寧東洗煤廠金鳳選煤廠安裝施工組織設(shè)計

神華寧煤集團寧東洗煤廠金鳳分廠地面生產(chǎn)系統(tǒng)機電設(shè)備安裝工程第一章 工程概況該工程為神華寧煤集團有限公司寧東洗煤廠金鳳選煤廠地面生產(chǎn)系統(tǒng)機電設(shè)備安裝工程。工程名稱：神華寧煤集團寧東洗煤廠金鳳分廠地面生產(chǎn)系統(tǒng)主斜井井口房至篩分車間、篩分車間至原煤倉機電設(shè)備安裝工程工程設(shè)計單位：中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司，監(jiān)理單位：寧夏靈州工程監(jiān)理咨詢公司，施工單位：寧夏煤炭基本建設(shè)公司。工程建設(shè)地點：鹽池縣馬家灘礦區(qū)金鳳礦井選煤廠。工程施工內(nèi)容：1.機械設(shè)備安裝（1）篩分破碎車間設(shè)備安裝工程內(nèi)容：主斜井井口房至篩分車間201帶式輸送機1臺，212、213帶式輸送機2臺；206、207手選帶式輸送機2臺；214手選矸石帶式輸送機1臺；203刮板機1臺，配套電液閘板3臺； 204、205圓振動篩2臺；202、208、209除鐵器3臺；電動葫蘆；除塵系統(tǒng)；配套溜槽、平臺非標件和動力配電的安裝。（2）原煤倉設(shè)備安裝工程內(nèi)容：篩分破碎車間至原煤倉218帶式輸送機1臺；倉上 219、220配倉刮板輸送機2臺，配套電液閘板4臺；倉下 221、222、223、225、226甲帶式給煤機5臺，224雙向甲帶式給煤機1臺；電動葫蘆；除塵系統(tǒng)；配套溜槽、平臺等非標件和動力配電的安裝。2.供配電系統(tǒng)安裝：（1）施工情況說明：本工程為金鳳礦井地面原煤系統(tǒng)的低壓變配電。在原煤篩分車間變配電室21PD內(nèi)設(shè)有兩臺10/0.69KV配電器21B1、21B2。兩臺變壓器的10KV電源引自21PD內(nèi)10KV配電柜不同的母線段，通過電纜引入。正常生產(chǎn)時兩臺變壓器低壓側(cè)母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開，兩臺變壓器21B1、21B2同時供電，單母線分段運行。當(dāng)其中一臺變壓器故障時，將變壓器低壓側(cè)母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)閉合，由另一臺變壓器承擔(dān)全部負荷，為兩段母線供電，以保證礦井出煤。金鳳礦井地面原煤系統(tǒng)在篩分車間和1號轉(zhuǎn)載點分別設(shè)有660V低壓配電室21PD和22PD。其中21PD配電室主要為篩分車間設(shè)備配電，并為1222PD配電室提供電源； 22PD配電室主要為1號轉(zhuǎn)載點、原煤儲煤場及原煤倉上、下的設(shè)備配電。（2）安裝內(nèi)容：10KV中壓進線柜2臺、10KV中壓消弧及PT柜2臺、10KV中壓母聯(lián)柜1臺、10KV中壓饋出柜3臺、10KV中壓F-C柜4臺、金鳳原煤中壓配電交流電源箱1臺、21PD成套高壓負荷開關(guān)柜2面、21PD成套干式變壓氣柜2面、21PD變壓器中性點接地電阻柜2面、21PD內(nèi)進線、聯(lián)絡(luò)柜3面、21PD內(nèi)0.69/0.4KV干式變壓器柜1面、21PD無功自動補償電容器柜2面、21PD低壓配電柜5面、21PD低壓電機軟啟動器柜1面、22PD內(nèi)0.69/0.4KV干式變壓器柜1面、22PD低壓配電柜4面、22PD低壓變頻組合柜1面以及相應(yīng)配套橋架電氣電纜安裝。工期要求：開工日期2011年3月25日；竣工日期2011年8月1日質(zhì)量標準及要求：按國家、煤炭行業(yè)有關(guān)標準，合格標準。第三章 施工部署第一節(jié) 項目管理機構(gòu)的設(shè)立一、管理人員的組織安排本工程計劃工期133天，工程量大，工期緊，施工條件復(fù)雜，為了保證工期、質(zhì)量、安全，我公司決定配備技術(shù)能力強的人員組成安裝項目經(jīng)理部組織本次施工。項目經(jīng)理部下設(shè)：項目經(jīng)理1人，施工員1人，技術(shù)負責(zé)人1人，材料員（兼機電設(shè)備管理員）1人，資料員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人。二、工程項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：楊海軍項目經(jīng)理部組織機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人：江洪泉質(zhì)檢員：武德盛安檢員：胡曉勇設(shè)備管理員：廖建材料員：廖建施工員：鄭文江鉚工班組資料員：孔令楠普工班組電焊工班組起重工班組電工班組鉗工班組第二節(jié) 施工人員組織安排一、施工人員組織安排為確保此項工程按期保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，我公司配備一批有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和管理人員參與本次施工，其中：鉚工4人，鉗工6人，電工10人，起重工3人，電焊工10人，普工40人，管理員7人，共計80人。各種施工人員按計劃安排進場，進場前組織進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格取得相關(guān)上崗證書后方可從事安裝工程的施工操作。二、勞動力計劃表勞動力計劃表見附表一三、施工部署原則針對工程施工與土建工程交叉作業(yè)多、安裝工程量大，工程質(zhì)量要求高等特點，按下列原則組織施工。（一）制定嚴謹?shù)氖┕すて诎凑帐┕すて诤褪┕きh(huán)境，合理安排施工人員、施工機具和施工材料等，使各種資源發(fā)揮最大效益。（二）組織周密的施工作業(yè)計劃根據(jù)工程安裝特點，本工程安裝按專業(yè)劃分為：設(shè)備安裝；非標件制作安裝；配電柜、電纜敷設(shè)、接地系統(tǒng)安裝；電氣試驗調(diào)試及試運轉(zhuǎn)。在土建施工階段工作面尚未形成、設(shè)備尚未到貨的情況下，先進行非標件制作和防腐工作，待安裝工作面形成和設(shè)備到貨后，再組織進行設(shè)備的安裝作業(yè)。在配電室工作面形成和配電盤柜到貨后，再組織人員進行配電設(shè)備的安裝，并根據(jù)機械配電設(shè)備安裝的情況，進行電纜敷設(shè)和接線。根據(jù)工程施工進展情況，作好設(shè)備注油和試驗調(diào)試工作，安裝結(jié)束后立即進行試運轉(zhuǎn)。（三）集中力量搶重點由于施工重點不同：施工初期主要工作是非標加工和設(shè)備運輸及吊裝。部分非標件制作安裝完畢后才能進行設(shè)備安裝就位工作，因此，開工后首先組織集中力量進行非標加工，然后進行設(shè)備吊裝。設(shè)備吊至各安裝位置后，集中力量進行就位和找正安裝工作，同時進行電氣設(shè)備安裝和電纜敷設(shè)接線。最后集中力量進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。（四）合理安排交叉作業(yè) 工程開工后應(yīng)根據(jù)土建工程的進度情況，合理安排交叉作業(yè)施工，在安裝、土建可以同步進行的施工部位，合理安排工序的搭接穿插作業(yè)。四、施工階段管理根據(jù)本工程的特殊性，確保抓住關(guān)鍵，以及對施工過程的全面控制，現(xiàn)制定了本公司施工階段的管理流程圖，如下圖所示本工程將嚴格按照流程圖進行施工階段管理確保施工順利進行。施工階段管理流程圖項目經(jīng)理圖紙會審編制組織方案技術(shù)負責(zé)人組織與編寫作業(yè)計劃施工負責(zé)人原 計計 劃技術(shù)員劃 措下達施工任務(wù)書目 施施工機電設(shè)備標 調(diào)比 整現(xiàn)場施工班組較材料工具現(xiàn)場協(xié)調(diào)施工過程施工現(xiàn)場信息反饋第四章 施工準備積極參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位組織的技術(shù)交底會議，做好圖紙會審工作。并由項目經(jīng)理負責(zé)組織參加施工的技術(shù)人員及各類員工熟悉圖紙、審查圖紙、組織編制好施工階段的施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗收規(guī)范，認真閱讀設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件等資料，并在開工前由技術(shù)負責(zé)人向班組進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作。一、施工前的技術(shù)準備搜集、整理施工相關(guān)的規(guī)范、圖集以及施工記錄用表格，以便規(guī)范指導(dǎo)施工并做好工序的檢驗記錄。二、非標件加工材料的準備為了保證工程的順利進行，應(yīng)提前做好非標件加工前的準備工作，制作非標件所需材料，應(yīng)在開工前由施工技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，交供?yīng)部門采購并負責(zé)運至現(xiàn)場材料庫房，對于加工難度大和特殊要求的非標件，應(yīng)提前安排制作加工，確保設(shè)備安裝工程與非標件安裝穿插配合進行。三、施工機具的準備施工機械設(shè)備設(shè)專人在施工前準備就緒，并仔細檢查各施工機械設(shè)備的質(zhì)量情況，確保施工機械設(shè)備進場后合格使用。主要施工機具見附表二：主要施工機械設(shè)備表四、施工材料準備在設(shè)備安裝工程開工前，由施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖提出工程施工用材料計劃及預(yù)計在工程中使用的時間交本公司供應(yīng)部門，供應(yīng)部門的材料供應(yīng)人員在工程開工前，按計劃準備齊全，按使用要求負責(zé)運至工地，并經(jīng)現(xiàn)場專職質(zhì)檢員檢查合格后，方可用于工程，并收集各種資料做好記錄。五、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場應(yīng)具備“四通一平”土建工程已完工，土建各預(yù)埋件預(yù)留孔洞檢查并符合規(guī)范要求，各施工平面場地土建施工機具、雜物等應(yīng)清理干凈，各類預(yù)留孔洞、臨邊應(yīng)做好防護措施。六、臨時設(shè)施的準備臨時設(shè)施應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，在開工前在業(yè)主指定位置，搭設(shè)臨時設(shè)施，具體搭設(shè)形式及面積見附圖及附表。臨時設(shè)施布置見附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置。臨時用電由業(yè)主現(xiàn)場指定的變壓器引出，使用時提前向業(yè)主提出申請，由業(yè)主負責(zé)協(xié)調(diào)，安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況及需要編制臨時用電方案，按方案接線使用。施工用水根據(jù)業(yè)主指定位置，接至施工生活用水處，并按要求設(shè)置排水設(shè)施。七、設(shè)備開箱檢查設(shè)備運到安裝現(xiàn)場后，由施工單位會同建設(shè)、監(jiān)理、制造廠家對設(shè)備進行開箱與清點檢查，按下列內(nèi)容進行，并做好記錄。（一）.設(shè)備的箱號、箱數(shù)與到貨狀態(tài)表是否相符，外包裝的完好情況。設(shè)備上的包裝及防護物，應(yīng)按施工工序適當(dāng)拆除，不得過早拆除和亂拆，防護包裝如有損壞應(yīng)及時修補。（二）.清查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計施工圖紙相符,并填寫施工開箱記錄表（三）.附屬材料、工卡具和技術(shù)文件、出廠合格證等是否齊全，有無損壞、缺陷或銹蝕，并做好記錄，檢查完畢后三方簽字辦理移交手續(xù)。（四）.移交后的零部件、附件、附屬材料和技術(shù)文件等造冊登記，并有專人保管，施工時要有領(lǐng)用手續(xù)，并妥善保管，嚴防損壞和丟失。八、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗收在設(shè)備安裝前，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行基礎(chǔ)驗收，使之符合安裝要求。（一）.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標高線放出安裝基準線。（二）.設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物去除，預(yù)埋鋼板表面清理干凈。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪平面鑿成麻面，被油沾污的砼鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。（三）.設(shè)備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，必須符合國家標準GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（四）、對不符合安裝要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)及時與土建單位聯(lián)系進行及時處理，使之達到安裝要求。序 號項 目允差（毫米）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基準點標高0.53基礎(chǔ)各不同平面的標高0 -204基礎(chǔ)上平面的水平度5/每米 10/全長5基礎(chǔ)鉛垂面的垂直度5/每米 20/全長6基礎(chǔ)上平面外形尺寸207地腳螺栓孔中心距20深 度+20 -0垂直度108預(yù)埋地腳螺栓中心距2標 高20 0第五章 施工方案第一節(jié) 施工程序為了使工程有序進行，施工過程中應(yīng)充分考慮工程的作業(yè)空間和工序間的施工順序，科學(xué)合理地安排各種資源，從而使工程按期保質(zhì)完成。一、機械設(shè)備安裝施工工序（一）、準備階段看圖 圖紙會審提出設(shè)備、材料計劃 驗收入庫及保管編制具體施工技術(shù)方案施工機具的準備檢查施工現(xiàn)場的準備（二）、施工階段開工報告技術(shù)交底 設(shè)備、材料發(fā)放設(shè)備開箱檢查記錄 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 設(shè)備吊裝倒運 設(shè)備安裝定位檢查 設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝隱蔽工程檢查設(shè)備注油設(shè)備調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備防腐工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（三）、調(diào)試階段附屬設(shè)備的調(diào)試、電氣試驗附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn) 單臺設(shè)備調(diào)試電動機空負荷試運轉(zhuǎn)單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收竣工。第二節(jié) 執(zhí)行規(guī)范及工藝標準由項目部技術(shù)負責(zé)人組織參加施工的技術(shù)員及技術(shù)工人熟悉圖紙、審查圖紙，組織編制好施工技術(shù)措施，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位三方進行圖紙會審，并做好記錄，在工程開工前由施工技術(shù)負責(zé)人向班組做技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，明確分部、分項工程規(guī)范要求，確保工程符合工程標準規(guī)范的要求。本工程相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準有：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270-98）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5036-98）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91) 煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標準（MT5010-95）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB/T50194-93建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/50328-2001安全防范工程技術(shù)規(guī)范 GB50348-2004寧夏建筑工程資料管理規(guī)程 DB64/266-2003寧夏建筑工程施工工藝標準 DB64/T271279-2003第三節(jié) 施工方案一、主要設(shè)備的運輸和吊裝一）、一般規(guī)定（一）、設(shè)備運輸?shù)跹b應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單、設(shè)計圖紙，確定設(shè)備的安裝位置，到貨時可直接運至安裝現(xiàn)場篩分車間設(shè)備采用50噸汽車起重機吊至安裝平面后再采用人工配合機械拖運方法安裝就位置。原煤倉倉上設(shè)備利用棧橋吊裝的200噸汽車起重機吊至安裝平面后再采用人工配合機械拖運方法安裝就位置。（二）、進行二次倒運，根據(jù)所運設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)特點、外形尺寸、重量、運輸?shù)缆返惹闆r，選用汽車起重機配合平板拖車運輸，以提高工效。二）、主要設(shè)備的吊裝1、設(shè)備運輸1）、運輸前應(yīng)對運輸路線進行檢查，若遇有坑，隆起地，應(yīng)進行回填，夯實，確保運輸路線暢通。2）、運輸時，應(yīng)將設(shè)備綁捆牢固，防止設(shè)備傾倒。3）、運輸有異常情況時，應(yīng)立即停止，排除異常后，在進行運輸。2、設(shè)備吊裝 設(shè)備運至施工現(xiàn)場前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置、外形尺寸及最大件重量采用以下的吊裝措施。為保證施工進度，應(yīng)盡量采用汽車吊，一次吊裝就位，減少中間搬運環(huán)節(jié)，對不能一次吊裝就位的設(shè)備，可用倒鏈配合滾杠吊運就位。篩分車間設(shè)備吊裝：設(shè)備及構(gòu)配件用汽車式起重機吊裝至平板拖車上拉運至車間門口，汽車式起重機將設(shè)備及構(gòu)配件卸至門口提前安設(shè)好的拖排裝置上，拖排裝置放在由枕木和滾杠組成的軌道上，利用絞車或倒鏈拖入室內(nèi)，利用土建承重梁系結(jié)倒鏈或滑輪組吊裝就位。倉上的設(shè)備及構(gòu)配件采用汽車式起重機吊裝至平板拖車上拉運至倉下，根據(jù)現(xiàn)場具體情況先安裝電動葫蘆，再用電動葫蘆吊裝其他設(shè)備，或采用大噸位汽車吊一次吊裝就位。如果由于現(xiàn)場條件限制不能采用大噸位吊車吊裝，可采用設(shè)扒桿的方式進行起吊。一、篩分車間設(shè)備吊裝起重機的選擇（以10.65米標高圓振動篩為例）：（見下頁）Q=Q篩+Q繩+Q索Q=10.35噸+0.04噸=10.39噸圓振動篩安裝標高為11.65m，尺寸為：6181*2946*1570h1=12; h2=1.57; h3=2.5m; h4=3.2m選主桿長L=(h1+h2+h3+h4)/sin66=19.27/sin66=21.9m，幅度R（ 21.9-1.5)/ tg668.6m滿足以上吊高及幅度所能承吊的重量只能選擇50T全液壓汽車吊一臺。選用主吊臂L=25.5m 幅度R10.0m。起吊重量為10.8噸Q。二、主要設(shè)備安裝（一）主要機械設(shè)備的安裝一）、帶式輸送機安裝1、安裝前的準備安裝前，應(yīng)對安裝人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使他們切實熟悉設(shè)備各個組成部分的工藝流程、有關(guān)圖樣、技術(shù)規(guī)范、安裝順序及質(zhì)量標準等。 準備好安裝機械設(shè)備：吊車、板車、電焊機、鋼絲線、重錘、絞車、倒鏈等。 準備齊全必要測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、百分表、測隙規(guī)、鋼卷尺、鋼直尺等。 根據(jù)裝箱單，結(jié)合施工圖，詳細清點到貨零件是否齊全，有否缺、錯、漏及損壞，提前發(fā)現(xiàn)，提前解決，防止影響施工進度。 檢查和驗收所安裝設(shè)備的基礎(chǔ)等土建項目，是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備底板要平整，基礎(chǔ)要牢固，對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時修整。設(shè)備安裝前，必須將設(shè)備基礎(chǔ)面上的臟物和預(yù)留孔中的雜物除去，并用水沖洗干凈；二次灌漿面應(yīng)鑿成麻面，被玷污的混凝土應(yīng)除去，以保證灌漿質(zhì)量。2、設(shè)備及構(gòu)配件的運輸根據(jù)本工程的特點，設(shè)備及構(gòu)配件的運輸方式將根據(jù)不同工作點的實際情況采取相應(yīng)地措施進行運輸。3、整機安裝首先，進行到貨檢查時，去除要安裝零部件表面的污物，特別應(yīng)除凈底板上的油污。然后，確定頭輪、尾輪的位置，再用經(jīng)緯儀確定出帶式輸送機的中心線，以此為基準進行安裝。（1）安裝順序頭架尾架定膠帶機中心線中間架支腿漏斗本體拉緊裝置中間架改向滾筒組定中心緊固心傳動滾筒組定中心緊固驅(qū)動裝置檢測安裝精度托輥支架測定和記錄尺寸托輥測定尺寸膠帶展放及硫化導(dǎo)料槽漏斗上部清掃器保護裝置測定安裝精度涂漆完成試車（2）安裝精度輸送機架中心線直線度應(yīng)符合安裝精度表中的第1項，并應(yīng)保證任意25米長度內(nèi)直線度5mm。托輥輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹弧段上的托輥）。其相鄰三組托輥輥子（中間輥）上表面高低差不得超過20 mm。水平高度的波動見安裝精度表中的第2項。（3）驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置安裝順序CST聯(lián)軸器安全罩電機螺栓緊固安裝注意事項減速器、電機的地腳螺栓開始安裝時不要緊死，留有調(diào)節(jié)余地。安裝完畢，經(jīng)檢測，均達到安裝精度后，將所有的螺栓、頂絲最終固緊。安裝精度對于聯(lián)軸器，使兩半聯(lián)軸器在一個軸線上，并調(diào)整其軸線角度誤差a10。（4）滾筒組的安裝滾筒組在生產(chǎn)廠已組裝完成，只需裝于相應(yīng)的支架上。滾筒組安裝的優(yōu)劣，將直接影響著膠帶的跑偏，因此必須正確安裝使其達到規(guī)定的精度要求。滾筒的安裝精度：滾筒軸線與帶式輸送機中心線的垂直度要求見安裝精度表第3項。滾筒的水平度要求見安裝精度表的第4項。如果軸承座拆下清洗重新安裝時請按下列順序組裝（具體見軸承座隨機附帶說明書）：螺母擋圈油封悶蓋油封擋圈緊定套軸承 墊圈底座上蓋螺栓緊固（5）托輥組的安裝托輥組安裝在中間架上。先裝托輥支架，螺栓初裝不緊固，之后裝托輥，檢測尺寸，達到要求后，緊固螺栓。托輥組的種類較多，應(yīng)按圖示進行安裝，特別是前傾托輥組，托輥架上的箭頭方向應(yīng)與輸送帶運行方向一致，絕對不可裝于相反的方向。托輥組的安裝精度和要求：托輥安裝調(diào)整好后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；托輥水平高度的波動見安裝精度表中的第2項；托輥軸線中心偏差：當(dāng)測量長度不足10m時，在5mm以內(nèi)，當(dāng)測量長度在10m以上時，在9mm以內(nèi)。（6）拉緊裝置安裝重錘拉緊裝置組合由垂直拉緊裝置、改向滾筒組、垂直拉緊吊架、重錘塊、垂直拉緊用剛架等組成。安裝順序：鋼架的滑道橫梁定中心點焊拉緊裝置定中心改向滾筒組定中心滑道槽鋼與橫梁焊接并與底基礎(chǔ)固定充填重錘塊安裝要求：滑道槽鋼與地面應(yīng)垂直。其斜度見安裝精度表中的第5項。滑道兩槽鋼寬度見安裝精度表中的第6項。重錘塊第一次充填時，按理論重量的70充填，然后根據(jù)膠帶撓度補填，達到最佳充填量。（7）導(dǎo)料槽安裝導(dǎo)料槽的零部件是解體到現(xiàn)場的，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進行組裝。安裝調(diào)整好后，支腿長度過長，考慮到美觀，允許去掉多余部分。安裝后，各密封膠板應(yīng)與膠帶平齊，不齊部分應(yīng)切除，根據(jù)現(xiàn)場情況在導(dǎo)料槽蓋板上現(xiàn)場開孔。（8）清掃器的安裝清掃器安裝位置應(yīng)按照設(shè)計圖所示位置進行安裝。彈簧清掃器安裝時，按其裝配圖組裝到頭部，將螺母置于螺桿下半部，彈簧放松，按照裝配圖要求將清掃器焊接到頭架上，然后調(diào)節(jié)單螺母使刮板緊緊與膠帶面接觸，其接觸長度不小于帶寬的90，同時彈簧的長度為90mm。最后將雙螺母擰緊鎖定。V型清掃器安裝時，人字頭必須指向膠帶運行的反方向；安裝位置根據(jù)安裝空間需要，允許移動位置，以達到最佳安裝狀態(tài)；V型清掃器的刮板與膠帶接觸要平齊，接觸長度不小于帶寬的90。（9）輔助件安裝輔助件是指構(gòu)成帶式輸送機的非標件及附屬件。如溜槽、尾架、中間架、中間架支腿、皮帶機罩等。它們大多用型鋼、板材在制造廠組焊成圖紙要求的組件和部件，然后在使用現(xiàn)場用螺栓連接或焊接成所需要的整體。在安裝體積大、重量大的輔助件時，要注意安全，必要時應(yīng)加輔助支承和臨時拉筋。安裝檢測是必要的，并要做出記錄，供驗收所用。安裝精度和要求：中間架對角尺寸差見安裝精度表第7項。中間架水平差見安裝精度表第8項。中間架托輥安裝有關(guān)尺寸要求見安裝精度表第9項。頭架上橫梁如與漏斗安裝相干涉，現(xiàn)場可根據(jù)實際需要切割。設(shè)備安裝精度表見下表。安 裝 精 度 表 序 號測 定 項 目允 許 誤 差 值測 量 工 具1帶式輸送機軸線中心3mm經(jīng)緯儀鋼琴絲線重錘2托輥橫向中心線3mm鋼琴絲線重錘直尺3帶式輸機中心線與滾筒軸線的垂直度2/1000鋼琴絲線直 尺4滾筒的水平度1/1000重錘直尺5機架中心線的直線度25米內(nèi)不大于5mm重錘直尺6機架支腿垂直度2/1000角 尺7中間架間距1.5mm鋼卷尺8中間架對角線3/1000鋼卷尺9托輥安裝孔3鋼卷尺4、膠帶展放和硫化接頭（1）膠帶的展放本工程的膠帶展放采取從一端開始進行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在地域相對比較開闊的一端安設(shè)5T絞車（201膠帶機的皮帶牽引，將絞車安設(shè)在拉緊間下方；218膠帶機的皮帶牽引，將絞車安設(shè)在拉緊間下方），牽引18.5鋼絲繩帶動膠帶進行展放。鋼絲繩與皮帶間用皮帶夾固定連接。皮帶夾的制作如下圖所示：螺栓M24 皮帶端頭 角鋼606將皮帶端頭伸入皮帶夾之間用螺栓固定擰緊。展放時，先展放下皮帶后展放上皮帶。用汽車式起重機將膠帶起吊卸放在自制托架上，將膠帶端頭伸入膠帶夾中固定牢靠后啟動卷揚機進行牽引。自制托架的制作如下圖所示： 鋼管1334槽鋼【14#15008001500800膠帶展放托架槽鋼【14#10001000當(dāng)一卷膠帶展放至末端時，應(yīng)停止牽引，進行此卷膠帶末端與下一卷膠帶始端的接頭工作。膠帶接頭在一張L=5M、B=1.8M、H=1.2M的工作臺上進行（工作臺臺面為木板）。接頭工作結(jié)束后，方可繼續(xù)進行牽引，直到最后一個接頭工作結(jié)束。最后一個接頭工作在機尾部位進行。（2）、膠帶牽引膠帶的放設(shè)初期必須由絞車的牽引力來克服膠帶的摩擦力，采用一臺絞車牽引.牽引絞車選用放第一卷時絞車主要克服皮帶架上的滾杠與皮帶卷筒之間的互動摩擦力，每卷膠帶長為260米，重量為：260m70/m=18200，則摩擦力為：182000.1=1820f 。0.1為鋼與鋼之間的滑動摩擦系數(shù)，選5噸絞車作為牽引力，滿足要求。鋼絲繩選擇：取安全系數(shù)K=3.5F=3.55000=17500kg選鋼絲繩619股（1+6+12）-140 鋼絲繩直徑=18.5mm(拉斷力18000kg F=17500kg,滿足要求)一根，長度為300m。牽引絞車選擇為：5 T 絞車（3）.臨時絞車設(shè)置利用拉緊間混凝土柱子作為臨時絞車固定用地錨，采用619股（1+6+12）-140直徑=24的鋼絲繩將絞車固定在柱子上。用24的鋼絲繩卡子連接牢固。在混凝土柱子上固定鋼絲繩時必須做好成品保護工作，絞車必須固定牢固，防止受到拉力后被拉斜。絞車位置視現(xiàn)場情況確定。（4）.膠帶放設(shè)需用材料及機具：1）絞車5T 1臺 2）鋼絲繩619股（1+6+12）-140直徑=18.5 300m3）倒鏈 10T 2個， 5T 2個4）單門滑輪 10T 3個二）膠帶接頭采取在使用現(xiàn)場用熱硫化連接的方法接起來。進行熱硫化法連接時應(yīng)注意：硫化接頭的形式、尺寸、硫化工藝，以及所用膠漿均應(yīng)按制造廠的工藝說明進行選擇；應(yīng)將接頭部位的膠層按制造廠工藝說明給出的形式和尺寸剖切成對稱的階梯。階梯長度S一般情況下根據(jù)帶寬B=1400，S應(yīng)300mm。階梯剖成后，涂以膠漿使其粘著，然后用液壓或螺栓施加1.52.5MPa的壓力，并應(yīng)在電或蒸汽加熱到144.72溫度下保溫，經(jīng)過硫化反應(yīng)使生膠變成硫化橡膠。硫化保溫時間應(yīng)按下列要求進行控制：當(dāng)輸送帶總厚度25mm時可按下式計算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)當(dāng)輸送帶總厚度大于25mm時可按下式計算：T=1.4(17+0.7i+2A)式中 T保溫時間(min); i纖維層數(shù)； A上膠與下膠的總厚度（mm）。在正式硫化前應(yīng)先進行試驗，并應(yīng)校正溫度和時間兩個參數(shù)。硫化連接所需增加的輸送帶附加長度L0，可按下式計算：L0=1/2B+S（i-1）式中 L0需增加的輸送帶附加長度（mm）； B輸送帶寬度（mm）；S剖割階梯長度（mm）；i纖維層數(shù)。接頭質(zhì)量是至關(guān)重要的，直接影響到膠帶的跑偏，甚至斷帶。接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：接頭強度不低于母體強度的90。輸送帶連接后應(yīng)平直，在10m長度上的直線度為20mm。輸送帶硫化膠接實際施工時應(yīng)根據(jù)膠帶廠的施工要求進行。二）、破碎機的安裝1）、機座縱橫向中心線的位置偏差不應(yīng)超過3。2）、標高允許偏差5。3）、齒輪嚙合齒面的接觸斑點，沿齒高和齒長均不應(yīng)小于40%，并應(yīng)趨于齒面的中部。4）、墊木與基礎(chǔ)機座的接觸均勻，安裝可靠，墊木材質(zhì)規(guī)格尺寸一致，均勻受力。5）、固定軸的不水平度不應(yīng)超過0.5/1000，可用0.1/1000的水平儀在軸徑加工面上檢查。三）、除鐵器的安裝1、機體中心的位置線不應(yīng)超過5mm2、機體標高不應(yīng)超過53、懸掛裝置垂直度不應(yīng)超過1/1000四）、給煤機的安裝1、安裝前核對給煤機型號及安裝位置是否與設(shè)計相符，吊掛點預(yù)埋件的預(yù)埋位置、數(shù)量與設(shè)計是否相符。2、將給煤機吊掛裝置與預(yù)埋件連接牢固，調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使各吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，然后安裝防松裝置。3、調(diào)整吊掛長度，使料槽的縱橫向水平度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、用塞尺檢查鐵芯與銜鐵間隙，1000V兆歐表測量電磁線圈絕緣電阻，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。5、電磁振動給煤機安裝完成后進行4上空負荷運轉(zhuǎn)，4上負荷運轉(zhuǎn)檢查運行是否正常，應(yīng)檢查的項目：激振電流范圍，給料機振幅，線圈溫度，必須符合出廠技術(shù)的規(guī)定。五）、刮板輸送機的安裝1、機體縱、橫向的軸線位置偏差不應(yīng)超過3mm2、驅(qū)動裝置軸的水平度不應(yīng)超過0.5/1000。3、刮板、托輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。六）、振動篩的安裝1、振動篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴禁超過定額工作振幅10%，且不應(yīng)大于1mm。2、振動器安裝架的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1平方米的范圍內(nèi)嚴禁超過0.2mm。3、篩箱、篩板（網(wǎng)）安裝應(yīng)符合要求。4、支承彈簧上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高、壓縮長度偏差不大于10/1000，入、出料端同端彈簧等偏差不超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。5、激振器安裝應(yīng)符合規(guī)范。6、振動篩安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心的位置（mm）3經(jīng)緯儀或拉線尺量2機體標高（mm）5水準儀檢查3支承座安裝水平度2/1000水平儀檢查對角度1/1000尺量檢查相對標高（mm）2水準儀檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0和180兩個位置哂納感用水平儀檢查七）、調(diào)整試車（1）、調(diào)試的準備配備齊檢測人員、監(jiān)視人員（在主要部位均配置）、搶修人員。配備必要的通訊工具（對講機）和測量儀表（萬能表、紅外線測溫儀等）。設(shè)備檢查，重點檢查潤滑油、電氣信號、設(shè)備接地、絕緣等達到規(guī)范要求。用手轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。（2）、空載試運轉(zhuǎn)完成上述準備后，確認設(shè)備的安裝、調(diào)整及各連接處地腳螺栓緊固情況完好無誤后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，首先進行單機點動，確認無卡澀現(xiàn)象后，方可進行連續(xù)空載試運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間不小于2小時?？者\轉(zhuǎn)期間應(yīng)觀察和檢查如下內(nèi)容：、檢查電動機、減速器、聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，地腳螺栓是否牢固可靠，有無異常噪音振動現(xiàn)象。減速器不得有漏油現(xiàn)象；、檢查電機各處的軸承溫升不得超過40，不得有異常振動，不得有異常聲音和沖擊聲；、觀察膠帶是否跑偏，轉(zhuǎn)動部件有無相碰；、觀察安全保護裝置、開關(guān)動作是否可靠。（3）、負載試運轉(zhuǎn)當(dāng)空載試運轉(zhuǎn)合格后方可進行負載試運轉(zhuǎn)。先按間斷給料方式給料，使物料逐段通過各轉(zhuǎn)載點，監(jiān)視人員要觀察物料是否位于膠帶中央，各轉(zhuǎn)載點是否暢通，膠帶有無跑偏等。間斷給料順利通過后，再按約50額定負荷進行連續(xù)載，無異常再逐漸增大到80、100。負載試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不小于8小時。（二）、非標件制作與安裝一）、非標制作安裝1、非標準件在安裝現(xiàn)場集中加工，以減少大件的搬運，加工前平整場地，搭設(shè)工棚和加工平臺，準備好加工用工器具、設(shè)備。臨時加工平臺用=10mm鋼板鋪設(shè)，臨時加工平臺表面要保持水平。2、根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)釋懖牧嫌媱?，采購材料、原材料材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，四證齊全，入場后經(jīng)檢驗合格后分類堆放，并做好標識。3、焊接用E4303焊條，焊條堆放在干燥、防潮的架子上。4、施工下料時，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙放樣施工，不可根據(jù)材料表直接下料，下料時考慮誤差及施焊所需焊縫。5、施工時嚴格按施工操作規(guī)程規(guī)范有序進行，施焊人員必須持證上崗。6、防止構(gòu)件焊接時變形措施：（1）、正確選擇裝配順序和焊接順序。（2）、焊接時采取有效措施減少受熱區(qū)寬度。（3）、對于大構(gòu)件，采取對稱焊接。7、非標準件的安裝（1）、對于已經(jīng)作過防腐的非標準件，安裝時應(yīng)做好成品保護工作。（2）、非標準件安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，聯(lián)接口密封材料符合設(shè)計要求，密封嚴密。（3）溜槽的制作安裝，采取在施工現(xiàn)場依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場安裝的實際情況將溜槽各部位的部件加工制作完畢后運輸至安裝地點現(xiàn)場進行拼裝組對焊接的方法進行。（4）組對焊接完畢檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。（5）安裝防腐完畢后應(yīng)做好成品的保護工作。二）、刷漆、防腐施工1、涂漆施工底漆應(yīng)在非標構(gòu)件焊接完畢后進行。面漆在非標構(gòu)件安裝完畢后進行涂裝。涂漆施工應(yīng)按以下步驟進行。表面處理涂漆準備涂漆施工2、涂漆的施工程序為：首先涂刷兩遍的底漆，與金屬表面緊密結(jié)合，起防腐、防銹、防水和層間結(jié)合的作用，然后涂刷二遍面漆。3、涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色和光澤應(yīng)均勻一致，無剝落、皺皮、流掛、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整，無漏涂現(xiàn)象。（三）、電氣設(shè)備的安裝及調(diào)試1、安裝程序（1）、施工前的準備；（2）、電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制安；（3）、電纜支架制安、母線槽吊裝、托架制安；（4）、接地系統(tǒng)制安；（5）、電氣設(shè)備安裝；（6）、母線槽敷設(shè)；（7）、電纜敷設(shè)；（8）、校線和接線；（9）、受電和送電；（10）、交工驗收。在安裝過程中需要調(diào)試配合的工作，由試驗室負責(zé)完成。2、電氣安裝施工工序（1）、施工階段開工準備技術(shù)交底材料發(fā)放檢查土建預(yù)埋、預(yù)留電氣設(shè)備安裝橋架安裝電纜敷設(shè)配電柜檢查調(diào)整。（2）、調(diào)試階段電氣設(shè)備元件的調(diào)試耐壓試驗變壓器系統(tǒng)試驗開關(guān)柜等系統(tǒng)聯(lián)動試驗?zāi)M試驗。（3）、交工驗收檢查各段相序高壓柜分段送電變壓器送電低壓柜送電驗收交工。3、主要施工方法（1）、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝、柜、盤基礎(chǔ)由型鋼制成。、基礎(chǔ)型鋼做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠。、基礎(chǔ)型鋼不直度允許偏差1，全長5。水平度允許偏差1，全長5。、所有基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按要求防腐。（2）、成套配電柜安裝、低壓配電柜利用人工、滾杠和撬棍將柜體平移動穩(wěn)裝就位。、多臺低壓配電柜應(yīng)按順序安裝，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號逐臺就位。、用拉線將排列的低壓配電柜找平直，出現(xiàn)高低差時，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將個柜的固定螺栓緊固牢固，同時將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。各柜連接應(yīng)精密橫平豎直，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。、高壓柜安裝時，先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后在精確地調(diào)整第一個柜，在以第一個柜為標準將其他柜逐次調(diào)整，調(diào)整順序，可以從左到右，或從右到左，也可以先調(diào)中間一柜，然后分開調(diào)整。、水平調(diào)整時用水平尺測量，垂直情況的調(diào)整，可在柜頂放一木棒，沿柜面懸掛一線垂，測量柜面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等，表示柜已垂直，如果距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達到要求，調(diào)整好的配電柜，應(yīng)盤面一至，排列整齊；柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，應(yīng)無明顯縫隙。配電柜的水平誤差不應(yīng)大于0.1%，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的0.15%。、調(diào)整完畢后在全部檢查一遍，是否都合符質(zhì)量要求，然后用電焊（或連接螺栓）將配電柜底座 固定在基礎(chǔ)型鋼上。、如用電焊，每個柜的焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)，焊接時，應(yīng)把墊與柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)鋼上。（3）、箱式變壓器的安裝、箱式變壓器利用人工、滾杠和撬棍將柜體平移動穩(wěn)裝就位。、多臺箱式變壓器應(yīng)按順序安裝，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號逐臺就位。、用拉線將排列的箱式變壓器找平直，出現(xiàn)高低差時，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將個柜的固定螺栓緊固牢固，同時將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。各柜連接應(yīng)精密橫平豎直，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。、水平調(diào)整時用水平尺測量，垂直情況的調(diào)整，可在箱式變壓器頂放一木棒，沿箱式變壓器面懸掛一線垂，測量箱式變壓器面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等，表示柜已垂直，如果距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達到要求。箱式變壓器的水平誤差不應(yīng)大于0.1%，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的0.15%。、調(diào)整完畢后在全部檢查一遍，是否都合符質(zhì)量要求，然后用電焊（或連接螺栓）將箱式變壓器底座 固定在基礎(chǔ)型鋼上。、如用電焊，每個柜的焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)，焊接時，應(yīng)把墊與柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)鋼上。（4）母線與接地裝置的安裝1）接地裝置安裝建筑物內(nèi)的環(huán)形接地線應(yīng)與室外主接地網(wǎng)連通。配電裝置室內(nèi)的接地線明敷，接地線及屋內(nèi)臨時接地端子安裝高度均取0.3米。所有屏柜下的基礎(chǔ)槽鋼的兩端應(yīng)通過接地扁鋼與室內(nèi)環(huán)形接地線相連，室內(nèi)設(shè)備如有單獨接地端子也與環(huán)形接地母線可靠連接，綜自保護屏的接地端子，應(yīng)用截面不小于100mm的銅排引出，匯集后經(jīng)一點與戶內(nèi)環(huán)形接地母線相連。明敷的接地線應(yīng)按規(guī)定涂色，接地電阻小于1。接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，接地體應(yīng)垂直配置，為減少相鄰接地體的屏蔽作用，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，不宜小于5m，局部深度應(yīng)在1m以上，接地體與建筑物的距離不宜小于1.5m。. 溝挖好后應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，以防止土方倒塌。接地體打入地中，一般采用手錘打入。當(dāng)接地體打入地中后，即可沿溝敷設(shè)扁鋼，扁鋼敷設(shè)位置、數(shù)量和規(guī)格按設(shè)計規(guī)定。. 接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置先挖溝，溝的深度不得小于0.5m，寬約為0.5m，然后將扁鋼埋入。. 接地線互相間的連接及接地線與電氣裝置的連接，采用搭焊。搭焊的長度扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍。. 所有電氣設(shè)備及金屬構(gòu)件等，均應(yīng)按DL/T 621交電電氣裝置的接地要求接地，其施工應(yīng)滿足GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范。2）母線安裝、母線安裝平整美觀，母線的連接必須符合規(guī)范要求，母線的調(diào)直必須用木槌，切斷時使用手鋸或砂輪作業(yè)，不得用電弧或乙炔焰作業(yè)。、母線的彎曲用專用工具冷煨、彎曲不得有裂紋及顯著的皺折，母線扭彎時，扭轉(zhuǎn)部分的長充不得小于母線寬度的2.5倍。母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于下表的規(guī)定。項次彎曲種類母線截面最小彎曲半徑1平彎505及其以下2b2b12510及其以下2立彎505及其以下1a15a12510及其以下母線開始彎曲處距母線連接位置不得小于30mm，彎曲點至最近支持絕緣子中心線的距離不得小于100mm。、母線安裝時，水平段：二支持點高度誤差不小于3mm，全長不大于10mm；垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm，間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm，母線支持點的間距對低壓母線不得大于900mm，對高壓母線不得大于1200mm，母線在支持點的固定；對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子。對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板。、母線按規(guī)定的排序刷漆，刷漆應(yīng)均勻，整齊不得滴流。（5）電纜橋架安裝1）、電纜橋架的檢查驗收在安裝前，應(yīng)對到貨的電纜橋架進行檢查驗收，根據(jù)設(shè)計圖的要求，檢查其材質(zhì)、規(guī)格、外形尺寸等。對于在運輸過程中，變形較大的電纜橋架，應(yīng)進行調(diào)整，使之符合設(shè)計要求。各吊架、托臂的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況便于安裝為準。2)吊（支）架的安裝設(shè)計圖紙要求根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用現(xiàn)場焊接的托臂和吊架進行安裝。、托臂的安裝成品托臂的安裝是沿墻按統(tǒng)一高度進行安裝，托臂的固定方式采用M12的膨脹螺栓固定。、吊架的安裝根據(jù)施工現(xiàn)場建筑物類型和電纜橋架造型尺寸與重量和設(shè)計圖紙要求，本工程采用鍍鋅槽鋼吊架。吊架安裝時，應(yīng)根據(jù)電纜橋架和設(shè)計圖，進行定位畫線，在固定點處進行打孔固定，固定間距為1.5M，固定螺栓采用M12的膨脹螺栓進行。 3)電纜橋架敷設(shè)安裝、根據(jù)設(shè)計圖的電纜橋架布置位置，對固定點進行定位，沿建筑物的墻或梁敷設(shè)吊架或托臂。、直線段電纜橋架安裝，在直線端的橋架相互接茬處，可用專用的連接板進行連接。接茬處要求縫隙平密平齊，在電纜橋架兩邊外側(cè)面用螺母固定。、電纜橋架在十字交叉、丁字交叉處施工時，可采用定型產(chǎn)品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通進行連接。應(yīng)在接茬邊為中心向兩端各300mm處，增加吊架或托臂進行加固處理。、電纜橋架在上、下、左、右轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)使作定型的水平彎通、垂直彎通、上、下彎通進行連接。其接茬邊為中心300mm處，增加吊架或托臂進行加固處理。、對于表面有坡度的建筑物，橋架敷設(shè)應(yīng)隨其坡度進行敷設(shè)。、電纜橋架的始端與終端應(yīng)堵封牢固。、電纜橋架安裝時必須待整體電纜橋架調(diào)整符合設(shè)計圖和規(guī)范規(guī)定后，再進行固定。、電纜橋架整體與吊（支）架的垂直度與橫擋的水平度，應(yīng)符合規(guī)范要求，待垂直度與水平度調(diào)整合格后，電纜橋架上、下各層都對齊后，最后將吊（支）架固定牢固。、電纜橋架敷設(shè)安裝完畢后，經(jīng)檢查確認合格，將電纜橋架內(nèi)清掃后，進行電纜線路敷設(shè)。4)電纜橋架保護接地安裝、電纜橋架應(yīng)裝置可靠的電氣接地保護系統(tǒng)。外露導(dǎo)電系統(tǒng)必須與保護線連接，在接地孔處，應(yīng)將任何不導(dǎo)電涂層和類似的表層清理干凈。、為保證橋架的電氣通路，在電纜橋架的伸縮縫或軟連接處需采用編織銅線連接。、在有振動的場所，接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈，防止因振動引起連接螺栓松動，中斷接地通路。（6）電纜的敷設(shè)安裝1）、電纜管的加工與敷設(shè)、電纜管的加工電纜敷設(shè)前應(yīng)進行電纜管的加工與敷設(shè)，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫，顯著的凹凸不平及嚴重蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不大于管子外徑的10%，管口作成喇叭形或磨光。其彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。電纜穿入后應(yīng)在管口加護線帽。、電纜管的敷設(shè)電纜管應(yīng)安裝牢固，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝與進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。2）、電纜支架的配制與安裝支架應(yīng)用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，焊接應(yīng)牢固，各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計，偏差不應(yīng)大于2mm，支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，各電纜支架的同