標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法

一、目的：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與修改作業(yè)，使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具有完整性,使ERP系統(tǒng)運(yùn)行之排程合理和成本準(zhǔn)確。二、名詞定義：2.1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時(shí)間。2.2、寬放時(shí)間：指作業(yè)員除正常工作時(shí)間之外必須的停頓及休息的時(shí)間。包括操作者個(gè)人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時(shí)間。對(duì)于沒有規(guī)定發(fā)生時(shí)間、發(fā)生頻率、所需時(shí)間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時(shí)間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時(shí)間。2.3、標(biāo)準(zhǔn)速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成果的速度。三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成：3.1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間+寬放時(shí)間觀測(cè)時(shí)間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測(cè)時(shí)間*寬放率3.2、正常時(shí)間：3.2.1、主體作業(yè)時(shí)間：按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。3.2.2、副作業(yè)時(shí)間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。正常時(shí)間設(shè)定方法如下：直接觀測(cè)法：秒表觀測(cè)法；攝影分析法；work sampling法。優(yōu)點(diǎn)：比較簡(jiǎn)單；任何人都可以做。缺點(diǎn)：難于跟標(biāo)準(zhǔn)速度相比較，需要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定。合成法：動(dòng)作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。優(yōu)點(diǎn)：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)速度；可在生產(chǎn)之前設(shè)定；容易消除不必要?jiǎng)幼?。缺點(diǎn)：需要教育和訓(xùn)練。3.3、寬放時(shí)間：3.3.1、私事寬放時(shí)間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時(shí)間，如上廁所，喝水，擦汗。3.3.2、疲勞寬放時(shí)間：為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時(shí)間。3.3.3、特殊寬放：學(xué)習(xí)寬放、機(jī)械干涉寬放、獎(jiǎng)勵(lì)寬放、工廠寬放、其它寬放.作業(yè)寬放時(shí)間：補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。3.3.4、集體寬放時(shí)間：集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。3.3.5、寬放系數(shù)表NO1234567寬放名稱個(gè)人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠自檢、互檢寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%注:寬放種類很多,但在實(shí)際計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點(diǎn)總寬放率設(shè)置為10%-20% 總寬放率=+各寬放率=15%四、評(píng)比4.1定義：作業(yè)觀測(cè)者(時(shí)間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度、動(dòng)作等) 和觀測(cè)對(duì)象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。4.2評(píng)比技術(shù)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)速度)并對(duì)之有感性化的認(rèn)知。評(píng)價(jià)結(jié)果定量化。4.3平準(zhǔn)化法（平準(zhǔn)化法又稱西屋法）4.3.1、熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動(dòng)作有沒有猶豫不訣情況)代表符號(hào)修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)超級(jí)A+0.15動(dòng)作絕對(duì)順暢,難以分清動(dòng)作之間的分界優(yōu)B+0.11動(dòng)作十分順暢良C+0.06動(dòng)作順暢,沒有猶豫不訣平均D+0.00動(dòng)作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差E-0.05很多猶豫不訣,動(dòng)作有些笨拙劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯(cuò)誤4.3.2、努力程度(表現(xiàn)在動(dòng)作的速度上,工作的重要會(huì)影響速度,而工作時(shí)集中注意力亦影響速度)代表符號(hào)修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)超級(jí)A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過幾天良C+0.05能過持續(xù)長(zhǎng)久的最佳動(dòng)作平均D0.00平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05工作慢劣F-0.12工作慢且明顯地浪費(fèi)時(shí)間4.2.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具體的設(shè)定方法：(本公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是由秒表法設(shè)定)a、準(zhǔn)備秒表,筆和記錄窗體現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)表。B、選擇運(yùn)作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測(cè)后用秒表測(cè)試的操作時(shí)間。其中,每道工序觀測(cè)后的操作時(shí)間最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。C、在觀測(cè)的同時(shí)必須對(duì)每道工序進(jìn)行寬放和評(píng)估努力,熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對(duì)人員的配置同樣做記錄。D、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。E、在加工過程中,影響作業(yè)時(shí)間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。F、計(jì)算出每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),找出瓶徑工時(shí),并計(jì)算出產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)和人均時(shí)產(chǎn)以及線平衡率。五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)變更5.1、新增機(jī)型投入生產(chǎn)時(shí)，必須建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。5.2、工程變動(dòng)、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)間做相應(yīng)更新。5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動(dòng),必須對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間做相應(yīng)更新。5.4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由IE工程師建立。由于作業(yè)人員流動(dòng)過于頻繁,新進(jìn)員工操作生疏,廠房?jī)?nèi)溫度過高,通風(fēng)設(shè)施不夠好；作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當(dāng),工作順序的復(fù)雜化,引起異常工時(shí)增加.采用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)將計(jì)算的方式most;讓率=(作業(yè)時(shí)間是+附加時(shí)間)/(作業(yè)時(shí)間是+附加功能+小時(shí)時(shí)間。你率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時(shí)間* 100 %;1 .有效計(jì)算方法:效率=實(shí)值/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值100%工作效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工廠時(shí)投入工時(shí)100%產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)實(shí)=產(chǎn)量100%為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間實(shí)時(shí)工作時(shí)間100%轉(zhuǎn)凈運(yùn)=轉(zhuǎn)率運(yùn)氣可轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間上的時(shí)間100%故障率(mlb . com)報(bào)道,下面數(shù)除以運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間100%衡效拉平序工業(yè)率總時(shí)間最長(zhǎng)的比率和工業(yè)上到序時(shí)間人員數(shù))100%不合格率為不良個(gè)數(shù)除以生產(chǎn)個(gè)數(shù)100% =(1 -拉平虧損衡效率)100%2 .計(jì)算方法:時(shí)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間(c / t)*(數(shù)平均預(yù)測(cè)實(shí))=()相比評(píng)價(jià)1 +“現(xiàn)場(chǎng)”現(xiàn)貨”感想”11 of 13 c標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能= 投入時(shí)間*投入人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間(c / t)正常工作時(shí)間瓶子頸工時(shí)(l / t)=(c /噸)max標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:c / t *(1 +寬放率)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:正常工作時(shí)間+寬放時(shí)間100%價(jià)系評(píng)價(jià)時(shí)間觀測(cè)=寬放+(1數(shù)比率)100%標(biāo)準(zhǔn)總工廠時(shí)(s / t)=(c /噸)后,*(數(shù)名標(biāo)準(zhǔn)“1 +寬放率)B3工時(shí)定額的組成C 1 單件時(shí)間（用Tp表示）單件時(shí)間由以下幾部分組成：a) 作業(yè)時(shí)間（用TB 表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時(shí)間。它又分為基本時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，其中基本時(shí)間（用Tb 表示）是直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間，而輔助時(shí)間（用Ta 表示）是為實(shí)現(xiàn)上述工藝過程必須進(jìn)行各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。b) 布置工作地時(shí)間（用Ts表示）：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%7%計(jì)算。c) 休息與生理需要時(shí)間（用Tr 表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%4%計(jì)算。若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr 1)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間(正常工時(shí)=觀測(cè)工時(shí)*評(píng)比因素)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間） (2)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要的條