卷包車(chē)間工藝質(zhì)量控制規(guī)范

卷煙廠(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理體系文件 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 卷包車(chē)間工藝質(zhì)量控制規(guī)范 廈門(mén)卷煙廠(chǎng) 2006 年 04 月 22 日批準(zhǔn) 2006 年 05 月 31 日實(shí)施 1 目 錄 第一章 卷包車(chē)間工藝控制流程圖 .3 第二章 前言 .4 1 目的.4 2 適用范圍.4 3 職責(zé).4 第三章 工序產(chǎn)品首檢及自檢過(guò)程規(guī)范 .5 1 卷接工序.5 1.1 首檢 .5 1.2 自檢 .5 1.3 卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 .5 2 包裝工序.7 2.1 首檢 .7 2.2 自檢 .8 2.3 包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 .8 3 裝封箱工序.10 3.1 首檢 .10 3.2 自檢 .10 3.3 裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 .10 4 濾棒成型工序.11 4.1 首檢 .11 4.2 自檢.12 4.3 成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 .12 5 工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說(shuō)明.13 第四章 工序換牌操作規(guī)范 .15 1 換牌主要工作流程.15 2 貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范.16 2.1 煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范 .16 2.2 煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范 .16 2.3 煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)不換牌只換柜 .17 3 卷接工序換牌操作規(guī)范.18 4 包裝工序換牌操作規(guī)范.18 5 裝封箱工序換牌操作規(guī)范.19 6 成型工序換牌操作規(guī)范.20 6.1 成型機(jī)濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范 .20 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 2 6.2 濾棒發(fā)射機(jī)換牌的操作規(guī)范 .21 6.3 送棒換牌的管理規(guī)定及過(guò)程的說(shuō)明 .21 6.4 FLC 濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范.22 第五章 貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范 .24 1 貼標(biāo)機(jī)更換班次作業(yè)操作規(guī)范.24 2 貼標(biāo)機(jī)更換輔料作業(yè)操作規(guī)范.24 3 人工貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范.25 第六章 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制規(guī)定 .27 1 輔助材料相關(guān)標(biāo)識(shí).27 2 貯絲房.27 3 其它要求.27 4 成型濾棒區(qū)域.28 5 其它產(chǎn)品的標(biāo)識(shí).28 第七章 次品回收管理規(guī)范 .31 第八章 產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況處理規(guī)范 .33 1 在制不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的處理規(guī)范過(guò)程：.33 2 卷接包工序.33 2.1 產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分類(lèi) .33 2.2 產(chǎn)品工藝要求項(xiàng)目 .33 2.3 產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況報(bào)告程序及處理規(guī)范 .34 3 濾棒成型工序.36 3.1 濾棒成型不合格品的處理規(guī)范 .36 3.2 濾棒成型過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)時(shí)的處理規(guī)范 .37 4 煙絲雜物處理規(guī)范.37 第九章 產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分析與改進(jìn)處置規(guī)范 .39 1 采取整改和預(yù)防措施的時(shí)機(jī).39 2 糾正、預(yù)防措施的提出與制定.39 第十章 其 它 .41 1 相關(guān)支持性文件.41 2 質(zhì)量記錄.41 3 附件.41 附件 1：卷包車(chē)間有獎(jiǎng)促銷(xiāo)類(lèi)產(chǎn)品（獎(jiǎng)卡）生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)部管理規(guī)定.43 附件 2：卷包車(chē)間工藝質(zhì)量控制規(guī)范之文件拆分分配登記表.45 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 3 第一章 卷包車(chē)間工藝控制流程圖 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 4 第二章 前言 1 目的 規(guī)范卷包車(chē)間產(chǎn)品工藝及質(zhì)量的過(guò)程控制方法，為最終產(chǎn)品質(zhì)量符合制造標(biāo)準(zhǔn)提供保障。 2 適用范圍 適用于卷包車(chē)間各工序產(chǎn)品工藝及質(zhì)量的過(guò)程控制。 3 職責(zé) 3.1 分管主任負(fù)責(zé)本規(guī)范實(shí)施效果的監(jiān)督和檢查，并保持本規(guī)范的適宜性、有效性。 3.2 各班組負(fù)責(zé)本規(guī)范中各條款在本班的具體實(shí)施，班組管理人員對(duì)本規(guī)范在本班的有效運(yùn)行負(fù)責(zé)。 3.3 各崗位人員負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)要求。 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 5 第三章 工序產(chǎn)品首檢及自檢過(guò)程規(guī)范 1 卷接工序 1.1 首檢 1.1.1 首檢的界定 1.1.1.1 擋車(chē)工每班上班生產(chǎn)之前應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙 支時(shí)，應(yīng)對(duì)煙支進(jìn)行首檢。 1.1.1.2 中途換牌后開(kāi)機(jī)前， 擋車(chē)工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn) 出煙支時(shí)，應(yīng)對(duì)煙支質(zhì)量進(jìn)行首檢。 1.1.1.3 卷煙機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開(kāi)機(jī)時(shí)，擋車(chē)工應(yīng)對(duì)剛生產(chǎn)出的煙支進(jìn)行首檢。 1.1.2 首檢方法 1.1.2.1 卷煙機(jī)啟動(dòng)并且雙倍長(zhǎng)煙條到達(dá)分離鼓輪后,應(yīng)停機(jī)從分離鼓輪上取出相同槽位的前后排煙支 各一支,查看鋼印位置或煙體長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確,并加以調(diào)整。 1.1.2.2 當(dāng)煙支到達(dá)取樣鼓輪時(shí)，應(yīng)迅速?gòu)娜涌谌〕鲆唤M煙支，查看接裝紙（水松紙）及吃膠位置是 否準(zhǔn)確,并加以調(diào)整。 1.1.2.3 卷煙機(jī)生產(chǎn)出的第一盤(pán)煙支應(yīng)進(jìn)入裝盤(pán)機(jī)裝入煙盤(pán)，取下該盤(pán)煙支并翻看檢查煙支外觀(guān)質(zhì)量是 否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“煙支外觀(guān)質(zhì)量煙支外觀(guān)質(zhì)量”之所屬內(nèi)容所表述。 1.1.2.4 檢查煙支外觀(guān)質(zhì)量合格后，取一組（5 支）煙支到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量煙支圓周、吸阻、重量等物 理指標(biāo)是否符合卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)）（卷包過(guò)程分冊(cè)）要求。 1.1.2.5 以上兩項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)合格后，煙支方可直接進(jìn)入包裝煙支過(guò)橋輸送帶，并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工 序。 1.2 自檢 1.2.1 自檢的界定 1.2.1.1 卷煙機(jī)正常生產(chǎn)中擋車(chē)工必須每 5 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量（煙支）進(jìn)行檢查，每 15 分鐘將 檢查的情況填入卷接機(jī)組交接班記錄卷接機(jī)組交接班記錄內(nèi)，正常打“” ，異常將異常情況填入。填寫(xiě)記錄檢查的時(shí)間 段以卷接機(jī)組交接班記錄卷接機(jī)組交接班記錄內(nèi)時(shí)間段為主。 1.2.1.2 卷煙機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（接裝紙、盤(pán)紙）時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容 應(yīng)根據(jù)更換輔料種類(lèi)來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包（卷包 過(guò)程分冊(cè)）過(guò)程分冊(cè)）要求。 1.2.2 自檢方法 1.2.2.1 擋車(chē)工每 5 分鐘在煙支輸送帶上取 4 支煙支檢查煙支外觀(guān)質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見(jiàn)：“卷卷 接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 1.2.2.2 整點(diǎn)時(shí)間擋車(chē)工加取一組（5 支）煙支到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標(biāo)是 否符合卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)）（卷包過(guò)程分冊(cè)）要求，并按要求填寫(xiě)相關(guān)記錄。 1.3 卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 1.3.1 煙支外觀(guān)質(zhì)量 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 6 1.3.1.1 檢查卷煙標(biāo)志（鋼印） 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：煙支鋼印不潔、鋼印模糊、鋼印不全、煙支鋼印位置偏移。 a) 卷煙標(biāo)志（鋼?。?yīng)清晰完整，不應(yīng)模糊、重疊、殘缺不全； b) 卷煙標(biāo)志（鋼?。╊伾顪\應(yīng)適當(dāng)一致；卷煙標(biāo)志不應(yīng)倒置。 c) 鋼印位置離濾咀端面距離為（282）mm，左右偏離中軸不得超過(guò) 1.5mm,月份鋼印位置適當(dāng)即可。 1.3.1.2 檢查煙支搭口 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：接裝紙（水松紙）搭口不粘、盤(pán)紙搭口不粘、接嘴不粘（掉頭、漏氣） 、煙支夾末、 紙邊過(guò)高、泡皺、搭口凹凸不平。 a） 煙支搭口粘貼均勻且牢固整齊，無(wú)夾末、無(wú)翹邊、無(wú)燙焦、無(wú)糊跡、無(wú)開(kāi)口漏氣、無(wú)紙邊高、無(wú) 泡皺、接裝紙（水松紙）粘貼整齊且無(wú)重疊。 b） 漏氣：接裝紙（水松紙）與卷煙紙之間無(wú)粘連。 c） 夾末：搭口含末長(zhǎng)度2.0mm 一點(diǎn)或0.5mm。 e） 破損：端面卷紙（接裝紙（水松紙）與卷煙紙）裂開(kāi)超過(guò) 1.0mm。 f） 空頭：指煙支端面空陷深度大于 1.0mm，且空陷截面比大于 1/3。 1.3.1.4 檢查煙支表面應(yīng)無(wú)破損，有無(wú)污漬煙（包括油煙、蟲(chóng)跡煙） a） 破損：指刺破或孔洞。 1.3.1.5 檢查煙支是否有掉頭、爆口。 a） 爆口：捏住煙支兩端，往相反方向扭轉(zhuǎn) 90一次，搭口裂開(kāi)長(zhǎng)度大于煙支長(zhǎng)度的 1/4。 b） 掉頭：經(jīng)手折煙支后，煙體與濾咀分離且無(wú)接裝紙（水松紙）紙毛；有咀無(wú)煙體或有煙體無(wú)咀頭 皆為掉頭。 1.3.1.6 檢查煙支表面是否有皺紋。 a） 皺紋：環(huán)繞卷煙一周的皺紋 1 條或 1/3 周以上的皺紋2 條或小于 1/3 周的皺紋5 條或豎皺長(zhǎng)度 10mm。 1.3.1.7 檢查煙支是否有變形、殘支、壓損。 a） 殘支：破損長(zhǎng)度大于 5.0mm 的煙支（包括咀頭） 。嚴(yán)重壓損（半支以上）以殘支論處。 1.3.1.8 檢查煙支煙體與濾嘴接裝時(shí)是否有泡皺、氣穴或擠壓變形。 a） 氣穴：指接裝紙（水松紙）與卷紙之間有長(zhǎng)達(dá) 1.0mm 的小開(kāi)口。 1.3.1.9 檢查前后排煙支濾棒長(zhǎng)度及煙支（體）長(zhǎng)度是否一致。 a） 取前后排兩只煙支后，拆開(kāi)煙支水松紙，比較前后排所拆分下的濾棒及煙支（體）長(zhǎng)度是否一致， 煙支前后排濾棒、煙支（體）之間的長(zhǎng)度無(wú)長(zhǎng)短。 1.3.2 煙支物理質(zhì)量 煙支物理質(zhì)量主要檢查內(nèi)容有：煙支質(zhì)量質(zhì)量、煙支圓周、煙支長(zhǎng)度、煙支吸阻，其它物理指標(biāo)以質(zhì)檢 員檢測(cè)為主。各物理指標(biāo)的判定依據(jù)：按卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)）（卷包過(guò)程分冊(cè)）要求進(jìn)行判定。擋 車(chē)工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長(zhǎng)詢(xún)問(wèn)或通過(guò)機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢(xún)，保證該工 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 7 序產(chǎn)品的質(zhì)量。 2 包裝工序 2.1 首檢 2.1.1 首檢的界定 2.1.1.1 擋車(chē)工每班上班生產(chǎn)之前應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙 包時(shí)，應(yīng)對(duì)煙包進(jìn)行首檢。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。 2.1.1.2 中途換牌后開(kāi)機(jī)前， 擋車(chē)工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn) 出煙包時(shí)，應(yīng)對(duì)煙包質(zhì)量進(jìn)行首檢。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。 2.1.1.3 包裝機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開(kāi)機(jī)時(shí)，擋車(chē)工和副擋應(yīng)對(duì)剛生產(chǎn)出的煙包、條煙分別進(jìn)行首 檢。 2.1.2 首檢方法 2.1.2.1 FOCKE 包裝機(jī) FOCKE 350 小盒機(jī)啟動(dòng)后讓生產(chǎn)小盒煙包進(jìn)入 802 煙包貯存機(jī)內(nèi)，401 小玻機(jī)不能啟動(dòng)。確認(rèn) 802 煙 包貯存機(jī)內(nèi)有本班生產(chǎn)煙包，應(yīng)停止 350 小盒機(jī)及 802 煙包貯存機(jī)運(yùn)行，并在 802 煙包貯存機(jī)取出本班 生產(chǎn)小盒前 40 包。 a) 檢查取樣的 40 包小盒外觀(guān)質(zhì)量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀(guān)質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首包裝工序首 檢、自檢項(xiàng)目及順序檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；小盒鋼印代碼是否符合卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定小盒鋼 印標(biāo)識(shí)。 b) 在取樣 40 包內(nèi)連續(xù)取 20 包拆開(kāi)小盒，檢查小盒內(nèi)部質(zhì)量，檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢包裝工序首檢、自檢 項(xiàng)目及順序項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 c) 以上兩項(xiàng)內(nèi)容確認(rèn)合格后,啟動(dòng) 401 小玻機(jī)及 408 條玻機(jī)開(kāi)始生產(chǎn),由副擋在 408 條玻機(jī)條煙出口 處取前 4 條煙, 檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格，具體檢查 內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 2.1.2.2 GDX2 包裝機(jī) GDX2 包裝機(jī) X2 小包機(jī)慢速啟動(dòng)后，擋車(chē)工在 8 輪出口輸送帶上取本班生產(chǎn)小盒前煙包 40 包，同時(shí) 條煙生產(chǎn)出時(shí)，由副擋車(chē)工 CV 條玻機(jī)出口處取前 4 條煙。 a) 檢查取樣的 40 包小盒外觀(guān)質(zhì)量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀(guān)質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首包裝工序首 檢、自檢項(xiàng)目及順序檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；小盒鋼印代碼是否符合卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定小盒鋼 印標(biāo)識(shí)。 b) 在取樣 40 包內(nèi)連續(xù)取 20 包拆開(kāi)小盒，檢查小盒膠水情況、卡紙兩邊膠水情況、小盒內(nèi)煙支是否 有觸頭或損傷、小盒內(nèi)煙支是否有皺紋是否合格，其它檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。 c) 副擋取前 4 條煙, 檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格， 具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 2.1.2.3 B1 包裝機(jī) a） B1 包裝機(jī)啟動(dòng)后擋車(chē)工應(yīng)在小包出口輸送帶取出前 20 包小包煙包，檢查小盒煙包的外觀(guān)質(zhì)量是否 合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 b） 在取樣 20 包內(nèi)連續(xù)取 10 包拆開(kāi)小盒，檢查小盒膠水質(zhì)量、封簽吃膠情況、鋁箔紙折角質(zhì)量、小 盒內(nèi)煙支質(zhì)量等項(xiàng)目是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表 述。 c) 當(dāng)煙包到達(dá)小玻機(jī)出口時(shí)，副擋應(yīng)檢查小玻外觀(guān)，并加以調(diào)整。 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 8 d） 當(dāng)條煙到達(dá)條玻機(jī)出口時(shí)，副擋應(yīng)在包裝機(jī)條玻出口處取 4 條煙條，檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì) 量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格；具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。 2.2 自檢 2.2.1 自檢的界定 2.2.1.1 包裝機(jī)正常生產(chǎn)中擋車(chē)工、副擋必須每 15 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，并將檢查的情 況填入包裝機(jī)組交接班記錄包裝機(jī)組交接班記錄內(nèi)，正常打“” ，異常將異常情況填入。檢查的時(shí)間段以包裝機(jī)組交包裝機(jī)組交 接班記錄接班記錄內(nèi)時(shí)間段為主。 2.2.1.2 包裝機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（鋁箔紙、卡紙、小玻、條玻、拉帶）時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的 自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類(lèi)來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合卷煙生產(chǎn)卷煙生產(chǎn) 品質(zhì)控制要求品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)）（卷包過(guò)程分冊(cè)）要求。 2.2.2 自檢方法 包裝機(jī)擋車(chē)工和副擋按要求的時(shí)間在條煙出口處取 1 條，檢查條裝及小盒包裝質(zhì)量，并拆端部?jī)砂鼨z 查盒內(nèi)煙支質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 2.3 包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 2.3.1 條玻透明紙、條玻拉帶、條盒紙 2.3.1.1 條玻透明紙 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：條玻透明紙皺褶、條玻透明紙缺、條玻透明紙破損、條玻透明紙錯(cuò)、條玻透明紙劃 痕、條玻透明紙漏氣、其它。 a） 條盒裝透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴(yán)重皺折、漏氣、明顯夾末、長(zhǎng)度超過(guò) 5mm 的開(kāi)口。 b） 條盒透明紙與商標(biāo)紙之間距離不大于 3.0mm。 c） 條盒表面光潔，不應(yīng)有長(zhǎng)度3.0mm 的污漬或雖小于 3.0mm 但多于 2 點(diǎn)（含 2 點(diǎn)） ，也不得有膠點(diǎn)。 2.3.1.2 條玻拉帶 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：條玻拉帶缺、條玻拉帶錯(cuò)、條玻拉帶皺褶、條玻拉帶錯(cuò)位（錯(cuò)口） 、條玻拉帶拉不開(kāi)、 條玻拉帶拉頭斷、條玻拉帶頭太低或太高。 a） 條盒透明紙拉帶應(yīng)完整良好，不應(yīng)拉不開(kāi)、拉斷或拉開(kāi)后透明紙散開(kāi)。 b） 拉帶兩端吻合處內(nèi)距之差小于 2.0mm，拉帶頭露出高度應(yīng)小于 5.0mm，且不得低于條盒平面。 c） 硬盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊（483）mm，軟盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊（623）mm。 2.3.1.3 條盒紙（條商標(biāo)） 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：條商標(biāo)缺、條商標(biāo)缺膠、條商標(biāo)劃痕、條商標(biāo)印刷缺、條商標(biāo)水痕、條商標(biāo)水漬、 條商標(biāo)損傷、條盒缺標(biāo)識(shí)（鋼?。?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┠：?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼印）錯(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)（鋼印）太 深。 a） 條盒紙兩邊應(yīng)有足夠的膠水（四點(diǎn)） 。 b） 條盒外形方正，粘貼牢固、無(wú)皺折，端部及頂部折褶完好、不得翹邊； c） 不得有多層條盒紙，條盒之間、條盒內(nèi)壁與小盒之間、小盒與小盒之間不應(yīng)因粘連而拉開(kāi)后破損； 2.3.2 小玻透明紙、小玻拉帶、小盒紙 2.3.2.1 小玻透明紙 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：小玻透明紙皺褶、小玻透明紙錯(cuò)、小玻透明紙劃痕、小玻透明紙漏氣、小玻透明紙 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 9 破、小玻透明紙缺、小玻透明紙折角不良。 a） 檢查小玻透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴(yán)重皺折、漏氣、明顯夾末、長(zhǎng)度超過(guò) 5mm 的開(kāi) 口。 b） 小盒透明紙與商標(biāo)紙之間距離不大于 2.0mm。 2.3.2.2 小玻拉帶 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：小玻拉帶缺、小玻拉帶錯(cuò)、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯(cuò)位（錯(cuò)口） 、小玻拉帶拉不開(kāi)、 小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。 a） 小玻拉帶應(yīng)平齊牢固、位置適當(dāng)、完整良好，不應(yīng)拉不開(kāi)、拉斷或拉開(kāi)后透明紙散開(kāi)。拉帶頭完 整、無(wú)破損。 b） 拉帶兩端吻合處內(nèi)距之差小于 2.0mm，拉帶頭露出高度應(yīng)小于 5.0mm，且不得低于小盒平面。 c） 軟盒小盒拉帶距離上端在 4.0-7.0mm 之間，拉開(kāi)后不應(yīng)損傷商標(biāo)紙大于 2.0mm。 2.3.2.3 小盒商標(biāo)(軟盒) 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒商標(biāo)破損、盒商標(biāo)錯(cuò)位、盒商標(biāo)劃痕、盒商標(biāo)水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒表面 不潔、盒封簽皺褶、盒封簽缺、盒封簽破、盒封簽放反、盒封簽高低、盒封簽露白。 a） 軟盒包裝平整，各對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度之差應(yīng)小于 2.0mm。 b） 商標(biāo)居中（有框商標(biāo)偏離中心應(yīng)1.0mm 的凹角；商標(biāo)表面潔凈，無(wú)皺折，無(wú)一點(diǎn)長(zhǎng)度2.0mm 或長(zhǎng)度 2.0mm 但多于 2 點(diǎn)（含 2 點(diǎn)）的污漬等；商標(biāo)拖色也以此判別； c) 小盒背面、側(cè)面及底部搭口應(yīng)粘貼牢固整潔，不得露白、翹邊、破損或膠水外溢；小盒之間不應(yīng) 因粘連拉開(kāi)后產(chǎn)生破損； d) 小盒受?chē)?yán)重?cái)D壓而引起盒內(nèi)煙支嚴(yán)重皺折（大于煙支長(zhǎng)度 1/2）作殘煙支處理；小盒側(cè)面上下寬度 之差應(yīng)1.0mm 或長(zhǎng)度1.0mm 但多于 2 點(diǎn)（含 2 點(diǎn)） e） 硬盒斜角不應(yīng)露白（指露白寬度1.0mm） 。 2.3.3 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙） 、小盒內(nèi)卡紙、小盒內(nèi)煙支 2.3.3.1 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙） 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒內(nèi)襯紙缺、盒內(nèi)襯紙破、盒內(nèi)襯紙缺膠、盒內(nèi)襯紙擠皺、盒內(nèi)襯紙拉不斷、盒內(nèi) 襯紙折疊不良、內(nèi)襯紙高低、內(nèi)襯紙壓花模糊、內(nèi)襯紙壓花位置跑位。 a） 軟盒小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙）折褶光滑平坦、切割平齊、無(wú)破損（底部破損不得大于 3mm） ；內(nèi)襯紙 高出商標(biāo)紙不應(yīng)大于 2.0mm 或商標(biāo)紙高出內(nèi)襯紙應(yīng)小于 1.0mm；無(wú)折疊不良造成煙支外露。 b） 硬盒小盒內(nèi)襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無(wú)破損（底部破損不得大于 3mm） ；無(wú)折疊不良造成煙 支外露。壓花清晰且易拉斷。 2.3.3.2 小盒舌卡紙（內(nèi)卡紙） 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠（不粘） 、盒卡紙 壓傷、盒卡紙高低。 舌頭紙切割平齊、無(wú)破損； 2.3.3.3 小盒煙支 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：煙支殘支、煙支觸頭、煙支表面皺紋、煙支錯(cuò)裝、煙支倒裝、煙支多支、煙支缺支、 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 10 其它煙支缺陷。 a） 小盒不應(yīng)錯(cuò)支、缺支；條盒不得少裝、錯(cuò)裝、混裝。 b） 軟盒盒內(nèi)煙支按 767 排列；硬盒盒內(nèi)煙支按 776 排列。 c） 盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有蟲(chóng)或蟲(chóng)蛀煙支。 d) 盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有濾嘴脫落或長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)值 5mm 或破損的斷殘煙支 破損：裂損長(zhǎng)度大于 1.5mm 且小于等于 5mm。 2.3.4 其它煙支外觀(guān)不合格參見(jiàn)：“卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 3 裝封箱工序 3.1 首檢 3.1.1 首檢的界定 3.1.1.1 裝封箱機(jī)每班上班生產(chǎn)之前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致； 生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。 3.1.1.2 中途換牌后開(kāi)機(jī)前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出 第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。 3.1.1.3 裝封箱機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開(kāi)機(jī)時(shí)，操作工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一件煙 進(jìn)行首檢。 3.1.2 首檢方法 3.1.2.1 裝封箱機(jī)操作工在開(kāi)始本班生產(chǎn)之前，在確認(rèn)本班副班長(zhǎng)切換完貼標(biāo)機(jī)班別后，將第一張標(biāo)手 工取下檢查貼標(biāo)的質(zhì)量。 3.1.2.2 當(dāng)裝封箱機(jī)自動(dòng)裝箱滿(mǎn)第一箱后，操作工應(yīng)手動(dòng)剔除該箱煙，檢查有無(wú)缺條、煙條有無(wú)損傷。 檢查正常后的條煙重新放入封箱機(jī)入口輸送帶。 3.1.2.3 當(dāng)?shù)谝患煹竭_(dá)貼標(biāo)機(jī)出口時(shí)操作工應(yīng)注意觀(guān)察煙箱膠水、膠帶、貼標(biāo)位置是否合格。 3.1.2.4 操作工必須對(duì)相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙外觀(guān)質(zhì)量，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢包裝工序首檢、自檢 的項(xiàng)目及順序的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 3.2 自檢 3.2.1 自檢界定 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每 30 分鐘必須對(duì)條煙進(jìn)入本機(jī)的相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙進(jìn)行質(zhì) 量自檢及查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況及產(chǎn)品合格證質(zhì)量，并將檢查的情況填入裝箱機(jī)交接班記裝箱機(jī)交接班記 錄錄本內(nèi)，正常打“” ，異常將異常情況填入。檢查的時(shí)間段以裝箱機(jī)交接班記錄裝箱機(jī)交接班記錄內(nèi)時(shí)間段為主。 3.2.2 自檢方法 3.2.2.1 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每 30 分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、產(chǎn)品合格 證質(zhì)量及檢查裝封箱機(jī)周?chē)霸O(shè)備底下是否有多余的條煙，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的裝封箱工序首檢、自檢的 項(xiàng)目及順序項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 3.2.2.2 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工更換貼標(biāo)機(jī)輔料（碳帶、合格證紙）后，須預(yù)打印一張檢查貼 標(biāo)（合格證）的打印質(zhì)量及效果，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容 所表述； 3.2.2.3 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí), 操作工每小時(shí)必須手動(dòng)剔除一件煙，檢查煙箱內(nèi)條煙是否有損壞，具 體檢查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 3.2.2.4 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí),操作工每 30 分鐘必須對(duì)進(jìn)入本機(jī)的各機(jī)組生產(chǎn)的條煙從條煙輸送帶處 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 11 各取一條煙進(jìn)行條煙產(chǎn)品質(zhì)量自檢，并查看記錄所取檢驗(yàn)條煙所屬的煙箱號(hào)碼（便于質(zhì)量追溯） ，具體檢 查內(nèi)容見(jiàn)“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 3.3 裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 3.3.1 檢查自動(dòng)裝箱是否有少裝、錯(cuò)裝、混裝等異常情況。 3.3.2 檢查膠槍噴膠情況，每個(gè)噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當(dāng)。 3.3.3 檢查膠帶（封條）粘貼應(yīng)牢固，位置居中，膠帶（封條）截?cái)嗑€(xiàn)應(yīng)盡可能平齊。 3.3.4 檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內(nèi)壁與條盒或條盒之間不得粘連，無(wú)因裝箱不善而造成 條盒破損，箱面整潔。 3.3.5 檢查產(chǎn)品合格證（ 國(guó)家局 1#工程標(biāo)簽或稱(chēng)“貼標(biāo)” ） 3.3.5.1 標(biāo)簽圖案清晰，顏色飽滿(mǎn)，所有內(nèi)容打印完整。 3.3.5.2 標(biāo)簽條碼圖形的最左邊一根黑線(xiàn)的左邊緣距離標(biāo)簽的左邊 5.5mm，標(biāo)簽條碼圖形的最右邊一根 黑線(xiàn)的右邊緣距離標(biāo)簽的右邊 5.5mm。 3.3.5.3 標(biāo)簽條碼圖形的上邊緣距離標(biāo)簽的上邊 33mm, 標(biāo)簽條碼圖形的下邊緣距離標(biāo)簽的下邊 10mm。 3.3.5.4 標(biāo)簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對(duì)位置固定。 3.3.5.5 標(biāo)簽在煙箱上的位置固定為標(biāo)簽右邊距離煙箱右邊 45mm, 標(biāo)簽下邊距離下邊 45mm，標(biāo)簽右邊 與煙箱右邊平行。 3.3.5.6 不合格標(biāo)簽有以下任一特征的標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽： a) 條碼線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽的偏移量大于 2mm； b) 標(biāo)簽圖案不清晰； c) 標(biāo)簽內(nèi)容不完整； d) 條碼線(xiàn)連續(xù) 3 根有斷痕或同一根條碼線(xiàn)有 3 處斷痕； e) 單根條碼線(xiàn)黑線(xiàn)中不得有縱向空白線(xiàn)。 3.3.6 檢查進(jìn)入本機(jī)的條煙質(zhì)量 裝封箱機(jī)操作工對(duì)包裝機(jī)過(guò)來(lái)的香煙自檢工作重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容： a） 檢查條玻透明紙質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 b） 檢查條玻拉帶質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 c） 檢查條盒質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 d） 檢查小玻透明紙質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 e） 檢查小玻拉帶質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 f） 檢查小盒商標(biāo)外觀(guān)質(zhì)量及卡紙膠水、卡紙位置質(zhì)量具體要求參見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目 及順序及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 4 濾棒成型工序 4.1 首檢 4.1.1 首檢的界定 4.1.1.1 成型機(jī)擋車(chē)工每一班上班開(kāi)機(jī)生產(chǎn)之前，擋車(chē)工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配 方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。 4.1.1.2 中途換牌后開(kāi)機(jī)前，擋車(chē)工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求相一致；生產(chǎn) 出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。 4.1.1.3 成型機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開(kāi)機(jī)時(shí)，擋車(chē)工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一盤(pán)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 12 作。 4.1.2 首檢方法 4.1.2.1 成型機(jī)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)將生產(chǎn)的前兩盤(pán)濾棒裝入濾棒盤(pán)內(nèi)，并翻看檢查濾棒外觀(guān)質(zhì)量是否合格， 具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 4.1.2.2 濾棒外觀(guān)質(zhì)量檢查合格后，取一組（10 支）濾棒到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量濾棒圓周、吸阻、硬度、圓 度、重量等物理指標(biāo)是否符合卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)）（卷包過(guò)程分冊(cè)）要求，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“成成 型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 4.1.2.3 待濾棒的外觀(guān)質(zhì)量及物理指標(biāo)檢測(cè)確認(rèn)合格后，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的濾棒方可直接進(jìn)入濾棒過(guò)橋輸送帶， 并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序（濾棒發(fā)射機(jī)） 。 4.2 自檢 4.2.1 自檢的界定 4.2.1.1 成型機(jī)正常生產(chǎn)中擋車(chē)工必須每 10 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的濾棒外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每 15 分鐘對(duì)生產(chǎn) 出的濾棒物理指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢查的情況填入卷包車(chē)間卷包車(chē)間 KDF-2KDF-2（ZL22ZL22）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄內(nèi)， 正常打“” ，異常將異常情況填入；檢查的時(shí)間段以卷包車(chē)間卷包車(chē)間 KDF-2KDF-2（ZL22ZL22）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄）成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄 內(nèi)時(shí)間段為主。 4.2.1.2 成型機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（絲束、盤(pán)紙）時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng) 根據(jù)更換輔料種類(lèi)來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)（卷包過(guò) 程分冊(cè)）程分冊(cè)）要求。 4.2.2 自檢方法 4.2.2.1 擋車(chē)工每 15 分鐘應(yīng)檢查濾棒外觀(guān)質(zhì)量及進(jìn)行濾棒物理指標(biāo)的檢測(cè)：在濾棒輸送帶出口處取 2020 支濾棒進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，再?gòu)闹腥?1010 支濾棒檢測(cè)物理指標(biāo)，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“成型工序首檢、自檢成型工序首檢、自檢 項(xiàng)目及順序項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 4.2.2.2 若成型機(jī)濾棒采取裝盤(pán)的方式，輔助工必須對(duì)每盤(pán)的濾棒外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行抽查；若成型機(jī)濾棒采 取直接進(jìn)入濾棒發(fā)射庫(kù)的方式，輔助工必須每 3030 分在發(fā)射機(jī)入口處取 10 支濾棒檢查外觀(guān)質(zhì)量；具體檢 查內(nèi)容見(jiàn)：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 4.3 成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 4.3.1 濾棒外觀(guān) 4.3.1.1 檢查濾棒切口 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。 a） 切口不平：切口平齊，斜度高低差小于 0.5mm。 b） 濾棒縮頭：指端面絲束低于外裹的成型紙超過(guò) 0.5mm。 c） 濾棒毛渣：凸起面積端面面積的 1/3 或凸起高度2mm。 d） 濾棒觸頭：長(zhǎng)度大于 1/3 圓周，且觸點(diǎn)深度大于 1.0mm。 4.3.1.2 檢查濾棒搭口、中線(xiàn)膠 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無(wú)中線(xiàn)膠。 a） 濾棒搭口膠水應(yīng)均勻、粘貼牢固。 b） 搭口翹邊：紙邊彎曲超過(guò) 1.0mm。 c） 爆口：從取樣中抽取 10 支，將濾棒兩端往相反方向扭轉(zhuǎn) 90 度一次，若搭口裂開(kāi)長(zhǎng)度大于 1/10 濾棒長(zhǎng)度則為爆口。 d） 中線(xiàn)膠：從取樣中抽取 10 支，沿搭口處拆開(kāi)逐支檢查是否有一條縱向正對(duì)搭口的膠水痕，且粘 有細(xì)絲，并觀(guān)察塑化劑噴施量是否均勻適當(dāng)。 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 13 4.3.1.3 檢查濾棒外表面 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：破損、油污、皺紋、變形。 a） 皺紋：指一個(gè)整圈或 2 個(gè) 1/3 圈以上（或縱向皺紋長(zhǎng)度大于 20mm） 。 b） 油污：指長(zhǎng)度不小于 2.0mm 一點(diǎn)或長(zhǎng)度小于 2.0mm 但多于 2 點(diǎn)（包括 2 點(diǎn)）的油漬、黃斑、污點(diǎn)。 4.3.2 濾棒物理指標(biāo) 濾棒物理指標(biāo)主要檢查內(nèi)容有：濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長(zhǎng)度、濾棒圓度、濾棒硬度，其它物理 指標(biāo)以質(zhì)檢員檢測(cè)為主。各物理指標(biāo)的判定依據(jù)：按卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)）（卷包過(guò)程分冊(cè)）要求進(jìn) 行判定。擋車(chē)工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長(zhǎng)或或通過(guò)機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢(xún)， 保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。 5 工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說(shuō)明 各工序設(shè)備出現(xiàn)新投入設(shè)備或大修（項(xiàng)修）后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間，生產(chǎn)過(guò)程卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的首檢、 自檢及生產(chǎn)過(guò)程控制規(guī)范具體見(jiàn)：設(shè)備試機(jī)與驗(yàn)收產(chǎn)品檢測(cè)方案設(shè)備試機(jī)與驗(yàn)收產(chǎn)品檢測(cè)方案 （質(zhì)量管理部）（質(zhì)量管理部）相關(guān)內(nèi)容，保證新投 入的設(shè)備或大修（項(xiàng)修）后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間卷煙產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷煙成品（卷煙成品 分冊(cè)）分冊(cè)）各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 14 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 15 第四章 工序換牌操作規(guī)范 1 換牌主要工作流程 1.1 班長(zhǎng)在下列情況下方可下達(dá)換牌指令（卷接包生產(chǎn)線(xiàn)）： 1.1.1 根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)實(shí)際情況變化，上報(bào)并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度員同意方可進(jìn)行操作； 1.1.2 接到生產(chǎn)調(diào)度員下達(dá)換牌通知指令后方可進(jìn)行操作； 1.1.3 成型生產(chǎn)線(xiàn)的換牌由車(chē)間班長(zhǎng)根據(jù)卷接包生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)牌號(hào)對(duì)牌號(hào)濾棒的需求情況進(jìn)行合理的調(diào)配， 更換濾棒生產(chǎn)牌號(hào)。 1.2 班長(zhǎng)接到換牌通知后，登錄企業(yè) ERP 系統(tǒng)的“卷包車(chē)間管理子系統(tǒng)卷包車(chē)間管理子系統(tǒng)” ，點(diǎn)擊日生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃查閱需 換牌的機(jī)臺(tái)號(hào)及新牌號(hào)名稱(chēng)或查詢(xún)生產(chǎn)調(diào)度員下達(dá)的換牌通知單，然后通知副班長(zhǎng)做好換牌的準(zhǔn)備工作。 1.3 副班長(zhǎng)接到班長(zhǎng)需換牌的指令后，需做好以下?lián)Q牌前的準(zhǔn)備工作： 1.3.1 登錄企業(yè) ERP 系統(tǒng)的“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)” ，