水泥旋窯窯頭除塵方案

水泥旋窯窯頭除塵技術(shù)文本一、 概述水泥廠旋窯窯在煅燒過程中，伴隨有大量粉塵，含塵濃度極高，且煙氣溫度較高，對環(huán)境污染極為嚴重，生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的粉塵極其嚴重的威脅著職工的身體健康，同時廠區(qū)環(huán)境也受到嚴重的污染，目前這種狀況，已影響到企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，因此急需對煙氣進行有效治理，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的“雙贏”。二、 選型依據(jù)：2.1. 原始參數(shù)窯頭袋收塵器 處理風(fēng)量： 200000210000m3/h 入口濃度： 30g/Nm3 出口濃度： 50mg/Nm3、煙氣溫度 ： 1802002.2、執(zhí)行標準：2.2.1工業(yè)爐窯大氣污染排放標準（GB9078-96）2.2.2大氣污染綜合排放標準（GB26197-96）2.2.3 水泥行業(yè)地方排放標準2.2.4關(guān)于國家環(huán)境問題的若干決定2.2.5環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-96）2.2.6脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8471- 96）：2.3、除塵器的制造技檢驗標準：ZB243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一般技術(shù)條件GB700-1988 炭素結(jié)構(gòu)鋼GB132711988 手工電弧焊技術(shù)條件GB/T1800-1979 公差與配合 總論標準公差與基本偏差GB/T1802-1979 公差與配合 尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm標準公差GB/T1182-1184-1980 形狀與位置公差GB/T5117-1995 碳鋼焊條ZBJ88002.1 除塵器分類與性能參數(shù)表示方法ZBJ88002.1 除塵器性能測定法三、 選型方案 目前袋式除塵器技術(shù)已日臻成熟，可茲利用的結(jié)構(gòu)型式多種多樣， 考慮到投資成本及運行費用，本方案擬選用設(shè)備如下：窯頭袋式收塵器選用LCMD4000型長袋低壓脈沖除塵器一臺；另外考慮到除塵器入口煙氣溫度較高、易結(jié)露等因素，除塵器濾料易選用PTFE+P84濾料。3.1除塵器技術(shù)參數(shù)：窯頭LCMD4000型袋式收塵器主要性能參數(shù)序號項 目技術(shù)參數(shù)備 注1除塵器型號LCMD40002倉室數(shù)8個3濾袋條數(shù)13444濾袋規(guī)格1606000材質(zhì)PTFE+P845處理風(fēng)量200000210000 m3/h6過濾面積40007過濾風(fēng)速0.830.88 m/min8脈沖閥數(shù)96個3淹沒式9煙氣入口溫度18020010入口濃度： 30 g/Nm311出口濃度： 50 mg/Nm312設(shè)備阻力1500-1700Pa13噴吹壓力0.2-0.4mPa14壓縮空氣耗量3m3/min15設(shè)備漏風(fēng)率316設(shè)備承壓-6000 Pa3.2除塵器性能介紹3.2.1、鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。3.2.2、本體和灰斗1） 除塵器頂部設(shè)置防雨棚。保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。2） 為防止灰塵粘附在灰斗上，灰斗上裝有電加熱器，每個加熱器的功率為2kw，電加熱器應(yīng)采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120，且高于煙氣露點溫度5-10。選用的電加熱器， 性能可靠，壽命不小于6萬小時，并設(shè)置恒溫裝置，以保持電加熱器安全、穩(wěn)定運行。電加熱器起停由安裝在灰斗上的溫度計進行控制，?；叶飞舷碌牧衔恢甘酒髦甘净叶贩e料情況，如料位超過上下限時，控制系統(tǒng)執(zhí)行報警，說明卸料出現(xiàn)故障。3） 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。4） 除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角大于60，以保證灰的自由流動。5） 灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設(shè)計容量。6） 在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動，避免了灰塵搭橋，影響排灰。7） 我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45,特殊條件下不大于60，步道和平臺的寬度不小于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2, 步道荷載不小于2kN/m2。3.2.3. 進氣系統(tǒng)1）氣流均布技術(shù)從對除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對電除塵器的除塵效率影響較大。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會對這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在工程實踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標準，但一般要求均勻度大于95%。對于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點也是難點，目前我國袋除塵技術(shù)與發(fā)達國家的差距，氣流均布技術(shù)是一個主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。2） 進氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們發(fā)明了直進直出的進出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。LCDM型除塵器這種進氣方式的最大優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。3） 設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，通過計算機模擬實驗、實驗室相似?；囼灥慕Y(jié)果進行比較，確定最佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整修正。4） 煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機。5） 含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。6） LCMD型除塵器設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了改進，均勻多孔的氣流進風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。3.2.4、清灰系統(tǒng)1）包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋的中心點。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測除塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)時間或差壓計檢測的差壓信號控制除塵器的清灰周期。2）、脈沖噴吹清灰技術(shù)脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關(guān)鍵。對脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時間釋放大量的壓縮氣體。同時，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。我公司選用澳大利亞高原脈沖閥。通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機械活動部件，不會發(fā)生機械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計為插接式，使得拆裝快捷、準確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗和我公司大量工程實踐，我們認為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗結(jié)果和工程經(jīng)驗。清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運行安全及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對袋除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因為這樣會失去粉塵層的過濾作用，更多的超細粉塵會直接進入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個機組的正常運行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個濾袋及各個區(qū)域清灰程度均勻，否則會引起整個系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過細致的計算才能得出。LCMD型除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在離線狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時不關(guān)閉倉室），啟動清灰時自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急劇膨脹，當膨脹到極限位置時，由于受到很大的張力而獲得最大反向加速度，產(chǎn)生一個沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性從濾布上脫落下來。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。5） 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復(fù)位。我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。6） 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。3.2.5、 過濾系統(tǒng)包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上， 目的是防止布袋被壓癟?；ò逵糜谥螢V袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。1）濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用 。根據(jù)窯頭窯尾煙氣特性我們選用PTFE+P84濾料，布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。關(guān)于濾袋的壽命，根據(jù)專家的分析和國外的使用經(jīng)驗，濾料在水泥廠煙氣條件下的使用壽命可達1年以上，煙氣溫度最高不得超過280。當煙氣溫度在280以上時不能超過100小時。平時應(yīng)作好煙氣溫度變化的詳細記錄。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用P84濾料： PTFE覆膜處理，耐溫260瞬間280。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料20000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率3%。表中的技術(shù)參數(shù)是根據(jù)國家標準測得的，遵從常規(guī)公差范圍。但以上數(shù)據(jù)參數(shù)內(nèi)容并不表示任何承諾，本公司將保留變動有關(guān)內(nèi)容而不再另行通知的權(quán)力。2）、煙氣結(jié)露帶來的糊袋是濾料最大的問題。、保證除塵器在露點溫度以上運行，一般留出20安全空間。、避免停機后結(jié)露。停機后由于除塵器內(nèi)部滯留煙氣，所進入水分在溫度降至露點以下時，即會結(jié)露析出，造成糊袋問題。為避免停機結(jié)露，所以必須及時排空除塵器內(nèi)的煙氣?？刹扇∫L(fēng)機延時停機的方法即可達到目的。LCMD型袋式除塵器設(shè)有煙氣置換控制系統(tǒng)，依賴引風(fēng)機，與設(shè)置在除塵器進口處的單板截止閥（關(guān)閉）、冷風(fēng)閥（打開）配合，在停機后以空氣將煙氣置換出去，避免該問題的發(fā)生。、長期保持煙道、除塵器總漏風(fēng)率處于低指標狀態(tài)下，除塵器漏風(fēng)率需長期保持在3%以下。、降低清灰對濾袋局部形成的富氧條件。由此應(yīng)降低清灰氣流的氧含量，可采用壓縮氮氣作氣源。3） 袋籠、袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。材料采QZ195F鋼，使用袋籠自動焊接機，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度保證無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)或電鍍，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞、袋籠頂部加裝導(dǎo)流管，起引導(dǎo)和調(diào)整氣流作用，避免氣流直接沖擊和損壞濾袋。3.2.6、欄桿樓梯平臺和防雨棚除塵器頂部必須設(shè)置欄桿，如露天布置時應(yīng)加裝防雨棚，如現(xiàn)場需要還應(yīng)設(shè)置到達防雨棚或平臺的樓梯。除塵器頂部到地面的垂直爬梯，遇到緊急情況時，可以從該爬梯撤退。防雨棚頂設(shè)置了電動葫蘆，防雨棚可以方便地將零配件等材料吊至雨棚區(qū)域。爬梯的具體尺寸在中標后按現(xiàn)場確定3.3、除塵器控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，留有DCS計算機控制接口，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。1. 電機除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準。我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍2. 控制柜機柜中連接電纜用的端子排預(yù)留有20%備用量；端子單元能適應(yīng)2.5mm2芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應(yīng)為阻燃型材料，端子排的安裝便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜?？刂乒窦熬偷乜刂葡鋬?nèi)所有的電源開關(guān)選用西門子系列產(chǎn)品，接線端子選用魏德米勒或鳳凰端子。標準插座選用導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)的型式，檢修電源開關(guān)帶有觸電保安器?？刂乒裆显O(shè)有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠程控制?？刂乒裨O(shè)置：手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時/定阻轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動控制啟停按紐、除塵器各設(shè)備手動操作啟。PLC除塵器控制系統(tǒng)主機采用施耐德昆騰或西門子PLC控制器或客戶指定的PLC控制器，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)全部設(shè)備的集中控制以及與其他計算機控制系統(tǒng)的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。除塵系統(tǒng)脈沖清灰采用定時和定阻兩種控制方式。除塵器安裝了差壓變送器、溫度檢測儀、壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過控制柜或遠程操作進行控制。主要監(jiān)控儀表：溫度檢測儀、壓差計、料位計等。顯示和報警：煙氣溫度顯示和報警、壓差顯示和報警、除塵器工作狀態(tài)顯示各倉室清灰狀態(tài)顯示、系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備故障報警等。3. 除塵器的控制以主風(fēng)機運行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處。當達到設(shè)定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實現(xiàn)。a）定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室立閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔一定時間關(guān)閉2#室立閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。b）定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔一定時間關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。c）如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一輪清灰工序。除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉離線閥及進氣閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。卸灰系統(tǒng)振打采用清堵空氣炮自動和現(xiàn)場控制兩種方式、與輸灰系統(tǒng)連鎖。除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位反指示，料位信號在控制柜上顯示并報警。3.4、除塵器保溫和外飾我方負責除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護設(shè)計及供貨安裝，包括設(shè)備、閥門及附件等。鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆，最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。除塵器本體設(shè)計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼