液體硫化染料系列說明書-破乳的方法 參考內(nèi)容

液體硫化染料系列說明書液體硫化染料與粉狀硫化染料相比，具有品質(zhì)穩(wěn)定、染色效果統(tǒng)一、使用方便、色澤鮮艷和牢度好等優(yōu)點(diǎn)，特別適合在深色色譜中使用，用其替代士林、活性等工藝 ，具有工藝流程短，成本低(價格比還原染料低二三十倍)，色譜全等特點(diǎn)，并對坯庛有一定遮蓋作用，已日益為國內(nèi)外染廠所接受，在美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的染料市場幾乎無粉狀硫化染料的存在。 本品用于各類纖維素纖維及其混紡織物、紗線的染色。適用于浸染、軋染、卷染工藝。由于液體硫化染料制備染浴、軋浴可直接兌成染液，這樣既減輕了工人的勞動強(qiáng)度，又避免環(huán)境污染。 一、染料及助劑品種 (一) 染料類 序號 名稱 色樣 國外對應(yīng)品種 上染速率 1 淡黃GC 英國羅賓遜QR 快 2 紅棕B3R 英國羅賓遜QCG 中 3 黑BN 英國羅賓遜QG 中 4 黑BRN 英國羅賓遜QLC 中 5 寶蘭CV 英國羅賓遜QIG 快 6 艷綠GB 英國羅賓遜QBG 慢 7 藍(lán)BN 英國羅賓遜QIG 中快 8 藍(lán)BRN 英國羅賓遜QIE 中快 9 亮綠2G 美國速得高2G 中慢 10 黃棕5G 英國羅賓遜QGD 中慢 11 黃棕6G 英國羅賓遜QNR 中慢 12 紅LGF 英國羅賓遜QRB 慢 13 橄欖MD 美國速得高4YCF 中 14 墨綠511 拚色 中 15 墨綠611 拚色 中 16 草綠519 拚色 中 17 草綠715 拚色 中 （B）配套助劑類： 序號 名 稱 用 途 國外對應(yīng)品種 1 防氧劑J79 加入染液中防止過早氧化 。 羅賓遜防氧劑Sulfad A79 2 氧化劑JL 無鉻新型氧化劑，適用于所有硫化染料，發(fā)色充分，牢度好，得色鮮艷。 美國Oniapn 3 滲透劑J-686 陰離子型，耐堿、耐高溫，低泡滲透劑。消除白芯現(xiàn)象。 Wettig Agent686 二、應(yīng)用方式: （1）染液的配備 染液 |- 軟水 升至所需溫度(如用自來水可適量加點(diǎn)軟水劑六偏磷酸鈉) |- 防氧劑J一79 X (用料見下表) |- 滲透劑J686 35g(根據(jù)織物毛效而定) |- 液體硫化染料 Y(根據(jù)所需深度) (2)防氧劑J一79用量表：（本表僅為參考） 染料濃度g/L 防氧劑用量g/L 0-45 45 45-125 30 125-200 20 200-300 100 防氧劑用量與染料用量成反比，染淺色時，要適度多加，染深色時不加或少加。注意硫化藍(lán)易氧化，防氧劑要適量加多，否則染色時會發(fā)生過早氧化，出現(xiàn)銅光浮色。 （一）軋蒸法 （1）工藝流程 浸軋染液（一般染料70、黑色90、藍(lán)色、藏青50）汽蒸（102104）水洗3-4格（溢流水，溫度分別為40、50、50、60）氧化1格（70）水洗2格(溫度為50) 皂洗1格(溫度為95，如設(shè)備不是8格，則皂煮可以忽略) 水洗1格(冷水)烘干 （2）軋蒸法補(bǔ)充追加率（軋槽中的補(bǔ)充液追加，最好要有噴淋管均勻加入，見下表） 上染率 色澤 慢 追加率 1.05-1.2 中慢 追加率 1.11.3 中 追加率 1.21.5 中快 追加率 1.31.7 快 追加率 1.42.0 淺色25 gL 紅LGF 黃、黃棕 棕、橄欖、草綠、黑 紅棕、黑、墨綠 紅棕、藍(lán)、寶藍(lán) 深色100 gL以上 黑、紅棕、橙、 草綠、深棕 黃、紅、橄欖、黃棕、藍(lán)、藏青、亮綠 墨綠、棕、藍(lán)、深藍(lán)、海軍藍(lán)、紅棕 草綠 注：本表僅為參考，根據(jù)各家印染廠實際情況和操作者的經(jīng)驗而加以修改，還應(yīng)根據(jù)車速、溫度、上染率、浴比、染色深度、織物厚薄等因素，最終取決于染色效果。 3、軋蒸法應(yīng)用工藝中注意事項 染色物經(jīng)過染色溶液，以恒定車速浸壓在汽蒸箱中加熱，把染料竭染在織物上，然后清洗去除浮色，再經(jīng)過氧化、清洗、烘干。 如果某些染料被壓回軋槽前發(fā)生竭染，則這時軋槽中染液濃度降低，軋染液變稀，隨時間推移，這種現(xiàn)象會更加明顯，該效應(yīng)就是頭梢差，影響這一效應(yīng)的有以下幾個方面： 1)運(yùn)轉(zhuǎn)速度 (2)軋浴溫度 (3)軋槽的大小 (4)染色織物的厚薄(5)染液的組分 (6)染料竭染率 液體硫化染料具有相對較快的竭染性，所以良好的機(jī)器適應(yīng)性能是降低竭染率、避免頭梢色差的先決條件。 首先，布匹必須經(jīng)過良好的前處理，以使織物有良好的吸收性。這樣，才能使織物在車速3060米分，在染液中只有23秒時間，被完全飽和。較低的軋浴溫度可降低染料竭染率，因此，一般情況可在2530溫度下軋染。機(jī)器的軋槽不宜過大，軋槽適中可使槽內(nèi)染液和被壓回的液體迅速得到交換的平衡，使染色過程很快穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)水平。由于液體硫化染料各種上染率不同，所以，掌握軋染工藝中的追加率是很重要的，影響追加率的原因有很多種，包括設(shè)備情況，織物薄厚和染料性能等，本廠的追加率是在一般情況下的參數(shù)，印染廠家還須在生產(chǎn)中：根據(jù)不同的條件、結(jié)合實踐經(jīng)驗，進(jìn)行摸索和探討。染色織物應(yīng)在隔絕空氣的條件下汽蒸，蒸箱溫度控制在102一104之間，汽蒸4560秒。 軋染設(shè)備要求設(shè)計蒸箱位項部、內(nèi)壁不產(chǎn)生冷凝水，不會引起水滴落在織物上，蒸箱位置的要盡可能靠近軋車，因軋車和蒸箱的長距離可能導(dǎo)致提前氧化，降低染料給色量。蒸箱的水封口出布應(yīng)提供有充分的冷水流動，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，溫度通常設(shè)定40。硫化染料在氧化前必須進(jìn)行充分清洗，以清除浮色，如果設(shè)備需有八個洗格，最少需要五格。 氧化格恒定的追加與軋槽染料的追加一樣重要。氧化劑JL用量為610 g/L，并用乙酸將PH值調(diào)節(jié)至3.54.5。（注：氧化劑的選擇：空氣氧化除元色中進(jìn)行外，其他染料無法使用，雙氧水亦可作部分硫化染料的氧化劑，但對個別難氧化的（如紅棕類）往往不能完全氧化，而對易氧化品種（如部分藍(lán)色）又會發(fā)生過度氧化。紅釩鈉（氧化后色光萎暗）已被禁用。因此運(yùn)用本公司生產(chǎn)的硫化染料專用氧化劑JL，可氧化所有硫化染料，且牢度好、色澤鮮艷。牢度關(guān)系為：紅釩鈉氧化劑雙氧水空氣） 氧化后布面的PH值要接近中性，這樣，能避免由于殘酸引起的發(fā)脆現(xiàn)象。氧化后必須進(jìn)一步清洗，以除去氧化劑和異味，在冷水清洗和烘干前，我們推薦用陰離子洗滌劑加少量碳酸鈉，作堿性皂煮，但如設(shè)備條件不具備，不經(jīng)皂煮效果也很好。 可能產(chǎn)生的問題和原因： 1、滲透差：織物的前處理不夠。 2、頭梢色差：軋浴稀釋不適當(dāng)，追加濃度不對。 3、左右色差：一般是設(shè)備問題，壓輥不平衡，布匹張力不均。 4、色澤變化不均勻：氧化劑追加不均勻 5、云斑： 前處理不良和退漿不均勻 6、染斑：泡沫所至 7、泛紅：過早氧化或染料多，還原劑量不夠。 8、染色不勻：由于表面短纖維多，上色快，故棉結(jié)處有色點(diǎn)。(在蒸箱出口稍加些防氧劑封口) （二）卷染 1、工藝：如需要使用液體硫化染料，卷染時前兩道可在較低溫度下進(jìn)行，以免頭梢色差。 浴比： 46：l 染浴內(nèi)加水升溫至65，（黑色90，藍(lán)色50）。第一、二道加入滲透劑J686，35g/L，防氧劑J79，510 g/L，六偏磷酸鈉5 g/L。 第三、四道：分兩次加入染料。 第五、六道：分兩次加入食鹽530g/L。 第七、八道：保溫染色。 此后數(shù)道溢流沖洗干凈，溫度50左右，沖洗使布面不含堿。 氧化二道，氧化溫度6070，氧化劑JL用量610 g/L，并用乙酸將PH值調(diào)節(jié)至3.54.5。 氧化后水洗二道溫度6070。 皂洗二道（根據(jù)需要90、NaCO3，2 g/L,洗滌劑10g/L）。 2、卷染工藝注意事項 （1）染色前要進(jìn)行諸如煮練或退漿等前處理，退漿后的充分清洗也是很重要的。 （2）當(dāng)染色布匹卷輥上不是以直線運(yùn)行或因布匹的幅度不同，造成部分布邊伸出布卷外，其伸出布卷部分的得色量，就會不同布卷的其它部分，布邊將過早氧化，出現(xiàn)泛紅現(xiàn)象。在染色過程中，有時會出現(xiàn)頭梢色差，加重色差，左右色差及色斑，解決這些問題的方法是： A、調(diào)整防氧劑用量，可將防氧劑的用量控制在510gL內(nèi)。 B、調(diào)整食鹽的用量，淺色的要少或不放。 C、最初幾道可在較低溫度下運(yùn)行。 D、不適合的滲透劑，會使染液泛起泡沫，較快的車速也會引起這種現(xiàn)象，泡沫會引起染色物水漬樣染斑，因此，選擇合適的滲透劑是很重