化工流程泵的維修與保養(yǎng)

編輯穆乃山操作標準登記序號MNS003泵類設備的維護和保養(yǎng)制作日期2013-7-4作業(yè)內容管理基準3.1 概述系列泵配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數(shù)大。因此對泵的保養(yǎng)和維護相對難度較大，為減少大修次數(shù)，必須做到做好設備的維護和保養(yǎng)。3.2 結構 型號意義： 例如：WHZ 50-32-160 A D K 304 泵的過流部分主要零件的材料代號： （ZGOCr18Ni9） 開式葉輪 泵的密封形式，雙端面內裝式機械密封 葉輪外第一次切割 葉輪名義直徑（mm) 泵出口直徑（mm) 泵進口直徑（mm) 化工流程泵WHZ型不銹鋼離心泵，為單級單吸化工離心泵，是根據(jù)ISO2885運行設計，并按照國際標準ISO51990DIS制造的。外觀特點： 根據(jù)所輸送介質對腐蝕的情況可選用使應的接觸液部分的材質，泵與介質的接觸主要零件材質如下所示：材質ZG1Cr18Ni9ZG0Cr19Ni9代號303304材質ZG1Cr18Ni12ZG0Cr19Ni11代號305304L材質ZG0Cr17Ni12Mo2ZG0Cr17Ni12Mo2代號316316L材質G0Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni9Ti代號316Ti321WHZ型化工流程泵，其有關標志，額定性能參數(shù)和尺寸均采用ISO2858-1975(E)，泵體通過下部的底腳支架固定在底座上，泵的進口方向為水平方向，泵的出口方向為垂直向上，與密封腔連成一起的泵蓋采用后開門式，即夾緊在泵體與懸架之間，葉輪經(jīng)過靜、動平衡校驗，用葉輪螺母與軸套一起固定在軸上，泵軸由兩列或三列軸承支撐在懸架部件中，懸架部件通過懸架支架固定在底座上，中間支架與泵體、懸架部件、以及懸架與懸架支架均由螺栓連接，軸與電動機由聯(lián)軸器連接。泵的密封形式采用單、雙端面硬質合金機械密封，也可由用戶根據(jù)需要選用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封腔尺寸的其它結構的軸封形式（如機械密封和副葉輪密封等等）。2 主要性能和參數(shù)（舉代表性設備為例）型號轉速n(r/min)流量揚程m效率%配置汽蝕余量（NPSH）r(m)m/hL/s軸功率KW功率KWWHZ80-65-1602900309.3336575.16112.05013.932672.32.36016.728657.143.3WHZ125-200290012016.7616829.3454.520027.8507735.45.0WHZ150-500A145020055.6677038.9752.8WHZ125-402900120167616829.3454.5WHZ100-80-12529006016.728.5655.96113NK535614524066.735.66737.5552.5KHZ200-150-25014506016.7524817.7302.54 裝配和拆卸由于采用了后開式結構，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路和泵體。只需拆下電機或聯(lián)軸器中間段即退回轉子部件,進行維修、保養(yǎng)。拆卸順序:4.1拆下泵體上方液管堵和軸承體上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）4.2拆下電機固定螺栓并移開電機，拆下聯(lián)軸器。4.3拆開泵體與懸掛體部件聯(lián)接螺栓，將懸架體部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退下。4.4拆下葉輪螺母，取下止退墊圈、葉輪和鍵。4.5將泵蓋連同軸套機械密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。4.6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。4.7拆下軸承體兩端軸承前后壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承體內取下。4.8從軸上拆下軸承。5 安裝5.1 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很正要的影響，所以安裝前必須仔細校正，泵的外形及安裝尺寸按照要求安裝。5.2安裝泵的地點應預留一定空間，以便于巡回檢查和檢修。5.3安裝順序5.3.1將機組安放在埋有底腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。5.3.2將水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊底腳螺栓，以防松動。5.3.3在接好管路以及確定原動機轉方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙應在2-3mm之間。5.3.4在機組實際運行1-2小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。3.3 故障與維修1 運行泵的保養(yǎng)與檢修1.1認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為基礎，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。1.2如有異常聲音，或者溫度過高，及時與操作人員協(xié)商，或找?guī)О嗉夹g人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設備，以便對運行中設備的深度檢查，做出及時處理。并做好記錄。2 泵類設備的日常損壞部件，一般歸納于以下幾點：2.1軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設備突然停機，延誤生產，如軸聯(lián)金屬飛出防護罩會有安全隱患。2.2潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時間段內，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。2.3葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產需求。2.4軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。2.5密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致?lián)p壞。機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業(yè)人員操作，嚴格按照維修安裝規(guī)范安裝。 3運行泵的維修：3.1軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩半聯(lián)軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘。 1.電機2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運行設備3.2機械密封的更換在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內的順序拆除，使用專用工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應徹底清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內能夠按照工藝系數(shù)自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，最后進水試驗密封度。3.3 軸承的更換：3.3.1裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個周面。3.3.2軸承內、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內、外圈與相配件結合的松緊程度來定，內圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內、外圈配合都緊時可同時壓入。3.4壓入前結合面應涂上潤滑油。3.4.1安裝滾動軸承時，應將軸承上帶有標記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時進行查對。3.4.2裝配滾動軸承時，