學生工作頁-平行墊鐵的銑削

任務一 平行墊鐵的銑削學習目標 1，能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。3.能敘述常用銑削方式、順逆銑的概念、特征和使用場合，能判別加工過程中的銑削方式、順逆銑，并合理使用。4.能應用刀具角度知識，說明圓柱銑刀和端銑刀角度參數(shù)的含義、表示方法及對切削性能的影響；能在刀具幾何角度示意圖中用規(guī)范的標識符號標注出相應角度，并在實物中判別其位置。5.能綜合考慮零件材料、刀具材料、加工性質、機床特性等因素，查閱切削手冊，確定切削三要素中的切削速度、進給量和切削深度，并能運用公式計算轉速和進給量。6.能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具及切削液。7. 能按零件圖樣要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。8. 能檢查銑床功能完好情況，按操作規(guī)程進行加工前機床潤滑、預熱等準備工作。9.能規(guī)范使用常用銑床夾具，運用不同裝夾方法，裝夾工件并找正。10.能規(guī)范裝夾刀具，確保刀具安全性，并根據(jù)加工要求，運用適當對刀方法，正確對刀。11.在加工過程中，能嚴格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度。12.能用通用量具對工件的平面度、垂直度、平行度進行檢測，保證加工質量。13.能正確選擇粗、精基準，使用平面銑刀或端銑刀對平行墊鐵進行銑削加工。14.能在加工完畢后，按照圖樣要求進行自檢。15.能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件。16.能按產品工藝流程和車間要求，進行產品交接并確認。17.能按車間規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床。18.能按車間規(guī)定填寫交接班記錄。19.能按國家環(huán)保相關規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物。20.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學習與工作進行總結反思，能與他人合作，進行有效溝通。建議學時 30學時 工作任務描述 企業(yè)加工零件時，為滿足生產需要，保證零件的加工精度，需要制作50副(100件) 墊鐵。生產主管部門將圖樣交予我車間，材料由企業(yè)材料庫提供，要求在5天內完成加工任務?，F(xiàn)車間安排我銑工組完成此加工任務。工作流程與活動學習活動1 接受工作任務，明確加工內容(4學時)學習活動2 任務分析和講解(2學時)學習活動3 制定平行墊鐵加工工藝 (4學時)學習活動4 平行墊鐵的加工(16學時)學習活動5 平行墊鐵的測量及誤差分析(2學時)學習活動6 總結與評價 (2學時)學習活動1接受工作任務，明確工作要求 學習目標1，能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。3.能應用刀具角度知識，說明圓柱銑刀和端銑刀角度參數(shù)的含義、表示方法及對切削性能的影響；能在刀具幾何角度示意圖中用規(guī)范的標識符號標注出相應角度，并在實物中判別其位置。4.能敘述平口鉗的安裝、校正和裝夾工件的方法。5.能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具。建議學時 4學時。學習過程領取平行墊鐵的生產任務單、零件圖樣、工藝卡，明確本次加工任務的內容。一、閱讀生產任務單(表2-1-1) 表2-1-1 生產任務單需方單位名稱完成日期年月日序號產品名稱材料數(shù)量技術標準、質量要求1平行墊鐵45鋼100件按圖樣要求234生產批準時間年月日批準人通知任務時間年月日發(fā)單人接單時間年月日接單人生產班組銑工組1. 本生產任務要加工零件的材料是什么? 屬于什么鋼? 2. 本生產任務要加工零件的數(shù)量是多少?屬于什么生產類型? 3.本生產任務加工周期為5天，你準備如何分配任務完成零件的加工?二、分析零件圖學習活動2任務分析和講解建議學時：6學時。1、了解平行墊鐵的作用 ： 2、機床型號Z4032、X6350C、X5032表示什么含義？ 3、本次我們實習用什么銑刀？銑刀上標的數(shù)字是什么？表示什么含義？4.三刃銑刀刃磨時的注意點是什么？5.繪制平行墊鐵三視圖，明確加工要求。（單獨附A4圖紙一頁），請用CAD軟件按照原圖抄畫平行墊鐵的三視圖，附頁。學習活動3 制定平行墊鐵的加工工藝學習目標1.能敘述基準面的確定原則并正確選擇基準面。2. 能敘述常用銑削方式、順逆銑的概念、特征和使用場合，能判別加工過程中銑削方式、順逆銑，并合理使用。3. 能敘述銑削平面的方法，制定平行墊鐵的加工步驟。4.能綜合考慮零件材料、刀具材料、加工性質、機床特性等因素，查閱切削手冊，確定切削三要素中的切削速度、進給量和切削深度，并能運用公式計算轉速和進給量。建議學時4學時。學習過程制定加工步驟:(一)平行墊鐵的粗加工1.粗加工的目的是什么? 2.用端銑刀銑削平面時，其平面度大小主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。參考圖2-2-3，如主軸軸線與進給方向不垂直，會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?平行墊鐵粗加工的步驟加工步驟操作要點 圖示面1的銑削檢測毛坯尺寸、將圓棒裝夾在平口鉗內、裝夾工件應 平口鉗上平面23 mm。銑削時應能加工出基準面而不至于銑傷平口鉗鉗口 面2的銑削以面1為精基準靠向固定鉗口并 裝夾工件時應 工件高出鉗口的距離，并選擇 的平行墊鐵進行銑削加工面3的銑削以面 為基準貼合固定鉗口，裝夾工件。裝夾工件時應計算工件高出鉗口的距離，并選擇合適的平行墊鐵進行銑削加工面4的銑削面1靠向平行墊鐵，面2靠向 鉗口并 ，裝夾工件，裝夾工件時應計算工件高出鉗口的距離，并選擇合適的平行墊鐵進行銑削加工(二)平行墊鐵的精加工1、銑削基準面（1）請敘述基準面的確定原則。平行墊鐵銑削加工時，依據(jù)圖樣應選擇哪一個平面作為銑削的基準面?(2)采用端銑刀精加工基準面(面1)(圖2-2-4、圖2-2-5)，在加工過程中是如何調整對刀和銑削的? 2.銑削垂直面（1）基準面加工完畢后，其相鄰的面2與其有垂直度豎求，闡述面2在加工過程中是如何安裝、調整對刀和銑削的。3、銑削平行面(1)圖樣上與面1、面2相對的平面叫平行面(圖2-2-11)。平行面3在加工過程中是如何安裝、調整對刀和銑削的?(圖樣上與面1平行的面4安裝及銑削過程與面3相同) 4.銑削兩端面(1)看圖2-2-13、圖2-2-14，請敘述面5的加工過程，以及圖樣中的垂直度在銑削過程中是如何保證的。二、識讀工序卡表2-2-4為平行墊鐵加工中精銑六面體工序的工序卡。其他工序的工序卡可參照表2-2-4制定。平行墊鐵加工工序卡產品型號零件圖2-1-2產品名稱零件名稱平行墊鐵車間工序號工序名稱材料牌號銑工3精銑6面體毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)矩形料125mm47 mm 20 mm 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液2平口鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/min m/min mm/rmm1切斷第一件平口鉗6001511180.512切斷第二件平口鉗6001511180.513切斷第三件平口鉗6001511181.5多次4切斷第一件平口鉗6001511181.5多次5切斷第二件平口鉗6001511181.0多次6切斷第三件平口鉗6001511184.0多次 工序卡中的主軸轉速、切削速度、進給量、切削深度被稱為銑削用量，銑削用量是指在銑削過程中所選用的切削用量。加工前需根據(jù)零件材料、機床、刀具、夾具進行切削用量的選擇。假設本任務采用端銑刀進行平行墊鐵的銑削加工，銑刀的直徑為80mm，主軸轉速n=600r/min，刀具的齒數(shù)Z=2。請通過査閱相關資料計算驗證工序卡中的切削速度、進給量(每齒進給量f.=0.1mm/Z、每轉進給量f、每分進給量v)。學習活動4 平行墊鐵的加工學習目標I.能按零件圖樣要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。2.能規(guī)范使用平口鉗裝夾工件并找正。3.能規(guī)范裝夾刀具，確保刀具安全性，并根據(jù)加工要求，運用適當對刀方法，正確對刀。4.能檢查銑床功能完好情況，按操作規(guī)程進行加工前機床潤滑、預熱等準備工作。5.在加工過程中，能嚴格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度。6.能根據(jù)圖樣技術要求合理選擇檢驗用具，對工件進行檢測7.能用通用量具對工件的平面度、垂直度、平行度進行檢測，保證加工質量。8.能正確選擇粗、精基準，使用圓柱銑刀或端銑刀對平行墊鐵進行銑削加工9. 能在加工完畢后，按照圖樣要求進行自檢。10.能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件。11.能按產品工藝流程和車間要求，進行產品交接并確認。12.能按車間規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床。13.能按車間規(guī)定填寫交接班記錄。14.能按國家環(huán)保相關規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物。建議學時8學時。學習過程一、填寫領料單(表2一名一1)并領取材料表2-3-1 領料單填表日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日 領料部門產品名稱及數(shù)量領料單號零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號單位數(shù)量單價總價請領實發(fā)材料說明用途材料倉庫主管發(fā)料數(shù)量領料部門主管二、填寫工量具清單(表2一名一2)并領取工量具表2-3-2 工量具清單序號工量具名稱規(guī)格數(shù)量需領用3、 進行加工在實訓場地按照表2-3-3操作過程的提示，完成平行墊鐵的加工。表2-3-3 操作過程操作步驟操作要點1加工前準備工作按操作規(guī)程，加工零件前首先要檢查各手柄的原始位置是否正常及各進給方向的停止擋鐵是否在限位柱范圍內，是否牢靠，然后完成機床潤滑、預熱等工作.2平行墊鐵粗加工（1）選擇和安裝銑刀，并調整銑刀主軸轉速、工作臺進給量1)根據(jù)毛坯尺寸，選擇合適規(guī)格的端銑刀刀盤。由于毛坯尺寸為55-125mm，選擇端銑刀刀盤直徑為80-。根據(jù)硬質合金銑刀切削普通鋼件的切削速度要求，將主軸轉速選擇為60o r/min。根據(jù)端銑刀刀頭數(shù)量，結合每分進給量和主軸轉速，將工作臺進給量選擇為118 mm/min(2把刀頭)2)將選擇好的端銑刀安裝到銑床上，并調整主軸轉速至所選轉速，進給量調至所選數(shù)值注意：安裝銑刀和變速時要嚴格按照操作規(guī)程進行，以免發(fā)生事故(2)檢查工件毛坯，確定各平面的銑削深度根據(jù)毛坯尺寸55 mm 125 mm，工件粗加工尺寸125 mm 47 mm20，確定加工面1、面4時的加工余量為17.5.，即銑削深度a為17.5 mm，加工面2、面3時的加工余量為4 mm，即銑削深度a為4 mm(3)用平口鉗裝夾完成各平面的銑削1)首先用棉紗擦凈平口鉗底座結合面和銑床工作臺表面，將平口鉗緊固在工作臺臺面上。將棒料及合適的平行墊鐵放人平口鉗兩鉗口之間，調整好位置，輕緊工件后，用劃針盤校正毛坯待加工的上平面1，使上平面高出平口鉗上平面2-3mm，以免銑削時銑傷鉗口，然后夾緊工件，移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，移距，自動進給銑削平面1。停車后.觀察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺檢驗工件平面度，用深度游標卡尺檢查面1 與平行墊鐵間的尺寸并記錄。合格后卸下工件。用銼刀去除毛刺2)將1_件基準面1靠向固定鉗口，放入鉗口調整好位置，使t：平面2高出平11鉗l平面2-3mm，然后夾緊工件。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，移距，自動進給銑削面2。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺檢驗工件平面度，用銼刀去除毛刺。然后用90”角尺檢査垂直度、用深度游標卡尺檢查剩余余量情況。若各項技術要求合格，卸下工件，進行下一步工作3)將基準面1靠向固定鉗口，在平口鉗鉗體導軌面和工件面2之間墊一尺寸合適的墊鐵，夾緊工件，用銅棒將工件輕輕敲實，直至用手不能晃動墊鐵為合適。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，根據(jù)剩余余量上升工作臺，自動進給銑削面3。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，用刀口尺檢驗工件平面度，用銼刀去除毛刺，然后用深度游標卡尺檢查47一尺寸是否合格。若尺寸過大，可根據(jù)剩余余量，繼續(xù)加工至尺寸合格，合格后卸下工件，再進行下一步工作4)以銑好的面2作次要基準貼向固定鉗口，基準面1作為主基準，朝下并在其與平口鉗鉗體導軌面之間墊兩塊高度相等的平行墊鐵，夾緊工件，用銅棒將工件輕輕敲實，直至用手不能晃動墊鐵為合適。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，根據(jù)剩余余量上升工作臺，向動進給銑削面4。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺檢驗工件平面度，用銼刀去除毛刺，然后用深度游標卡尺檢查20m田尺寸是否合格。若尺寸過大，可根據(jù)剩余余量，繼續(xù)加工至尺寸合格，合格后卸下工件由于是粗加工，且平行墊鐵兩端面中一個端面有與面1、面2的垂直度要求、故兩端面就不做粗加工銑削(I)檢查工件毛坯，確定各平面銑削深度根據(jù)毛坯尺寸125mm47mm20mm，工件完工尺寸120mm45mm18mm，確定各加工面的加工余量，從而確定銑削深度3.平行墊鐵精加工(2)用平口鉗裝夾，完成各平面的銑削1)將長條形坯料的面2靠向固定鉗口，放入鉗口調整好位置，輕緊工件后，用劃針盤校正毛坯待加工的上平面1，使上平面與劃針尖間的縫隙各處基本保持一致后夾緊工件。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，移距，自動進給銑削面1。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺檢驗工件平面度，合格后卸下工件，用銼刀去除毛刺。用深度游標卡尺檢查面1、面4間的尺寸并記錄2)將工件基準面1靠向固定鉗口，放入鉗口調整好位置，并在工件與活動鉗口之間位于活動鉗口一側中心的位置上加一根圓棒，輕緊工件后，用劃針盤校正毛坯待加工的上平面2，使上平面與劃針尖間的縫隙各處基本保持一致后夾緊工件。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，移距，自動進給銑削面2。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺檢驗工件平面度，用銼刀去除毛刺。然后用90“角尺檢查垂直度，用游標卡尺檢查剩余余量情況。若各項技術要求合格，卸下工件，進行下一步工作3)將基準面1靠向固定鉗口，在平口鉗鉗體導軌面和工件面2之間墊尺寸合適的墊鐵，夾緊工件，用銅棒將工件輕輕敲實，直至用手不能晃動墊鐵為合適。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，根據(jù)剩余余量上升工作臺，自動進給銑削面3，停車后、觀察加工表面的表面粗糙度、并用刀口尺檢驗工件平面度。用銼刀去除毛刺：然后用深度游標卡尺檢查45mm尺寸是否合格。若尺寸過大，可根據(jù)剩余余量，繼續(xù)加工至尺寸合格，卸下工件，再進行下一步工作4)以銑好的面2作次要基準貼向固定鉗口，基準面1作為主基準，朝下并在其與平口鉗鉗體導軌面之間墊兩塊高度相等的平行墊鐵，夾緊工件，用銅棒將工件輕輕敲實，直至用手不能晃動墊鐵為合適。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，根據(jù)剩余余量上升工作臺，自動進給銑削面4。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺檢驗工件平面度，用銼刀去除毛刺。然后用深度游標卡尺檢查18尺寸是否合格。若尺寸過大，可根據(jù)剩余余量，繼續(xù)加工至尺寸合格，卸下工件，再進行下一步工作5)將工件基準面1靠向固定鉗口，并用90“角尺校正工件的側面與平口鉗鉗體導軌面垂直，夾緊工件。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，根據(jù)余量上升工作臺，自動進給銑削面5。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺檢驗工件平面度，用銼刀去除毛刺。然后用90”角尺檢查垂直度，用深度游標卡尺檢查剩余余量情況。若各項技術要求合格，卸下工件，進行下一步工作6)將工件基準面1靠向固定鉗口，面5緊貼平行墊鐵，夾緊工件、并用銅棒將工件輕輕敲實，直至用手不能晃動墊鐵為合適。移動工作臺，調整銑刀位置，對刀，根據(jù)剩余余量上升工作臺，自動進給銑削面6。停車后，觀察加工表面的表面粗糙度，并用刀口尺檢驗工件平面度，用銼刀去除毛刺、然后用深度游標卡尺檢查120土0.10mm尺寸是否合格。若尺寸過大，可根據(jù)剩余余量，繼續(xù)加丁、至尺寸合格，卸下工件加工后整理工作加工完畢后，按照圖祥要求進行內檢，正確放置零件，并進行產品交接確認；按照國家環(huán)保相關規(guī)定和車間要求，整理現(xiàn)場，正確處置廢油液等廢棄物；按年間規(guī)定填寫交接班記錄(見附表I)和設備日常保養(yǎng)記錄卡.學習活動5平行墊鐵的測量及誤差分析1，學習目標1.能利用量具完成平行墊鐵各要素的直接和間接測量。2.能根據(jù)平行墊鐵的檢測結果，分析誤差產生的原因3.能正確規(guī)范地使用工量具，并對其進行合理保養(yǎng)和維護4. 能根據(jù)檢測結果正確填寫檢驗報告單。5. 能按檢驗室管理要求正確放置檢驗工量具。建議學時2學時。學習過程一、檢測工件對工件進行檢測，并將結果填寫在表2-4-1中。表2-4-1 檢測結果表序號檢測內容檢測項目分值自測結果得分教師檢測結果得分1主要尺寸4512218123120 124幾何公差與表面質量平行度0.06mm85垂直度0.08mm （2處）146平行度0.08mm (2處）147表面粗糙度Ra6.3m188設備及工量刃具的使用維護常用工量刃具的合理使用與保養(yǎng)2正