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文檔簡介
生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)范1、目的 1.1 阻止不良產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序; 1.2 預(yù)防不合格品產(chǎn)生;1.3 發(fā)現(xiàn)不合格品時,不合格品按“不合格品控制程序”和“糾正和預(yù)防措施控制程序”的有關(guān)要求進(jìn)行處理;1.4 對制程管制的結(jié)果進(jìn)行制程能力分析,以便導(dǎo)入持續(xù)改善,進(jìn)而不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍 適用于冷、溫擠壓件、坯料精加工生產(chǎn)的過程監(jiān)測控制; 3、權(quán)責(zé) 3.1 品檢課:1、檢驗(yàn)產(chǎn)品(包括外協(xié)),合格品進(jìn)倉,開具不合格品處置單,進(jìn)行標(biāo)示隔離2、制程稽核3、提供工樣樣品 3.2 品保課: 1編制各崗位作業(yè)指導(dǎo)書,制作工樣2進(jìn)行全尺寸監(jiān)測,3評估關(guān)鍵尺寸的制程能力4對出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織相關(guān)人員進(jìn)行改善 3.3 生產(chǎn)科: 1、依照標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)活動,2、對在制品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控,包括首末件檢查,定期自主檢查,主管不定期檢查3、主管制程稽核4、生產(chǎn)進(jìn)度與交貨期控制5、不合格事件的糾正與預(yù)防措施 3.4 外 協(xié):1、外協(xié)作業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(例如:人員資格、設(shè)備規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)識、搬運(yùn)防護(hù)等)與圖紙的發(fā)放與確認(rèn) 2、生產(chǎn)進(jìn)度與交貨期控制 3、外協(xié)不合格事件的通知與糾正措施跟催確認(rèn),必要時駐廠跟催生產(chǎn)進(jìn)度,監(jiān)督檢查 3.5 技術(shù)科:協(xié)助不合格事件的原因調(diào)查與改善對策,4、名詞解釋生產(chǎn)批:一個計劃單加工完成后的同一品種、同一規(guī)格、型號為生產(chǎn)批(數(shù)量) 。周轉(zhuǎn)批:退火后定量裝周轉(zhuǎn)箱,一個周轉(zhuǎn)箱為一個周轉(zhuǎn)批,相同產(chǎn)品不同鋼材爐號禁止同爐退火檢驗(yàn)批:抽樣檢驗(yàn)時決定抽樣數(shù)量的批量,不同周轉(zhuǎn)批如果是同一鋼材爐號的可以視為一個檢驗(yàn)批退火次數(shù)周轉(zhuǎn)批周轉(zhuǎn)批號編碼原則:09 10 A 2-a-1-06 爐號版本號批月年5、檢驗(yàn)內(nèi)容5.1 首件/末件檢驗(yàn) 5.1.1 每道工序均要求首末件檢查,當(dāng)設(shè)備維修后及夾具調(diào)試維修后均要首檢。 5.1.2 操作工在加工產(chǎn)品前首先確定機(jī)械設(shè)備的加工能力以及設(shè)備的狀況及條件設(shè)定或工模制定的狀況,適合產(chǎn)品型號、規(guī)格的要求,對照圖紙的尺寸要求及工樣,對開始加工的第一件產(chǎn)品必須進(jìn)行首檢,反復(fù)檢驗(yàn),做到認(rèn)真、仔細(xì)、負(fù)責(zé)。符合質(zhì)量要求后,經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn),繼續(xù)生產(chǎn)。并填寫好“制程檢查記錄單”。其目的是及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。5.1.3 每天下班前操作工應(yīng)檢查最后一個工件,并將結(jié)果記錄在制程檢查記錄單5.1.4 每個生產(chǎn)批的最后一件產(chǎn)品檢查后連同模具一起保存,以便下次模具重新使用時與生產(chǎn)首件進(jìn)行比對,比對完成后該末件報廢處理。5.2自主檢查/巡回檢查/ 全尺寸檢查 5.2.1 在生產(chǎn)過程中,操作工對自己加工的每一件產(chǎn)品的尺寸,按圖紙標(biāo)出的尺寸項(xiàng)目進(jìn)行測量,檢驗(yàn)員按一定的時間間隔對產(chǎn)品的各道工序進(jìn)行抽檢,檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在制程檢查記錄單 5.2.2 生產(chǎn)科長及品檢課長對各工序,每天至少進(jìn)行一次主管巡回檢查,并將檢查結(jié)果記錄在制程檢查記錄單 5.2.3 品保課每天至少選定一個產(chǎn)品,對產(chǎn)品外形加工的各個工序要進(jìn)行全尺寸檢測,檢測結(jié)果記錄在全尺寸檢查記錄單 5.3抽樣檢查 5.3.1、每一道工序(含外協(xié))的產(chǎn)品加工完畢后,檢驗(yàn)員按抽樣計劃對本道工序完工產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查,5.3.2、檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,并做好標(biāo)識工作。各工序加工完畢,經(jīng)品檢課檢驗(yàn)合格后,填寫好“成品檢驗(yàn)記錄”,及“產(chǎn)品制造過程流轉(zhuǎn)卡”,進(jìn)行入庫。 5.3. 3、對不合格品,品檢課開具不合格品處置單,進(jìn)行隔離標(biāo)示并通知生產(chǎn)、品保、技術(shù)等相關(guān)單位落實(shí)三現(xiàn)主義。對于外協(xié)廠,必要時必須組織相關(guān)人員進(jìn)駐外協(xié)廠 5.3.44、不得將未完成過程抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序,如生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)而轉(zhuǎn)入下一道工序,需經(jīng)客戶代表批準(zhǔn)后,進(jìn)行標(biāo)識,做好記錄,并留下部分產(chǎn)品繼續(xù)檢驗(yàn),方可放行。 5.4制程稽核5.4.1品保課依照相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作制程稽核查檢表,交由品檢課實(shí)施制程稽核5.5制程能力評估品保課應(yīng)每周至少一次依照客戶的要求和產(chǎn)品的重要程度選擇關(guān)鍵尺寸,依機(jī)臺類別進(jìn)行制程能力評估,將評估結(jié)果記錄在制程能力診斷表上。5.6不合格品處理 5.6.1 操作工在生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)出的不合格品要放在不合格品箱(紅色)里面, 5.6.2 操作工在自主檢查中如發(fā)現(xiàn)兩個都合格,就繼續(xù)生產(chǎn);兩個都不合格就停止生產(chǎn);一個合格一個不合格就再抽兩個,第二次只要發(fā)現(xiàn)一個不合格就停止生產(chǎn)。5.6.3只要發(fā)現(xiàn)任何不合格品,對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品都要進(jìn)行全部檢查,檢查需追溯到上次檢查都合格的時間5.6.4根據(jù)不合格程度,對不合格品做出返工、挑選、報廢、重檢等處理,參照不合格品控制程序 5.7糾正措施 產(chǎn)品制造過程中品檢課長或車間主任對質(zhì)量問題報告,品保課立即組織生產(chǎn)科、技術(shù)科、車間等相關(guān)人員實(shí)施三現(xiàn),參照糾正預(yù)防措施管理程序 6.參考文件6.
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