110404工作面作業(yè)規(guī)程(薛德強(qiáng)).doc

山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司 回采作業(yè)規(guī)程 第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系110404工作面位置見示意圖工作面名稱110404盤區(qū)名稱11盤區(qū)地面標(biāo)高/m955-1085井下標(biāo)高580-670地面的相對(duì)位置工作面對(duì)應(yīng)于地表黃土丘陵區(qū)，溝壑縱橫無任何建筑物，東南高有座溝壩，內(nèi)有積水。回采對(duì)地面設(shè)施的影響回采時(shí)地表產(chǎn)生裂隙，由于地表為黃土丘陵，無任何建筑物，故對(duì)地面無影響。井下位置及四鄰關(guān)系110404工作面位于4#煤層軌道下山東南面，東北面為十一盤區(qū)采區(qū)回風(fēng)巷、軌道巷、運(yùn)輸巷；東南、西南面為本礦與賀西煤礦礦井保安煤柱；西北面為本礦110406準(zhǔn)備工作面；上部為3#煤層110306采空區(qū)。走向長(zhǎng)度/m224/123傾斜長(zhǎng)度/m789/120面積/m2191496表1 井上下關(guān)系 第二節(jié) 煤 層110404工作面開采煤層情況表2 110404工作面開采煤層情況煤層厚度3.5-4.0 （均3.8）煤層構(gòu)造簡(jiǎn)單煤層傾角3-7開采煤層4#煤層煤種焦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述工作面構(gòu)造簡(jiǎn)單，為單斜構(gòu)造，煤層走向?yàn)椋簴|南-西北向，傾角為南西，傾角平緩，一般為3-7，平均6第三節(jié) 煤層頂?shù)装逡罁?jù)ZK3-3、ZK3-4鉆孔柱狀圖與110404工作面皮帶順槽掘進(jìn)揭露情況分析，工作面層間距最薄地段厚度約為11.5-13.2m,頂?shù)装鍘r性無明顯變化。表3 工作面煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度/m巖性特征頂板基本頂無直接頂灰黑色泥巖11.513.2泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造偽頂無底板直接底灰黑色泥巖3.87灰黑色，泥質(zhì)構(gòu)造，薄層狀，有星散狀黃鐵礦ZK33鉆孔柱狀圖 見圖1第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司煤礦勘探地質(zhì)報(bào)告及工作面順槽掘進(jìn)時(shí)揭露情況分析，該工作面煤層大致為東南西北走向，傾南向西，地層傾角平緩為37，平均6，煤層構(gòu)造簡(jiǎn)單，為單斜構(gòu)造，煤的普氏硬度為2-3。無斷層及陷落柱等構(gòu)造，屬簡(jiǎn)單類，本工作面地質(zhì)構(gòu)造賦存穩(wěn)定，無大的褶曲變化。工作面地質(zhì)構(gòu)造圖 圖2第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層分析1、主要含水層1）、奧陶系巖溶裂隙含水層根據(jù)ZK3-4水文孔資料分析，礦區(qū)內(nèi)奧灰水水位埋深135.31m，標(biāo)高為807.66m。上、下馬家溝組地層巖溶裂隙發(fā)育，是奧灰?guī)r的主要含水層。奧灰水威脅。2）、石碳系上統(tǒng)太原組巖溶裂隙含水層主要含水層為灰?guī)r和中粗粒砂巖，屬弱富含水層，一般淺埋區(qū)、裂隙發(fā)育，補(bǔ)給條件較好富水性相對(duì)較強(qiáng)，否則較差。3）、二疊系山西組及以上碎屑巖裂隙含水層該組含水層以中粗砂巖為主，該地層含砂巖裂隙水，含水空間以風(fēng)化裂隙和構(gòu)造裂隙為主，屬弱富含水層第四系中、上更新統(tǒng)4）、新生界松散巖類孔隙含水層其包括上第三系上新統(tǒng)和第四系中、上更新統(tǒng)以及全新統(tǒng)地層第三系上新統(tǒng)地層露于溝谷兩側(cè)，含水層為底部的半膠結(jié)狀礫石層，與基巖風(fēng)化裂隙構(gòu)成較好的含水層，一般屬弱富含水層。第四系中、上更新統(tǒng)地層多分布在梁峁之上，該含水層多為透水而不含水巖層，局部含上層滯水，水量微弱。二、主要隔水層1、石盒子組隔水層二疊系中統(tǒng)上、下石盒子組泥巖隔水層厚度較大，由數(shù)層泥巖和砂質(zhì)泥巖組成，垂直分布呈平行復(fù)合式結(jié)構(gòu)，裂隙不發(fā)育，為山西組頂部的隔水層，對(duì)松散巖類孔隙水與風(fēng)化裂隙水的下滲起著良好的隔水作用。2、本溪組隔水層4#煤層與奧陶系巖溶水間有本溪組隔水層，本溪組地層平均厚15.75m，巖性以泥巖、粘土巖、鐵鋁巖為主，夾薄層石灰?guī)r，隔水性能較好，區(qū)域穩(wěn)定連續(xù)，因此在正常情況下4#煤層不受奧灰水影響，但在特殊情況下，如遇有導(dǎo)水性斷層，陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，不排除奧灰水的影響。根據(jù)水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告結(jié)論和本工作面在掘進(jìn)時(shí)地質(zhì)情況分析，該工作面沒有斷裂構(gòu)造、也無陷落柱。因此本工作面不受奧灰水影響。三、地下水的補(bǔ)、逕、排條件山西組砂巖裂隙含水層主要是在其裸露區(qū)接受大氣降水的補(bǔ)給，各含水層屬平行復(fù)合式結(jié)構(gòu)，含、隔水層間均處于分散隔離狀態(tài)，各含水層間的水力聯(lián)系被隔水層阻隔，之間存在一定水位差，若隔水層不遭破壞，則各含水層間無互補(bǔ)關(guān)系。地下水主要以徑流為主，徑流方向一般沿巖層傾斜方向運(yùn)動(dòng)，排泄方式主要是礦坑排水。奧陶系巖溶水的補(bǔ)給主要是裸露區(qū)接受大氣降水和地表水的入滲補(bǔ)給，本區(qū)為巖溶水徑流區(qū)，徑流方向由南東流向北西，最終排向柳林群泉，近年來人工開采也是其主要排泄方式之一四、鄰近生產(chǎn)礦井的水文地質(zhì)特征和充水因素該工作面東南相鄰賀西煤礦，根據(jù)調(diào)查賀西煤礦開采煤層為4#煤層，礦井充水因素以頂板砂巖裂隙含水層通過冒落裂隙帶向礦井充水為主，賀西煤礦礦井噸煤含水系數(shù)小于2，屬涌水量小的礦井。五、煤層的充水因素分析及礦床水文地質(zhì)類型本工作面所采4#煤層是二疊系下統(tǒng)山西組主要可采煤層，其直接充水因素是頂板砂巖裂隙含水層。據(jù)ZK3-4水文孔抽水試驗(yàn)結(jié)果，山西組以上含水層，屬弱富水含水層。充水含水層以裂隙充水為主，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，礦井水文地質(zhì)類型定為中等。六、其他水源的分析 110404工作面上部為3#煤層110306采空區(qū)，本工作面順槽掘進(jìn)時(shí)已對(duì)3#采空區(qū)進(jìn)行了探放水。但為了確保安全生產(chǎn)，工作面在推進(jìn)過程中地測(cè)科要加強(qiáng)觀測(cè)、探查采空區(qū)積水，如有積水必須組織探水隊(duì)進(jìn)行探放水，確認(rèn)無水后方可進(jìn)行回采。嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的方針，有異常立即上報(bào)調(diào)度室，及時(shí)采取措施，杜絕水患，確保安全生產(chǎn)。七、涌水量：正常涌水量：2.5m3/h最大涌水量：3m3/h第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采其它因素表4 影響回采其它因素瓦斯高瓦斯礦井，相對(duì)涌出量為14.4m3/tCO2相對(duì)涌出量為1m3/t煤層煤炸指數(shù)煤層具有爆炸性，指數(shù)為27.15%煤的自燃傾向性等級(jí)為級(jí)，不易自燃地溫危害無二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)110404工作面沿走向布置，與3#煤層110306工作面為外錯(cuò)式布置，本工作面距回風(fēng)巷20米范圍正上方為110306與110304工作面保安煤柱。因此本工作面距回風(fēng)巷20米范圍內(nèi)為應(yīng)力集中區(qū)，其礦壓相對(duì)較大。三、地質(zhì)部門建議1、回采過程中應(yīng)加強(qiáng)頂板、瓦斯、煤塵管理。2、回采過程中要加強(qiáng)觀測(cè)和探查相應(yīng)3#采空區(qū)和相鄰礦井采空區(qū)內(nèi)積水情況，防患于未然。3、回采過程中如遇地質(zhì)異常，及時(shí)與調(diào)度室或地質(zhì)部門聯(lián)絡(luò)，采取措施進(jìn)行處理。4、回采過程中對(duì)應(yīng)力集中區(qū)域地段，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，對(duì)巷道頂板下沉嚴(yán)重地段要及時(shí)揭底，保證巷道有效斷面。第七節(jié) 儲(chǔ)量及可采期一、儲(chǔ)量工作面工業(yè)儲(chǔ)量：Q1=走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)煤層真厚容重=2247893.81.38=926803.58TQ2=走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)煤層真厚容重=1231203.81.38=77401.4TQ1+Q2=926803.58+77401.4=1004204.98T工作面可采儲(chǔ)量：工業(yè)儲(chǔ)量采出率=1004204.9895%=953994.73T二、工作面可采期工作面可采期=開采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度=909/75=12.12月第二章 采煤方法110404工作面采用傾向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤，全部垮落法管理頂板。110404工作面中部切眼前為123米小綜采面，推進(jìn)120米后斜交進(jìn)入中部切眼，工作面支架與中部切眼支架對(duì)接，對(duì)接后工作面全長(zhǎng)224米。第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)，采區(qū)巷道布置情況本工作面位于本礦11盤區(qū)東部，沿煤層走向布置工作面。巷道布置圖 見圖3二、工作面順槽本工作面巷道布置為一進(jìn)兩回通風(fēng)，工作面東部布置一條進(jìn)風(fēng)巷斷面規(guī)格為寬4.0m高3.0m，工作面在中部切眼前布置有寬3.5m高2.8m的回風(fēng)巷及尾巷，采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。中部后在工作面西部布置一條回風(fēng)巷和一條尾巷，回風(fēng)巷與尾巷間留有30米的保安煤柱，回風(fēng)巷斷面規(guī)格為寬3.5m高3.0m，尾巷斷面規(guī)格為寬4.0m高3.0m。三條巷道均采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，局部壓力顯現(xiàn)區(qū)域采用工字鋼架棚加強(qiáng)支護(hù)。三、工作面切眼工作面切眼規(guī)格為寬6.5 m高2.8m，采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。巷道支護(hù)圖 見圖4第二節(jié) 生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)工藝流程：割煤移架推刮板輸送機(jī)端頭支護(hù)下一個(gè)循環(huán)二、主要工藝介紹：、采煤工藝 110404工作面采用傾向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法管理頂板的綜合機(jī)械化采煤。采用MG300/730-WD1型采煤機(jī)雙向穿梭采煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，滾筒自旋使其截齒將煤破碎。采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀，割三角煤采煤，按割煤移架推刮板輸送機(jī)拉移設(shè)備與轉(zhuǎn)載機(jī)和縮皮帶順序進(jìn)行，利用機(jī)組滾筒和輸送機(jī)鏟煤板將煤自行裝入運(yùn)輸機(jī)，采用SGZ764/630型雙中心鏈可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。進(jìn)刀方式如下：當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；調(diào)換滾筒位置，前滾筒下降，后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直；再調(diào)換兩個(gè)滾筒上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處；將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。、移架、推刮板輸送機(jī)割煤后收側(cè)護(hù)板降架（護(hù)幫板）移架升架推側(cè)護(hù)板（推護(hù)幫板）側(cè)推千斤頂上腔停止供液推溜。、端頭支護(hù)（見端頭支護(hù)部分）采煤機(jī)進(jìn)刀方式圖 見圖5三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W1=L1SHrc=（2240.63.81.3895%）T=669.55TW2=L2SHrc=（1230.63.81.3895%）T=367.66T式中L1110404中部切眼后工作面長(zhǎng)度，mL2110404中部切眼前工作面長(zhǎng)度，mS循環(huán)進(jìn)刀量，mH工作面高度，mR煤層容重C回采率第三節(jié) 設(shè)備配置表5 工作面機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量備注1采煤機(jī)MG300/730-WD730KW1臺(tái)2工作面刮板輸送機(jī)SGZ764/6302315KW 1部3轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)SZZ764/200200KW1部4皮帶輸送機(jī)DTL100/100/21602160KW1部5乳化泵BRW315/31.5200KW2臺(tái)備用一臺(tái)6液壓支架ZZ6000/21/44144組7過渡支架ZG6000/21/447組機(jī)頭（尾）8移動(dòng)變壓器KBSGZY-1000/10/1.14/0.693臺(tái)9噴霧泵BPW315/6.345KW2臺(tái)10 微機(jī)通訊控制KTC21套11破碎機(jī)PLM1000（PLM110）1臺(tái)12移動(dòng)變壓器KBSGZY-5001臺(tái)13組合開關(guān)KJZ-5-15002臺(tái)14回柱絞車HJ-28421臺(tái)設(shè)備布置圖 見圖6第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架選型設(shè)計(jì)該工作面頂板采用支撐掩護(hù)式液壓支架控制頂板，支護(hù)設(shè)計(jì)即為液壓支架選型設(shè)計(jì)。1、工作面支護(hù)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)表表6 支架說明項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)工作面支架ZZ6000/21/44采煤范圍/m2.5-4.2端頭支架ZG6000/21/44支架寬度/m1.43-1.6支護(hù)面積/m26.2支架中心距/m1.5泵站壓力Mpa31.5初撐力/KN5232工作阻力/KN6000(36.1Mpa）操縱方式本架底板比壓/Mpa1.8支護(hù)強(qiáng)度/Mpa0.97支撐高度/m2.1-4.4移架力/KN410KN移架步距/m0.63質(zhì)量/T21.246推溜力/KN223KN2、工作面支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：參考本礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇工作面礦壓參數(shù)，工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,按8倍采高驗(yàn)算：pt=9.81hrk10m3=9.813.82.41038=715700N/m2=715.7 KN/m2 =0.7157Mpa式中pt工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2h采高3.5-4.0 m,平均3.8mr頂板巖石重力密度2.4t/m3k工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，取83、工作面超前支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算110404綜采工作面從安全出口向外30m范圍內(nèi)為頂?shù)装逡票M量及兩幫移近量變化活躍段，作業(yè)規(guī)程中規(guī)定距工作面口上下兩順槽采用單體液壓支柱配合型梁超前加強(qiáng)支護(hù)，即從安全出口開始，回風(fēng)巷前10m范圍內(nèi)為三排支護(hù)，回風(fēng)巷10m30m范圍及進(jìn)風(fēng)巷0-30米范圍內(nèi)為兩排支柱，超前支護(hù)均為一梁三柱，柱距1.3m，單體支柱型號(hào)為DZ-35，柱徑為100mm，型梁長(zhǎng)度為3.2m，超前支柱初撐力額定支護(hù)阻力最大為190KN。煤礦安全規(guī)程第54條規(guī)定：?jiǎn)误w液壓支柱初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。按照巷道超前支護(hù)方式的支護(hù)強(qiáng)度加上原巷道支護(hù)形式在回采期間對(duì)巷道的殘余強(qiáng)度必須大于巷道回采期間圍巖對(duì)巷道的頂壓，確保巷道頂板的穩(wěn)定。在老頂給定變形工作狀態(tài)下，巷內(nèi)基本支架應(yīng)當(dāng)控制住頂煤及直接頂，并與老頂貼緊，因此，支護(hù)強(qiáng)度至少應(yīng)當(dāng)平衡頂煤及直接頂巖重，即：PtPn=(MyRy+MmRm)LWkg式中：Pt巷內(nèi)原支護(hù)及超前支護(hù)對(duì)頂板的支護(hù)強(qiáng)度，KN；Pn單位架距所需支護(hù)的頂板強(qiáng)度，KN；My超前范圍內(nèi)直接頂移近量厚度取1.5 m；Ry直接頂視密度，2.4tm3；Mm頂煤層厚度，取最大厚度1m；Rm煤層視密度，1.38tm3；L單位棚距支護(hù)長(zhǎng)度，3.2m；W單位棚距支護(hù)寬度，取最寬4m；K動(dòng)壓系數(shù)，取2；g重力加速度，取9.81 ms2。對(duì)于巷道支護(hù)：PtPn=(1.52.4103+11.38103)2.6429.81=1249.93 kN頂部螺紋錨桿的錨固力為90 kN，同一斷面棚距內(nèi)頂板布置有24根頂錨桿。綜合錨桿布置方式及受采動(dòng)影響后全錨支護(hù)的殘余支護(hù)有效系數(shù)取0.4，則錨桿對(duì)頂板的有效支護(hù)約為1080kN，則巷道超前支護(hù)的有效支護(hù)為：P= Pn1.2-1080=419.92KN式中：巷道懸頂系數(shù)為1.2?；仫L(fēng)巷前10m范圍內(nèi)巷道超前支護(hù)的有效支護(hù)由同一斷面的9根單體柱進(jìn)行支撐，則每一根單體支柱的支護(hù)強(qiáng)度P1=P/9=46.66KN46.66KN90KN，支護(hù)強(qiáng)度合格進(jìn)風(fēng)巷0-30m及回風(fēng)巷10m30m范圍內(nèi)巷道超前支護(hù)的有效支護(hù)由同一斷面的6根單體進(jìn)行支撐，則每一根單體支柱的支護(hù)強(qiáng)度P1=P/6=69.99KN69.99KN90KN，支護(hù)強(qiáng)度合格項(xiàng)目校驗(yàn)計(jì)算公式校驗(yàn)結(jié)果支架工作阻力6000KN（715.76.2）KN=F=PS=715700Pa6.2 m2=4437.310 m3N=4437.3KN符合要求支架初撐力5232KN(715.76.280%)KN=3549.9KN符合要求支護(hù)強(qiáng)度0.97Mpa(715.7/1000)Mpa=工作阻力/支護(hù)面積=4437.310m3/6.2m2=715.7103 Pa=0.7157MPa符合要求校驗(yàn)結(jié)論選取ZZ6000/21/44型支架滿足工作頂板支護(hù)和安全要求表7 礦壓參數(shù)表二、乳化液泵站1、泵站選型數(shù)量工作面選用BRW315/31.5型液壓泵站，一臺(tái)液壓泵站滿足工作面需要，但為了保證工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此再備用一臺(tái)液壓泵站以供使用。2、泵站位置及注意事項(xiàng)1）泵站設(shè)置在110404回風(fēng)巷內(nèi)，在泵箱附近掛管理牌，明確配比方法，用液比例，責(zé)任者等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。2）開泵前，檢查乳化液箱的液量大于箱體1/2，用濃度計(jì)檢查乳化液濃度在3%-5%之間，每次加水和加油后都必須檢查一次乳化液濃度。3）開泵時(shí)，時(shí)刻注意泵的聲音，正常時(shí)，聲音清晰，壓力大于或等于31.5Mpa，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵處理。4）泵站及液壓系統(tǒng)完好不漏液。5）必須設(shè)專人開泵，不得隨意更換，乳化液配制方法為每95-97kg水，加乳化油3-5kg，并每次配制后用濃度計(jì)檢查，要做到管路不漏液，泵站壓力正常。6）現(xiàn)場(chǎng)配比法：制作一個(gè)長(zhǎng)寬高=500mm200mm250mm的鐵箱,箱底焊一個(gè)19號(hào)截止閥,在鐵箱周邊距底高200mm處標(biāo)明標(biāo)志線,將該鐵箱置于泵箱上.每次加水到200mm標(biāo)志線時(shí),停止加水,再加入0.6-1.0kg乳化油,攪勻即為3%-5%濃度的乳化液。將配制的乳化液經(jīng)截止閥注入箱內(nèi)，再用濃度計(jì)在截止閥出口處檢測(cè)其濃度。不得直接將清水注入箱內(nèi)或在泵箱內(nèi)配制乳化液。第二節(jié) 工作面頂板控制工作面安裝ZZ6000/21/44型支撐掩護(hù)式支架，兩端頭安裝ZG6000/21/44型支撐掩護(hù)式支架，機(jī)頭4架，機(jī)尾3架。采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填，最大控頂距為4713mm，最小控頂距為4113mm，移架步距為600mm。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)形式采煤工藝為：割煤移架推溜，其特點(diǎn)是頂板暴露時(shí)間短。在采煤機(jī)割煤后，先收回側(cè)護(hù)板，然后降架，降架時(shí)盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在100mm200mm之間即可。降架后即可移架，做到盡快支護(hù)暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生，移架后及時(shí)打出護(hù)幫板，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架，超過此距離或發(fā)生冒頂時(shí)，必須停止割煤。移架與移刮板輸送機(jī)的間隔距為15-20m。二、頂板破碎時(shí)期支護(hù)形式1、如果頂板破碎，必須采用及時(shí)支護(hù)，即采煤機(jī)后滾筒割過后，帶壓及時(shí)移架。由于煤層較高，如割煤后工作面片幫、折壁嚴(yán)重，空頂過大，大于1m以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超前移架支護(hù)，必要時(shí)根據(jù)空頂情況，相應(yīng)伸出伸縮梁，伸起護(hù)幫板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)備料剎頂。2、頂板破碎時(shí)，工作面高度不得忽高忽低，嚴(yán)格按要求將采高控制在3.8m，采用帶壓移架超前支護(hù)，堅(jiān)持一步三調(diào)，相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3，不擠不咬不倒，保持良好支護(hù)狀態(tài)。三、操作步驟及注意事項(xiàng)1、操作步驟：割煤后收側(cè)護(hù)板降架（護(hù)幫板）移架升架推側(cè)護(hù)板（推護(hù)幫板）側(cè)推千斤頂上腔停止供液推溜。2、采煤機(jī)割煤前，必須提前收回35架支架的伸縮梁、護(hù)幫板。3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)伸出伸縮梁，做到即時(shí)支護(hù)暴露的頂板，以免冒頂，最后使護(hù)幫板緊貼煤壁，以免片幫。4、移架前應(yīng)先收回護(hù)幫板，再將伸縮梁收回，也可以在收伸縮梁的同時(shí)移架，但收回伸縮梁的速度須快于移架的速度。5、移架后及時(shí)升架，且與其它支架前后對(duì)齊，成一直線。若支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護(hù)板式調(diào)架千斤頂，將支架調(diào)整到確定位置。6、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、一平、兩暢通”的質(zhì)量要求。7、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于5232KN 。8、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。9、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架，擠架，否則，要及時(shí)調(diào)整。第三節(jié) 進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、工作面進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷的頂板控制1、進(jìn)風(fēng)巷超前支護(hù)不小于30m，在原有錨網(wǎng)索支護(hù)的基礎(chǔ)上，在靠工作面一幫距煤壁0.5m，靠轉(zhuǎn)載機(jī)一幫0.7m。布置兩排超前支護(hù)。超前支護(hù)沿巷道方向鋪設(shè)3.2m的型梁，采用DZ35型單體柱,一梁兩柱超前維護(hù),柱距1.3米，型梁之間必須對(duì)接。2、回風(fēng)巷超前支護(hù)不小于30m，在原有錨網(wǎng)索支護(hù)的基礎(chǔ)上，工作面10米范圍內(nèi)在靠工作面一幫距煤壁0.5m與1.0m，靠非工作面一幫距煤壁0.7m，布置三排超前支護(hù)。工作面10-30米范圍內(nèi)靠工作面一幫距煤壁0.5m與非工作面一幫0.7m，布置兩排超前支護(hù)。超前支護(hù)沿巷道方向鋪設(shè)3.2m的型梁，采用DZ35型單體柱,一梁兩柱超前維護(hù), 柱距1.3米，型梁之間必須對(duì)接。超前支護(hù)隨工作面推移回撤，超前支護(hù)與工作面端頭支護(hù)必須對(duì)接，工作面兩端頭沿切頂線加打密集柱，柱距0.3m，支柱戴帽以確保上下出口行人安全。3、在工作面下隅角（切頂線）后部處，即回風(fēng)巷內(nèi)根據(jù)通風(fēng)要求，為確?；仫L(fēng)風(fēng)流暢通，在該巷道內(nèi)打設(shè)木垛，木剁必須牢實(shí)，采用長(zhǎng)1.5m的圓木，距煤壁2m成井字形支設(shè)，木剁間距不得大于3m。打木垛前將木垛下角處煤矸清理干凈，木剁打設(shè)必須與頂?shù)装褰訉?shí)，為嚴(yán)防大量矸石串入，根據(jù)頂板情況必要時(shí)采用背板（點(diǎn)柱、皮帶）擋設(shè)。4、超前支護(hù)以外的巷道頂板破碎壓力大地段，應(yīng)視實(shí)際情況及時(shí)打點(diǎn)柱或架設(shè)工字鋼架棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，出現(xiàn)煤壁片幫及吊幫時(shí)必須采用工字鋼架棚進(jìn)行支護(hù)。5由于110404工作面順槽由于掘進(jìn)時(shí)受地質(zhì)變化影響，局部地段巷道高度超過3.5米，因此部分地段需使用DZ42的單體柱進(jìn)行超前支護(hù)。二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、超前支護(hù)支柱必須成排成行，支柱必須打在實(shí)底上，迎山有力，防 倒鏈必須掛牢掛實(shí)。2、支柱的初撐力不得小于90KN。3、架棚前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，處理一切不安全隱患。4、頂板不平或傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴(yán)實(shí)。5、支柱的三用閥注液孔全部朝向落山，手把一律朝巷道外。6、支柱編號(hào)管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。7、支柱無漏液、失效、型梁無嚴(yán)重變形，否則必須及時(shí)更換。8、型梁必須按要求支護(hù)，杜絕反打梁。9、支柱嚴(yán)禁超高超低使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的支柱。10、初次使用的單體液壓支柱，必須預(yù)先進(jìn)行排氣，注液時(shí)先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缺瓦、漏液等現(xiàn)象時(shí)，不得使用，并需及時(shí)更換。11、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。12、超前30m范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，行人側(cè)寬度不小于0.7m。13、兩順槽內(nèi)支護(hù)均在端頭支護(hù)后回撤，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回。14、回撤后按支護(hù)形式要求順序支在超前支護(hù)段內(nèi)。三、工作面兩端頭頂板控制1、工作面機(jī)頭采用4架ZG6000/21/44 型支撐掩護(hù)式支架維護(hù)頂板，機(jī)尾采用3架ZG6000/21/44型支撐掩護(hù)式支架維護(hù)頂板，支架初撐力不小于5232KN。2、若支架上方頂梁不能接頂，墊加木料或木背板，使頂梁與頂板接實(shí)，端頭支架要與工作面支架支齊。3、端頭支架與煤壁之間的空頂采用邁步梁進(jìn)行支護(hù)，使用3.2 m的型梁，配合DZ35單體柱“一梁三柱”支護(hù)。同步梁間距為700mm，對(duì)梁間距為200mm,支柱初撐力不小于90KN，切頂線處加打切頂柱，柱距為300mm，在端頭滯后梁未端加打戧柱。單體支柱要迎山有力，使型梁與頂接實(shí)，底軟松軟地段支柱要穿鞋，頂板不平處用木料接實(shí)，支柱必須掛有防倒鏈。4、機(jī)頭移架工藝為：割煤推溜（機(jī)頭）移架。由于工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接一體，割煤后，根據(jù)工作面推移步距利用端頭支架推溜器整體前移機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾，隨后前移支架，及時(shí)伸起頂梁接頂。四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面兩巷超前支護(hù)，需要單體支柱100棵，3.2m型梁計(jì)58根。兩端頭支護(hù)，需單體支柱24棵。支柱、頂梁要建帳統(tǒng)一管理，現(xiàn)場(chǎng)牌板與實(shí)物相符。支柱、頂梁碼放整齊，損壞的柱、梁不得使用，要及時(shí)更換，已損壞的出井維修。按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備備用支護(hù)材料，存放于回風(fēng)巷距工作面30m處，并堆放整齊，專人負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。工作面支護(hù)布置圖 見圖7第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀察內(nèi)容回采期間地質(zhì)部門必須對(duì)工作面頂板及工作面順槽頂板變化情況做動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。二、礦壓觀察方法1、工作面每組支架前后立柱各安設(shè)一個(gè)壓力儀表，每次移架后要做好礦壓觀察，有專人記錄，壓力表要保護(hù)好。2、要充分利用布置在巷道中的頂板離層指示儀，地測(cè)科負(fù)責(zé)觀察巷道頂板離層變形情況，并記錄頂板離層指示值；并要利用鋼卷尺認(rèn)真測(cè)量工作面超前支護(hù)段兩巷兩幫移近情況及巷道底鼓情況，并做好記錄。距離工作面50m范圍內(nèi)頂板離層儀每天觀察一次，距離工作面50m范圍外頂板離層儀 每周觀察一次。堅(jiān)持每旬、每月總結(jié)巷道變形與工作面推進(jìn)度及工作面頂板巖性、頂板巖層厚度之間的關(guān)系，以便進(jìn)一步搞好工作面設(shè)計(jì)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)該工作面根據(jù)采掘情況，確定為一進(jìn)兩回通風(fēng)方式，即皮帶巷為該工作面的進(jìn)風(fēng)巷，其余兩條巷道依次為回風(fēng)巷和尾巷，風(fēng)量、風(fēng)速必須保證符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。通風(fēng)路線地面（新鮮風(fēng)）進(jìn)風(fēng)(副）立井、主斜井4#軌道下山（4#皮帶下山） 11盤區(qū)軌道巷（11盤區(qū)皮帶巷）110404進(jìn)風(fēng)巷 110404工作面110404回風(fēng)巷（110404尾巷）11盤區(qū)回風(fēng)巷4#回風(fēng)下山礦井總回風(fēng)回風(fēng)立井排出地面風(fēng)量計(jì)算：1、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q采=60V采S采（m3/min）回采工作面適宜空氣溫度取18-20時(shí)，工作面風(fēng)速取1m/s；S采采煤工作面的平均斷面積11.2m2.Q采=60V采S采=60111.2=672m3/min2、按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：Q回 =4N（m3/min）式中N回采工作面最多人數(shù)：Q回=421=84m3/min3、按工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?%,尾巷濃度不超過1%的要求計(jì)算Q采=Q采回+Q采尾Q采回=100KCH4 Q采尾=KCH4式中：Q采回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Q采回回采工作面回風(fēng)巷實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Q采尾回采工作面尾巷實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采回采煤工作面回風(fēng)巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；q采尾采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量,m3/minKCH4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均瓦斯絕對(duì)涌出的比值）。取1.5。根據(jù)同煤層上一個(gè)工作面110405工作面的測(cè)風(fēng)結(jié)果及平均瓦斯?jié)舛扔?jì)算：q采回=Q采回qCH4=8500.2%=1.7m3/minq采尾=Q采尾qCH4=14000.4%=5.6m3/min;則有: Q采=Q采回+Q采尾=100KCH4+KCH4 =1001.71.5+1005.61.5=1095m3/min4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15SQ采240Sm3/min式中：S工作面平均斷面積，m215S=1514.56=218.4m3/min240S=24014.56=3494.4m3/min按驗(yàn)算取最大值，所以取1095m3/min則有：218.4m3/min1095m3/min3494.4m3/min符合工作面的風(fēng)速條件故110404工作面所需風(fēng)量取1200m3/min。隨著工作面的推移及瓦斯涌出量變化情況再進(jìn)行調(diào)整。通風(fēng)系統(tǒng)圖 見圖8第二節(jié) 瓦斯治理一、瓦斯涌出預(yù)計(jì)根據(jù)同煤層其它工作面分析，預(yù)計(jì)110404工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為6m3/min，其中風(fēng)排量為3 m3/min，抽放量為3 m3/min，該工作面采用本煤層采空區(qū)瓦斯抽放。二、鉆孔的布置本工作面在回風(fēng)巷布置本煤層鉆孔，進(jìn)行邊采邊抽，距停采線30m開始布孔，布置鉆孔263個(gè)，孔間距3m，鉆孔仰角均為2-3，方位角垂直于巷道，中心線為90，鉆孔直徑為94mm，鉆孔深度為180m。尾巷布置采空區(qū)抽放管路對(duì)應(yīng)貫眼每隔50m安一個(gè)三通。三、抽放管路的安裝本工作面回風(fēng)巷安裝直徑為400mm的瓦斯抽放管路。并安裝三通、閥門、放水器、監(jiān)測(cè)裝置等設(shè)施。瓦斯抽放系統(tǒng)圖 見圖9四、瓦斯檢查1、專職瓦斯員設(shè)兩名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，進(jìn)行工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班。一專職瓦斯員負(fù)責(zé)對(duì)兩進(jìn)風(fēng)巷距工作面10-20m范圍內(nèi)及回風(fēng)流隅角，工作面中部溜槽底部，采煤機(jī)前后，支架間及風(fēng)流吹不到的地方、回風(fēng)口等地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。2、另一專職瓦斯員負(fù)責(zé)跟機(jī)檢查，采煤機(jī)割煤時(shí)每30m檢查一次，其他地點(diǎn)每班至少檢查3次，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。 3、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)班（組）長(zhǎng)，機(jī)組司機(jī)必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)實(shí)地對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、用煤填實(shí)刮板輸送機(jī)底部及風(fēng)流吹不到的局部空間，使涌出的瓦斯直接進(jìn)入工作面的風(fēng)流，有效地減少瓦斯易積聚空間。五、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、巷道內(nèi)物料碼放整齊，不堆入多余的閑置設(shè)備和雜物。2、嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后5m不得堆放雜物，風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置，保證閉鎖靈敏可靠。3、距工作面50m處的上下巷均安設(shè)全斷面水幕兩組和每60m-200m安裝隔爆水棚一組。4、巷道凈斷面不得小于原設(shè)計(jì)的80%。5、為防止雜散電流引爆采空區(qū)內(nèi)瓦斯，如上隅角瓦斯超限時(shí)，機(jī)頭每推進(jìn)4m要斷開通往采空區(qū)的鋼帶，鐵絲網(wǎng)等金屬物，斷開的間隔不低于100mm。第三節(jié) 綜合防塵一、防塵管路系統(tǒng)1、高位水池主井靜壓灑水管路4#軌道下山11盤區(qū)軌道巷、皮帶巷110404進(jìn)風(fēng)巷、110404回風(fēng)巷工作面2、在皮帶巷每一轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭，每50m設(shè)一“三通”供防塵灑水用，回風(fēng)巷每隔100m設(shè)一噴頭供防塵灑水，距工作面30m處設(shè)置2道凈化水幕，并在下隅角切頂柱處加設(shè)凈化水幕，嚴(yán)防木垛處有積塵產(chǎn)生，采煤機(jī)自帶噴霧裝置，進(jìn)回風(fēng)巷每隔200m均布設(shè)隔爆水棚一組，均采用吊掛式水棚需設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎處保持50-70m，與風(fēng)門距離大于25m，水棚排間距為1.8m，選用型號(hào)為GS40-40A的水棚，規(guī)格為40L。工作面順槽水棚水量為:G進(jìn)=gs=20012=2400L,G回=gs=20010.5=2100L，g每m2巷道需水量，取200L，s巷道斷面，水袋架數(shù)為：n進(jìn)=G進(jìn)/Gn=2400/(404)=15, n回=G回/Gn=2100/(404)=13.1,取15架，水棚區(qū)長(zhǎng)度均為:L=nc=151.8=27m，水袋邊與巷道壁、支架、頂板構(gòu)筑物間的距離不得大于0.1m，并經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，每3天檢查一次。防塵灑水圖 見圖10三、噴霧泵型號(hào)及位置1、泵站設(shè)置在110404回風(fēng)巷內(nèi)，在泵箱附近掛管理牌，明確流量、壓力、責(zé)任人等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。2、工作面選用BPW250/10系列噴霧泵站，該泵由BPW系列噴霧泵（泵組）和一臺(tái)SX-2500型水箱組成。SX-2500水箱額定容積為2500L，供液壓力為0.3-1Mpa。流量為250L/min，輸出壓力不小于2Mp。3、泵站工作位置應(yīng)相對(duì)水平。4、泵站使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。5、正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。6、泵站應(yīng)該經(jīng)常與工作面取得聯(lián)系，采煤機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將此泵也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少泵的無功運(yùn)行。四、煤層注水1、煤層注水，使煤層濕潤(rùn)，在煤層隨后開采時(shí)，減小工作面前方的應(yīng)力集中。煤層鉆孔注水可以減緩煤體彈性潛能及瓦斯?jié)撃艿耐蝗会尫?，降低煤塵的產(chǎn)生。2、注水孔利用瓦斯抽放鉆孔，孔間距6m，鉆孔仰角均為2-3，方位角垂直于巷道，中心線為90，鉆孔直徑為73mm，鉆孔深度為120m。注水超前工作面30m。3、封孔用聚氨酯封孔，孔封好后，用加工的注水封孔器安置好后，立即注水。4、采用動(dòng)壓注水，注水量一般以另一側(cè)巷道煤壁濕潤(rùn)為宜，或使煤層增加的水分含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、停止注水時(shí)，應(yīng)緩慢關(guān)閉水閥，并記錄下終注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等，升井后整理好，記入臺(tái)帳。6、在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。7、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。8、檢查管路及處理泄露事故時(shí)，應(yīng)確認(rèn)管路內(nèi)無壓力時(shí)再拆開管路，或?qū)⒐苈方宇^蓋住后再拆除，面部不得對(duì)著管頭，以防壓力水傷人。9、注水完畢，關(guān)好封口器閥門，并掛牌由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)管理。10、封孔工將套管下入鉆孔后，孔口要密封，作業(yè)結(jié)束時(shí)要清理現(xiàn)場(chǎng)搞好標(biāo)準(zhǔn)化工作。第四節(jié) 防滅火1、采煤工作面及上下巷發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先維持正常風(fēng)流狀態(tài)，利用工作面水管、滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)打開上風(fēng)側(cè)水幕，降低火焰溫度，必要時(shí)增加工作面的風(fēng)量，以免形成火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。如直接滅火無效時(shí)，則人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，采取措施封閉，在確保安全的前提下，盡量縮小封閉范圍。封閉時(shí)，火源的回進(jìn)風(fēng)側(cè)要同時(shí)密閉，不具備封閉條件下，先封閉上風(fēng)側(cè)再封閉下風(fēng)側(cè)。2、工作面皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭及移動(dòng)變壓器附近必須裝備鐵鍬2把、沙箱2個(gè)、滅火器2臺(tái)，并保證完好，第五節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)系統(tǒng)采用SA-120W型壓風(fēng)機(jī)3臺(tái)，200mm壓風(fēng)管路，風(fēng)壓為0.8MPa。從4#軌道下山分別用2寸鐵管和1寸膠管經(jīng)11盤區(qū)接入工作面2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)：110404工作面進(jìn)風(fēng)巷距出口50-100m安設(shè)5組（30個(gè)呼吸面罩）；回風(fēng)巷距出口25-40m安裝5組（30個(gè)呼吸面罩）；如回風(fēng)巷內(nèi)有固定作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)在固定作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)一組（6個(gè)呼吸面罩）。壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，離人行道寬度不少于0.8m，離地不低于1m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。3、壓風(fēng)路線：地面空壓機(jī)房主斜井井底車場(chǎng)4#軌道下山、4#皮帶下山11盤區(qū)軌道巷、皮帶巷110404進(jìn)風(fēng)巷、110404回風(fēng)巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖 見圖11第六節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)工作面采用FJ95N型監(jiān)控系統(tǒng)，吊掛KJF16B型分站及KGJ16B型甲烷傳感器。1、在工作面下隅角處安設(shè)一甲烷傳感器J1，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為本工作面及巷道的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，且在工作面下隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警濃度0.8%。2、在回風(fēng)巷內(nèi)距工作面10m地段安設(shè)一甲烷傳感器J2，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。3、在回風(fēng)巷內(nèi)距混合回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一甲烷傳感器J3，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為本工作面及巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。4、在尾巷距混合回風(fēng)口1015m范圍內(nèi)安設(shè)一甲烷傳感器J4，報(bào)警濃度2%，斷電濃度2%，復(fù)電濃度2%，斷電范圍為本工作面及巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5、在混合回風(fēng)距混合回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一甲烷傳感器J5，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為本工作面及巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。6、工作面中部安設(shè)一甲烷傳感器J6，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為本工作面及巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。7、采煤機(jī)安設(shè)機(jī)載斷電儀，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為采煤機(jī)電源。且在采煤機(jī)上設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警濃度0.8%。8、在回風(fēng)內(nèi)電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)安設(shè)一甲烷傳感器J7，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍為本工作面及巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。9、分站必須設(shè)置頂板完好，且無淋水的進(jìn)風(fēng)地點(diǎn)。傳感器懸掛地點(diǎn)支護(hù)必須良好，且便于觀察，并應(yīng)垂直懸掛，其傳感器的位置距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)距不得小于200mm。10、每周對(duì)各甲烷傳感器維護(hù)調(diào)校一次，同時(shí)對(duì)閉鎖斷電系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，每班用光學(xué)瓦斯檢定器和便攜式瓦檢儀對(duì)甲烷傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11、生產(chǎn)單位每班對(duì)工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認(rèn)真填寫檢查記錄，以保證電器設(shè)備完好，杜絕電器設(shè)備失爆，機(jī)組司機(jī)，班組長(zhǎng)、流動(dòng)電工，瓦斯員必須攜帶便攜式瓦檢儀，報(bào)警濃度為1%。監(jiān)測(cè)監(jiān)控布置圖 見圖12第七節(jié) 人員定位系統(tǒng)一、安設(shè)目的為了便于能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的將本工作面人員動(dòng)態(tài)情況反映到地面計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，使地面調(diào)度中心能夠隨時(shí)掌握井下人員的總數(shù)及分布狀況和跟蹤干部跟班下井情況、每個(gè)礦工入井、出井時(shí)間及運(yùn)動(dòng)軌跡。二、安設(shè)位置人員定位系統(tǒng)的安設(shè)：110404進(jìn)風(fēng)巷口30m和100m處各安設(shè)一個(gè)分站，110404回風(fēng)巷口30m和100m處各安設(shè)一個(gè)分站，110404尾巷口安設(shè)一個(gè)分站。第八節(jié) 供電系統(tǒng)工作面及順槽內(nèi)所有設(shè)備用電均來自4#變電所。4#變電所4#皮帶下山11盤區(qū)皮帶巷110404回風(fēng)巷移動(dòng)變壓器順槽及工作面設(shè)備。供電系統(tǒng)圖 見圖13第九節(jié) 供水施救一、供水施救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險(xiǎn)人員供水、輸送營(yíng)養(yǎng)液提供條件。（1）每100m設(shè)有閥門及水龍頭，并在適當(dāng)位置設(shè)置壓力表及流量計(jì)。（2）應(yīng)急供水管路與消防灑水管道延伸平行鋪設(shè)一趟DN50管路。（3）供水管路閥門高度距巷道底板1.2-1.5m.（4）有充足的清潔水源，以確保在在變情況下正常供水，供水施救時(shí)應(yīng)保持24小時(shí)有水；（5）供水來源與防塵供水系統(tǒng)共用一套管路，即飲用水與工業(yè)用水共用一個(gè)水管；（6）供水施救系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用靜壓給水系統(tǒng)，當(dāng)不具備條件時(shí)，科采用動(dòng)態(tài)給水系統(tǒng)。一般用水要求水壓不低于0.3Mpa;（7）吊掛離地1.21.5m；（8）供水點(diǎn)前后2m范圍內(nèi)無材料、雜物、積水現(xiàn)象；供水施救設(shè)施的安設(shè)：110404工作面進(jìn)風(fēng)巷距出口50-100m安設(shè)5組（30個(gè)吸水管）；回風(fēng)巷距出口25-40m安裝5組（30個(gè)吸水管）；如回風(fēng)巷內(nèi)有固定作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)該固定作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)一組（6個(gè)吸水管）。供水施救設(shè)施安設(shè)地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，離人行道寬度不少于0.8m，離地不低于1m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。二、供排水系統(tǒng)供水路線:高位水池主井靜壓灑水管路4#軌道下山11盤區(qū)軌道巷、皮帶巷110404進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷110404工作面供水施救系統(tǒng)圖 見圖14第十節(jié) 排水系統(tǒng)一、排水排水設(shè)備要加強(qiáng)檢修維護(hù)，排水人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并且要在巷道內(nèi)淋水較大處下方挖好橫水溝，鋪設(shè)排水管路。本工作面水害主要來于頂板淋水，以及噴霧洗巷，涌水量較小，因此工作面排水設(shè)備主要650m處和50m處全部選用FDBD-70/W型風(fēng)動(dòng)渦輪潛水泵，排水管路都為2寸鋼管。排水路線:110404工作面110404回風(fēng)巷11盤區(qū)回風(fēng)巷4#回風(fēng)下山礦井主水倉(cāng)地面排水系統(tǒng)圖 見圖15第十一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面設(shè)備運(yùn)輸采用軌道運(yùn)輸方式，經(jīng)110404回風(fēng)巷軌道運(yùn)至工作面使用地點(diǎn)。工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作輸送機(jī)前移裝煤，落煤由工作面SGZ764/630型輸送機(jī)送到SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機(jī)DTL100/100/2160-900M型帶式輸送機(jī)后11盤區(qū)皮帶巷4#煤下山皮帶主皮帶地面。機(jī)頭機(jī)尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機(jī)中。二、絞車的選型絞車的型號(hào)為JH-28，設(shè)備重為26689kg，鋼絲繩的長(zhǎng)度為100m，平板車的重為1.5T，坡度為6，鋼絲繩的直徑為26mm，摩擦系數(shù)為F1=0.01，滾動(dòng)系數(shù)為f2=0.2，每m鋼絲繩的重量為3.08kg。根據(jù)公式Fmax=Mg（sina+F1cosa）+qlg(sinb+F2cosb)=2668910（0.05+0.011）+3.0810010（0.05+0.21）=16.78KN（故所選絞車的牽引力大于16.78KN）鋼絲繩安全系數(shù)=鋼絲繩的破斷力/鋼絲繩的最大壓力Ma=6pmax=616.78=100.68KN（故選直徑為26的鋼絲繩）三、運(yùn)輸路線運(yùn)料路線：地面主（副）立井、主斜井4#軌道下山11盤區(qū)軌道巷110404回風(fēng)巷工作面運(yùn)煤路線：工作面110404皮帶巷11盤區(qū)皮帶巷4#皮帶下山主煤倉(cāng)主皮帶地面運(yùn)輸系統(tǒng)圖 見圖16第十二節(jié) 通訊聯(lián)絡(luò)及照明系統(tǒng)一、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、井下電話機(jī)應(yīng)