建筑工程?？茖?shí)習(xí)報(bào)告

鄭州大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院建筑工程技術(shù)（?？疲┊厴I(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告姓 名 年 級(jí) 學(xué) 號(hào) 供職單位 聯(lián)系電話 Email 提交日期 2017年1月20日 鋼筋混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-20083、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-20114、大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 中國建筑工業(yè)出版社；6、滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB5020420057、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4620058、建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范 JGJ80919、建筑施工手冊第五版 編寫組 中國建筑工業(yè)出版社；10、其他相關(guān)資料二、工程概況某商場地下停車場為直徑24m的圓形筒體結(jié)構(gòu)，底板厚1500，壁厚800，池深20m，頂板厚度2000，全埋于地下，頂板上覆土1000，筒體側(cè)壁留有車輛進(jìn)入孔洞、人工和電梯井孔，頂板上留有部分排氣孔和采光孔。頂板所用混凝土強(qiáng)度為C35，混凝土材料配合比：PO42.5級(jí)水泥-276kg、礦粉S95-67kg粉煤灰C類II級(jí)灰-63kg、水-205kg、中砂-738kg、525碎石-1019kg、ZWL-A-V型外加劑-5.28kg、膨脹劑-33kg，混凝土塌落度16020，砂率38%。三、施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1. 認(rèn)真熟悉圖紙，提出材料計(jì)劃，編制鋼筋加工料表。進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底，包括設(shè)計(jì)圖紙交底、施工方案交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底。3.1.2. 定位放線：進(jìn)行建筑物平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)的測設(shè)，根據(jù)平面控制網(wǎng)測設(shè)各軸線控制樁，經(jīng)監(jiān)理、施工單位雙方復(fù)查無誤后，再放出配煤倉的軸線控制樁。3.2. 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3.2.1. 清理現(xiàn)場，搞好場地平整，按施工總平面布置圖的位置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施；做好臨時(shí)道路的鋪墊壓實(shí)工作。3.2.2. 根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源布置供水供電線路。3.2.3現(xiàn)場設(shè)塔吊一臺(tái)，進(jìn)行材料的水平及垂直運(yùn)輸。3.3. 資源的準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)械需用量計(jì)劃落實(shí)施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，并按計(jì)劃組織好進(jìn)場安裝工作。進(jìn)行材料訂貨工作，并按計(jì)劃組織材料進(jìn)場及材料復(fù)檢工作。按勞動(dòng)力需用計(jì)劃組織人員按時(shí)進(jìn)場。四、施工總平面布置施工臨設(shè)、施工道路、臨時(shí)水、電線路的布置等詳見施工總平面布置圖。五、主要施工方法5.1 基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)施工流程測量放線底板墊層/底板外圍胎膜底板防水底板鋼筋綁扎水電予埋預(yù)留墻板插筋定位外墻吊模砼澆筑。5.1.1墊層施工基礎(chǔ)墊層一般采用C15混凝土，墊層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。5.1.2胎模施工底板外側(cè)采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，M7.5水泥砂漿240厚砌筑磚胎模，砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿。5.1.3 底板防水底板防水施工在完成墊層和胎膜后，不間歇時(shí)間，每段安排2030人。在防水完成并驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行50厚混凝土保護(hù)層澆筑，采用汽車泵泵送。地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角防水節(jié)點(diǎn)大樣5.1.4基礎(chǔ)底板鋼筋工程1、鋼材與特種作業(yè)要求（1）鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進(jìn)場后分類堆放，掛牌編號(hào)。（2）焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。（3）機(jī)械連接、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。2、鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）（1）鋼筋豎向連接框架柱、墻d20均采用機(jī)械連接。剪力墻(包括暗柱)14d20電渣壓力焊埋弧焊(對焊)；d14綁扎或綁扎加焊。（2）鋼筋水平方向連接d20均采用機(jī)械連接。14d20閃光對焊(優(yōu)先采用)綁扎(或綁扎加焊)。d14綁扎或綁扎加焊無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求。直螺紋套筒連接3、鋼筋下料加工鋼筋采用集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。 4、鋼筋綁扎順序（1）承臺(tái)底板鋼筋綁扎順序5、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 1）熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 2）按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場，分號(hào)堆放，堆放時(shí)應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。 3）核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 4）準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號(hào)綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時(shí)支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 5）清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要?jiǎng)?彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計(jì)有效射形鋼筋時(shí)應(yīng)彈45或30線。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 6）同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。（2）承臺(tái)與底板鋼筋綁扎安裝1）有樁基時(shí)，應(yīng)將錨固筋按設(shè)計(jì)要求板到位置。 2）底板下有梁時(shí)，先綁扎梁底筋,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進(jìn)行綁扎或預(yù)制綁扎成型,然后安裝。 3）用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。 4）進(jìn)行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。 5）在綁扎底板下層鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 6）綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。7）擺放鋼筋馬凳，底板鋼筋網(wǎng)片支架立柱和橫梁均采用6#槽鋼，間距均為2000，鋼筋斜撐呈琵琶撐型狀，全部支架角鋼和斜撐鋼筋的接觸面均電焊牢固，支架立柱支承點(diǎn)焊在底板底層鋼筋上。8）底板上下層鋼筋有接頭時(shí),應(yīng)按不超過25%的要求錯(cuò)開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用181000。6、質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。7、保證鋼筋施工質(zhì)量措施（1）鋼筋翻樣 鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)做到理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，下料要同時(shí)滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。（2）強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過程控制 鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。（3）墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細(xì)石砼澆筑，且應(yīng)預(yù)插18號(hào)扎筋絲。（4）鋼筋保護(hù)層控制 底板鋼筋保護(hù)層采用10010050細(xì)石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時(shí)加插18號(hào)鐵絲。柱頭、墻頭鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。（5）澆筑混凝土鋼筋保護(hù)鋼筋現(xiàn)場加工采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，加工好的直螺紋接頭套上保護(hù)帽。澆注混凝土?xí)r采用裹塑料薄膜的辦法，對墻、柱鋼筋進(jìn)行防污染保護(hù)。5.1.5模板施工與保證措施 (1) 底板外壁施工縫止水帶采用膠合板(18厚)組拼，50100木方背肋，48鋼管固定，12450緊固。 (2)局部加深支模5.1.6底板混凝土澆筑（1）強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度，配齊、配足操作人員 1)召開技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。 2)設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理；分設(shè)專人護(hù)模，負(fù)責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護(hù)模工作。（2）砼底板澆筑工藝順序澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行，采用48m汽車泵進(jìn)行澆筑。（3）底板砼澆搗 1)砼振搗-48振搗器機(jī)械振搗 每個(gè)班次一臺(tái)泵車配4人專職振搗底板，止水帶砼設(shè)1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。 振搗均采取斜面分層薄層推進(jìn)，振搗人員分布成二個(gè)批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。 采取6小時(shí)換班制，換班采取搭接換班(不小于15min)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，同時(shí)做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時(shí)拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按500間距打氣眼以利砼澆筑)。底板混凝土澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完成。底板混凝土宜采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。5.2 筒倉主體結(jié)構(gòu)施工5.2.1 滑模施工準(zhǔn)備1.供給系統(tǒng)滑模施工時(shí)澆筑混凝土、提升、綁扎鋼筋、澆筑混凝土相互交替進(jìn)行，為了使滑模施工不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆混凝土至第二次開始澆混凝土的間隔時(shí)間必須控制在初凝時(shí)間之內(nèi)，在初凝時(shí)間之內(nèi)必須確保的供給（否則應(yīng)摻加緩凝劑以延長初凝時(shí)間）。滑模施工必須保證的混凝土供應(yīng)強(qiáng)度滿足澆筑要求，因此、本工程采取從拌和站購入商品的方式。另外采用混凝土泵輸送入倉的方式保證滑模施工的連續(xù)性，這樣不但能滿足供給速度要求，還能確保出模強(qiáng)度及外觀質(zhì)量一致。2.模板系統(tǒng)提升架為“開字形”，立柱采用142786槽鋼，上模梁為雙拼L505角鋼，下模梁（安裝千斤頂）為雙拼12槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為10602786（寬高）。每倉提升架采用32榀沿周長徑向均布，兩榀提升架間距1.50m（弧長），提升架之間由10槽鋼加固圈梁（內(nèi)外各兩道）連接成整體。操作平臺(tái)構(gòu)造：提升架內(nèi)設(shè)置挑三角架，三角架外端設(shè)8#槽鋼連成整體并加設(shè)防護(hù)欄桿，上鋪平臺(tái)板，形成內(nèi)外柔性的操作平臺(tái)，為了加強(qiáng)平面內(nèi)徑向控制，每對稱一組提升架間設(shè)置一根16鋼筋拉結(jié)。外平臺(tái)主要用于外側(cè)鋼筋綁扎，鋼筋存放及運(yùn)輸；內(nèi)平臺(tái)主要用于滑?？刂萍皺C(jī)具擺放、內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎，提供豎向混凝土水平運(yùn)輸。內(nèi)外模板均以2012為主，配以少量1512和1012，模板采用拼接，模板與模板間的連接采用回型銷，模板與圍圈的固定采用14號(hào)雙股鐵絲捆綁。在模板上端第二孔，下端第一孔分別設(shè)10槽鋼內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)節(jié)滑道與提升架立柱連接。模板采用新出廠模板，確保拼縫嚴(yán)密，表面平整。3液壓控制系統(tǒng)油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈，油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)選用10號(hào)液壓油，氣溫高時(shí)選用20號(hào)或30號(hào)液壓油。每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥門，每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差.5.2.2 滑模施工1.模具組裝1.1 在已施工完的基礎(chǔ)混凝土面上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈放出縱橫控制軸線，找出圓倉中心點(diǎn)及門邊、柱控制邊線等。1.2 安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時(shí)固定，提升門架安裝時(shí)應(yīng)盡量避開門洞兩邊的門柱位置，門架安裝后再組裝所有圈梁，調(diào)整傾斜度，保證上、下圈梁0.2%傾斜度。在圈梁組裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對門架進(jìn)行校正和水平調(diào)整。1.3 在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各門架的垂直度，圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模。隨后組裝滑升內(nèi)模，內(nèi)模組裝保證接近垂直，傾斜度不大于0.2%，模板用14#鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度范圍內(nèi)所有鋼筋(預(yù)埋件)施工完畢后，開始封外模。在校正外模時(shí)，傾斜度應(yīng)稍大，接近0.5%，嚴(yán)防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀?？刂颇０迳峡谝韵?/3模板高度處的凈間距與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面等寬。1.4 滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺(tái)的桁架、鋪板、安全欄桿等，對斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀測裝置。液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應(yīng)進(jìn)行排氣，開動(dòng)油泵加壓到15Mpa拉壓5分鐘，各密封處無滲漏時(shí)視為合格。1.5 第一組支承桿安裝時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，按同一截面接頭不大于25%考慮，應(yīng)分四組接頭。為施工方便，最長的支承桿長度不宜超過4.5m，第一組支承桿必須插到底，并墩實(shí)在下部混凝土上。1.6 安裝完成后應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，然后請建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滑模裝置允許偏差見下附表。滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置偏差3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平 面 內(nèi)3平 面 外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對的標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差22.鋼筋工程2.1 鋼筋綁扎按每提升一個(gè)澆筑層高度鋼筋綁扎一次。為保證鋼筋在中的位置符合設(shè)計(jì)要求，對應(yīng)于每一提升架置一個(gè)鋼筋骨架，鋼筋骨架與提升架支撐管焊接固定。鋼筋骨架豎向鋼筋用比設(shè)計(jì)豎向受力大一個(gè)型號(hào)鋼筋，間距與設(shè)計(jì)相同，骨架橫筋采用10圓鋼，兩端均彎180鉤且彎鉤向上，焊接成型后橫筋兩端距混凝土結(jié)構(gòu)邊線15。支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與骨架鋼筋點(diǎn)焊連接，與骨架鋼筋焊接間距不宜大于300mm。2.2 每層澆灌完畢后，在表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋。2.3 縱向鋼筋綁扎后，其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時(shí)固定，滑升過程中隨時(shí)調(diào)整縱橫向鋼筋間距。3.支承桿3.1 支承桿接頭必須錯(cuò)開25%，其接頭采用焊接，焊后采用手提砂輪機(jī)磨平。當(dāng)千斤頂通過接頭部位后，應(yīng)及時(shí)對接頭進(jìn)行焊接加固。3.2 支承桿如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.3 支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與骨架鋼筋點(diǎn)焊連接，與骨架鋼筋焊接間距不宜大于300mm。3.4 支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理，加固時(shí)應(yīng)滿足支承桿受力的要求。當(dāng)支承桿穿過較高洞口或模板滑空時(shí)，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固。5.2.4 混凝土工程4.1 除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等要求外，早期強(qiáng)度的增長速度必須滿足模板滑升速度，正?；俣?535cm/h范圍內(nèi)，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，終凝時(shí)間控制在46小時(shí)左右，坍落度控制120160范圍內(nèi)，并根據(jù)氣溫情況摻入適量的早強(qiáng)劑或緩凝劑（按試驗(yàn)室配比）。4.2 澆灌時(shí)必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的表面應(yīng)在同一水平面上，并有計(jì)劃勻稱地變換澆灌方向。4.3 分層澆灌厚度以200300mm為宜，各層澆灌的間隔時(shí)間，不應(yīng)大于的凝結(jié)時(shí)間（相當(dāng)于達(dá)0.35KN/cm2貫入阻力值），當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接茬處按施工縫要求處理。4.4 振搗時(shí)振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入前層內(nèi)，但深度不宜超過50mm；在模板滑動(dòng)的過程中，不得振搗。4.5 出模后及時(shí)對混凝土進(jìn)行修整和養(yǎng)護(hù),采用噴刷養(yǎng)護(hù)液封閉的方法養(yǎng)護(hù)，應(yīng)注意防止漏噴漏刷。5.2.5 滑升階段1、初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無誤后，開始初滑。初滑前應(yīng)提前澆水潤濕施工縫處的原混凝土，并在施工縫處先筑約5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以利新老混凝土的結(jié)合，初滑前混凝土的澆筑層高度控制在30cm左右，分層沿圓周循序澆灌?；炷练謱拥纳媳砻鎽?yīng)基本平整。每層混凝土應(yīng)控制在下層混凝土初凝之前澆筑完畢?；炷翝仓揭蟾叨群?，根據(jù)現(xiàn)場貫入阻力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝粚踊炷吝_(dá)到0.1-0.3Mpa時(shí)，即可試提升1-2個(gè)行程，詳細(xì)檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)和模板工作的情況以及混凝土的凝結(jié)狀況。尤其要著重檢查在混凝土上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染混凝土和鋼筋。與此同時(shí)，尚應(yīng)對模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動(dòng)。待第一層混凝土的出模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的0.2-0.4Mpa(貫入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)時(shí)，便可轉(zhuǎn)入正常滑升。混凝土強(qiáng)度判定可憑觀感和用手指按壓的簡易方法確定，澆筑第一層時(shí)，也可現(xiàn)場取料，現(xiàn)場進(jìn)行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗(yàn)，以作為補(bǔ)充方法，彌補(bǔ)觀感判定可能具有的誤差。2、正?；?）模板滑升的速度計(jì)算按混凝土的出模強(qiáng)度計(jì)算混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的貫入阻力值0.30-1.05KN/CM2(相當(dāng)于3.0-10.5Mpa)的時(shí)間，進(jìn)行初滑正常溫度約為5-7個(gè)小時(shí)，按最慢速度以7個(gè)小時(shí)計(jì)算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小時(shí)每一澆灌層30cm所需時(shí)間為0.3/0.12=2.5小時(shí)，則滑升速度控制在每一澆灌層（30cm）2.5小時(shí)之內(nèi)。當(dāng)條件無法滿足時(shí)，根據(jù)氣溫情況摻入適量的早強(qiáng)劑或緩凝劑。（2）開始滑升時(shí)必須對滑模裝置和的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，一般分層澆筑到模板高度的2/3時(shí)即提升1-2個(gè)千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況，當(dāng)每一層強(qiáng)度達(dá)到1-3Kg/2時(shí)，即可轉(zhuǎn)入正常滑升。正常滑升時(shí)澆灌高度保證在模板上口以下5-10。澆灌與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間要緊密徇銜接，相互交替進(jìn)行。正?；龝r(shí)兩次提升時(shí)間間隔不宜超過1.5小時(shí)，否則應(yīng)增加1-2次中間提升，中間提升高度1-2千斤頂行程。正?；母叨龋话惆匆淮螡补喔叨葹闇?zhǔn)即200-300。（3）滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭，每提升一個(gè)澆灌層高度應(yīng)檢查、記錄一次，隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。（4）滑升過程中，及時(shí)清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋和應(yīng)及時(shí)處理干凈，如發(fā)現(xiàn)墻面有不允許深度的垂直條坑時(shí)，應(yīng)設(shè)法清理或更換模板。（5）滑到距倉頂標(biāo)高1米時(shí)，在所有支承桿上抄一水平點(diǎn)，并沿倉頂標(biāo)高焊接一道水平鋼筋，然后將倉壁沿此水平鋼筋灌滿找平，并進(jìn)行空滑3-5個(gè)千斤頂行程，等倉壁達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模。（6）滑升平臺(tái)上的液壓操作人員，必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過控制臺(tái)油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時(shí)所有的千斤頂應(yīng)充分的進(jìn)排油，提升過程中如出現(xiàn)油壓增至正常滑升油壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因及時(shí)進(jìn)行處理。（7）門、窗洞口模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防升模時(shí)帶起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀校核。（8）隨滑隨抹是滑模施工中提高質(zhì)量，加快進(jìn)度，節(jié)省工料的一項(xiàng)主要措施。因此在提升模板后露出倉壁到30，即派瓦工隨滑升將滑出的倉壁抹平。因模板有2%斜面度和變形因素，根據(jù)滑模工藝的實(shí)際情況，參照有關(guān)規(guī)范，將表面平整控制在5之內(nèi)。（9）為保持滑模操作平臺(tái)水平上升，必須嚴(yán)格按500600mm一步分步調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?cm，筒體垂直度采用在對稱兩軸線上各設(shè)一臺(tái)徑緯儀隨時(shí)觀測及千斤頂調(diào)平調(diào)整操作平臺(tái)水平度相結(jié)合的測控方法。（10）筒壁扭轉(zhuǎn)采用倉四周設(shè)置觀測點(diǎn)、掛線錘隨滑模一起隨時(shí)校正，任意3m高度上相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于3。（11）暫停滑升及澆灌措施因遇特殊情況，滑升及澆灌不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)按下列要求處理：最后一次澆灌應(yīng)保持在同一水平面上模板不應(yīng)停滑，以防模板與粘結(jié)，滑升速度放慢5-10/h，每次滑升1-2個(gè)千斤頂行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2。恢復(fù)施工時(shí)，的接槎嚴(yán)格按照施工縫要求處理，并對液壓系統(tǒng)及模具系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。（12）滑升過程中的糾偏、糾扭措施在正常滑升時(shí)，由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ剑约案鞣N外界因素的影響，在提升時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象。按照規(guī)范要求，在滑升過程中，每提升一個(gè)澆灌層高度，應(yīng)檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。實(shí)際施工中將采取以下措施。觀測措施在倉內(nèi)中心點(diǎn)設(shè)置中心吊錘，對正中心軸線點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)值守、記錄，以觀測滑升過程中的垂直度；在倉內(nèi)靠墻板處設(shè)置四個(gè)吊線錘，對正縱橫軸線，以觀測滑升過程中的扭曲情況。所有觀測均應(yīng)做好記錄，換班時(shí)交技術(shù)人員保管，作為技術(shù)資料。另在倉外用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個(gè)方向觀測滑升模板上的標(biāo)定點(diǎn)與地面標(biāo)定點(diǎn)的偏移。作為二次復(fù)核，同時(shí)檢測滑模的垂直度和扭轉(zhuǎn)情況。糾偏措施糾偏時(shí)主要采用調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，傾斜操作平臺(tái)的方法來糾偏。如果整套滑升系統(tǒng)向某一個(gè)方向偏移，則關(guān)掉相反方向的千斤頂以糾偏。糾正垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎，當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)的方法時(shí)，其傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)，消除偏差后應(yīng)立即恢復(fù)水平滑升。糾扭措施如果發(fā)生扭向，可采用調(diào)整千斤頂?shù)鬃此蓜?dòng)固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來解決，方向?yàn)榕まD(zhuǎn)的相反方向。當(dāng)垂直度和扭向糾正以后，應(yīng)及時(shí)打開已關(guān)閉的千斤頂和固定好松動(dòng)的千斤頂?shù)啄_螺絲。3、滑升模板的拆除模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待混凝土具有一定的強(qiáng)度后，即進(jìn)行拆除工作，采用塔吊拆除為主，人工配合為輔的方法，拆除前應(yīng)向和工種認(rèn)真交底，研究拆除方案，提出措施，并由專人負(fù)責(zé)指揮。拆除順序：電氣設(shè)備及油壓系統(tǒng)（除千斤頂）內(nèi)提模梁、內(nèi)模板、內(nèi)操作平臺(tái)外提模梁、外模板、外操作平臺(tái)板內(nèi)外加固梁、提升架及內(nèi)外掛跳（整體）。5.3 2.0m頂板施工 具體詳2.0m厚頂板支模方案及大體積混凝土施工方案。六、施工質(zhì)量保證措施6.1. 施工測量 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)和軸線，依次放出該工程的各條軸線，甲乙雙方復(fù)核、校對無誤后，再按結(jié)施圖放出基礎(chǔ)開挖線，準(zhǔn)備機(jī)械大開挖施工6.2. 人工清底先由測量放線人員，將軸線、標(biāo)高引測到基坑中，在基坑設(shè)置標(biāo)高控制樁點(diǎn)，由作業(yè)班組布置控制線網(wǎng)，利用控制線網(wǎng)進(jìn)行人工清底的標(biāo)高控制。6.3. 鋼筋工程6.3.1. 鋼筋必須有材質(zhì)證明書，到達(dá)現(xiàn)場鋼筋，必須經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才允許進(jìn)行下步施工。6.3.2. 鋼筋下料、綁扎及焊前對鋼筋進(jìn)行檢查，不得有污漬等。6.3.3. 鋼筋下料、焊接、成型、就位必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.4. 混凝土澆筑6.4.1. 提前采購砂、石及水泥，進(jìn)行水泥安定性、砂石分析及配合比試配。6.4.2. 砼嚴(yán)格按照配合比上料、攪拌，并按施工規(guī)范要求運(yùn)輸、灌注及振搗。6.4.3. 防止砼在運(yùn)輸、灌注過程中產(chǎn)生離析。6.4.4. 灌注砼時(shí)應(yīng)均勻下料澆筑，防止樁身鋼筋籠偏向，確保樁身砼保護(hù)層厚度。6.4.5. 砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。6.4.6. 砼試塊按規(guī)范要求取樣?？傊ＷC工程質(zhì)量是一切管理的中心。除對材料、設(shè)備、施工工藝加強(qiáng)管理外，還要求當(dāng)班作業(yè)人員自檢、互檢，質(zhì)檢員專檢，工程負(fù)責(zé)人抽檢等多道工序來把好工程質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決做到上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下一道工序。在施工進(jìn)度上應(yīng)三天一次統(tǒng)計(jì)完成工作量，并與計(jì)劃工期對比，根據(jù)結(jié)果調(diào)整人員、設(shè)備、材料安排，以確保工程的順利進(jìn)行。七、質(zhì)量通病防治措施7.1. 麻面質(zhì)量通病防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，將模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑選用長期有效的涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。7.2.露筋質(zhì)量通病防冶措施：露筋，是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施： 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。7.3蜂窩質(zhì)量通病防治措施：嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆筑分層搗固，防止漏漿。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；大蜂窩：鑿除蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。7.4孔洞質(zhì)量通病防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用細(xì)石子混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后，用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。7.5縫隙、夾層質(zhì)量通病防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；接縫處澆筑前，應(yīng)先澆510厚原配合比無石子砂漿，或1015減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫隙處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2 或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水潰洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。7.6梁、柱接頭位置縮頸質(zhì)量通病防治措施：加強(qiáng)模板工程的施工過程控制，盡量避免有梁、柱接頭位置使用木模拼制模板，如必須拼制木模時(shí)，要求使用長鐵釘將木模與鋼模板進(jìn)行可靠連接固定，并通過現(xiàn)場施工管理人員檢查后，方可進(jìn)行下面的工序施工，同時(shí)加強(qiáng)對模板內(nèi)外支撐系統(tǒng)的檢查，特別是梁、柱接頭位置的內(nèi)、外撐必須到位；在混凝土施工過程中，要求木工班組操作人員隨時(shí)檢查模板的支撐情況，對松動(dòng)或脫扣處進(jìn)行及時(shí)的處理。縮頸：經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方同意后，將縮頸部位的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，在鑿毛處刷素水泥漿，支設(shè)帶托盒的模板，用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)，待澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值時(shí)，鑿除多余的混凝土。7.7混凝土施工冷縫防冶措施：混凝土施工時(shí)的推進(jìn)寬度適當(dāng)?shù)臏p?。徊捎猛粭l線兩點(diǎn)施工，先梁后板，在保證梁的前提下減少板的冷縫出現(xiàn)；由于塔吊運(yùn)輸速度、每吊混凝土的吊運(yùn)量的限制，無法完全避免冷縫的出現(xiàn)，接縫時(shí)先將松散石子、砂漿除去后，用調(diào)制的稠水泥素漿澆在接縫位置，在接縫處先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。八、施工安全措施嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方安全施工的法令和法規(guī)，所有參戰(zhàn)人員樹立“安全第一，預(yù)防為主”，建立嚴(yán)密的安全管理制度，以保證施工安全促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)貫徹安全法規(guī)，并建立健全各級(jí)管理人員及操作層崗位責(zé)任制，配備各專職安全監(jiān)督員，使整個(gè)施工現(xiàn)場的安全管理工作處于全方位的受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場管理人員和工人進(jìn)入現(xiàn)場須配戴安全防護(hù)措施（如防滑鞋、安全帶等），分層掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后操作，不許穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋、甚至赤腳，赤臂等不良現(xiàn)象進(jìn)入施工現(xiàn)場。在大門口書寫醒目警戒標(biāo)志，謝絕非施工人員入場以及其他宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場監(jiān)時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005及所編制的施工用電方案，配備專職電工負(fù)責(zé)處理施工現(xiàn)場的施工用電問題，配電房及開關(guān)箱等要有短路及漏電保護(hù)裝置，箱要有門，門要上鎖，并作好防雨，防潮措施，電源線嚴(yán)禁掛在鋼管架上，夜間施工應(yīng)有足夠的照明燈具，夜間施工危險(xiǎn)地段必須加設(shè)紅燈示警，潮濕地段及樓梯通道口應(yīng)安裝低壓行燈照明，現(xiàn)場一切機(jī)電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘，并作好防雷、防雨，保護(hù)接地接零等項(xiàng)安全措施。施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格使用“三寶”，和“四口，五臨邊”必須設(shè)欄桿或蓋板加以防護(hù)，主要行人出入口和通道上應(yīng)搭設(shè)欄桿和水平防護(hù)棚，防護(hù)棚上應(yīng) 鋪架板和安全網(wǎng)。外架除下部有堅(jiān)實(shí)支墊及與建筑物有可靠連接防側(cè)塌外還必須搭設(shè)密眼安全網(wǎng)和兜網(wǎng)，操作層必須滿鋪架板，綁扎牢固，緊靠操作層必須加設(shè)水平兜網(wǎng)，外架立面用密眼安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，搭拆架時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)所需的料具設(shè)備應(yīng)堆放平穩(wěn)，并根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，并禁止超負(fù)荷地在樓梯間等懸挑結(jié)構(gòu)處堆放料具和雜物。