直接頂厚度M11261126老頂厚度M20201頂?shù)装鍡l件直接底厚度M3883882直接頂初次跨落步距M131818來(lái)壓步距M355050最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M239243924最大平均頂?shù)装逡平縈M1201203初次來(lái)壓來(lái)壓程度明顯明顯來(lái)壓步距M2025最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M2590600最大平均頂?shù)装逡平縈M9959954周期來(lái)壓來(lái)壓程度明顯明顯最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M25205405平時(shí)最大平均頂?shù)装逡平縈M60606直接頂懸頂情況M10107底板容許比壓MPA2672678直接定類(lèi)型類(lèi)二類(lèi)二級(jí)二類(lèi)二級(jí)9老頂級(jí)別類(lèi)10巷道超前影響范圍M2020型號(hào)WRB200/315公稱(chēng)流量200L/MIN公稱(chēng)壓力315MPA電機(jī)功率75KW噴霧泵型號(hào)WPZ320/65公稱(chēng)流量320L/MIN公稱(chēng)壓力63MPA電機(jī)功率75KW2、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在23405北通道內(nèi)。3、泵站使用規(guī)定泵站額定壓力315MPA,保證泵站輸出壓力不小于30MPA，乳化液濃度35。加強(qiáng)支架與泵站維修，杜絕系統(tǒng)竄、漏液現(xiàn)象。第二節(jié)工作面頂板管理根據(jù)已開(kāi)采的23上205工作面礦壓觀測(cè)資料，其煤層頂板為老頂來(lái)壓明顯，直接頂不穩(wěn)定的二類(lèi)二級(jí)頂板，本工作面開(kāi)采3上煤，直接頂為細(xì)砂巖，且伴有一層泥巖偽頂，直接底為剩余3上煤。本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面最短配置28架最長(zhǎng)配置112架液壓支架對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移運(yùn)輸機(jī)，即鋪聯(lián)網(wǎng)割煤移架移運(yùn)輸機(jī)；頂板破碎時(shí)，采用帶壓移架方式移架；正常移架滯后采煤機(jī)后滾筒35架，不得超過(guò)6架。頂板破碎時(shí)緊跟前滾筒移架或超前移架，即片幫嚴(yán)重時(shí)，采煤機(jī)割煤前，先進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為鋪聯(lián)網(wǎng)移架割煤移運(yùn)輸機(jī)，移架步距06M。正常移架順序?yàn)?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),滯后煤機(jī)后滾筒4架拉超前架頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架，然后推工作面運(yùn)輸機(jī)，保持彎曲段不低于15M，再正常移架。2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架護(hù)幫板打開(kāi)。3、采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒4架移架頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架。4、機(jī)頭處兩架端頭支架的移架的順序?yàn)橄纫?架，后移1架。5、采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將護(hù)幫板收回，滯后采煤機(jī)后滾筒3架,順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。支護(hù)質(zhì)量要求1、工作面達(dá)到動(dòng)態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保符合“三直、二平、一凈、兩暢通”質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)支架支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPA。3、采煤機(jī)割煤后，及時(shí)移架，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，及時(shí)用木料接頂，支好支架。5、工作面生產(chǎn)以前編制初次放頂和過(guò)斷層的專(zhuān)項(xiàng)措施。二、特殊時(shí)期頂板管理一、來(lái)壓及初采、停采前頂板管理1、工作面開(kāi)采前編制初采安全技術(shù)措施，提前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備。2、工作面老頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間,加強(qiáng)來(lái)壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,由礦壓部門(mén)在軌道、運(yùn)輸巷掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置。3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸巷所有單體支柱必須達(dá)到初撐力。4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度。5、工作面停采時(shí)及時(shí)編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。6、工作面過(guò)特殊地帶應(yīng)編制專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)措施。（二）、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理1、過(guò)斷層時(shí)，根據(jù)斷層產(chǎn)狀提前調(diào)整開(kāi)采層位，分段剎底，盡量不破壞頂板過(guò)斷層，保持頂板的完整性，防止漏垮型冒頂。斷層下盤(pán)可適當(dāng)破底矸，過(guò)斷層后調(diào)整沿正常層位推進(jìn)。2、斷層面附近飄、剎底過(guò)渡適宜，不得出現(xiàn)臺(tái)階。采高控制在2325M，嚴(yán)禁工作面超高或采高過(guò)低。3、斷層面附近移超前架支護(hù)，割煤后，及時(shí)伸出支架護(hù)幫板護(hù)住煤幫，防止折幫、漏炭、漏矸，堅(jiān)持“帶壓移架”、“擦頂移架”，少降快拉，減少頂板暴露時(shí)間，防止誘發(fā)頂板事故。4、泵站壓力不少于30MPA，斷層處移架期間，暫停其它支架的操作，以保證有足夠的移架壓力，能夠“擦頂移架”。5、斷層附近頂板破碎時(shí)，要調(diào)整支架狀態(tài)，逐步逮住頂板，先使前梁略低頭逮煤壁傘檐，再移架護(hù)頂，若支架前梁剛逮住頂板，初撐力可適當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)值，待支架頂梁進(jìn)入煤壁實(shí)體后，必須升實(shí)升牢支架，保證初撐力達(dá)到要求。6、若折幫嚴(yán)重，須用穿梁護(hù)頂法處理，用30M圓木扶走向棚裝頂，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，首先處理冒落矸石，然后將工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，支設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，維護(hù)好退路，站在支架前梁下往相鄰架上穿圓木，在煤壁側(cè)圓木端頭處支設(shè)單體，木棚上方用半圓裝頂。操作支架、支設(shè)單體、割煤、清理浮煤或浮矸時(shí)，人員必須在有掩護(hù)的空間下進(jìn)行，防止折幫炭或漏矸傷人。7、扶棚裝頂不得少于4人，一人裝頂，一人觀察頂板，二人上料，發(fā)現(xiàn)異常聲響、掉渣、來(lái)壓時(shí)立即撤至安全地點(diǎn)。8、裝頂前首先要敲幫問(wèn)頂，人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸矸危巖，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。9、采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。10、裝頂前應(yīng)提前打好扶手，留好退路，裝頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂，并派有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。11、裝頂時(shí)不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?，人員不得在冒頂區(qū)下的刮板輸送機(jī)內(nèi)行走或逗留。12、裝頂時(shí)要停止工作面運(yùn)輸機(jī)工作拉下閉鎖，并設(shè)專(zhuān)人看管，裝頂工作由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。13、裝頂用單體液壓支柱時(shí)，要用千不拉、麻繩、繩鏈牢固生根，以防歪倒，并采取米外遠(yuǎn)距離方式供液。14、處理片幫冒頂期間，嚴(yán)禁操作片幫冒頂區(qū)兩側(cè)以外15M范圍內(nèi)的支架，并設(shè)專(zhuān)人指揮。15、工作時(shí)專(zhuān)人操作支架，與裝頂人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架，完畢后關(guān)閉裝頂區(qū)截止閥，防止誤操作或物料等碰撞操作把手。16、人員攉煤時(shí)必須相互照應(yīng)，躲開(kāi)煤塊或鏟、鎬可能飛出地點(diǎn)，運(yùn)輸巷攉煤時(shí)必須在輸送機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。17、頂板破碎時(shí)加快工作面推進(jìn)速度，適當(dāng)控制放煤，保持頂板的完整性。18、工作面頂板破碎，發(fā)生倒架、歪架及時(shí)用單體調(diào)架，并在移架過(guò)程中用側(cè)護(hù)板調(diào)架。19、機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)檢修，嚴(yán)格“四檢”制度，保證設(shè)備完好率100。支架必須完好，杜絕“跑、漏、滲、竄”現(xiàn)象，保證過(guò)斷層期間對(duì)頂板有效支護(hù)。20、煤層厚度小于18M時(shí)，破底板推進(jìn)，盡量不破壞工作面頂板。21、生產(chǎn)過(guò)程中每采一刀在冒頂架前方扶一棚傾斜木棚，棚規(guī)格2003200MM圓木作梁上端頭下用單體作腿，下端頭伸至鄰架前梁200300MM木棚靠上方掛一排雙楔抬棚。22、移架時(shí)先移鄰架托起木棚，在移冒頂架，木棚梁下頭伸入鄰架200300MM左右，上端用單體作腿支護(hù)。23、靠煤壁側(cè)用竹笆、半圓等腰實(shí)幫，上方聯(lián)半片長(zhǎng)邊沿傾斜方向金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與正巷網(wǎng)相聯(lián)。24、工作面機(jī)尾犄角及軌道巷兩犄角折幫時(shí)沿走向扶2003200MM圓木作梁?jiǎn)误w作腿，一梁不少于兩柱抬棚。25、生產(chǎn)中堅(jiān)持跟機(jī)移架，或提前拉超前架，保證支架的初撐力。26、采平采直工作面，嚴(yán)格控制采高。27、工作面局部片幫掉頂時(shí)及時(shí)拉超前架，打齊護(hù)幫板。28、犄角折幫及時(shí)接料支護(hù)，保證端頭與正巷網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。、29、單體支設(shè)必須牢固、初撐力符合要求支在實(shí)底上，拴牢安全繩；木料下單體支柱以接實(shí)木料稍微變形為準(zhǔn)，嚴(yán)禁猛升單體支柱，以防損壞木料失去支護(hù)效果。30、工作中堅(jiān)持先支后回，站在支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人員在支護(hù)不完好或空頂區(qū)作業(yè)。31、維護(hù)時(shí)，人員躲開(kāi)有可能崩單體方向，嚴(yán)禁用鎬、錘等直接敲打單體支柱，以防損壞支柱，損壞、卸荷、支設(shè)不正規(guī)單體支柱必須及時(shí)更換處理。三、頂網(wǎng)敷設(shè)及聯(lián)網(wǎng)要求1）全面敷設(shè)單層8金屬網(wǎng)，規(guī)格為5115M菱形網(wǎng)，沿傾向敷設(shè)，長(zhǎng)短邊搭茬不小于150MM，搭茬處用12扎絲雙股聯(lián)接網(wǎng)邊第二扣，扣距200MM，每扣擰3圈以上。長(zhǎng)邊搭茬時(shí)應(yīng)用新鋪的網(wǎng)邊壓老塘側(cè)網(wǎng)邊，以防移架時(shí)撕網(wǎng)。2）由于切眼在掘進(jìn)期間已經(jīng)鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)，故工作面正常生產(chǎn)時(shí)不再鋪設(shè)生根網(wǎng)。3）正巷頂網(wǎng)與面里頂網(wǎng)搭茬處扣扣相聯(lián)。4）上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)前，首先觀察好頂板、煤幫情況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，無(wú)問(wèn)題后人員方可工作，工作時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。5）人員進(jìn)入機(jī)道上網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)，必須停止三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、拉下急停閉鎖，觀察好頂、幫。人員在距煤機(jī)滾筒5M范圍內(nèi)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，煤機(jī)必須摘下滾筒離合或在開(kāi)關(guān)停電。6）人員上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁操作10M范圍內(nèi)支架，人員嚴(yán)禁站在機(jī)道煤壁側(cè)上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。7）生產(chǎn)過(guò)程中，人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾電機(jī)減速箱、機(jī)尾護(hù)板，擋煤板及運(yùn)輸機(jī)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)。8）人工運(yùn)網(wǎng)時(shí)必須拉開(kāi)5M以上距離，行走時(shí)隨時(shí)觀察頂幫及腳下，以防崩棚、片幫掉頂和滑倒。9）往運(yùn)輸機(jī)內(nèi)放網(wǎng)時(shí)，人員必須站在擋煤板外側(cè)，戴手套先放網(wǎng)的前端，網(wǎng)間距不小于3M，逮網(wǎng)時(shí)，人員站在擋煤板外側(cè)用聯(lián)網(wǎng)勾逮網(wǎng)的后端，放、逮網(wǎng)時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10）下、逮網(wǎng)時(shí)必須停止采煤機(jī)運(yùn)行，以防煤機(jī)擠網(wǎng)，人員嚴(yán)禁在運(yùn)行中煤機(jī)滾筒上、下方5M范圍放、逮網(wǎng)。11）煤機(jī)本身處理擠刮網(wǎng)時(shí)必須停止采煤機(jī)運(yùn)行，摘掉滾筒離合或煤機(jī)停電并在煤機(jī)上方和就近急停處設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。12）處理煤機(jī)擠網(wǎng)時(shí)，首先停止工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后退機(jī)至距網(wǎng)5M外，拉下閉鎖，將網(wǎng)重新放好或逮出。13）工作面每3架安裝1臺(tái)千不拉吊網(wǎng)，千不拉直接生根在頂梁下耳座內(nèi)，煤機(jī)運(yùn)行前及時(shí)將網(wǎng)吊好，拉架前及時(shí)將金屬網(wǎng)松開(kāi)，不得硬拉支架，以免戳網(wǎng)、撕網(wǎng)，拉架與解網(wǎng)、吊網(wǎng)距離不得小于5M。14）工作完成后全面支架前梁下必須保持不低于15M金屬網(wǎng)，對(duì)于漏聯(lián)、損壞、不符合聯(lián)網(wǎng)要求的金屬網(wǎng)必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)好，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。第三節(jié)兩巷及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)輸巷超前支護(hù)1、支護(hù)要求軌道巷超前支護(hù)在原掘進(jìn)使用的工字鋼棚檔內(nèi)套扶主梁為小頭直徑不小于200、長(zhǎng)度不小于3600MM優(yōu)質(zhì)圓木作梁，DZ2830/100型單體液壓支柱作腿一梁四柱進(jìn)行支護(hù)，棚距800MM，原巷道支護(hù)工字鋼將棚腿更換為單體支柱，并保證一梁四柱，工字鋼梁在煤壁前10M處開(kāi)始替出。即煤壁前10M為木棚支護(hù)，1020M為木棚和工字鋼共同棚支護(hù)。運(yùn)輸巷超前支護(hù)采用主梁為HDJB1000600MM型十字梁、副梁為HDJB1000型金屬鉸接頂梁相互鉸接構(gòu)成網(wǎng)狀頂梁，頂梁之間插緊圓銷(xiāo)連成一體，在“十“字頂梁中心點(diǎn)和兩副梁的靠幫側(cè)支設(shè)三排DZ2830/100型單體液壓支柱支護(hù)頂板，運(yùn)輸巷靠外幫梁子頭隔一棚支設(shè)一顆腰幫柱。兩巷支護(hù)距離不少于20M，初采不小于24米。超前支護(hù)外巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形、棚腿損壞時(shí)及時(shí)補(bǔ)打點(diǎn)柱或扶抬棚支護(hù),兩巷硐室或超寬段靠煤幫或外幫側(cè)扶走向抬棚支護(hù),抬棚規(guī)格2003200MM優(yōu)質(zhì)圓木作梁，單體支柱作腿，一梁三柱，頂板鋪設(shè)8金屬網(wǎng)，網(wǎng)邊搭茬不少于150MM。2、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）支柱縱橫成線,偏差小于L00MM。2）支柱支到實(shí)底上,做到迎山有力。3）單體液壓支柱初撐力不小于90KN。4）十字頂梁之間用圓柱銷(xiāo)聯(lián)好,并保持平直。5）所有單體液壓支柱三用閥方向一致,卸液口朝向老塘。6）兩巷的支撐高度不得低于18M,行人道寬度不得小于07M,單體支柱活柱行程不得小于200MM。7）兩巷單體支柱下陷大于100MM時(shí),穿鐵鞋支護(hù)。3、安全技術(shù)措施兩巷維護(hù)替棚采用臨時(shí)棚，臨時(shí)棚為2002800MM，3800MM寬巷道為2003200MM，單體支柱作腿；臨時(shí)棚架設(shè)在掘進(jìn)棚的外側(cè)，保證一梁兩柱牢固有力，臨時(shí)棚與網(wǎng)狀頂梁的距離不大于08M，不小于06M。由于軌道巷是在原掘進(jìn)棚襠內(nèi)套扶木棚，可不另支臨時(shí)棚。施工時(shí)，應(yīng)先先扶木棚再對(duì)工字鋼棚進(jìn)行操作。2、架好臨時(shí)棚后，用兩臺(tái)千不拉分別拴住兩工字鋼棚腿的上肩窩，千不拉生根要牢固可靠，然后在掘進(jìn)棚梁兩側(cè)支齊一梁兩柱，帶足勁使棚腿與棚梁脫離后用千不拉將棚腿拉出，當(dāng)千不拉拉不動(dòng)時(shí)，撤除生根千不拉，用回柱絞車(chē)將棚腿回出。如軌巷大斷面工字鋼腿難回時(shí)，可直接用回柱鉸車(chē)回出，使用回柱絞車(chē)回料時(shí)，嚴(yán)格按“回柱絞車(chē)的使用與管理“的規(guī)定執(zhí)行。3、棚腿回完后，運(yùn)巷用閥把（系上長(zhǎng)不小于2M的繩子）遠(yuǎn)距離操作，將兩棵支柱逐漸卸液落下工字鋼梁，然后再掛十字梁，并打緊水平銷(xiāo)。在十字梁兩側(cè)各掛一個(gè)副梁，打緊水平銷(xiāo)，在兩副梁梁下各升起一棵單體液壓支柱，組合成網(wǎng)狀頂梁棚，最后將臨時(shí)棚外挪。軌巷在支設(shè)兩顆單體支柱，確保一梁四柱。4、兩巷維護(hù)要把頂接實(shí)接平，回出的枇子撐棍要在規(guī)定的地點(diǎn)碼放整齊。二、工作面端頭管理1、工作面機(jī)頭采用“十”字頂梁、金屬鉸接頂梁、雙楔梁配合單體液壓支柱支護(hù)。2、靠端頭架外側(cè)架設(shè)一棚跨工作面機(jī)頭雙楔梁抬棚，雙楔梁規(guī)格為1M，一梁一柱，單體作腿，一棚不少于7棵雙楔頂梁。3、雙楔梁按要求相互交接并上齊打緊二塊弧形銷(xiāo)，跨機(jī)頭（尾）上方各允許2個(gè)雙楔梁下無(wú)腿。4、運(yùn)輸巷維護(hù)頂梁在面前回撤時(shí)，每次只準(zhǔn)回一個(gè)梁子，回梁時(shí)可用護(hù)幫板臨時(shí)護(hù)頂，軌道巷雙楔棚梁最大滯后支架尾梁10M回撤；運(yùn)輸巷“十”字頂梁、雙楔棚梁在架后依次回撤，最大滯后支架尾梁18M回撤；5、運(yùn)輸巷生產(chǎn)中回撤十字梁后支架前梁與“十”字梁間距最大不得超過(guò)06M，否則面前必須用01830M圓木作梁、單體作腿一梁三柱扶傾斜棚支護(hù)。6、軌道巷支柱需在面內(nèi)液壓支架靠面外側(cè)回出，軌道巷所使用的圓木頂梁在工作面支架托起時(shí)起，在圓木靠外幫側(cè)拴好長(zhǎng)繩（長(zhǎng)度不小于10M），待圓木在老塘側(cè)掉落后，對(duì)有復(fù)用價(jià)值的圓木盡可能的進(jìn)行回收。7、頂板破碎時(shí)，雙楔頂梁棚上方用長(zhǎng)3000MM、直徑不小于200MM的優(yōu)質(zhì)圓木穿頂，木料傾向使用，并用道木、枇子襯平，聯(lián)好金屬網(wǎng)。每采兩刀穿一顆圓木，頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，每推進(jìn)一刀穿一棵圓木。8、工作面支架上竄下滑空出的無(wú)支護(hù)區(qū)，均采用長(zhǎng)不小于3200MM、直徑不小于200MM圓木或“”型鋼配合單體液壓支柱支護(hù)，棚距不大于06M，每增減05M，增減一棚雙楔梁棚或一棚“”型鋼支護(hù)。9、當(dāng)支架伸入巷道，支架頂梁托十字頂梁05M寬時(shí)，打帶帽點(diǎn)柱在支架前將十字頂梁提前回出，防止升斷十字頂梁；并確保留有不低于07M的出口，否則要刷幫，為確保出口寬度，單體支柱可支設(shè)在“十”字梁臂上。10、煤機(jī)割到運(yùn)輸機(jī)頭、尾返機(jī)，伸出護(hù)幫板護(hù)頂，人員站在支護(hù)完好地點(diǎn)一人監(jiān)護(hù)一人掛梁支護(hù)。11、工作面機(jī)頭、尾用風(fēng)鎬臥底、挑頂、撕幫增加機(jī)頭、尾的高度和寬度。風(fēng)鎬及風(fēng)管聯(lián)接必須牢固完好，供風(fēng)時(shí)由小到大，完活后關(guān)緊閥門(mén)，將風(fēng)鎬及風(fēng)管回收到軌道巷指定地點(diǎn)擺放好。12、風(fēng)鎬只能用作撕幫、挑頂、臥底，不得它用，工作過(guò)程中風(fēng)鎬必須放置牢固可靠，煤機(jī)必須退至距工作地點(diǎn)15M外，一人工作一人監(jiān)護(hù)，清理好退路。13、每班工作完成后兩端頭頂板破碎或折幫時(shí)，及時(shí)用半圓或圓木作梁，單體作腿一梁兩柱，扶貼幫抬棚。14、回料時(shí)嚴(yán)格堅(jiān)持先支后回的原則，回柱前在待回柱梁后一排柱梁下打好三棵戧柱，視頂板情況，一般控制在7585，要求穩(wěn)固有力，嚴(yán)禁超前回料。15、回柱時(shí)，人員站在頂板完好，支架完整，后路暢通的地方，任何人不得進(jìn)入老塘空頂區(qū)內(nèi)，運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)人員嚴(yán)禁跨越運(yùn)輸機(jī)進(jìn)、出工作面，如需通過(guò)必須停機(jī)拉下閉鎖。16、回柱時(shí)，放液人員必須站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)不小于12M的長(zhǎng)柄工具操作，回梁時(shí)，站在支架完整的斜上方，用專(zhuān)用尖錘打脫圓銷(xiāo)，使該梁脫離連接后取出。17、若出現(xiàn)死柱，維護(hù)好退路，用臥底法處理，處理前必須打好戧柱和護(hù)身柱，然后一人扶柱觀察頂板，一人在壓死柱下掏窩，待柱子松動(dòng)后，用千不拉回出，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。18、回出的單體、“十”字梁、鉸接頂梁、鐵鞋及時(shí)外運(yùn)至超前維護(hù)外，上架碼放整齊，單體靠幫正放，嚴(yán)禁平放或倒放。19、操作端頭支架不得和回料、犄角維護(hù)、清理、扶棚等工作平行作業(yè)。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量軌道巷超前支護(hù)2M，需要兩排計(jì)60棵單體支柱，長(zhǎng)不小于3600MM、小頭直徑不小于200MM的優(yōu)質(zhì)圓木30棵，端頭支護(hù)需要28棵單體支柱，圓木6棵，合計(jì)需要88棵單體支柱，長(zhǎng)不小于3600MM、直徑不小于200MM的優(yōu)質(zhì)圓木36棵。運(yùn)輸巷超前支護(hù)2M，需要三排計(jì)160棵單體支柱，兩排10M“一”字頂梁80個(gè)，一排06M700MM300MM“十”字頂梁40個(gè)。端頭支護(hù)需要40棵單體支柱，兩排10M“一”字頂梁16個(gè)，一排06M700MM300MM“十”字頂梁8個(gè)，合計(jì)需要200棵單體支柱，10M“一”字頂梁96個(gè)，06M700MM300MM“十”字頂梁48個(gè)。兩端頭雙楔梁支護(hù)共需單體16棵，雙楔梁14個(gè)。工作面正常需要單體液壓支柱317棵，鐵鞋317個(gè)，“一”字頂梁106個(gè)，06M700MM300MM“十”字頂梁53個(gè)，雙楔梁16個(gè)。備用材料存放地點(diǎn)，保持距工作面50100M之間，在軌道巷中外側(cè)煤壁處,材料分類(lèi)擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量、責(zé)任人等內(nèi)容，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有1M以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。壞柱、梁、工字鋼等及時(shí)運(yùn)出工作面，壞支柱存放不超過(guò)30棵，并及時(shí)回收上井。四、添加支架、溜槽段機(jī)尾頂板管理安全技術(shù)要求。由于工作面添加支架和運(yùn)輸機(jī)頻繁，工序復(fù)雜，工作面每推進(jìn)3M，工作面將加一架支架，在安添支架等時(shí)，需要及時(shí)改撤影響范圍內(nèi)的單體。牽軌道巷備用支架前，應(yīng)先在在面機(jī)尾第一架支架外側(cè)加架控頂區(qū)內(nèi)不小于20M處平行支架扶一架32M“”型鋼抬棚，打齊一梁三柱，在牽架過(guò)程中及時(shí)改出加架所需的空間。待加完支架后將抬棚撤除，放至超前維護(hù)外碼放整齊。牽移支架過(guò)程中要堅(jiān)持好先支后回，并始終保持在軌道巷內(nèi)一梁三柱。當(dāng)支架進(jìn)入工作面范圍內(nèi)后，由于木梁被面內(nèi)支架托起，可根據(jù)空間只在靠外幫側(cè)支設(shè)12棵支柱，柱距800MM，以方便支架調(diào)整為準(zhǔn)。當(dāng)圓木超出支架長(zhǎng)度小于08M時(shí)，可以不再支設(shè)支柱。當(dāng)工作面兩端頭頂板破碎時(shí)，每推進(jìn)12M，均在端頭兩支架上穿一根圓木料。沿傾向方向使用，必要時(shí)每循環(huán)一根。圓木料規(guī)格為長(zhǎng)度不小于3米，直徑不小于200MM。聯(lián)網(wǎng)、上料時(shí)工作面必須閉鎖，專(zhuān)人觀察好煤幫和頂板，找掉傘沿、懸矸后方可工作。如因工作面推進(jìn)速度快造成支架縮進(jìn)面內(nèi)時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾第一個(gè)支架的頂梁上沿走向方向穿一大圓料（壓力大時(shí)上工字鋼），大圓料一頭在支架上，另一頭伸出第一個(gè)支架斜向軌道巷外幫，并跟齊貼幫柱，嚴(yán)禁三角區(qū)空頂作業(yè)。附圖61工作面兩巷及端頭支護(hù)示意圖平剖面圖BB剖面AA剖面工作面最大控頂距工作面最小控頂距CC剖面DD剖面24024030503050940100M100M100M90M380M150M80M30M340運(yùn)輸巷軌道巷BBAACCDD20米20米雙楔梁十字梁10米第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容23上206綜采工作面礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容主要有支架阻力觀測(cè)、巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。二、觀測(cè)方法1、工作面礦壓觀測(cè)沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔10架作為一觀測(cè)剖面,礦壓部門(mén)每天班統(tǒng)計(jì)一次端面頂板破碎及煤壁片幫情況包括梁端距、片幫、冒高超過(guò)05M以上的區(qū)域及頂板破碎情況,頂煤冒落狀況。2、巷道礦壓觀測(cè)巷道超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬不定期對(duì)工作面和巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次,存在問(wèn)題,立即整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測(cè)時(shí)間要求整個(gè)生產(chǎn)期間。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采用MG160/375W型采煤機(jī)和SGB630/264刮板輸送機(jī)落、裝煤，工作面兩端頭自開(kāi)缺口，運(yùn)輸巷采用SGW150C型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用10T礦車(chē)或叉車(chē)、JD25絞車(chē)，經(jīng)軌道巷運(yùn)進(jìn)工作面二、移溜方式采用推移工作面運(yùn)輸機(jī)的方式，推移運(yùn)輸機(jī)步距06M，彎曲段長(zhǎng)度不小于15M，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢╉樞蜻M(jìn)行。1、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15M處。2、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將運(yùn)輸機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。三、運(yùn)煤路線工作面運(yùn)輸巷運(yùn)聯(lián)232集運(yùn)北罐倉(cāng)皮帶機(jī)道800噸煤倉(cāng)鋼帶機(jī)主井煤倉(cāng)地面。四、輔助運(yùn)輸路線地面料場(chǎng)南副井井底車(chē)場(chǎng)三斜井南大巷232集軌23上206軌聯(lián)軌道巷工作面。工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖詳見(jiàn)附圖7附圖7工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖通道23集軌23集運(yùn)23集軌23集軌23206軌聯(lián)上23206工作面上運(yùn)輸巷軌道巷23405北通道23集運(yùn)工作面運(yùn)聯(lián)西大巷80T鋼帶機(jī)道副井西風(fēng)井一水平井底車(chē)場(chǎng)三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風(fēng)通道一暗斜井第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1、氣象條件計(jì)算Q采Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫4091111010450M3/MIN式中Q采工作面需要風(fēng)量，M3/MIN；Q基本工作面所需的基本風(fēng)量，M3/MIN；Q基本60工作面控頂距工作面實(shí)際采高70適宜風(fēng)速（不小于10M/S）6039933922470114091M3/MIN；K采高工作面采高24M,調(diào)整系數(shù)取11；K采面長(zhǎng)工作面長(zhǎng)度167M，調(diào)整系數(shù)取10；K溫回采工作面溫度22，調(diào)整系數(shù)取10；K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高2020252520及放頂煤面系數(shù)（K采高）10111115K采面長(zhǎng)回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)回采工作面長(zhǎng)度（M）150150200200長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（K采高）1010131315K溫回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)2、按照瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)回風(fēng)流中瓦斯的濃度不超過(guò)1的要求計(jì)算Q采100Q采KCH410012316720541M3/MIN式中Q采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；回采工作面空氣溫度（）采煤工作面風(fēng)速（M/S）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)（K溫）201010020231015100110232615181101252628182512514028302530140160Q采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，123M3/MIN；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)167。（正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量為457M3，月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量為2736M3二者比值為167）。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不超過(guò)15的要求計(jì)算Q采100Q采KCO210015218227664M3/MIN式中Q采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；Q采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均絕對(duì)涌出量，152M3/T；KCO2采面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)182。（正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量為457M3，月平均日二氧化碳絕對(duì)涌出量為25109M3二者比值為182）。3、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q采60V采S采K面601189095287M3/MIN式中V采采煤工作面風(fēng)速，根據(jù)工作面溫度22取11M/S（見(jiàn)表）S采采煤工作面的平均斷面積，（339399）22489M2。K面采煤工作面的斷面系數(shù)；一般取0810，本工作面取09。4、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算每人供風(fēng)4M3/MINQ采4N480320M3/MIN式中N工作面最多人數(shù)，80人5、按風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算60025SQ采604SM3/MIN60025851275Q采604852040M3/MIN式中S工作面平均斷面積，85M2。6、確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量根據(jù)上述計(jì)算，1275205412766432045052872040，故確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量為529M3/MIN。（二）通風(fēng)路線新風(fēng)地面南北付井一暗斜井南大巷一號(hào)通道232集軌23上206軌聯(lián)軌道巷工作面乏風(fēng)工作面運(yùn)輸巷運(yùn)聯(lián)232集運(yùn)232集運(yùn)回風(fēng)通道二總回西風(fēng)井地面附圖8工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖通道23集軌23集運(yùn)23集軌23集軌23206軌聯(lián)上23206工作面上運(yùn)輸巷軌道巷23405北通道23集運(yùn)工作面運(yùn)聯(lián)西大巷80T鋼帶機(jī)道副井西風(fēng)井一水平井底車(chē)場(chǎng)三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風(fēng)通道一暗斜井（三）通風(fēng)管理1、確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠，風(fēng)流穩(wěn)定，通防科通風(fēng)隊(duì)每旬對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)全面排查，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由通風(fēng)隊(duì)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2、愛(ài)護(hù)風(fēng)門(mén)設(shè)施，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。3、工作面兩巷的材料、設(shè)備要及時(shí)回收，確保有效通風(fēng)斷面，最小通風(fēng)斷面不少于5M2。4、通風(fēng)隊(duì)要確保工作面風(fēng)量不低于529M3/MIN，至少每10天測(cè)風(fēng)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，并將測(cè)風(fēng)結(jié)果填寫(xiě)在測(cè)風(fēng)牌板上。5、工作面進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣濃度不低于20，二氧化碳濃度不超過(guò)05。6、工作面空氣溫度不得超過(guò)26,否則必須采取降溫措施。7、初次放頂前，確保工作面風(fēng)速不低于1M/S。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔35小時(shí)檢查一次，每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)距工作面20M范圍內(nèi)，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫(xiě)，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。（二）便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為05）必須進(jìn)行處理。爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在回風(fēng)隅角，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20M范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。（三）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備設(shè)置1、甲烷傳感器設(shè)置規(guī)定（1）采煤工作面回風(fēng)側(cè)距工作面煤壁不大于10米的位置必須設(shè)置甲烷傳感器一臺(tái)；采煤工作面出風(fēng)口1015米處必須設(shè)置甲烷傳感器一臺(tái)；瓦斯報(bào)警濃度05，瓦斯斷電濃度08,瓦斯復(fù)電濃度05。（2）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在無(wú)滴淋水頂板完好的地方，距頂板頂梁不得大于300毫米，距巷道側(cè)壁不小于200毫米，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中所有電氣設(shè)備，監(jiān)測(cè)線型號(hào)為PUYVR14052。2、一氧化碳傳感器設(shè)置規(guī)定（1）開(kāi)采容易自燃、自燃煤層的采煤工作面回風(fēng)巷必須至少設(shè)置一個(gè)一氧化碳傳感器，本工作面在工作面出風(fēng)口1015米設(shè)置一臺(tái)，CO報(bào)警濃度為00024CO，監(jiān)測(cè)線型號(hào)為PUYVR14052。（2）一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車(chē)。3、溫度傳感器設(shè)置規(guī)定（1）開(kāi)采容易自燃，自燃煤層及地溫高的礦井采煤工作面應(yīng)設(shè)置溫度傳感器。溫度傳感器的報(bào)警值為26。（2）本工作面在工作面出風(fēng)口1015米設(shè)置一臺(tái)溫度傳感器。溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，并應(yīng)不影響行人和行車(chē)，安裝維護(hù)方便,監(jiān)測(cè)線型號(hào)為PUYVR14052。4、饋電傳感器設(shè)置規(guī)定為監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須設(shè)置饋電傳感器。5、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置（1）采煤工作面回風(fēng)側(cè)設(shè)置一路束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用8半芯型束管，由工作面回風(fēng)隅角通至地面通防科監(jiān)測(cè)站。（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置的一般原則是布置在可能自燃區(qū)（或需要監(jiān)測(cè)區(qū)）的回風(fēng)風(fēng)流側(cè)，定期采集氣樣進(jìn)行分析。（3）當(dāng)回采工作面回風(fēng)隅角人工檢測(cè)到大于24PPMCO時(shí)，在工作面回風(fēng)隅角設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（4）束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須安裝采樣器。（5）束管安裝好后，通防科必須與采煤?jiǎn)挝贿M(jìn)行交接，由采煤?jiǎn)挝粚?duì)束管進(jìn)行后撤管理。（四）安全監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定1、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝使用和維護(hù)必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定要求。各類(lèi)傳感器安裝地點(diǎn)（增減）由通防科每月根據(jù)作業(yè)計(jì)劃制訂，報(bào)總工程師簽批，月度內(nèi)變更的必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可變更。安全監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行必須實(shí)現(xiàn)安全、可靠、穩(wěn)定、正常地運(yùn)行。2、通防科必須配備至少一名專(zhuān)職在崗管理人員，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)工作，管理人員必須熟練操作計(jì)算機(jī)，熟悉監(jiān)控系統(tǒng)的各種功能，定期對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。3、接入煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的各類(lèi)傳感器應(yīng)符合AQ62012006的規(guī)定，穩(wěn)定性應(yīng)不小于15D。4、煤礦必須按礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)規(guī)定的型號(hào)選擇監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器、斷電控制器等關(guān)聯(lián)設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)不同系統(tǒng)間的設(shè)備進(jìn)行置換。5、監(jiān)控中心站設(shè)在礦調(diào)度室，通防值班室設(shè)監(jiān)控終端并配備專(zhuān)職人員（即值班員）24小時(shí)值班。調(diào)度中心室安全監(jiān)控值班員和通防科值班員必須熟悉安全監(jiān)控業(yè)務(wù)，必須做到24小時(shí)全天侯監(jiān)視安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常按有關(guān)預(yù)案處理，并認(rèn)真填寫(xiě)監(jiān)測(cè)監(jiān)控臺(tái)帳。嚴(yán)禁空崗、脫崗、睡崗現(xiàn)象。6、監(jiān)控中心站應(yīng)24小時(shí)連續(xù)正常工作，設(shè)備性能符合規(guī)定，安全監(jiān)控主機(jī)不得兼作它用，必須配置一主一備（熱備用狀態(tài)），必須加強(qiáng)日常維護(hù)，確保正常運(yùn)行。7、安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理由通防科負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理。各采掘使用單位負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)分站（包括監(jiān)測(cè)分站）以里所有監(jiān)測(cè)線、線盒、斷電器、各類(lèi)傳感器的管理工作，各類(lèi)傳感器分站要掛牌管理，并做到牌板字跡清晰、工整、無(wú)灰塵。8、通防科行政管理人員、技術(shù)員、