純凈水工藝流程圖

XXX公司純凈水生產(chǎn)工藝編號版本A0頁次1/3自 來 水 CCP1（符合GB5749）1. 加工工藝流程:粗 過 濾 精 過 濾一級反滲透二級反參透CCP2電導(dǎo)率9us/cm PH值：5.5-6.5壓縮空氣 臭氧發(fā)生器溶解臭氧混合器臭氧殺菌CCP3(含O30.6mg/L)吹瓶機(jī)灌裝機(jī)18000瓶/小時(shí)空氣輸送帶消毒、沖洗消毒、沖洗CCP4旋 蓋噴 碼（字跡清晰、完整）瓶蓋燈 檢（無雜質(zhì)、凈含量550ml）套 標(biāo)熱收縮熱 收 縮包裝、熱收縮（數(shù)量準(zhǔn)確）入 庫碼 垛XXX公司純凈水生產(chǎn)工藝編號版本A0頁次2/32. 工藝要求:2.1水處理系統(tǒng)用水要符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)；2.2原水經(jīng)過先采用石英砂過濾器對原水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)、渾濁度進(jìn)行初步處理，再通過絮凝沉淀以及活性炭過濾器以去除水中的有機(jī)物膠體、微生物膠體等，然后通過添加阻垢劑，有效防止反滲透濃水側(cè)膜的結(jié)垢。2.3達(dá)到反滲透裝置所允許的水質(zhì)在經(jīng)過一級二級反滲透處理后，使水質(zhì)要求達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：電導(dǎo)率10us/cm；PH值5-7。2.4純氧氧源壓力以及臭氧發(fā)生器電源要隨時(shí)檢查，保證壓力0.5Kg/cm2，電壓、電流正常。以免無氧供給臭氧發(fā)生器，損壞放電管或無電不產(chǎn)生臭氧，導(dǎo)致臭氧濃度達(dá)不到要求；2.5經(jīng)混合后的純凈水，臭氧濃度0.6mg/L；2.6瓶蓋的消毒使用臭氧溶液，為確保消毒效果，其濃度應(yīng)控制在0.6 mg/L，操作員定期檢查濃度，及時(shí)調(diào)整；2.7空瓶及瓶蓋的沖洗必須徹底，隨時(shí)檢查噴嘴噴灑狀態(tài)；2.8停機(jī)超過八小時(shí)，再開機(jī)生產(chǎn)前，須對臭氧混合器之后的管道及相應(yīng)的貯罐、灌裝設(shè)備進(jìn)行消毒。消毒方法：用臭氧濃度0.6mg/L的臭氧水對臭氧發(fā)生器前后的管道進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間大于10分鐘后,才能正常供水生產(chǎn)。2.9經(jīng)灌裝機(jī)灌裝出來的產(chǎn)品由品控員每小時(shí)進(jìn)行臭氧濃度檢查，濃度0.6mg/L，以保證其灌裝后的延時(shí)殺菌效果2.10第一次燈檢將灌裝液位不足、封蓋不良的產(chǎn)品剔出；檢查產(chǎn)品中的雜質(zhì)情況，特別是在停機(jī)后再開機(jī)生產(chǎn)，須確認(rèn)無雜質(zhì)后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。XXX公司純凈水生產(chǎn)工藝編號版本A0頁次3/32.11貼標(biāo)工序要確認(rèn)標(biāo)簽質(zhì)量，標(biāo)簽接口上下錯(cuò)位不得超過2mm，保證標(biāo)簽緊貼瓶身。2.12第二次燈檢主要檢查標(biāo)簽粘貼質(zhì)量，噴碼是否正確、清晰。2.13根據(jù)包裝形式按數(shù)量進(jìn)行裝箱（分1*15和1*24兩種規(guī)格），核對外箱上的噴碼是否正確，檢查封箱、碼垛是否平整，保證符合要求的產(chǎn)品入庫。公司修改狀態(tài)：0 HH/B3.K0087-2008 版