外文翻譯--高速線材軋機(jī)軋輥的錐軸與錐套的檢測.doc

11高速線材軋機(jī)軋輥的錐軸與錐套的檢測摘要當(dāng)更換軋輥時(shí)為了取得良好的裝配性能,高速線材軋機(jī)軋輥采用椎孔與錐套的配合。本文介紹了一種錐度的自動(dòng)測量方法，論述的原則是參照?qǐng)A柱表面作為測量錐度的標(biāo)準(zhǔn)。主要特色是橫向聯(lián)系錐自動(dòng)測量儀器。對(duì)測量誤差的儀器進(jìn)行分析.該儀器采用光柵位移傳感器錐直徑和軸向定位傳感器.m時(shí),軸向定位誤差小于0.01mm的,相對(duì)誤差為錐度測量小于210-3.測量誤差直徑為1.4。由于該儀器配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),許多參數(shù)和實(shí)際剖面測量的錐度可根據(jù)所收集的測量數(shù)據(jù)確定.此外，錐軸與錐套可應(yīng)用電腦進(jìn)行虛擬裝配。可以觀察出錐軸與錐套的實(shí)際裝配效果，可以實(shí)現(xiàn)裝配精度最大程度的提高。關(guān)鍵詞：軋機(jī)，軋輥，光柵傳感器，步進(jìn)電機(jī)，虛擬裝配1.說明與光滑圓柱配合相比，錐度具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，例如：自動(dòng)定心，同軸度高，配合緊密，容易調(diào)整松緊度，容易拆裝等。因此，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝置中?，F(xiàn)在，高線的軋制速度超過了100m/s。為了適應(yīng)這個(gè)速度，采用錐軸和錐套相配合的軋輥具有良好的表現(xiàn)，否則軋輥將會(huì)跑偏使得軋制速度和軋制受益不能保證。有兩個(gè)方法用來檢查錐度：綜合檢查和單項(xiàng)檢查.圓錐量是用于綜合檢查,而指標(biāo)、正弦、角度是用于單項(xiàng)檢查錐度公差。本文介紹了一種錐自動(dòng)測量方法,連同相關(guān)臥式錐自動(dòng)測量儀器.該儀器在軋制條件下以圓柱表面作為參考測量了22錐軸和錐套。軋制參數(shù)如下:最大測量錐軸直徑241mm，其測量錐軸長度范圍為647mm985mm,測量軸套的最大直徑為192mm,測量軸套的長度范圍為647mm985mm，通常測量錐度是1：12。錐度的公差要求是，當(dāng)軸向位移為12mm時(shí)，直徑的公差為10.003mm。2.測量原則兩個(gè)光柵傳感器分別位于錐軸兩邊,他們是平行的,與主軸配以合適的角度.檢測從測量較大一端的錐度開始，以確保測量的準(zhǔn)確性.測量直徑的大小等于傳感器讀數(shù)之和。錐體每旋轉(zhuǎn)0.9做一次測量，即整個(gè)周長測量400次。一個(gè)周長測量做每軸0.79區(qū)間.測量程序結(jié)束時(shí),測量的周長較小一端的錐度已完成.在其中一段是:遠(yuǎn)離錐度大端的l（直徑為D），假設(shè)理論測量直徑是d，測量值即為軋輥的軸套的直徑。C(Dd)/L(1)dDCL(2)Dddd(DL)dLD(3)式中：c錐度的正常值，d直徑的測量誤差，軸向位移是12mm時(shí)，直徑的容許誤差小于10.003mm。因此,儀器的測量誤差在測量直徑時(shí)不得超過3米.3.設(shè)備的結(jié)構(gòu)分析33圖1錐度自動(dòng)測量儀該設(shè)備由四部分組成：機(jī)械系統(tǒng)，測量系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制軸向運(yùn)動(dòng)和徑向旋轉(zhuǎn).機(jī)械系統(tǒng)設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)包括：底板,左,右支托輥,和測量工作臺(tái).機(jī)械系統(tǒng)有兩個(gè)功能：一種是用于測量錐體轉(zhuǎn)動(dòng),而后者則是用于使光柵傳感器沿著錐軸做直線運(yùn)動(dòng).在測量操作中，首先用兩個(gè)頂錐支撐住錐軸，然后啟動(dòng)馬達(dá)使位于軸向與橫向光柵的傳感器工作，同時(shí)，靠錐軸驅(qū)動(dòng)的徑向傳感器同時(shí)旋轉(zhuǎn)。測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)主要由光柵傳感器及測量電路組成。它是用于軸向定位和測量直徑。光柵傳感器的特點(diǎn),如高精度,高分辨率,量程寬,抗干擾能力強(qiáng)等。普通光柵傳感器的準(zhǔn)確性可達(dá)到0.5m/300mm，而結(jié)果的精度可達(dá)到0.05m。光柵傳感器的測量電路包括細(xì)分電路,方向識(shí)別電路,計(jì)數(shù)電路,顯示電路.我們設(shè)計(jì)時(shí)，傳感器的結(jié)果和測量精度分別達(dá)到0.5m和1m/20mm。軸向定位傳感器的結(jié)果和測量精度分別達(dá)到0.5m和1m/20mm。數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)44數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的功能是收集測量的數(shù)據(jù)如直徑、角度、軸向位置，然后把數(shù)據(jù)輸入采用RS-232C標(biāo)準(zhǔn)接口的計(jì)算機(jī)，因此可以得到測量結(jié)果和實(shí)際的錐度輪廓。由于串行通信波特率設(shè)置為9600bps,該系統(tǒng)可每秒傳輸1200字節(jié)。當(dāng)儲(chǔ)存一次測量數(shù)據(jù)需要9字節(jié)時(shí)，測量數(shù)據(jù)的總計(jì)個(gè)數(shù)為400100=40000，因此做完整個(gè)測量所需的時(shí)間總共為400009/1200=300秒，大約為五分鐘。軸向運(yùn)動(dòng)和徑向旋轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)圖2控制操作的界面該控制系統(tǒng)功能是控制步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)和可實(shí)現(xiàn)的軸向直線運(yùn)動(dòng).核心控制系統(tǒng)是一個(gè)并行接口板.圖2顯示控制操作的界面.在該界面內(nèi)操作，可以實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和停止發(fā)動(dòng)機(jī),控制旋轉(zhuǎn)方向和定位傳感器沿錐軸的速度。步進(jìn)電機(jī)的