砼攪拌、瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程.doc

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程一、混凝土攪拌站應(yīng)在各項性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。二、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1、攪拌筒內(nèi)各各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均異物卡?。?2、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。 3、各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。 4、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； 5、各電氣裝置能有效控制機械動作正常，其精度符合規(guī)定； 6、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。三、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。四、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。五、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。六、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。七、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障等待電源恢復(fù)。八、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；就應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。九、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。十、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗。瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程1、瀝青拌合設(shè)備應(yīng)實行“機長制”，機長對拌合設(shè)備和安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2、認(rèn)真填寫“機械運轉(zhuǎn)記錄”。多班作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并填寫“交接班記錄?！?、使用瀝青混各料拌合設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部機件是否完好。熱提升斗攪拌器及各稱斗內(nèi)不得有存料；（2） 卸料斗處于地下底坑時，防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件；（3） 拌和機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效，應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源；（4） 用液化氣點火，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門；（5） 連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火，應(yīng)立即停止噴射瀝青。當(dāng)烘干拌和筒著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器、鼓風(fēng)機及排風(fēng)機，停止供給瀝青。再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火；（6） 關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。4、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員、電工、電腦操作人員詳細(xì)檢查，電源必須達到規(guī)定的電壓和同波，送電前必須先與控制室取得聯(lián)系，一切正常完好，才能合閘。5、控制室操作人員先將控制臺的總電門合閘，預(yù)熱計算機和儀表半小時后，方可升機拌料。6、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，必須定時進行安全巡視，程序從區(qū)別區(qū)，不得擅離崗位。區(qū)檢查項目： 各傳動機構(gòu) 運輸帶（包括振動篩） 皮帶秤區(qū)檢查項目： 各瀝青管路與接頭，是否有泄露； 瀝青溫度； 熱油爐工作情況，熱油泵軸的滴漏是否正常（每分鐘4060滴）如不滴或少滴應(yīng)立即檢修，以防發(fā)生起火，造成火災(zāi)； 瀝青計量裝置； 瀝青罐體有無滲漏，口蓋是否蓋嚴(yán)，有無雨水漏入現(xiàn)象； 石粉計量機構(gòu)； 鼓風(fēng)機； 管道及接頭/區(qū)檢查項目： 噴燒器、輸油管道及接頭、燃油泵、鼓風(fēng)機； 液化器開關(guān)、減壓閘及壓力表； 高壓點火是否受潮或積塵； 進料斗的旁通活門的開閉位置，溜槽下不許站人； 轉(zhuǎn)筒的支承滾輪的支承軌跡與各部羅栓緊固情況； 轉(zhuǎn)筒鏈條的齒合情況，減速器與馬達情況； 水、粉管接頭； 引風(fēng)機偉動機構(gòu)及防護罩； 抽水機及進出水管接頭； 水池周圍的防護柵欄應(yīng)完整，安全可靠。區(qū)檢查項目： 刮板輸送機的受料斗內(nèi)有無雜物； 禁止閑雜人員攀登成品料倉； 成品料斗門粘結(jié)是否牢固； 空壓機安全閥、壓力表、管道及接頭、放水開關(guān)是否完好； 旁道溜槽下不得有人站立。7、作冷料級配稱重試驗時（試前應(yīng)先將皮帶運輸機空轉(zhuǎn)半小時以減少皮帶稱的誤差）冷料旁通槽下必須有裝載機接料。8、試拌加溫時白料及不合格的花料，經(jīng)成品料倉，經(jīng)旁通溜槽排放時，溜槽出口處必須有車接斗。9、成品料倉儲滿時（高位燈亮?xí)r）必須停機。10、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，凡是旋轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁人員靠近、攀登、跨越。即使必要的監(jiān)視或檢查及維修，必須經(jīng)機長批準(zhǔn)采取安全措施后，方可進行。11、攪拌機運行中，不得使用工具或?qū)⑹肿闵烊霐嚢铏C內(nèi)掏控或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌機內(nèi)工作時，外面要有人監(jiān)護，并拉下電閘。料斗升起時，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過，檢查料時應(yīng)將保險鏈掛牢。12、試驗取樣人員，取樣前必須與控制室操作人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意后方可進行。 拌和站機