CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料 優(yōu)選內(nèi)容

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動(dòng)性好、微膨脹、早強(qiáng)高強(qiáng)和抗油滲等特點(diǎn)，產(chǎn)品保證在灌漿時(shí)能夠充分填充灌注空間，并具有一定的微膨脹應(yīng)力以保證設(shè)備安裝定位、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚至更短時(shí)間內(nèi)滿足需求，大大縮短了施工周期，達(dá)到省時(shí)、省工、早運(yùn)轉(zhuǎn)或早承載的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 *產(chǎn)品用途： 1適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連 的二次灌漿。 2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和路、橋的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。 3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。 4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固 *技術(shù)特點(diǎn)： 1.早 強(qiáng) 13天抗壓強(qiáng)度可達(dá)到3050Mpa以上，設(shè)備安裝完畢24小時(shí)后即可運(yùn)行生;。 2.高強(qiáng) 最終強(qiáng)度可以滿足各類設(shè)備安裝及修補(bǔ)加固的需求;28天終期強(qiáng)度在70Mpa左右 3.高流態(tài) 可天成全部空隙，滿足設(shè)備及修補(bǔ)、加固的二次灌漿要求，無需震搗; 4.微膨脹 灌漿后無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸，與鋼筋的握裹力不低于6Mpa 5.耐久性 本品屬于無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命，經(jīng)上百次疲勞試驗(yàn)，50萬次凍融循環(huán)試驗(yàn)無明顯變化； 6.抗油性 在機(jī)油中浸泡28天強(qiáng)度明顯提高。 7.耐高溫 栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行高溫切割和焊接作業(yè)； 8.冬季施工 允許在-10氣溫下進(jìn)行室外施工。 * 參考用量參考用量計(jì)算以2.282.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。 * 施工步驟 1. 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。 2. 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。 3. 將灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。 4. 攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。 5. 施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。 6. 使用溫度為-10至40。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。 * 包裝貯運(yùn) 1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。2. 保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合一、概述增大截面加固技術(shù)，也稱為外包混凝土加固技術(shù)，它是增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，也可用來修補(bǔ)裂縫等，這種加固技術(shù)適用范圍較廣，可加固板、梁、柱、基礎(chǔ)和屋架等。根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加固目的的要求、構(gòu)件幾何尺寸、施工方便等可設(shè)計(jì)為單側(cè)、雙側(cè)或三側(cè)的加固，四側(cè)包套的加固。根據(jù)不同的加固目的和要求，此技術(shù)又可分為加大斷面為主的加固，和加配筋為主的加固，或者兩者兼?zhèn)涞募庸?。加大截面為主的加固，為了保證補(bǔ)加混凝土正常工作，亦需適當(dāng)配置構(gòu)造鋼筋。加配筋為主的加固，為了保證配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護(hù)層等構(gòu)造要求適當(dāng)增大截面尺寸。加固中應(yīng)將鋼筋加以焊接，作好新舊混凝土的結(jié)合。二、加固技術(shù)要求1增大截面加固技術(shù)適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構(gòu)件的加固。2采用此技術(shù)時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定的原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C103當(dāng)被加固的構(gòu)件界面處理及其粘結(jié)質(zhì)量符合規(guī)范要求時(shí)，可按整體截面計(jì)算4采用增大截面加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其正截面承載力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的基本假定進(jìn)行計(jì)算。三、加固施工工藝1原有構(gòu)件混凝土表面處理：把構(gòu)件表面的抹灰層鏟除，對(duì)混凝土表面存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽。2荷載3植入新增的鋼筋4支模板5澆筑灌漿料6養(yǎng)護(hù)四、施工要點(diǎn)1為了加強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合，構(gòu)件表面應(yīng)鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋的間距或200mm。同時(shí)應(yīng)除去浮塊，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實(shí)部位。2當(dāng)采用三面或四面外包方法加固梁或柱時(shí)，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時(shí)應(yīng)除去、塵土。3原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)以水泥漿等界面劑進(jìn)行處理，以加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合。4在受力鋼筋試焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段進(jìn)行焊接，以減少原受力鋼筋的熱變形，使原結(jié)構(gòu)的承載力不致遭受較大影響。5增大截面加固法施工保證澆筑的質(zhì)量，達(dá)到混凝土密實(shí)度要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品特點(diǎn) 早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。 自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。 耐侯性好 -40600長期安全使用 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。 二、使用方法 1 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 3 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。 4 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料（50kg）比確定加水量（3-4公斤），拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。 5 灌漿 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 （2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 （5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。 （6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。 （8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 （10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 （11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 （12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護(hù) （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表日最低氣溫（）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）100961405721051548715247CGM灌漿料產(chǎn)品介紹 一、CGM 灌漿料產(chǎn)品介紹： 科宇牌灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。 該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。 二、適用范圍：產(chǎn) 品 型 號(hào)適 用 范 圍最低施工溫度( )CGM 早強(qiáng)型施工時(shí)間短，2小時(shí)達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm200mm 二次灌漿搶工期工程.-10CGM 高強(qiáng)型用于重負(fù)載或特殊要求高震動(dòng)荷載要求，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-15CGM 流態(tài)型孔道灌漿，灌漿層厚度10mm150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固，角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。- 5CGM加固型灌漿層厚度150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度4mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-15CGM防凍型寒冷地區(qū)冬期施工專用灌漿料，負(fù)溫度下強(qiáng)度增長快，不受凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-20CGM標(biāo)準(zhǔn)型地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-15耐 熱 型高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500環(huán)境，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。5預(yù) 應(yīng) 力適應(yīng)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的灌漿、鋼纜、錨桿與錨固灌漿、預(yù)錨固和后錨固灌漿、后澆帶等。- 5三、CGM 灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：QB/JH86-2005型 號(hào)抗壓強(qiáng)度(MPa)豎向膨脹率(%)流動(dòng)度鋼筋握裹強(qiáng)度(圓鋼)/MPa泌水率(%)水料比2h1d3d28d1d初始流動(dòng)度30min流動(dòng)度保留值28dCGM 早強(qiáng)型1522-2738-4560-650.02-0.052602304.01.013-15%CGM 高強(qiáng)型2038-4555-6580-1000.02-0.052602304.01.012-14%CGM 流態(tài)型/22-2738-4560-650.02-0.052602303.51.015-17%CGM 加固型/22-2738-4560-650.02-0.05260-4.01.09-11%CGM 防凍型/10-1515-2060-650.02-0.053002504.01.013-15%CGM 標(biāo)準(zhǔn)型/22-2738-4560-650.02-0.052602304.01.013-15耐 熱 型/22-2738-4560-650.02-0.05300-3804.01.013-15%預(yù) 應(yīng) 力/22-2738-4560-650.02-0.05300-3804.01.013-15%工藝流程：表面清理補(bǔ)配鋼筋支模濕潤混凝土表面灌漿料配制灌漿養(yǎng)護(hù)脫模。高強(qiáng)無收縮灌漿料施工技術(shù)方法第一章 總 則1.0.1 為使灌漿料在工程設(shè)計(jì)、施工和使用中達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本施工方法。1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收、灌漿工程的設(shè)計(jì)應(yīng)用、施工質(zhì)量控制與工程驗(yàn)收。1.0.3 在應(yīng)用灌漿料的工程中，除應(yīng)滿足本施工方法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010)，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204) ，建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104）及混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25)等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 對(duì)有特殊設(shè)計(jì)要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第二章 名詞、術(shù)語2.0.1 CGM灌漿料 Grout 灌漿料是一種由膠凝材料、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級(jí)分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。2.0.2 二次灌漿 Grouting二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對(duì)設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動(dòng)性，依靠自身重力自行流動(dòng)滿足灌漿要求的方法。2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting.高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中，當(dāng)其自行流動(dòng)不能滿足灌漿要求時(shí)，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實(shí)際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分?jǐn)?shù)表示。第三章 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類3.1 出廠檢驗(yàn)每一編號(hào)水泥基灌漿材料出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。3.2 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度。全部性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號(hào)時(shí)； 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的，則判定為合格品。 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí)，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。出廠 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有效期限。 出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門印章、檢驗(yàn)人員簽字（或代號(hào)）、用水量、流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn) 水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時(shí)，則判為不合格品。 當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg或50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99。 隨機(jī)抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于1000kg。 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，型號(hào)，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標(biāo)志。 灌漿料在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，不得混雜。第四章 施工前的準(zhǔn)備CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備 機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)； 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干； 水桶若干； 臺(tái)秤若干； 高位漏斗、灌漿管及管接頭； 流槽； 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，見圖1） 模板(鋼模、木模); 草袋、巖棉被等; 棉紗; 膠帶;圖1 灌漿助推器形式第五章 CGM灌漿料的拌和CGM灌漿料的拌和GM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)按冬期施工要求操作：1 )灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10以上，并清除積水；2 )采用60左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10以上。3 )受凍前，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：15d (d:螺栓直徑)施工準(zhǔn)備1采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2 地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1。3 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2 灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。施工準(zhǔn)備1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清除積水。2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。4)模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1)CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。2)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。3)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后36小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后36小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。圖2 切邊示意圖 第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25)的要求。CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2)灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。第九章 養(yǎng) 護(hù)自然養(yǎng)護(hù)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。冬期養(yǎng)護(hù)1)冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)；3 ) 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間可參見下表拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系日最低氣溫()拆模時(shí)間(h)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)10 096140 572105 1548715247在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢36小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)2436小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層 第十章 施工驗(yàn)收施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告附錄A 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)條件:實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為202,相對(duì)濕度大于50%;養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為201,相對(duì)濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致.A.0.1 流動(dòng)度檢驗(yàn)方法 采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉； 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌，在10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s結(jié)束； 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑1000.5mm,上口內(nèi)徑700.5mm，高600.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm500mm并放置在水平試驗(yàn)臺(tái)上； 徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止，用卡尺測(cè)量底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，作為流動(dòng)度初始值，測(cè)試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)； 流動(dòng)度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成； 流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)； 流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s，然后按A.0.1中第3、4條款進(jìn)行，測(cè)量流動(dòng)度值，作為流動(dòng)度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。A.0.2 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法 采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用水潤濕不得有明水； 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開機(jī)后10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，并攪拌180s； 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置； 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)在30s內(nèi)完成； 用直尺測(cè)量灌漿料擴(kuò)展后的坍落度和垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算兩個(gè)所測(cè)直徑的平均值，即為坍落擴(kuò)展度初始值，測(cè)試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)； 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成； 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口，防止水分蒸發(fā)； 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后30min，重新將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料攪拌180s，按A.0.2中第3、4、5條款進(jìn)行，測(cè)量坍落度和坍落擴(kuò)展度，作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。A.0.3 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4.75mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸40mm40mm160mm的棱柱體。抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動(dòng)成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm100mm100mm的立方體。抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動(dòng)。100mm立方體抗壓強(qiáng)度cu，10應(yīng)乘以表A.0.3的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度cu，k。表A.0.3 100mm立方體抗壓強(qiáng)度cu，表A.0.3 100mm立方體抗壓強(qiáng)度cu，10與150mm立方體抗壓強(qiáng)度cu，k的折算系數(shù)100mm立方體強(qiáng)度cu，10，MPa折算系數(shù)100mm立方體強(qiáng)度cu，10，MPa養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)550.9576850.9256650.9486950.9166750.93960.90表A.0.4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系 試模尺寸強(qiáng)度比(%)齡期(4040160)mm70.7(mm)3100(mm)3150(mm)31 d1009090903 d10080808028d100707070A.0.4 豎向膨脹率檢驗(yàn)方法架百分表法儀器設(shè)備應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)中附錄C的有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)步驟按產(chǎn)品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于加固型灌漿料，成型過程中可輕微插搗；用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；把百分表測(cè)量頭垂直放在玻璃板中央，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0；成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成；自加水拌合時(shí)起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個(gè)測(cè)量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動(dòng)。成型養(yǎng)護(hù)溫度均為202；按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)中附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗(yàn)方法鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極電位極化曲線來表示。測(cè)定方法按混凝土外加劑（GB8076）中的附錄B，附錄C規(guī)定進(jìn)行。A.0.6 泌水率泌水率試驗(yàn)按現(xiàn)行普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080）中的5.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗A.0.7 氯離子含量按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T8077）第9章的方法執(zhí)行。A.0.8 用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法按混凝土防凍劑（JC475）中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下： 成型方法按A.0.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 抗壓強(qiáng)度比R7（f 7/ f 28）100% （A.0.8-1）R728（ff 28/ f 28）100% （A.0.8-2）R756（f756/ f 28）100% （A.0.8-2）式中 f 28 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa；f7 、f728 、f756不同齡期（-7d、-728d或-756d）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa。A.0.9 用于高溫環(huán)境時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法 抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)：試件的制備：按本附錄第A.0.3款中進(jìn)行；試件的養(yǎng)護(hù)：試件成型后24h脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28天；試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于1105下干燥24h；試件的焙燒：按YB/T5203第6.3款進(jìn)行，并在加熱至受檢規(guī)定溫度時(shí)保溫3h，其受檢規(guī)定溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定； 抗壓強(qiáng)度比計(jì)算：Rt= f t/ f 28100% （A.0.9-1）式中：Rt 抗壓強(qiáng)度比，；f t 焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa；f 28 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa； 熱震性檢驗(yàn)：試件的制備、養(yǎng)護(hù)與烘干，按本條款的要求進(jìn)行；試驗(yàn)步驟：將高溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；將試塊迅速放入高溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入202的水中3min；從水中取出