交通標(biāo)線技術(shù)要求

交通標(biāo)線技術(shù)要求一、基本要求：1、成型好、抗壓性強(qiáng)高強(qiáng)度樹脂，配以優(yōu)質(zhì)顏填料及抗熱劑、流平劑、堅固劑等助劑，標(biāo)線施工時凸塊成型效果優(yōu)異。所施工標(biāo)線耐磨性及抗沖擊性強(qiáng)，長期使用不掉塊，不變形，應(yīng)具有良好的視認(rèn)性，顏色均勻、邊緣整齊、線型規(guī)則、線條流暢。2、道路標(biāo)線涂料色彩鮮艷，耐候性高優(yōu)質(zhì)金紅石型鈦白粉(白)或耐熱鉻黃(黃)，配以優(yōu)質(zhì)顏料及抗紫外線助劑，所施工標(biāo)線耐酸、耐堿、防污，具有色彩鮮艷及高耐候性等特點(diǎn)。3、干燥速度快在氣溫為20，相對濕度為40條件下，所劃標(biāo)線表面干燥時間3分鐘，施工對環(huán)境污染極輕。4、熱熔涂料施工條件涂料適宜施工的溫度為180-220，適宜施工環(huán)境溫度為5-40，相對濕度70以下。當(dāng)溫、濕度差異過大時，可適當(dāng)調(diào)整涂料施工溫度或施工速度。施工時路面應(yīng)保持清潔、干燥。水泥和瀝青路面分別配以專用下涂劑。5、道路涂料用量凸起震蕩標(biāo)線機(jī)主要有方形、條形、圓點(diǎn)型等圖形。不同的圖形有不同的涂料用量。以目前比較通用的方形標(biāo)線機(jī)為例，該圖形以54.50.5cm凸塊及間隔相當(dāng)于圖形面積的兩倍時標(biāo)線，每平方米標(biāo)線涂料用量約為5kg，其它圖形或大小變化或間距不同，可視具體情況推算。二、涂料產(chǎn)品性能符合下表所列品質(zhì)要求：表1 熱熔型涂料施劃厚度(mm)1.82.2密度(Tm)1.82.3軟化點(diǎn)(度)90120涂膜冷凝后應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、氣泡、裂紋、涂膜外觀脫落及表面無發(fā)粘現(xiàn)象，涂膜的顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大。不粘胎干燥時間(min)3白色按JTT280標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定JTT28095中的55色度性能黃色節(jié)表6和圖2中規(guī)定的范圍抗壓強(qiáng)度(MPa)12耐磨性(200轉(zhuǎn)100g后減重，mg)80(JM100橡膠砂輪)耐水性在水中浸24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣溶液中浸24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象加熱殘留分()99玻璃珠含量()1823流動度358白色200逆反射系數(shù)mcd(1x)黃色100經(jīng)12個月試驗，涂膜的起皺、斑點(diǎn)、脫落耐候性及變色等都不大于標(biāo)準(zhǔn)樣板表2 玻璃珠品質(zhì)要求容器中玻璃珠狀態(tài)粒狀或松散團(tuán)狀，清潔無雜質(zhì)密度(gcm3。)2426(在23C2。C的二甲苯中)標(biāo)準(zhǔn)篩篩號(目)篩余物()300粒徑30504010090無色透明球狀，擴(kuò)大1050倍觀察時，熔融團(tuán)、片狀、塵外觀狀物、有色氣泡等瑕疵珠不應(yīng)超過總量的20%折射率(20c：浸漬法)15取10g樣品放于100ml蒸餾水中于沸騰水浴中加熱1h后耐水性冷卻，玻璃表面不應(yīng)出現(xiàn)模糊狀，中和這100ml水所需001M的鹽酸應(yīng)在10ml以下表3 色品坐標(biāo)和反射比（或亮度因子）色品坐標(biāo) 光源：標(biāo)準(zhǔn)光源D65(幾何45。o。)1234光反射比()(或亮度系數(shù))白X0.350.300.290.3475黃Y0.360.310.320.37(0.75)逆向白X0.5310.4640.4270.47745Y0.4680.5340.4830.4330.45逆向白X0.350.300.290.3435Y0.360.310.320.37(0.35)反射品X0.3510.4640.4270.47727黃Y0.4680.5340.4830.433(0.27)表4: 下涂料（底油）品質(zhì)要求顏色固體含量（%）涂面量（g/）干燥時間（min）無色透明或琥珀色液體305150-2005表5：溶劑型涂料的技術(shù)要求項目溶劑型溶劑中狀態(tài)應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象、易于攪勻粘度100(涂4杯，S)密度，g cm13施工性能空氣或無空氣噴涂(或刮涂)施工性能良好干燥后，應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘胎等現(xiàn)象，涂膜涂膜外觀顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大不粘胎干燥時間，min15白色95遮蓋率，黃色80色度性能白色涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符表6和圖1規(guī)定范圍(450)黃色耐磨性，喵(200轉(zhuǎn)11000g40(JM一100橡膠砂輪)后減重)耐水性在水中漫24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象耐堿性在氫化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常附著性（劃圈法）4級柔韌性4固體含量%60表6：常溫型涂料的技術(shù)參數(shù)序號項目技術(shù)要求1容器中狀態(tài)應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻2密度，g/cm1.33粘度90130（KU值）4細(xì)度，m655施工性能刷涂、空氣或無空氣噴涂施工性能良好， 加熱至4060 C時無氣噴涂性能良好6加熱穩(wěn)定性滿足試驗時“容器中的狀態(tài)”，KU值1407涂膜外表應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開列、發(fā)粘等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大8不粘胎干燥時間(min)159遮蓋率白色0.95黃色0.8010色度性能（45/0）白色按JT/T280標(biāo)準(zhǔn)中6.1.10規(guī)定的方法測試，涂料顏色的色品坐標(biāo)和反射比應(yīng)符合JT/T2801995標(biāo)準(zhǔn)5.5表6和圖2中規(guī)定的范圍黃色11滲色白色瀝青粘上涂料反射比35，反射對比率0.80黃色反射對比率0.8012耐磨性（200r/1000g后減重）,mg5013耐水性在水中浸泡24h，應(yīng)無異常現(xiàn)象。14耐堿性在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象。15柔韌性（5mm）應(yīng)無開裂、剝離現(xiàn)象16固體含量，%6518逆反射系數(shù) mcd1xm 白色200黃色10019施工厚度，mm0.3-0.420使用壽命6個月21依據(jù)所有測試方法及標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合JT/T280規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求符合GB5768-2009規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求三、施工要求1、在標(biāo)線施劃前，成交供應(yīng)商必須認(rèn)真查看道路基礎(chǔ)及道路現(xiàn)狀，若因未查看清楚道路基礎(chǔ)及道路現(xiàn)狀不適合施劃該種涂料而導(dǎo)致標(biāo)線施劃質(zhì)量不合格，則由成交供應(yīng)商自己承擔(dān)后果。路口渠化施工前以圖紙形式設(shè)計每條道路及路口施劃方案，經(jīng)采購人確定同意后方可實施。線型定位依照確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，用汽車水線裝置，按行車道分道線、車道邊緣線的輪廓線形，用有色涂料勾畫出來，線距誤差與圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸5cm，線長誤差與圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸2cm。施工前清除道路表面的污物、松散物或其它雜質(zhì)，水泥路面要把表面的氧化層及毛刺等清除干凈，方可施工，道路表面應(yīng)潔凈、干燥?；鶞?zhǔn)點(diǎn)選定嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計內(nèi)容及甲方臨時要求，按圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸大小確定中心線，行車道分道線、車道邊緣線、標(biāo)準(zhǔn)線的具體位置。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)道路交通標(biāo)志和標(biāo)線GB5768.32009和城市道路交通標(biāo)志和標(biāo)線設(shè)置規(guī)范GB510382015及采購人具體要求施劃。要求達(dá)到標(biāo)線線形規(guī)范、清晰、完整，不脫落。完工的標(biāo)線應(yīng)平直，在曲線處要圓滑平順，標(biāo)線邊緣整齊無毛邊，標(biāo)線外的任何材料都應(yīng)是清除掉。3、成交供應(yīng)商在施工過程中，應(yīng)積極主動落實采購人對工程項目安全文明環(huán)境保護(hù)施工管理的要求，服從采購人管理。施工期間臨時設(shè)施搭設(shè)和施工用料堆放場地，由供應(yīng)商根據(jù)本工程具體情況結(jié)合施工方案自行確定。成交供應(yīng)商若違反規(guī)定野蠻施工、違章作業(yè)等，采購人有權(quán)限令停工整改，因施工造成的一切損失由成交供應(yīng)商承擔(dān)責(zé)任。4、施工安全要求施工方必須在確保道路交通安全與暢通的前提下進(jìn)行施工，不得同時封閉2條（含）以上的機(jī)動車道進(jìn)行施工，工作日的高峰時段內(nèi)不得施工。施工方必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場施工安全防護(hù)措施，在施工期間發(fā)生任何意外事故，所造成的一切損害均由施工方承擔(dān)。在施劃