《庫存師助》PPT課件.ppt

主講人:劉宇深圳清華大學(xué)研究院物流管理培訓(xùn)中心主任吉林大學(xué)珠海學(xué)院兼職教授,lygd-,倉儲管理與庫存控制,（助理物流師）倉儲管理與庫存管理第一節(jié)：倉儲運作方案的實施倉庫類型，倉庫作業(yè)流程及特點，入庫過程管理掌握貨物保管場所的規(guī)劃理解貨位管理，物品堆碼掌握出庫過程管理理解第二節(jié)：貨物的保管保養(yǎng)庫存物變化的形式理解影響庫存物變化的因素，貨物的保管保養(yǎng)措施重點掌握第三節(jié)：庫存管理庫存的類型，庫存作用與弊端理解庫存管理方法（ABC分類法的計算方法）重點掌握第四節(jié)：倉庫盤點盤點作業(yè)的目的和內(nèi)容掌握盤點作業(yè)的基本步驟，盤點方法理解盤點結(jié)果的處理一般了解,（物流師）倉儲管理與庫存控制第一節(jié)：倉儲管理倉儲管理目標(biāo)，倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成理解倉儲空間規(guī)劃（倉儲評價方法中的計算）理解貨位管理中的儲存策略掌握倉儲質(zhì)量管理理解倉儲績效考核指標(biāo)的制訂原則掌握倉儲績效評價指標(biāo)體系及其計算方法重點掌握第二節(jié)：庫存控制庫存作用與弊端、庫存控制的任務(wù)、影響庫存水平的因素理解合理庫存量的確定，庫存分類管理掌握定量訂貨法和定期訂貨法的計算方法、優(yōu)缺點、適用范圍重點掌握,倉庫的定義及分類,“倉庫”是企業(yè)儲存物資的場所，是聯(lián)結(jié)企業(yè)生產(chǎn)與銷售的重要環(huán)節(jié)倉庫按不同的標(biāo)準(zhǔn)可進行不同的分類,倉庫類型,倉庫的作業(yè)流程及其特點,實物流信息流特點：1、作業(yè)過程不連續(xù)2、作業(yè)量不均衡3、作業(yè)對象復(fù)雜4、作業(yè)范圍廣泛,倉庫實物流過程示意圖,倉庫信息流過程示意圖,入庫作業(yè)過程,驗收的主要任務(wù):是驗收產(chǎn)品數(shù)量及外觀質(zhì)量驗收的步驟：1、驗收準(zhǔn)備2、核對憑證：有無訂貨？送貨品種、規(guī)格型號等是否與訂貨單一致？運輸有無承運單及貨運記錄？3、實物檢驗：實物與送貨單是否一致？產(chǎn)品外觀質(zhì)量是否完好？,入庫交接,1、交接手續(xù):(1)接收物品(2)接收文件(3)簽署相關(guān)單證2、登帳(名稱規(guī)格數(shù)量存貨人等)入庫或上架。3.入庫物品立卡（物料卡）。對入庫物品記帳（如為電腦信息系統(tǒng)，則在打印入庫單時自動記帳）。4、建檔，對于進貨的所有文字記錄予以存檔。,貨位規(guī)劃,貨位規(guī)劃作業(yè)是根據(jù)物資的外形、包裝和合理的堆碼、苫墊及操作要求，結(jié)合倉庫的地形，規(guī)劃各貨位的分布或貨架的位置，并進行統(tǒng)一編號的管理。要充分滿足物資保管的要求和作業(yè)的需求。,貨位管理,貨位管理就是指貨品進入倉庫之后，對貨品如何處理、如何放置、放置在何處等進行合理有效的規(guī)劃和管理。貨品如何處理，如何放置，主要由所采取的儲存策略決定，而貨品具體的存放位置，則要結(jié)合相關(guān)的貨位分配原則來決定。,倉庫的分區(qū)方法,1、按貨物的產(chǎn)品特性分區(qū)：化工、金屬、危險品等2、按貨物的歸屬分區(qū)：按不同貨主分類3、多種方式給合分區(qū)4、按貨物的用途分區(qū)：原材料、半成品、成品、低值易耗品、廢品、勞保用品、工具等,物資保管的基本原則,1、物資兼容性原則2、物資保管條件同一性原則3、物資作業(yè)手段類似性原則4、物資滅火措施相同性原則,貨位管理步驟,實務(wù)21頁(存儲策略規(guī)劃空間確定位置貨位編碼分配方式管理和維護),儲存策略,儲存策略決定貨品在儲存區(qū)域存放位置的方法或原則。,一般的儲存方式有：定位儲存隨機儲存分類儲存分類隨機儲存共同儲存等,定位儲存,定位儲存的優(yōu)點：每種貨品都有固定儲存位置，揀貨人員容易熟悉貨品貨位，從而方便存取。貨品的貨位可按周轉(zhuǎn)率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運距離?？舍槍Ω鞣N貨品的特性安排貨位，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。定位儲存的缺點：主要是貨位必須按各項貨品的最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。,定位儲存適用的場合：不適于隨機儲存的場合；儲存條件對貨品儲存非常重要時。易燃貨品，必須限制儲存于一定高度以滿足保險標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī);根據(jù)貨品特性，由管理或其他策略規(guī)定某些貨品必須分開儲存。如餅干和肥皂，化學(xué)原料和藥品等；重要貨品，需要特別保護時；庫房空間較大；多種少量貨品的儲存。,隨機儲存,隨機儲存的優(yōu)點：是由于貨位可共用，因此只需按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。隨機儲存的缺點：貨品的出入庫管理及盤點工作的進行難度較大。周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲存在離出人口較遠的位置，增加了出入庫的搬運距離具有相互影響特性的貨品可能被相鄰儲存，造成貨品的損害或發(fā)生危險。,隨機儲存適用的場合：庫房空間有限，需盡量利用儲存空間；種類少或體積較大的貨品。隨機儲存策略與定位儲存相比，可節(jié)省35的移動儲存時間及增加30的儲存空間，但較不利于貨品的揀取作業(yè)。,分類儲存,分類儲存策略是指將所有貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的原則來指派貨位。,分類儲存主要優(yōu)點：便于暢銷品的存取，具有定位儲存的各項優(yōu)點；各分類的儲存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計，有助于貨品的儲存管理。,分類儲存,分類儲存缺點：貨位必須按各項貨品最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間的平均利用率較低；分類儲存較定位儲存具有彈性，但也有與定位儲存同樣的缺點。,分類儲存適用場合：產(chǎn)品相關(guān)性大，經(jīng)常被同時訂購；周轉(zhuǎn)率差別大；產(chǎn)品尺寸相差大等情況。,分類隨機儲存,隨機分類儲存是指每一類貨品有固定存放位置，但在各類儲區(qū)內(nèi)，每個貨位的指派是隨機的。優(yōu)點主要是既具有分類儲存的部分優(yōu)點，又可節(jié)省貨位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。缺點主要是貨品出入庫管理及盤點工作的進行難度較高。,共同儲存,當(dāng)確切知道各貨品進出倉庫的時間時，不同的貨品可以共用相同的貨位。當(dāng)然，這在管理上會帶來一定的困難，但是有助于減少貨位空間，縮短搬運時間，有一定的經(jīng)濟性。,貨位分配原則,以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則。產(chǎn)品相關(guān)性原則。產(chǎn)品同一性原則。產(chǎn)品類似性原則。產(chǎn)品互補性原則。產(chǎn)品相容性原則。,先進先出的原則。面對通道的原則。產(chǎn)品尺寸原則。重量特性原則。產(chǎn)品特性原則。明晰性原則。,貨位存貨方式（固定型流動性),布局形式平面布置：橫列式垂直式縱列式縱橫式傾斜式貨垛傾斜通道傾斜,堆碼定義堆碼的目的堆碼的基本原則堆碼的基本要求考慮因素堆碼的基本方法,貨物儲存計劃-物品堆碼,指根據(jù)貨物的包裝、外形、性質(zhì)、特點、重量和數(shù)量，結(jié)合季節(jié)和氣候情況，以及儲存時間的長短，將貨物按一定的規(guī)律碼成各種形狀的貨垛。,便于對貨物進行維護、查點等管理和提高倉容利用率。,分類存放、選擇適當(dāng)?shù)陌徇\活性,合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便。,堆碼作業(yè)時必須參照貨物的倉容定額、地坪承載能力、允許堆積層數(shù)等因素進行。,散堆法、堆垛法常見的幾種堆碼方式：重疊式、縱橫交錯式、仰伏相間式、壓縫式、通風(fēng)式、栽柱式、襯墊式,儲存場所空間布局,儲存場所的空間布局也稱為倉庫內(nèi)部豎向布局，指貨品在倉庫垂直方向(高度)上的布置，其目的在于充分有效地利用倉庫空間。儲存場所的空間布局形式：就地堆碼上貨架存放架上平臺存放,地面直接堆碼,地面堆碼的優(yōu)點：適于形狀不規(guī)則貨品的儲存。適合大量可堆疊貨品的儲存。只需簡單的建筑即可。堆疊尺寸能根據(jù)儲存量適當(dāng)調(diào)整。通道的需求較小，且容易改變。,地面堆碼的缺點：不能兼顧先進先出。若要先進先出，則必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負荷增大并易損壞貨品。堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設(shè)備損壞。地面堆碼不容易整齊，不適合小單位的揀取作業(yè)。不適于儲存某些特殊貨品。如易燃物，須置于一定高度。,利用貨架,常用的貨架類型托盤貨架格板貨架流動式貨架駛?cè)耸截浖芤苿邮截浖艿取?利用貨架儲存貨品的優(yōu)點可充分利用倉儲空間。存取方便。可以實現(xiàn)先進先出或自由存取。貨品之間不會相互擠壓。,架上平臺,在庫房凈空比較高和貨架比較矮的情況下，可采用架上平臺的方式充分利用有效空間。儲存場所的空間布置潛力很大，在不增加倉庫面積的情況下，向空間要貨位，可成倍地擴大儲存能力，節(jié)省基建投資。,3貨位編碼,貨位編碼的作用確定貨位資料的正確性。提供電腦中相應(yīng)的記錄位置以供識別。為進出貨、揀貨、補貨等人員提供存取貨品的位置，以方便貨品進出、上架及查詢，節(jié)省重復(fù)找尋貨品的時間，提高工作效率。提高調(diào)庫、移庫的工作效率。便于計算機處理分析。方便盤點?？勺寕}儲及采購管理人員了解存儲空間，以控制庫存量?？杀苊庳浧芬蚝鷣y堆置導(dǎo)致過期而報廢，并可有效掌握存量。,貨位編碼的方法區(qū)段方式貨品類別方式地址式坐標(biāo)式,貨位的編號,門牌號的作用根據(jù)不同條件和需要，靈活應(yīng)用一般的“四位定號”第一位，表示庫序號第二位，表示貨架號第三位，表示貨架層號第四位，表示貨位號,貨位分配方式,貨位分配方式指在儲存空間、儲存設(shè)備、儲存策略、儲位編碼等一系列前期工作準(zhǔn)備就緒之后，用什么方法把貨品分配到最佳的貨位上。貨位分配的方式：人工分配計算機輔助分配計算機全自動分配,人工分配貨位管理要點,要求分配者必須熟記各種貨位分配原則，并能靈活應(yīng)用這些原則。倉儲人員必須嚴格按分配者的指示(書面形式)，把貨品存放在指定貨位上，并將貨品的上架情況記錄在貨位表單上，并及時更新貨位信息。倉管人員每完成一個貨位指派內(nèi)容后，必須把這個儲位內(nèi)容記錄在表單中。此外，貨品因補貨或揀貨從貨位中移出后，也應(yīng)登記消除，從而保證賬物相符。,出庫作業(yè)過程,出庫管理主要有兩方面的工作：一、用料單位(或貨主)持有規(guī)定的領(lǐng)料憑證，如領(lǐng)料單、提貨單、調(diào)拔單等，并且所領(lǐng)用的物資的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量等項目及提貨的方式等必須書寫清楚、準(zhǔn)確；二、倉庫方面必須核查領(lǐng)料憑證的正誤，按所列物資的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量等項目組織備料，并保證物資及時、準(zhǔn)確、完好的發(fā)放出去；,出庫管理的要求,三不三核五檢查（實務(wù)29頁）,物資出庫方式,托運自提送料移倉過戶,物資出庫程序,出庫前準(zhǔn)備,核對憑證,備料,復(fù)核,點交清理,記帳,出庫中遇到問題的處理,出庫中遇到問題應(yīng)該怎么處理呢？,影響貨物變化的類型,1.貨物變化的形式物理機械變化揮發(fā)溶化熔化滲漏串味沉淀玷污破碎與變形化學(xué)變化氧化分解水解化合聚合裂解老化風(fēng)化生化變化及其它生物引起的變化呼吸作用發(fā)芽胚胎發(fā)育后熟作用腐霉蟲蛀,影響貨物變化的類型,2.影響貨物變化的因素內(nèi)因A.物理性質(zhì)吸濕性導(dǎo)熱性耐熱性透氣性和透水性B.機械性質(zhì)C.化學(xué)性質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性毒性腐蝕性燃燒性爆炸性D.化學(xué)成分無機成分物品有機成分物品E.物品結(jié)構(gòu)外因,A.自然因素溫度濕度大氣中的有害氣體日光塵土蟲鼠雀等B.人為因素保管場所包裝裝卸搬運堆碼苫墊違章作業(yè)C.儲存期,外因,物資的保管與保養(yǎng),一、核心與措施“以防為主，防治給合”是核心“經(jīng)常檢查，及時處理”是措施,二物資保管的基本作業(yè)嚴格驗收入庫物品適當(dāng)安排儲存場所科學(xué)堆碼、苫蓋作業(yè)控制好倉庫溫濕度定期進行物品的在庫檢查搞好倉庫清潔衛(wèi)生,物資保管技術(shù),根據(jù)物資的化學(xué)、物理及所處的自然條件，自覺地采取延緩物資變化的技術(shù)。,倉儲管理,倉儲管理決策（一）倉儲管理的目標(biāo)：使倉庫的空間利用與庫存貨品的處置成本之間實現(xiàn)平衡。包括以下幾方面：(理解）（以最低的倉儲成本保證和提高倉儲服務(wù)）1、空間利用率最大化；2、人員及設(shè)備的有效使用；3、所有貨品都能隨時存?。?、貨品的有效移動；5、保證貨品的品質(zhì)；6、良好的管理。,倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成,人員,倉管人員負責(zé)管理及盤點作業(yè)；揀貨人員負責(zé)揀貨作業(yè)；補貨人員負責(zé)補貨作業(yè)；搬運人員負責(zé)入庫、出庫搬運作業(yè)、翻堆作業(yè)。,設(shè)備,搬運與輸送設(shè)備：在選擇搬運與輸送設(shè)備時，須考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等因素，以及作業(yè)流程與狀況、貨位空間的配置等，選擇適合的搬運與輸送設(shè)備。同時還要考慮設(shè)備成本與使用操作的方便性。儲存設(shè)備：選擇儲存設(shè)備也要考慮如貨品特性、貨晶的單位、容器、托盤等基本條件，然后再選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配合使用。有了貨架設(shè)備時，必須將其做好標(biāo)示、區(qū)隔，或是顏色辨識管理等。還應(yīng)將各貨位及貨架等統(tǒng)一編碼，以方便管理。而編碼原則，則必須明晰易懂。,倉儲空間規(guī)劃,首先，要考慮需儲存貨品的數(shù)量及其儲存形態(tài)；其次，必須進行儲區(qū)的分類；最后，再進行儲存空間的布置設(shè)計。,儲存空間的構(gòu)成,儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間物理空間指貨品實際上占有的空間。潛在利用空間指儲存空間中沒有充分利用的空間，一般倉庫至少有1030的潛在利用空間可加以利用。作業(yè)空間指為了作業(yè)活動順利進行所必備的空間，如作業(yè)通道、貨品之間的安全間隙等。,儲存空間規(guī)劃的影響因素,影響儲存空間的主要因素是作業(yè)、貨品和設(shè)備作業(yè)因素主要包括作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境；貨品因素主要包括貨品特性、貨品存儲量、出入庫量等；設(shè)備因素主要包括儲存設(shè)備及出入庫設(shè)備等。在規(guī)劃倉庫布局的過程中，必須在空間、人力、設(shè)備等因素之間進行權(quán)衡比較,倉儲空間的評價要素,倉儲成本主要指固定保管費用、保管設(shè)備費用、其他搬運設(shè)備費用等。空間效率主要指儲存品特性，儲存貨品量，出入庫設(shè)備，梁柱、通道的安排布置等。作業(yè)時間主要指出入庫時間等。貨品流量主要指進貨量、保管量、揀貨量、補貨量、出貨量等。作業(yè)感覺主要指作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等。,倉儲空間的評價方法,倉儲成本指標(biāo)以1立方米貨品的保管費用來估算空間效率指標(biāo)。空間效率的評估可由實際的保管容積率來判別。計算公式：倉庫空間效率=(實際倉儲可利用容積/倉儲空間容積)100時間指標(biāo)。作業(yè)時間主要用揀貨時間加上在保管時因貨位空間的調(diào)整而移動貨品的時間來表示。流量指標(biāo)。流量的評估基準(zhǔn)以月為單位，即以每月的入庫量、出庫量、庫存量三項數(shù)值來計算，其值在01之間，越接近1說明庫存的周轉(zhuǎn)率越高。計算公式：倉庫流量=(入庫貨量+出庫貨量)/(入庫貨量+出庫貨量+存貨量)作業(yè)感覺指標(biāo)。倉庫可以自行定義該指標(biāo)的級數(shù)，如：寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齊的、雜亂的、明亮的、暗的等。,倉儲質(zhì)量管理和績效評價,質(zhì)量管理過程,20世紀50年代，W愛德華戴明(WEdwardsDeming)推廣了一個提高組織績效的4步改進程序框架(PDCA)。PDCA周期是一個連續(xù)型程序，需要不斷檢查現(xiàn)有績效，進而開發(fā)計劃以驅(qū)動新的改進。,PDCA循環(huán),讓適合的人才參與其中搜集所有可獲取的數(shù)據(jù)理解客戶的需求理解工作流程組織分工制定計劃/培訓(xùn)員工,實施改善計劃搜集合適的資料責(zé)任到位,對改善的計劃實行標(biāo)準(zhǔn)化成為現(xiàn)行最佳方法廣泛交流確立新項目,分析和顯示數(shù)據(jù)計劃執(zhí)行是否獲得預(yù)期效果？了解差異/歸檔問題/錯誤總結(jié)獲得什么經(jīng)驗？哪一方面仍未發(fā)揮作用,不斷循環(huán),四個階段還能分成八個步驟,分析現(xiàn)狀找出問題分析影響質(zhì)量的原因找出主要原因撰寫措施計劃執(zhí)行措施，實施計劃檢查效果，發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)遺留問題轉(zhuǎn)入下期,倉儲績效評價,倉儲績效評價指標(biāo)是倉儲管理成果的集中體現(xiàn)，是衡量倉庫管理水平高低的尺度，利用指標(biāo)考核倉庫經(jīng)營的意義在于對內(nèi)加強管理，降低倉儲成本，對外接受貨主定期服務(wù)評價。,倉儲績效評價的意義,對內(nèi)加強管理、降低倉儲成本。有利于提高倉儲管理水平。有利于落實崗位責(zé)任制。有利于倉庫設(shè)施設(shè)備的現(xiàn)代化改造。有利于提高倉儲經(jīng)濟效益。進行市場開發(fā)，接受客戶評價。有利于說服客戶、擴大市場占有率。有利于穩(wěn)定客戶關(guān)系。,倉儲績效考核指標(biāo)制訂原則,科學(xué)性?？茖W(xué)性原則要求所設(shè)計的指標(biāo)體系能夠客觀地、如實地反映倉儲生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)和活動要素?？尚行浴？尚行栽瓌t要求所設(shè)計的指標(biāo)便于工作人員掌握和運用，數(shù)據(jù)容易獲得，便于統(tǒng)計計算，便于分析比較。協(xié)調(diào)性。協(xié)調(diào)性原則要求各項指標(biāo)之間相互聯(lián)系、互相制約，但是不能相互矛盾和重復(fù)?？杀刃?。在對指標(biāo)的分析過程中很重要的是對指標(biāo)進行比較，如實際完成與計劃相比、現(xiàn)在與過去相比、與同行相比等，所以可比性原則要求指標(biāo)在期間、內(nèi)容等方面要一致，使指標(biāo)具有可比性。穩(wěn)定性。穩(wěn)定性原則要求指標(biāo)一旦確定之后，應(yīng)在一定時期內(nèi)保持相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動、頻繁修改。在執(zhí)行一段時間后，經(jīng)過總結(jié)再進行改進和完善。,倉儲績效評價指標(biāo)體系,倉儲績效評價指標(biāo)體系是反映倉庫生產(chǎn)成果及倉庫經(jīng)營狀況的各項指標(biāo)的總和。,1進出貨作業(yè)效率評價指標(biāo),站臺利用率。考核站臺的使用情況是否因數(shù)量不足或規(guī)劃不佳造成擁擠或低效。站臺高峰率人員負擔(dān)和時間耗用。考核進出貨人員工作分配及作業(yè)速度，以及目前的進出貨時間是否合理。,站臺使用率偏高,表示站臺停車泊位數(shù)量不足，而造成交通擁擠?？刹扇∠铝写胧涸黾油＼嚥次粩?shù)。為提高效率，要做好時段管理，裝卸貨作業(yè)。讓進出倉庫的車輛能有序地行駛、?？俊⒃黾舆M出貨作業(yè)人員，加快作業(yè)速度，減少每輛車停留裝卸時間。,站臺使用率低，站臺高峰率高,表示雖車輛停靠站臺時間平均不高，站臺停車泊位數(shù)量仍有余量，但在高峰時間進出貨仍存在擁擠現(xiàn)象，此種情況主要是沒有控制好進出貨時間段而引起的。關(guān)鍵是要將進出貨車輛的到達作業(yè)時間岔開。可采取以下措施：應(yīng)要求供應(yīng)商依照計劃準(zhǔn)時送貨，計劃好對客戶交貨的出車時間，盡量降低高峰時間的作業(yè)量。若無法與供應(yīng)商或客戶達成共識，分散作業(yè)高峰期流量，則應(yīng)特別安排人力在高峰時間以保持商品快速裝卸搬運。,每人每小時處理進出貨量高，且進出貨時間率也高,表示進出貨人員平均每天的負擔(dān)不輕，原因出在倉庫目前的業(yè)務(wù)量過大?？煽紤]增加進出貨人員，以減輕每人的工作負擔(dān)。,每人每小時處理進出貨量低，但進出貨時間率高,表示雖倉庫一日內(nèi)的進出貨時間長，但每位人員進出貨負擔(dān)卻很輕。原因是：進出貨作業(yè)人員過多和商品進出貨處理比較繁雜、進出貨人員作業(yè)效率較低。可采取以下措施：考慮減少進出貨人員；對于工效差的問題，應(yīng)隨時督促、培訓(xùn)，同時應(yīng)盡量想辦法減少勞動力及裝卸次數(shù)(如托盤化)。,每人每小時進出貨量高，但進出貨時間率低,表示上游進貨和下游出貨的時間可能集中于某一時段，以致作業(yè)人員必須在此段時間承受較高的作業(yè)量?？煽紤]平衡人員的勞動強度和避免造成車輛太多，站臺泊位擁擠，采取分散進出貨作業(yè)時間的措施。,2儲存作業(yè)評價指標(biāo),設(shè)施空間利用率。平均每品項所占貨位數(shù)若能規(guī)劃在052之間，即使無明確的貨位編號。也能迅速存取貨，不至于造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋困難，也不會產(chǎn)生同一品項庫存過多的問題。庫存周轉(zhuǎn)率。這是考核倉庫貨品庫存量是否適當(dāng)和經(jīng)營績效的重要指標(biāo)呆廢貨品率。,提高庫存周轉(zhuǎn)率的做法,壓縮庫存量：通過倉庫引導(dǎo)決定采購、補貨的時機及存貨量；建立預(yù)測系統(tǒng)；增加出貨量。,降低呆廢貨品率措施,驗收時力求嚴格把關(guān)，防止不合格貨品混入；檢討儲存方法、設(shè)備與養(yǎng)護條件，防止貨品變質(zhì)，特別是重視對貨晶的有效期管理；隨時掌握庫存水平，特別是滯銷品的處置，減少呆廢貨晶積壓資金和占用庫存。,3訂單處理作業(yè)評價指標(biāo),訂單延遲率。衡量交貨的延遲狀況。訂單延遲率=延遲交貨訂單數(shù)/訂單中數(shù)x100訂單貨件延遲率?？疾靷}庫是否應(yīng)實施客戶重點管理，使自己有限的人力、物力做到最有效的利用。訂單貨件延遲率=延遲交貨量/出貨量x100緊急訂單響應(yīng)率。這是分析倉庫快速訂單處理能力及緊急插單業(yè)務(wù)的需求情況。,降低訂單延遲率的措施,找出作業(yè)瓶頸，加以解決；研究物流系統(tǒng)前后作業(yè)能否相互支持或同時進行，謀求作業(yè)的均衡性；掌握庫存情況，防止缺貨；合理安排配送時間。,降低訂單貨件延遲率的措施,應(yīng)考慮實施顧客ABC分析，以確定客戶重要性程度，而采取重點管理。例如，根據(jù)訂單資料，按客戶的購買量占倉庫營業(yè)額的百分比做客戶ABC分析。盡可能減少重要客戶延遲交貨的次數(shù)，以提高服務(wù)水平。,提高緊急訂單響應(yīng)率的措施,制定快速作業(yè)處理流程及操作規(guī)程；制定快速送貨計費標(biāo)準(zhǔn)。,4備貨作業(yè)效率評價指標(biāo),人均作業(yè)能力。衡量備貨的作業(yè)效率，以便找出在作業(yè)方法及管理方式上的問題人均作業(yè)能力=批量備貨時間差錯率=備貨差錯比數(shù)/訂單總比數(shù)x100用來衡量備貨作業(yè)質(zhì)量,提升備貨效率的方法,備貨揀選路徑的合理規(guī)劃；貨位的合理配置；確定高效的揀選方式；合理安排揀選人員數(shù)量及合理分工；揀選的機械化、電子化。,降低差錯率的主要措施,選擇最合理的備貨揀選方式；加強備貨理貨人員的培訓(xùn)；引進條碼、揀貨標(biāo)簽或電腦輔助揀選系統(tǒng)等自動化技術(shù)，以提升揀選精確度。,5裝卸搬運效率的評價指標(biāo),裝卸搬運勞動率。用分配給裝卸搬運工作的人數(shù)除以作業(yè)總?cè)藬?shù)。這些數(shù)字可以通過計算雇員人數(shù)或通過工資記錄簿得到。搬運裝備利用率。應(yīng)用這個比率的主要困難是需要計算理論生產(chǎn)量。理論生產(chǎn)量是當(dāng)機器滿負荷作業(yè)時，或者當(dāng)機器處于運動狀態(tài)時的生產(chǎn)量。,5裝卸搬運效率的評價指標(biāo),3、存儲空間利用率。用已占用的儲存空間除以可用的總儲存空間。在計算總的可用空間時，一個常犯的錯誤是僅僅使用建筑面積而不是立方空間。從理論上說，設(shè)施內(nèi)所有的空間都是可用于儲存的，而不僅僅是建筑面積。4、通道空間百分比。當(dāng)空間有限時，必須更好地利用可用空間。通道在設(shè)施中是必要的，不應(yīng)該由于儲存擁塞而被占用。跟儲存空間利用率的計算一樣，這里應(yīng)該使用立方總空間。通道空間利用率在自動化物料搬運系統(tǒng)中，應(yīng)該比在手動和機械化搬運系統(tǒng)中的利用率低。,5裝卸搬運效率的評價指標(biāo),5、移動作業(yè)比率。用以反映裝卸搬運作業(yè)的全面效率。要獲得高比率，需要通過減少搬運步驟或者采用機械化或自動化的搬運來改善。,6服務(wù)質(zhì)量評價指標(biāo),服務(wù)水平或用缺貨率表示滿足程度交貨水平交貨期質(zhì)量（正為提前交貨，負為延遲交貨）商品完好率或用缺損率表示,7倉儲經(jīng)營管理綜合指標(biāo),倉庫坪效。衡量倉庫單位面積(每平方米)的營業(yè)收入倉庫生產(chǎn)率。倉庫生產(chǎn)率是倉庫實際產(chǎn)出與實際投入的比率，以此可以測定倉庫生產(chǎn)過程滿足需求的效率。人員作業(yè)能力。衡量倉庫的人員單產(chǎn)水平。直間工比率。衡量倉庫作業(yè)人員及管理人員的比率是否合理。固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率：衡量倉庫固定資產(chǎn)的運行績效，評估所投資的資產(chǎn)是否充分發(fā)揮效用。產(chǎn)出與投入平衡率：判斷是否維持低庫存量，與零庫存的差距多大。,庫存控制,庫存控制概述庫存（Inventory):一個企業(yè)（組織）內(nèi)存在的一切有經(jīng)濟價值的物的貨幣總和。（一）庫存作用與弊端1、作用：1)維持銷售的穩(wěn)定；2）維持生產(chǎn)的穩(wěn)定；3）平衡企業(yè)物流；4）平衡企業(yè)流動資金的占用。,庫存控制,庫存控制概述2、弊端：1）占用企業(yè)大量資金；2）增加企業(yè)商品成本和管理成本；3）掩蓋企業(yè)總多管理問題。（二）庫存控制的重要性,1、庫存管理是物流管理的核心內(nèi)容。2、庫存管理是提高顧客服務(wù)水平的需要。3、庫存管理是回避風(fēng)險的需要。,庫存控制的任務(wù),用最低的費用減少不良庫存,庫存過高的不良影響,1)庫存過高將使大量的資本被凍結(jié)在庫存上，當(dāng)庫存停滯不動時，周轉(zhuǎn)的資金越來越短缺，使企業(yè)利息支出相對增加。2)加劇庫存損耗。庫存過高的必然結(jié)果是使庫存的儲存期增長，庫存發(fā)生損失和損耗的可能性增加。3)增加管理費用。企業(yè)在維持高庫存，防止庫存損耗、處理不良庫存方面的費用將大幅度增加。,影響庫存結(jié)構(gòu)的因素,1、從經(jīng)營方面看。經(jīng)營的目標(biāo)滿足客戶服務(wù)的要求，因而必須保持一定的預(yù)備庫存，但要實現(xiàn)利潤最大化，就必須降低訂貨成本，也要降低生產(chǎn)準(zhǔn)備成本，更要降低庫存持有成本，因而必須維持適當(dāng)庫存量。2、從生產(chǎn)方面看?？s短生產(chǎn)周期可以較好地控制工序間的均衡庫存，根據(jù)訂單生產(chǎn)也能較好地維持適當(dāng)庫存，相關(guān)需求庫存的比例要適當(dāng)。,影響庫存結(jié)構(gòu)的因素,3、從運輸方面看。運輸費用、運輸方法、運輸途徑對庫存的適當(dāng)程度影響很大，運輸效益與庫存效益的關(guān)系要仔細權(quán)衡。4、從銷售方面看。銷售渠道的研究非常重要。減少流通環(huán)節(jié)就能減少流通過程中的庫存。還要注意適當(dāng)庫存與最佳客戶服務(wù)水平之間的效益背反。另外，提高銷售預(yù)測的精確度也能有效改進庫存管理。5、從訂貨周期看。運輸時間、訂單處理手段和周期，以及訂貨、收貨、驗貨方法等都是影響庫存的因素。,庫存量的影響因素,庫存量與服務(wù)水平的平衡企業(yè)的年銷售目標(biāo)商品平均庫存額=教材：例2-1,庫存量的影響因素,3、月需求量的變動教材：例2-2,庫存量的影響因素,4、商品毛利率與周轉(zhuǎn)率的關(guān)系商品毛利率與周轉(zhuǎn)率成反比,庫存管理指標(biāo),庫存周轉(zhuǎn)期(月)=12/年庫存周轉(zhuǎn)率P64例題,庫存控制,庫存的分類1.按用途分類原材料庫存在制品庫存維護/維修/作業(yè)用品庫存包裝物和低植易耗品庫存產(chǎn)成品庫存2.按存放地點分類庫存存貨在途庫存委托加工庫存委托代銷庫存3.按庫存來源分類外購庫存自制庫存4.按物資狀態(tài)分類靜態(tài)庫存動態(tài)庫存,5.按經(jīng)營過程的角度分類經(jīng)常庫存安全庫存生產(chǎn)加工和運輸過程庫存季節(jié)性庫存促銷庫存投機庫存沉淀庫存或積壓庫存6.按庫存在生產(chǎn)過程中所處的領(lǐng)域分類制造庫存流通庫存國家儲備7.按庫存目的分類周轉(zhuǎn)庫存保險庫存戰(zhàn)略庫存8.按價值分類貴重物品普通物資9.按庫存需求的相關(guān)性分類獨立需求庫存相關(guān)需求庫存,適當(dāng)庫存確定的影響因素,庫存管理方法,庫存管理的目的就是解決何時訂貨、訂多少貨、貨存何處、存什么貨、貨物種類與倉庫的搭配等問題。庫存管理要遵循“經(jīng)濟性原則”，管理成本不能超過由此帶來的庫存成本節(jié)約。要在庫存成本和客戶服務(wù)水平之間尋找平衡點。庫存管理方法的評價指標(biāo)：1、客戶滿意度2、延期交貨3、庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，其計算公式如下：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=年銷售額/年平均庫存值,“零庫存”管理方式,“零庫存”是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數(shù)量很低的一個概念，甚至可以為“零”，即不保持庫存。零庫存是對某個具體企業(yè)而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊形式。零庫存不是宏觀的概念而是一個微觀的概念。在整個社會再生產(chǎn)的全過程中，零庫存只能是一種理想，而不可能成為現(xiàn)實。,寄售：是企業(yè)實現(xiàn)“零庫存資金占用”的一種有效方式，即供應(yīng)商將產(chǎn)品直接存放在用戶的倉庫中，并擁有庫存商品的所有權(quán)，用戶只在領(lǐng)用這些產(chǎn)品后才與供應(yīng)商進行貨款的結(jié)算。優(yōu)點：從供應(yīng)商方面看，有利于節(jié)省其在產(chǎn)品庫存方面的倉庫建設(shè)投資和日常倉儲管理方面的投入，大大降低產(chǎn)品的倉儲成本；從用戶方面看，有利于保證原材料或存貨商品的及時供應(yīng)而又不占用資金，可以大大節(jié)約采購成本。供應(yīng)商管理庫存（VMI）通?？梢岳斫鉃槠髽I(yè)的原材料庫存由供應(yīng)商管理，當(dāng)企業(yè)需要時，由供應(yīng)商組織運送。主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán)。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管理思想。其原則是：合作性原則；互惠原則；目標(biāo)一致性原則；連續(xù)改進原則。,倉庫盤點作業(yè)的目的和內(nèi)容,盤點作業(yè)的目的：1、查清實際庫存數(shù)量；2、幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益；3、發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題。盤點作業(yè)的內(nèi)容：1、查數(shù)量；2、查質(zhì)量；3、查保管條件；4、查安全,財務(wù)決算前夕淡季進行,盤點作業(yè)的基本步驟,確定盤點的具體方法和作業(yè)程序；配合財務(wù)會計做好準(zhǔn)備；設(shè)計打印盤點用表單；準(zhǔn)備盤點用基本工具。,已驗收入庫的物品整理歸位，區(qū)分未驗收的物品；提前通知關(guān)閉盤點場所，提前準(zhǔn)備好需出庫配送的商品；賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清；預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。,記帳員發(fā)生錯登、漏登數(shù)據(jù)等情況；帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致數(shù)據(jù)出錯；盤點時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，盤點結(jié)果出現(xiàn)借誤；盤點前數(shù)據(jù)資料未結(jié)清，使帳面數(shù)不準(zhǔn)確；出入庫作業(yè)時產(chǎn)生誤差；貨物損壞、丟失等原因。,盤點的方法,定義,又稱為“永續(xù)盤點”，即把每天出入庫的商品的數(shù)量及單價記錄在電腦或帳簿的“庫存帳卡”上，并連續(xù)地計算匯總出帳面上的庫存結(jié)余數(shù)量及庫存金額。,具體做法,將每一種物品分別設(shè)立“存貨帳卡”，然后將每一種物品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在帳面上，逐筆匯總出帳面庫存結(jié)余數(shù)，這樣隨時可以從電腦或帳冊上查悉商品的出入庫信息及庫存結(jié)余量。,定義,又稱“實地盤點”或“實盤”，就是在實際庫內(nèi)清點數(shù)量，再依商品單價計算出實際庫存金額的方法。,期末盤點,循環(huán)盤點,是指在會計計算期末統(tǒng)一清點所有物品數(shù)量的方法。通常采取分區(qū)、分組的方式進行，以便明確責(zé)任，防止重復(fù)盤點和漏盤。,是指在每天、每周清點一小部分商品，一個循環(huán)周期將每種商品至少清點一次的方法。通常對價值高或重要的物品檢查的次數(shù)多，監(jiān)督也嚴密些，適合保管人員自行核查。,盤點結(jié)果的處理方法,1、自然原因造成的：盤虧作營業(yè)外支出，盤盈作營業(yè)外收入。2、人為原因造成的盤虧：如果要追究當(dāng)事人責(zé)任的記“其他應(yīng)收款”，不追究的部份記“管理費用”。,庫存控制,庫存控制概述確定庫存量的依據(jù)：1）訂貨成本；2）價格折扣成本；3）缺貨成本；4）庫存占用流動資金的成本；5）存儲成本；6）廢棄成本。,庫存控制,庫存控制概述庫存分類管理：1、ABC分類管理方法1）概念：將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制。,庫存管理方法,ABC分類法(關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)),2）庫存貨物的分類管理技術(shù),3）庫存貨物ABC分類法的操作步驟,操作步驟,4）庫存貨物ABC分類法的操作實例,Step1of5,4）庫存貨物ABC分類法的操作實例,Step2of5,4）庫存貨物ABC分類法的操作實例,Step3of5,4）庫存貨物ABC分類法的操作實例,Step4of5,4）庫存貨物ABC分類法的操作實例,Step5of5,A類商品每件商品皆作編號盡可能正確地預(yù)測需求量少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量B類商品：P66C類商品：P66,2某物流公司為加強對庫存貨物的管理，宜采用ABC分類法進行重點管理。該公司的庫存貨物明細如下表所列。請采用ABC分類法對庫存貨物進行分類排隊、分出ABC三類，并針對不同類別說明不同的管理方法。注：請寫出計算步驟，只寫答案不給分。,2.2庫存控制,2.2.1庫存控制概述（六）庫存分類管理（重點掌握）：2、CVA管理法：CriticalValueAnalysis對ABC方法的補充，按照商品的關(guān)鍵性分為35類。,庫存管理方法CVA分類法,CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。,定量訂貨法庫存控制,幾個基本概念,訂貨點（ROL）：是指定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里某品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。訂貨提前期（L）：是指從發(fā)出訂貨到訂貨到達所需要的時間。提前期需求量（QL）：是指在訂貨提前期銷售或消耗的某品種的數(shù)量。很顯然QL理想訂貨點：當(dāng)訂貨點與提前期需求量相等時，即訂貨到來時庫存為零為理想訂貨點，此時有ROLQL=安全庫存（S）則：,2.2.2庫存控制技術(shù)（一）定量訂貨法（重點掌握）P1921、原理：預(yù)先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點時發(fā)出訂貨。,2.2庫存控制,(1）訂貨點（Qk）的確定ROL=(RdL)+S,假定銷售不穩(wěn)定，提前期不固定，且服從正態(tài)分布。此時安全庫存S為,其中S為安全庫存,其中Z為安全系數(shù)，,其中，L提前期的平均值，Qt為提前期的標(biāo)準(zhǔn)差Rd提前期內(nèi)需求速率的平均值，Qd為平均速率的標(biāo)準(zhǔn)差,S,ZQd2L+Rd2Qt2,以上期望和方差、標(biāo)準(zhǔn)差是對已知概率分布的情況所說的。如果概率分布不知，根據(jù)變量的一個樣本求該變量的期望和方差，標(biāo)準(zhǔn)差如下。,=,缺貨率、庫存滿足率,在隨機需求的情況下，前置期需求量是隨機變化的。如果我們把訂貨點QK設(shè)定為某一個定值，則這個庫存量對于用戶需求滿足的程度用概率來表示就是庫存滿足率，或者叫服務(wù)率，用p表示。而不滿足的概率就叫缺貨率，用q表示。對正態(tài)分布而言有：p=PDLQK=Qkf(DL)dDLq=PDLQK=Qkf(DL)dDLp+q=1,z,正態(tài)分布的概率密度函數(shù)如圖所示可知，X小于等于的概率P，隨著的增大而增大。P稱為服務(wù)水平，稱為安全系數(shù),z,+z,安全系數(shù)表,已知過去9個月的銷售量分別為11，13，12，15，14，16，18，17，20。求銷售量的平均值，方差，標(biāo)準(zhǔn)差。,計算題：例2-41、某超市的某種飲料平均日需求量為1000瓶，標(biāo)準(zhǔn)差為20瓶/天，如果提前期是固定常數(shù)5天，如客戶服務(wù)水平不低于95%，請結(jié)合所提供的客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)（見下表）計算出該種飲料的安全庫存量是多少？,真題練習(xí)：以書本的為例2-5某超市的某種飲料的日需求量為1000罐，提前期隨機變化且服從均值為5天，標(biāo)準(zhǔn)差為1天的正態(tài)分布，如果該超市的客戶服務(wù)水平要達到95，請結(jié)合所提供的客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)（見下表），計算該種飲料的安全庫存量是多少？,計算題：例2-61、某超市的某種飲料平均日需求量為1000瓶，標(biāo)準(zhǔn)差為20瓶/天，提前期隨機變化且服從均值為5天，標(biāo)準(zhǔn)差為1天的正態(tài)分布如客戶服務(wù)水平不低于95%，請結(jié)合所提供的客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常據(jù)（見下表）計算出該種飲料的安全庫存量是多少？,定量訂貨法安全庫存的計算,需求量變化，提前期固定需求量固定，提前期變化需求量和提前期都隨機變化,訂貨量的確定,簡單模型的基本8大假設(shè)在此前提下簡單模型只有兩類成本：庫存持有成本訂購成本,經(jīng)濟訂貨批量EOQ在簡單的經(jīng)濟批量（EOQ）模型中，只考慮兩種最基本類型的成本，即存貨持有成本和訂貨成本。經(jīng)濟訂貨批量公式為：EOQ式中：D單位時間的需求量（單位）C每次訂