苯乙烯罐內(nèi)壁防腐方案

2000m3苯乙烯罐內(nèi)壁防腐施工方案編制日期：二0一一年七月二十九日一、方案編制依據(jù)1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；2、涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0407-97；3、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999；4、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；5、鋼質(zhì)管道及儲罐防腐蝕工程設計規(guī)范SY0007-1999；6、涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全及通風凈化GB7692-1999；7、漆膜厚度測定法GB1764；8、涂層附著力的測定法，拉開法GB/T5210；9、涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7691-2003；10、多年從事類似工程的施工經(jīng)驗。二、主要施工方法（一）施工工藝流程：施工準備油罐內(nèi)腳手架搭設內(nèi)壁噴砂除銹質(zhì)量檢查刷涂無機硅酸鋅底漆二道質(zhì)量檢查刷涂聚氨酯面漆二道質(zhì)量檢查、合格驗收。（二）材料性能：1、無機硅酸鋅底漆：無機硅酸鋅底漆由甲乙兩組份組成，甲組份由烷基硅酸酯、鋅粉、防銹顏料和助劑等配制而成。乙組份為固化劑，該漆屬自固化性底漆，漆膜附著力好、干燥快、防銹性能強，具有陰極保護作用和良好的耐熱、切割和焊接性能，與其他漆由良好的配套性能。無機硅酸鋅底漆應用范圍：適用于鋼鐵表面作車間底漆，也可作海港碼頭鋼鐵構件的防銹底漆。無機硅酸鋅底漆技術要求：顏色： 鋅灰色 鐵紅色 平光閃點： 13配比：甲組分：乙組分2.75：1適用期：25 6小時理論用量：約240-360 g/m2干膜厚度：20-60微米干燥時間：25 表干5分鐘 實干1小時稀釋劑及工具清洗：無機硅酸鋅漆稀釋劑涂裝方式：刷涂、滾涂、噴涂、無氣高壓噴涂涂裝間隔時間：8小時2、聚氨酯面漆：組成：以合成樹脂為基料,著色顏料,固化劑組成的雙組分聚氨酯防腐面漆. 主要特性：良好的耐化學品性和耐水性。 耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品。 漆膜堅韌，光澤好。 干性快。 漆膜耐熱、不發(fā)軟、不發(fā)粘。 用途：用于水利工程、原油貯罐、一般化學腐蝕、船舶鋼結構等，耐日光照射的各色混凝土構面。技術指標：干燥時間：（25）表干 1h 實干 24h 完全固化7天 附著力 ：2級 沖擊強度： 50 柔韌性： 1 施工參數(shù)：成份：A、B兩組份 混合比例 5：1(重量比) 混合方法：先倒固化劑組份，再加入漆組份，繼續(xù)攪拌至均勻，然后加入專用稀釋劑。 閃點：A組分24 B組分 23 熟化期：（25）30min 適用期：（25）6h （三）腳手架搭拆作業(yè)：本工程整體面層施工采用滿堂紅腳手架，腳手架搭設按如下規(guī)定：1腳手架采用外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。2腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。3腳手架操作面滿鋪架板，不得有空隙、探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆板做腳手架，腳手架下部設安全網(wǎng)。（四）儲罐內(nèi)壁防腐主要施工方法1、表面處理（噴砂除銹）：1.1金屬表面處理可用干法進行，當采用干法噴砂時，必須采取妥善措施，減少粉塵對人體的危害。1.2壓縮空氣應干燥，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，表面用肉眼觀察應無油污或黑點?？諝鉃V清器的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應定期排放。1.3噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的石英砂，砂子必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥，含水量應不大于百分之一。1.4噴砂作業(yè)應符合下表的規(guī)定：磨料種類石 英 砂砂子粒徑標準篩號（mm）全部通過7號篩，不通過45篩號，20號篩余量不得小于40%噴嘴入口處最小壓力（MPa）0.55噴嘴最小直徑（mm）8噴射角（度）3075噴 距（mm）80200注：噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時，噴嘴不得繼續(xù)使用。最佳噴射角度為4560，最佳噴距為120200mm。焊縫轉角，氧化皮完整的部位作重點噴射。1.5噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。1.6干法噴砂后的表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以下3時，干法噴砂操作應停止進行。1.7噴砂操作技術措施：1.7.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8MPa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。1.7.2需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂，絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。1.7.3噴砂處理后應將金屬表面的細屑粉塵清理干凈，并盡快刷涂底漆。1.7.4噴砂結束時，應將噴砂機的放空閥打開，使壓力降到0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機的電源，噴砂的全過程結束。2、涂刷底漆：2.1除銹經(jīng)檢查驗收合格后，其他各道防腐涂料即可緊接著進行涂裝。底漆采用刷涂方法。經(jīng)處理后的金屬表面，應盡量在8h內(nèi)涂底漆，涂層厚度符合甲方技術要求，涂層厚度小于規(guī)定厚度的測量不大于10%，測量到實測厚度不應小于規(guī)定厚度的90%。2.2底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能運到施工現(xiàn)場進行施工。2.3刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動45遍，使油漆表面光滑平整，不再出現(xiàn)漏刷、流淌現(xiàn)象。底漆的好壞關系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按準確的操作步驟去作。3、涂刷面漆：面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：3.1所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責人認可的材料。3.2刷漆前一定要將中間漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。3.3面漆在涂刷時一定要先橫后豎，來回走動，不得小于3次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。3.4在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。4、刷涂法施工技術要點：4.1刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時，應根據(jù)施工面及涂料品種規(guī)格選用合適的涂裝工具。4.2涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對于涂層性能影響最大，適宜的施工環(huán)境溫度為5-35。相對濕度不宜大于95，被涂表面的溫度至少應比露點溫度高3。如遇到刮風、下雨、下雪及揚沙天氣，必須停止作業(yè)。4.3施工操作：4.3.1操作方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的1/31/2為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)側輕刮，理順毛刷并除去多余的涂料，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶應盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進行下一塊面積的涂刷。4.3.2刷涂順序：涂刷順序應先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時，應按光線的照射方向刷涂。4.3.3注意事項：每次蘸涂料的量應適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂直面時，應根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴格以材料使用說明書為準。4.4加強涂裝過程的中間檢查：涂層涂裝時，應進行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測厚儀進行濕膜厚度的控制。4.4.1當涂膜表干時，用磁性測厚儀進行干膜的測定。4.4.2控制涂層總厚度，保證涂裝的合格及優(yōu)良。各項檢測記錄均應有雙方監(jiān)理或相關人員簽名備案。（五）質(zhì)量檢查：1、除銹檢查：1.1罐內(nèi)壁表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹等附著物，基材的表面應具有金屬光澤。1.2記錄：詳細記錄基體表面的原始情況、預處理方法、處理情況，并填報相應質(zhì)量驗收表格，經(jīng)雙方相關人員驗收簽字后備案。2、涂層檢查：2.1涂料涂刷過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2.2涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查，應無微孔。2.3涂層厚度應用磁性測厚儀測厚，涂層不應小于規(guī)定厚度的90%。3、關鍵工序的質(zhì)量控制點：3.1處理后罐體表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。50m2抽查5處，和除銹色卡對比。3.2底漆刷涂應在甲方有關人員檢查合格后立即刷涂，當天除銹的工作面應全部刷涂完畢。3.3涂料的稀釋劑加入量要根據(jù)施工溫度確定，嚴格控制稀釋劑的用量。3.4每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流掛等現(xiàn)象。3.5最后一道面漆刷涂后，目測漆膜應光滑、飽滿、無流掛、無氣泡、無脫層。用5-10倍放大鏡檢查應無針孔。三、勞動力安排、材料及機具供應計劃1、人員基本配備計劃表：序號工 種數(shù) 量序號工 種數(shù) 量1架子工8人3油漆工12人2除銹工10人4勤雜工2人注：以上人員為暫定，配備應根據(jù)實際施工需要進行調(diào)整，不足時隨時調(diào)遣進行補充。2、材料供應安排：2.1簽訂施工合同后，根據(jù)實際防腐工程量，確定材料的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號，用量，并報業(yè)主和監(jiān)理單位有關人員，同意后小批量購買，將材料樣品交有關部門進行復檢，復檢合格后，按照已經(jīng)報批的材料名稱、規(guī)格購買同一材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品（每批購買的數(shù)量根據(jù)施工進度和材料的使用期確定），進場檢查合格后放入專用庫房。2.2油漆材料的進場，應根據(jù)施工進度和現(xiàn)場堆放空間綜合考慮，可以在復檢合格后，一次性簽訂供貨合同，在保證施工進度的前提下，分批進場，分批檢查。2.3材料的保管：油漆材料要分類保管，施工現(xiàn)場不得存放油漆和溶劑，儲存油漆和溶劑的場所應通風良好，材料保管員要具備一定的專業(yè)知識和保管經(jīng)驗。3、機具供應計劃表：序號機械或設備名稱數(shù)量備注1噴砂機2臺2空壓機2臺3攪拌器1臺4漆刷適量5角向磨光機適量6臺稱1臺7鋼絲刷適量8干、濕度表1個9漆膜測厚儀1臺10安全帽適量11安全帶適量12消防器材5套四、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標公司對于承建的本工程，堅持“質(zhì)量為本，誠信服務，科技進步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，保證工程一次交驗達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（二）質(zhì)量保證措施建立、完善質(zhì)量保證體系，認真落實質(zhì)量責任制建立健全項目質(zhì)量保證體系，隨著工程的進展逐步配備各專業(yè)人員和手段，確保質(zhì)量體系的有效運行。質(zhì)量體系運行的標準是公司ISO9001：2000質(zhì)量手冊和程序文件和相關的國家法規(guī)、技術標準和規(guī)范，項目部將狠抓質(zhì)量責任制的落實工作，明確各部門和人員的質(zhì)量責任制。各部門針對工程特點和本部門工作內(nèi)容，對質(zhì)量責任制進行分解，明確各項工作的具體要求。各項工作實行文件化管理，切實提高各部門和人員的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（三） 抓好施工和技術準備工作在施工準備上，主要是優(yōu)化各項資源配置，堅持專業(yè)人員持證上崗，不經(jīng)培訓合格的人員不得上崗參加工程建設。抓好機具和設備維修、保養(yǎng)工作，不完好的施工機具和設備不得進入工程施工現(xiàn)場。在技術準備上：一是結合工程實際情況，總結國內(nèi)同類工程施工經(jīng)驗，在熟悉規(guī)范、標準的基礎上，編制科學、切合實際的質(zhì)量計劃/施工組織設計。二是針對工程特點建立健全各崗位管理運行流程，實行文件化管理，建立工程文件、圖紙管理明細臺帳，配備滿足要求的各種規(guī)范、標準。三是優(yōu)化施工方案和技術措施，提高工藝文件的可靠性，做好工藝設計，加深預制，保證質(zhì)量，提高工效，縮短絕對工期。四是細化各類檢驗、工藝評定等準備工作，滿足工程實際要求。（四）質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施1、單項工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。我公司目前針對該工程編制的各專業(yè)“工程質(zhì)量控制點”，項目部將在各單項工程開工前對“工程質(zhì)量控制點”進行修改和完善。2、認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。3、加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策。4、加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。a.建立巡檢制：每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時總結處理。b.狠抓質(zhì)量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。c.實行質(zhì)量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。d.質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6、加強對成品半成品的防護工作。（五）施工過程質(zhì)量控制1. 施工準備質(zhì)量控制1.1施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。1.2編制質(zhì)量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。1.3特殊工種人員要持證上崗。a. 測量人員必須具備相應資格。b. 專職質(zhì)檢員必須持證上崗。2. 施工過程的質(zhì)量控制（1）施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。（2）質(zhì)量控制點的控制施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量控制點，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點的要求嚴格控制。控制點分A、B、C三個控制等級，其中：A級質(zhì)量控制點為停檢點，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點；B級質(zhì)量控制點為報告控制點，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗收的控制點并向業(yè)主或監(jiān)理報告；C級質(zhì)量控制點為一般控制點，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗證的控制點。（六）最終質(zhì)量控制項目工程即將完成施工過程形成產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制，包括：1. 認真做好三查四定及其整改工作。2. 按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和方法，對項目工程按照分項、分部、單位工程進行質(zhì)量評定。3. 做好工程中間交接需要的技術資料準備工作。4. 及時編制交工技術文件，請業(yè)主審定后，辦理技術交工手續(xù)。（七）設置工序質(zhì)量控制點：控制點是指為了保證工序質(zhì)量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。1、本工程需要進行控制的重點是： 原材料質(zhì)量（對設計要求的符合性）； 2、控制重點的質(zhì)量控制辦法： 控制材料的進貨途徑； 規(guī)范材料的進廠程序； 嚴格執(zhí)行材料多方聯(lián)合考察、初驗、進廠核實制度； 規(guī)范材料配制； 脫漆質(zhì)量檢查記錄。3、薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量控制辦法： 重點檢查凹凸不平處及麻點處的清除效果； 施工記錄、檢查記錄對薄弱環(huán)節(jié)要單列項目。五、安全保證組織及技術措施（一）安全保證組織措施：1、確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責任人，制定健全的安全生產(chǎn)責任制。并認真落實執(zhí)行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責任。制定有效的安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)宣傳工作。2、開工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環(huán)境教育。3、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關系。4、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有記錄。5、針對各施工環(huán)境制定相應的安全技術措施和應急措施。6、按照國家規(guī)定，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)培訓、考試，取得合格證才能上崗。7、根據(jù)消防法對施工現(xiàn)場消防進行嚴格管理，貫徹“預防為主，消防結合”的方針，建立、健全組織領導機構，落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進行消防學習、培訓。8、堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀律等給予扣款或行政處分，對在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。（二）安全保證技術措施1、個人防護裝備：1.1項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。1.2進入施工現(xiàn)場的人員應按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個人防護裝備。1.3所有個人防護裝備應定期維護并保持良好狀態(tài)。1.4用壞或損壞的個人防護裝備應按程序送回維修、鑒定處理和換新。1.5在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具。2、用電安全：2.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在固定線桿上，并有絕緣子，嚴禁架設在鋼結構架上。2.2低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。2.3施工現(xiàn)場嚴禁使用裸體導線，絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時必須加鋼套管保護。2.4現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一?！敝?，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。2.5電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。2.6現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。2.7電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用CC