生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)范

生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)范1、目的 1.1 阻止不良產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序； 1.2 預(yù)防不合格品產(chǎn)生；1.3 發(fā)現(xiàn)不合格品時，不合格品按“不合格品控制程序”和“糾正和預(yù)防措施控制程序”的有關(guān)要求進(jìn)行處理；1.4 對制程管制的結(jié)果進(jìn)行制程能力分析，以便導(dǎo)入持續(xù)改善，進(jìn)而不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍 適用于冷、溫擠壓件、坯料精加工生產(chǎn)的過程監(jiān)測控制； 3、權(quán)責(zé) 3.1 品檢課：1、檢驗(yàn)產(chǎn)品（包括外協(xié)），合格品進(jìn)倉，開具不合格品處置單，進(jìn)行標(biāo)示隔離2、制程稽核3、提供工樣樣品 3.2 品保課： 1編制各崗位作業(yè)指導(dǎo)書，制作工樣2進(jìn)行全尺寸監(jiān)測，3評估關(guān)鍵尺寸的制程能力4對出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織相關(guān)人員進(jìn)行改善 3.3 生產(chǎn)科： 1、依照標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)活動，2、對在制品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括首末件檢查，定期自主檢查，主管不定期檢查3、主管制程稽核4、生產(chǎn)進(jìn)度與交貨期控制5、不合格事件的糾正與預(yù)防措施 3.4 外 協(xié)：1、外協(xié)作業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（例如：人員資格、設(shè)備規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)識、搬運(yùn)防護(hù)等）與圖紙的發(fā)放與確認(rèn) 2、生產(chǎn)進(jìn)度與交貨期控制 3、外協(xié)不合格事件的通知與糾正措施跟催確認(rèn)，必要時駐廠跟催生產(chǎn)進(jìn)度，監(jiān)督檢查 3.5 技術(shù)科：協(xié)助不合格事件的原因調(diào)查與改善對策，4、名詞解釋生產(chǎn)批：一個計劃單加工完成后的同一品種、同一規(guī)格、型號為生產(chǎn)批（數(shù)量） 。周轉(zhuǎn)批：退火后定量裝周轉(zhuǎn)箱，一個周轉(zhuǎn)箱為一個周轉(zhuǎn)批，相同產(chǎn)品不同鋼材爐號禁止同爐退火檢驗(yàn)批：抽樣檢驗(yàn)時決定抽樣數(shù)量的批量，不同周轉(zhuǎn)批如果是同一鋼材爐號的可以視為一個檢驗(yàn)批退火次數(shù)周轉(zhuǎn)批周轉(zhuǎn)批號編碼原則：09 10 A 2-a-1-06 爐號版本號批月年5、檢驗(yàn)內(nèi)容5.1 首件/末件檢驗(yàn) 5.1.1 每道工序均要求首末件檢查，當(dāng)設(shè)備維修后及夾具調(diào)試維修后均要首檢。 5.1.2 操作工在加工產(chǎn)品前首先確定機(jī)械設(shè)備的加工能力以及設(shè)備的狀況及條件設(shè)定或工模制定的狀況，適合產(chǎn)品型號、規(guī)格的要求，對照圖紙的尺寸要求及工樣，對開始加工的第一件產(chǎn)品必須進(jìn)行首檢，反復(fù)檢驗(yàn)，做到認(rèn)真、仔細(xì)、負(fù)責(zé)。符合質(zhì)量要求后，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)，繼續(xù)生產(chǎn)。并填寫好“制程檢查記錄單”。其目的是及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。5.1.3 每天下班前操作工應(yīng)檢查最后一個工件，并將結(jié)果記錄在制程檢查記錄單5.1.4 每個生產(chǎn)批的最后一件產(chǎn)品檢查后連同模具一起保存，以便下次模具重新使用時與生產(chǎn)首件進(jìn)行比對，比對完成后該末件報廢處理。5.2自主檢查/巡回檢查/ 全尺寸檢查 5.2.1 在生產(chǎn)過程中，操作工對自己加工的每一件產(chǎn)品的尺寸，按圖紙標(biāo)出的尺寸項(xiàng)目進(jìn)行測量，檢驗(yàn)員按一定的時間間隔對產(chǎn)品的各道工序進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在制程檢查記錄單 5.2.2 生產(chǎn)科長及品檢課長對各工序，每天至少進(jìn)行一次主管巡回檢查，并將檢查結(jié)果記錄在制程檢查記錄單 5.2.3 品保課每天至少選定一個產(chǎn)品，對產(chǎn)品外形加工的各個工序要進(jìn)行全尺寸檢測，檢測結(jié)果記錄在全尺寸檢查記錄單 5.3抽樣檢查 5.3.1、每一道工序（含外協(xié)）的產(chǎn)品加工完畢后，檢驗(yàn)員按抽樣計劃對本道工序完工產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，5.3.2、檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，并做好標(biāo)識工作。各工序加工完畢，經(jīng)品檢課檢驗(yàn)合格后，填寫好“成品檢驗(yàn)記錄”，及“產(chǎn)品制造過程流轉(zhuǎn)卡”，進(jìn)行入庫。 5.3. 3、對不合格品，品檢課開具不合格品處置單，進(jìn)行隔離標(biāo)示并通知生產(chǎn)、品保、技術(shù)等相關(guān)單位落實(shí)三現(xiàn)主義。對于外協(xié)廠，必要時必須組織相關(guān)人員進(jìn)駐外協(xié)廠 5.3.44、不得將未完成過程抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序，如生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)而轉(zhuǎn)入下一道工序，需經(jīng)客戶代表批準(zhǔn)后，進(jìn)行標(biāo)識，做好記錄，并留下部分產(chǎn)品繼續(xù)檢驗(yàn)，方可放行。 5.4制程稽核5.4.1品保課依照相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作制程稽核查檢表，交由品檢課實(shí)施制程稽核5.5制程能力評估品保課應(yīng)每周至少一次依照客戶的要求和產(chǎn)品的重要程度選擇關(guān)鍵尺寸，依機(jī)臺類別進(jìn)行制程能力評估，將評估結(jié)果記錄在制程能力診斷表上。5.6不合格品處理 5.6.1 操作工在生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)出的不合格品要放在不合格品箱（紅色）里面， 5.6.2 操作工在自主檢查中如發(fā)現(xiàn)兩個都合格，就繼續(xù)生產(chǎn)；兩個都不合格就停止生產(chǎn)；一個合格一個不合格就再抽兩個，第二次只要發(fā)現(xiàn)一個不合格就停止生產(chǎn)。5.6.3只要發(fā)現(xiàn)任何不合格品，對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品都要進(jìn)行全部檢查，檢查需追溯到上次檢查都合格的時間5.6.4根據(jù)不合格程度，對不合格品做出返工、挑選、報廢、重檢等處理，參照不合格品控制程序 5.7糾正措施 產(chǎn)品制造過程中品檢課長或車間主任對質(zhì)量問題報告，品保課立即組織生產(chǎn)科、技術(shù)科、車間等相關(guān)人員實(shí)施三現(xiàn)，參照糾正預(yù)防措施管理程序 6.參考文件6.