質(zhì)量管理基本常識與航天雙歸零培訓(xùn)PPT課件

.,1,質(zhì)量管理基本常識與航天雙五歸零培訓(xùn),.,2,1、術(shù)語解釋（GB/T19000-2008ISO9000:2005）,.,3,11質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。,“固有的”（其反義是“賦予的”）是指本來就有的，尤其是那種永久的特性；賦予產(chǎn)品過程或體系的特性（如：產(chǎn)品的價格、產(chǎn)品的所有者）不是它們的質(zhì)量特性。,.,4,12要求：明示的，通常隱含的或必須履行的要求或期望。,注1：“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。,.,5,1.3合格（符合）：滿足要求。1.4不合格（不符合）：未滿足要求。,.,6,15缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。,注1：區(qū)分“缺陷”與“不合格”的概念是重要的，這是因為其中有法律內(nèi)涵，特別是在與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)的方面，因此使用術(shù)語“缺陷”應(yīng)當(dāng)極其慎重。注2：中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法第46條：本法所稱缺陷，是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財產(chǎn)安全的不合理的危險；產(chǎn)品有保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，是指不符合該標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量法4145條，均為因產(chǎn)品存在缺陷應(yīng)進行損害賠償?shù)臈l款。,.,7,16糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。17糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。,注1：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。注2：一個不合格可以有若干個原因。注3：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生。,.,8,18預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。,注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。,.,9,糾正和糾正措施的區(qū)別：,糾正的目的是消除已發(fā)現(xiàn)的不合格，是針對所發(fā)生的不合格所采取的行動，是就事論事，如將不合格的零件更換。而糾正措施的目的是消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生。是針對不合格發(fā)生的原因所采取的行動，如查找為什么產(chǎn)生不合格零件，原因是設(shè)備失修，人員缺少培訓(xùn)，于是采取對設(shè)備維修和對工作人員補充技能培訓(xùn)的糾正措施。,.,10,糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別：,預(yù)防措施是指為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。與糾正措施不同的是，預(yù)防措施針對的是潛在的不合格的原因，目的是防止不合格的發(fā)生。所謂潛在的不合格，是指有發(fā)生不合格的趨勢或可能，但尚未構(gòu)成不合格。預(yù)防措施不適用于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不符合，但是，通過分析已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不符合的原因，有可能找到組織其他區(qū)域更大范圍內(nèi)的潛在不符合，并為預(yù)防措施提供輸入。,.,11,19不合格評審的結(jié)果,191返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。注1：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。注2：返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新送檢提交檢驗。復(fù)驗后可以是合格品。,.,12,192返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施。,注：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。返修后的產(chǎn)品不能作為合格品。,.,13,193讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。,注：讓步通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付。,.,14,194報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。,示例：回收、銷毀。注：對不合格服務(wù)的情況，通過終止服務(wù)來避免其使用。,.,15,195降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。,196偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，對偏離原規(guī)定要求的許可。注1：偏離許可通常在限定的產(chǎn)品數(shù)量或期限內(nèi)并針對特定的用途。注2：產(chǎn)品實現(xiàn)后，檢驗完畢，不能辦理偏離許可，即不能辦理文件修改。,.,16,110質(zhì)量計劃：對特定的項目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的文件。,GB/T19000中2.7.2b：表述質(zhì)量管理體系如何應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項目或合同的文件，這類文件稱為質(zhì)量計劃。注1：這些程序通常包括所涉及的那些質(zhì)量管理過程和產(chǎn)品實現(xiàn)過程。注2：通常，質(zhì)量計劃引用質(zhì)量手冊的部分內(nèi)容或程序文件。注3：質(zhì)量計劃通常是質(zhì)量策劃的結(jié)果之一。,.,17,111質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。,注：編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分。,.,18,2航天雙五歸零宣貫,.,19,21技術(shù)歸零：所有因為技術(shù)原因造成的質(zhì)量問題，需進行技術(shù)歸零。,2.1.1定位準(zhǔn)確（1）描述問題發(fā)生的時間、地點；（2）描述發(fā)生問題產(chǎn)品的相關(guān)信息，如產(chǎn)品型號、規(guī)格、工號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、執(zhí)行文件等；（3）問題現(xiàn)象描述、故障模式；（4）分析問題產(chǎn)生的過程，分解到生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備等，并明確定位的依據(jù)。如隨工記錄、生產(chǎn)日報等。,.,20,2.1.2機理清楚（1）理論分析（機理分析）；（2）試驗驗證分析（樣品解剖等）；（3）綜合分析，主要原因，次要原因。2.1.3問題復(fù)現(xiàn)可行時，人為模擬問題現(xiàn)象，驗證問題定位和機理的正確性，當(dāng)無法或不需進行復(fù)現(xiàn)試驗時，應(yīng)說明理由。,.,21,2.1.4措施有效（1）糾正預(yù)防措施應(yīng)針對問題產(chǎn)生的主要原因制定；（2）問題糾正后應(yīng)能驗證；（3）糾正預(yù)防措施應(yīng)落實在技術(shù)文件中。2.1.5舉一反三（1）同批次產(chǎn)品復(fù)查（從原材料、半成品、成品、用戶使用情況等方面進行復(fù)查）；（2）不同批次產(chǎn)品抽查（從原材料、半成品、成品、用戶使用情況等方面進行復(fù)查）。,.,22,2.1.6分析結(jié)論（1）問題發(fā)生的頻度：是批次性的，還是局部偶發(fā)的；（2）問題是否得到糾正？糾正措施是否有效；（3）預(yù)防措施是否落實在文件中；（4）有無遺留問題或建議。2.1.7附件及說明（1）內(nèi)部反饋信息單編號；（2）測試記錄；（3）驗證材料名稱和編號；（4）落實性文件（技術(shù)通知單、更改單等）名稱和編號；（5）其它證明資料名稱和編號。2.1.8完成時間：15日內(nèi)完成（含公休日）。,.,23,22管理歸零：所有因為管理不當(dāng)或人為原因造成的質(zhì)量問題，以及重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，需進行管理歸零。,2.2.1過程清楚（1）描述問題發(fā)生的時間、地點；（2）描述發(fā)生問題產(chǎn)品的相關(guān)信息，如產(chǎn)品型號、規(guī)格、工號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、執(zhí)行文件等；（3）問題現(xiàn)象描述及發(fā)展的全過程。2.2.2責(zé)任明確（1）按管理環(huán)節(jié)特點及相關(guān)職責(zé)，分析管理上的原因；（2）明確部門及責(zé)任人的責(zé)任，并分清責(zé)任的主次和大小。,.,24,2.2.3措施落實（1）糾正預(yù)防措施應(yīng)針對問題產(chǎn)生的主要原因制定；（2）問題糾正后應(yīng)能驗證。2.2.4嚴(yán)肅處理（1）對責(zé)任部門和責(zé)任人的處理結(jié)果，對重復(fù)性和人為責(zé)任質(zhì)量問題的責(zé)任單位和責(zé)任人，應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果，按質(zhì)量否決權(quán)考核辦法給予處罰，質(zhì)量處每月將質(zhì)量考核匯總表交人力資源處；（2）處理的文字依據(jù)。,.,25,2.2.5完善規(guī)章（1）規(guī)章制度應(yīng)進一步完善或建立，是否落實；（2）未落實的應(yīng)有明確要求。2.2.6重復(fù)性質(zhì)量問題已發(fā)生質(zhì)量問題工號、規(guī)格、數(shù)量、時間（如有多次，每次都詳細列舉）。2.2.7人為責(zé)任質(zhì)量問題由于有章不循、違章操作等人為因素造成的質(zhì)量問題。,.,26,2.2.8分析結(jié)論（1）問題發(fā)生的頻度：是批次性的，還是局部偶發(fā)的；（2）問題是否得到糾正？糾正措施是否有效；（3）規(guī)章制度是否完善。2.2.9附件及說明：（1）反饋信息單和編號；（2）落實性文件（技術(shù)通知單、更改單等）名稱和編號；（3）修訂的規(guī)章制度名稱和編號；（4）獎懲文件名稱和編號；（5）其它證明資料名稱和編號,.,27,2.2.10完成時間：10日內(nèi)完成（含公休日）。2.3簽署要求1、簽署順序為編寫（生產(chǎn)事業(yè)部相關(guān)人員