ND鋼耐酸鋼板煙囪內(nèi)筒制作焊接工藝重點及分析

ND鋼耐酸鋼板煙囪內(nèi)筒制作焊接工藝重點及分析本文對ND鋼耐侯耐酸鋼板的鋼材成分、力學(xué)性能、使用條件、耐腐蝕原理進行了分析，并基于分析結(jié)果提出了ND鋼耐侯耐酸鋼板鋼煙囪制作的焊接工藝方法。該焊接工藝方法對于ND耐酸鋼板鋼煙囪制作焊接工藝具有一定現(xiàn)實指導(dǎo)意義和應(yīng)用價值。工程概況菲律賓項目2135機組工程中，全部采用鋼煙囪，高70米。鋼煙囪鋼板內(nèi)筒除頂部7米采用不銹鋼外，其余全部采用ND耐酸鋼板（09CrCuSb），板厚材質(zhì)為5mm，焊接橫焊縫一級焊縫要求，縱橫縫為二級焊縫要求。煙囪內(nèi)筒縱橫焊縫錯距大樣如圖所示：由于該鋼種在菲律賓項目屬于首次應(yīng)用，根據(jù)DLT868-2004火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程要求，要先焊接工藝評定，然后才能進行現(xiàn)場施焊。ND耐酸鋼板（09CrCuSb）的鋼材成分、力學(xué)性能耐硫酸露點腐蝕用09CrCuSb鋼的在中溫中濃度硫酸(如70、50%H2SO2溶液)中發(fā)生鈍化,在表面形成1層富含Cu、Cr、Sb等合金元素的薄膜,故具有較高的耐硫酸腐蝕能力。該鋼含碳量較低,Cr、Cu和Sb等合金元素補償了由于碳含量較低可能引起的強度損失。09CrCuSb的化學(xué)成分（%）及機械性能參數(shù)如下表一所示：其碳當(dāng)量計算如下：Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14=0.12+0.65/6+0.4/24+1.1/5=0.465(%)由計算結(jié)果可知，09CrCuSb的含碳量中等，淬硬傾向較小,焊前無須預(yù)熱,是一種低焊接裂紋敏感性鋼材,具有良好的焊接性能。ND鋼耐侯耐酸鋼板（09CrCuSb）的焊接工藝評定2.1焊接工藝方法以及焊接材料的選用焊接方法選用手工電弧焊，焊接材料選用具有同種成分的NDS低氫鈉型藥皮的低合金鋼堿性焊條，規(guī)格型號為2.5。焊接需選用，焊前進行烘干，溫度380，時間約2h。這種焊條電弧燃燒穩(wěn)定，藥皮可均勻熔化，飛濺小、成型美觀，脫渣易清楚，且焊縫具有優(yōu)異的抗硫酸露點腐蝕性能。為保證焊縫全融透及焊接頭性能，便于背清根和減少變形，選用單邊V型坡口，根據(jù)現(xiàn)場施焊位置進行了平焊和垂直俯位的手工電弧焊工藝試驗，采用對接一種坡口型式，試板材質(zhì)09CrCuSb。2.2焊前準(zhǔn)備及坡口形式為確保焊縫質(zhì)量，焊件坡口尺寸及型式應(yīng)符合圖樣和工藝規(guī)定，施焊前須將坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油漆、污物及毛刺等清理干凈。在保溫筒中按規(guī)范要求烘干焊條。2.3焊接工藝參數(shù)表二：焊接工藝參數(shù)焊接過程中要做到如下要求：a.按工藝規(guī)范嚴(yán)格控制線能量，避免降低焊接接頭的力學(xué)性能。b.定位焊長度與寬度應(yīng)與材料厚度及焊接位置適宜，焊前將定位焊部位兩端磨平。為避免根部焊道與定位焊的連接處出現(xiàn)裂紋，焊至定位焊部位之前用砂輪機將定位焊縫全部磨掉，防止產(chǎn)生未焊透缺陷。c.引弧必須在坡口內(nèi)進行，因為電弧傷及母材表面時會降低該出耐蝕性。焊縫的起點可能會有氣孔出現(xiàn)，在焊縫末端可能會有縮孔裂紋，這是焊弧突然熄滅發(fā)生收縮引起的。解決辦法是磨掉所有的起弧點和收弧點。2.5焊接完畢后的檢查在稀硫酸腐蝕條件下，焊接接頭帶有裂紋或未焊透等缺陷時，5mm厚的09CrCuSb鋼在1-2個月內(nèi)就會腐蝕穿透，因此特別注意焊后必須按技術(shù)要求對焊縫進行全面檢查。檢查按照如下要求：a.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得保留熔渣和飛濺物。焊接表面不允許咬邊，焊縫與母材呈圓滑過渡。b.為保證該鋼的耐硫酸露點腐蝕性能，不僅要求其具有合格的化學(xué)成分，還要保證焊接接頭無裂縫、咬邊等缺陷，焊接接頭必須進行100%探傷檢查,符合JB4730-94級為合格。2.6焊接完畢后檢驗結(jié)果表三：試件檢驗結(jié)果根據(jù)實驗結(jié)果可以看出，所擬定的焊接工藝滿足焊縫接頭的使用要求，所評定的焊接工藝完全可以應(yīng)用到現(xiàn)場的施工中。ND耐酸鋼板鋼煙囪內(nèi)筒產(chǎn)品焊接工藝重點總結(jié)ND耐酸鋼煙囪內(nèi)筒橫焊縫為一級焊縫，要求100%的超聲波探傷；縱焊縫為二級焊縫，要求20%的超聲波探傷。焊縫要求較高。為保證焊接質(zhì)量應(yīng)該做到以下要求：a.ND耐酸鋼板焊接性較好，使用手工電弧焊的焊接方法能夠獲得符合要求的焊接焊縫;b.焊接過程中必須嚴(yán)格按照本文中所述要求，清理定位焊焊點、起弧點和滅弧點焊點；c.焊接過程中嚴(yán)格遵守本文所示的焊接工藝要求，控制焊接能量輸入；d.焊接完畢后，認(rèn)真進行焊后檢查，防止各種表面焊接缺陷（比如裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、