失效模式及后果FMEA.ppt

.FMEA.潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,本演示文稿可能包含觀眾討論和即席反應(yīng)。使用PowerPoint可以跟蹤演示時(shí)的即席反應(yīng)，在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo)請(qǐng)選擇“會(huì)議記錄”選擇“即席反應(yīng)”選項(xiàng)卡必要時(shí)輸入即席反應(yīng)單擊“確定”撤消此框此動(dòng)作將自動(dòng)在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應(yīng)幻燈片，包括您的觀點(diǎn)。,課程目標(biāo),失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法，美國(guó)軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MILSTD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合TS16949的要求。,第一章FMEA概述,1.1何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng).是一種以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)的、用來幫助用戶識(shí)別、消除或減少在產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)和服務(wù)傳遞中潛在故障因素影響的解決問題工具。其目的是：發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品過程中潛在的失效及其后果。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。書面總結(jié)上述過程。,1.2FMEA的基本步驟,確定分析的開始點(diǎn)。收集所有支持分析的相關(guān)輸入項(xiàng)。確定潛在的故障模式。量化與各個(gè)潛在故障相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估以嚴(yán)酷度、發(fā)生頻度和故障檢測(cè)為基礎(chǔ)。為最重要的風(fēng)險(xiǎn)制定糾正措施計(jì)劃。重復(fù)分析直到所有潛在故障呈現(xiàn)“可以接受”的風(fēng)險(xiǎn)水平。怎樣的風(fēng)險(xiǎn)算是“可以接受”的必須由FMEA授權(quán)的人員清晰定義。編寫成果文件報(bào)告或遞交成果,1.3FMEA團(tuán)隊(duì)成員,一個(gè)FMEA團(tuán)隊(duì)成員至少應(yīng)配備以職能部門的代表人選：設(shè)計(jì)過程制造過程生產(chǎn)質(zhì)量與可靠性采購(gòu)與材料控制銷售與市場(chǎng)顧客,1.4FMEA的輸入,過程流程圖或職能模塊圖設(shè)計(jì)說明書顧客需求/規(guī)范測(cè)試數(shù)據(jù)/結(jié)果其他相似過程的數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量保證數(shù)據(jù)故障與返工數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)更改數(shù)據(jù)以前的各種FMEA定量分析的結(jié)果（DOE/SPC/過程能力評(píng)估、可靠性評(píng)估等）,1.5FMEA的輸出,故障模式與影響分析文件系統(tǒng)、子系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過程和/或服務(wù)交付文件建議報(bào)告糾正措施報(bào)告設(shè)計(jì)更改符合性報(bào)告匯報(bào)與展示,1.6FMEA與其他質(zhì)量工具,因果圖過程決策程序圖直方圖帕柆托圖連線圖力場(chǎng)分析故障樹圖根本原因分析,1.7FMEA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與組成,FMEA風(fēng)險(xiǎn)因素-嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、檢測(cè)度。嚴(yán)重度（S）：發(fā)生失效時(shí)對(duì)下序零件、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴(yán)重程度。嚴(yán)重度的評(píng)估分為1到10級(jí)。頻度（O）：指某一特定的失效起因出現(xiàn)的可能性。頻度的評(píng)估分為1到10級(jí)。探測(cè)度（D）：指在零件或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，檢測(cè)失效起因的能力的指數(shù)。檢測(cè)的評(píng)估分為1到10級(jí)。,EMEA風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先序數(shù),RPN嚴(yán)重度（S）頻度（O）探測(cè)度（D）RPN的取值范圍是：RPNmin=1,RPNmax=1000,1.8根據(jù)RPN采取行動(dòng),一般情況下，對(duì)潛在失效采取糾正行動(dòng)是根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)的降序排列。帕拉狄策略:(當(dāng)案例中RPN的結(jié)果相同時(shí))消除發(fā)生頻率減小嚴(yán)重度減小發(fā)生頻率提高檢測(cè)度在執(zhí)行文件中作出界限規(guī)定。譬如，規(guī)定當(dāng)RPN達(dá)到200時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施。,1.9FMEA的應(yīng)用領(lǐng)域,FMEA被應(yīng)用于4個(gè)方面，它們是：系統(tǒng)的FMEA設(shè)計(jì)的FMEA過程的FMEA服務(wù)交付的FMEA1.10FMEA表格FMEA是一個(gè)文件化的過程,以下列示兩個(gè)只要表格.,潛在失效模式與后果分析（DFMEA）,潛在失效模式與后果分析（PFMEA）,第二章設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA),顧客的定義設(shè)計(jì)FMEA中“顧客”的定義，不僅僅是指“最終使用者”，還包括內(nèi)部顧客如生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)制造、裝配和售后服務(wù)的工程師。DFMEA的開發(fā)（開始點(diǎn)）設(shè)計(jì)FMEA從設(shè)計(jì)意圖開始。確定顧客需求并明確定義期望特性，是成功實(shí)施設(shè)計(jì)FMEA的前提。,失效模式,典型的故障模式包括：裂紋變形松動(dòng)泄漏粘結(jié)短路（電器）氧化斷裂，等等,潛在失效后果,典型的失效后果包括：噪聲工作不正常不良外觀不穩(wěn)定運(yùn)行中斷粗糙不起作用異味工作減弱，等等,潛在失效的原因和機(jī)理,典型的失效起因規(guī)定的材料不正確設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不足應(yīng)力過大潤(rùn)滑不足維修保養(yǎng)說明不當(dāng)環(huán)境保護(hù)不夠計(jì)算錯(cuò)誤等,其機(jī)理包括：屈服疲勞材料不穩(wěn)定蠕變磨損和腐蝕,級(jí)別級(jí)別用于對(duì)零件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí)。一般分為：關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)。,設(shè)計(jì)FMEA嚴(yán)重度判別標(biāo)準(zhǔn)表2.3,設(shè)計(jì)FMEA發(fā)生頻度判別標(biāo)準(zhǔn)表2.4,設(shè)計(jì)FMEA探測(cè)度判別標(biāo)準(zhǔn)表2.3,建議措施,當(dāng)失效模式按RPN排出次序后，應(yīng)當(dāng)首先對(duì)級(jí)數(shù)最高的和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施。減少嚴(yán)重度、頻度和檢測(cè)度的途徑包括：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)修改實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)修改設(shè)計(jì)修改材料性能要求,措施后的RPN結(jié)果分析：,每次采取措施后，重新得到嚴(yán)酷度、頻度和可檢測(cè)度評(píng)估參數(shù).并計(jì)算和計(jì)算和記錄RPN的結(jié)果。所有措施后的RPN都應(yīng)評(píng)審，如果有必要?jiǎng)t考慮更進(jìn)一步的措施，直到每一個(gè)潛在故障的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)于顧客和/或FMEA授權(quán)代表來說已經(jīng)“可以接受”。跟蹤負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)保證所有的建議措施都已被妥善的實(shí)施。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平，還體現(xiàn)最新的糾正措施，包括設(shè)計(jì)更改。-本章完-,第三章過程FMEA(PFMEA),典型的失效模式包括：彎曲粘合毛刺運(yùn)轉(zhuǎn)損壞斷裂變形臟污安裝調(diào)試不當(dāng)接地開路短路工具磨損,潛在失效后果-分兩種情況,對(duì)最終顧客而言，失效后果用產(chǎn)品性能來描述：噪聲工作不正常不起作用不穩(wěn)定牽引阻力外觀不良粗糙費(fèi)力異味工作減弱間歇性工作控制減弱等,潛在失效后果-第二種種情況,如果顧客是下道工序，失效后果應(yīng)用過程性能來描述：-無法緊固-無法鉆孔/攻絲-無法安裝-危害操作者-不配合-不匹配-損壞設(shè)備等,潛在失效起因/機(jī)理,扭矩過大或過小焊接不正確電流、時(shí)間、壓力不正確測(cè)量不精確熱處理不正確時(shí)間、溫度有誤潤(rùn)滑不當(dāng)或無潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝,過程FMEA嚴(yán)重度判別標(biāo)準(zhǔn)表3.1,過程FMEA發(fā)生頻度判別標(biāo)準(zhǔn)表3.2,過程FMEA檢測(cè)度判別標(biāo)準(zhǔn)表3.3,接下去的步驟可參考設(shè)計(jì)FMEA，這里不再贅述。,小結(jié),FMEA是設(shè)計(jì)工程師/過程工程師所采