生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)ppt課件

生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn),車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景,車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景,車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景,車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景,車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景,車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景,本次課程提綱,生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,一、生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知,準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé),準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?,寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？?jī)r(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？,質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面,產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段,產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn),影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素,六大因素具體表現(xiàn),生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色,車間主任和班組長(zhǎng)必須準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）車間主任必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）,按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作,整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn)；密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法,現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用,現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的九大問題焦點(diǎn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善,1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來(lái)；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來(lái),質(zhì)量展示臺(tái)案例良好表現(xiàn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例差表現(xiàn),2、車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng),組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；,質(zhì)量問題分析方法魚刺圖,魚刺圖應(yīng)用案例（桿件）,材料,人員,工藝方法,設(shè)備,為什么造成焊鏠氣孔缺陷,表面質(zhì)量差,切口未清理,拼接質(zhì)量差,拼鏠寬度不一,板材、焊管,焊材,受潮,不干凈,檢驗(yàn)工,工作馬虎,技術(shù)不過硬,未到現(xiàn)場(chǎng),處理不及時(shí),管理人員,獎(jiǎng)罰不明,放松管理,紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán),場(chǎng)地亂,技術(shù)素質(zhì)差,裝配工,搶進(jìn)度,電焊機(jī),滾輪架,流程卡,工序顛倒,流程卡丟失,圖紙,要求含糊,圖紙混亂,3、各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí),質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會(huì)議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析；,4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析,制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。,物料的六種狀態(tài)與符號(hào),加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢,質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例,作業(yè)單元,搬運(yùn)中的質(zhì)量因素,停留中的質(zhì)量因素,加工中的質(zhì)量因素,檢查中的質(zhì)量因素,關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn),5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí),通過5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。,6、科學(xué)理性的分析方法,案例分析與應(yīng)用排列圖,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來(lái)。案例：設(shè)施車間對(duì)15臺(tái)控制柜的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見下表：,排列圖,確定分析對(duì)象確定問題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問題的真實(shí)性,將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來(lái)描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。相關(guān)圖法可以確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)簡(jiǎn)介控制另外一個(gè)變量對(duì)相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè),相關(guān)圖常見的六種形式,7、有效的質(zhì)量改進(jìn)方法,6W3H1C制作對(duì)策表的關(guān)鍵,6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者3HHowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核,SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn),SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。,8、及時(shí)的質(zhì)量控制手段控制圖,控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來(lái)判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。,控制圖,材料,有異常,質(zhì)量特性,時(shí)間或序號(hào),公差上限,上控制界限,中心線,下控制界限,公差下限,控制圖的作用,能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度。,控制圖的主要形式,9、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境,“戴明”圓環(huán)四個(gè)階段,質(zhì)量管理,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用,PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟,什么是FTA故障樹分析？,FTA：FaultTreeAnalysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對(duì)質(zhì)量問題運(yùn)用邏輯符號(hào)，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。,用于FTA的主要符號(hào),五大步分析質(zhì)量問題,FTA應(yīng)用案例,三、員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟,通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法,重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念,質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析會(huì)通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念,長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件,培訓(xùn)方式與要求,利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會(huì)；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來(lái)；每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。,質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板,10分鐘5S活動(dòng)表模板,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法,廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程,檢察員（自檢）,現(xiàn)場(chǎng)檢察員檢查管理,質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法,根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)。基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落。,PONC工作表質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量,PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，,PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn),重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過多,錯(cuò)誤加工客戶報(bào)怨無(wú)謂工具尋找無(wú)謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門維修工序間調(diào)解更多保修,PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一,根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案；試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。,靈活方式提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念,定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析會(huì)（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),日立公司質(zhì)量管理的“345”,3N:質(zhì)量管理的原則：Noaccepting(不接受不合格產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、Notransferring（不移交不合格產(chǎn)品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)Machine機(jī)器：保持最大的開工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑5S:徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,四、應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用,應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,素質(zhì),質(zhì)量改進(jìn),如何應(yīng)用整理提升質(zhì)量？,徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問題的工序；未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點(diǎn)；,整理應(yīng)用案例,如何應(yīng)用整頓提升質(zhì)量？,持續(xù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場(chǎng)管理“四個(gè)問號(hào)”的需求：這個(gè)東西該不該放在這里？這個(gè)東西該怎樣放在這里？這個(gè)東西放在這里，該放多少？這個(gè)東西放在這里，是停留還是停滯？實(shí)施定置管理，確保合格品（等級(jí)）與不合格品明顯區(qū)分放置。,整頓應(yīng)用案例,如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量？,影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？通過5M1E（人機(jī)料法環(huán)測(cè)）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。,清掃應(yīng)用案例,如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量？,持續(xù)開展10分鐘5S活動(dòng)，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,看板管理質(zhì)量篇,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理看板,車間看板管理篇,照片管理質(zhì)量篇,加強(qiáng)光照質(zhì)量篇,顏色應(yīng)用質(zhì)量篇,紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇,標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇,五、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量案例分析與應(yīng)用,標(biāo)準(zhǔn)工序與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)工序：包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單元組成的生產(chǎn)流程，并對(duì)其中的每一個(gè)作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、定員和標(biāo)準(zhǔn)用料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工序；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個(gè)作業(yè)單元工作的時(shí)間，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量,制定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。為了使各個(gè)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，使每個(gè)工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時(shí)，公司還鼓勵(lì)職工在勞動(dòng)空隙增加營(yíng)養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當(dāng)日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。,應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量,什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的:工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。制定標(biāo)準(zhǔn)工序流程，建立質(zhì)量控制點(diǎn)，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，是工序分析的重要目的之一。,產(chǎn)品工序分析七步法,預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查,調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)