第3章-工藝規(guī)程ppt課件

1,機械制造工藝學(xué),第3章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,2,3.1.1機械加工工藝過程及其組成,機械加工工藝過程采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動過程。,3,3.1.1機械加工工藝過程及其組成,機械加工工藝過程的組成：由一個或若干個順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。,4,3.1.1機械加工工藝過程及其組成,工序：是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程。,機械加工工藝過程,安裝：在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。,5,3.1.1機械加工工藝過程及其組成,工位：工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。,6,3.1.1機械加工工藝過程及其組成,工步：指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。,走刀：同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。,a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復(fù)合工步b）鉆孔、擴孔復(fù)合工步圖3-2復(fù)合工步,7,生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。,N=Qn（1+%+%）式中Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/年）；n每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；備品率；廢品率。,3.1.2生產(chǎn)類型及其工藝特點,8,生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型，主要分為：單件小批生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)三種類型。,3.1.2生產(chǎn)類型及其工藝特點,表3-1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系,9,3.1.2生產(chǎn)類型及其工藝特點,表3-2各種生產(chǎn)類型的工藝特征,10,3.1.3機械加工工藝規(guī)程,機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定零件機械加工工藝過程的工藝文件。一般包括：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目用檢驗方法、切削用量、時間定額等。工藝規(guī)程的作用連接產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。,11,3.1.3機械加工工藝規(guī)程,12,3.1.3機械加工工藝規(guī)程,13,3.1.3機械加工工藝規(guī)程,14,3.1.4機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則,1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，以減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。,15,3.1.5制定工藝規(guī)程所需原始資料,產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖；產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況；本廠（車間）的生產(chǎn)條件；各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料；國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。,16,1閱讀裝配圖和零件圖了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2工藝審查審查圖紙的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。3熟悉或確定毛坯確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應(yīng)用見表3-6。,3.1.6機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟,17,3.1.6機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟,18,4.選擇定位基準(zhǔn)5.擬定加工路線6.確定滿足各工序要求的工藝裝備,3.1.6機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟,包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。,19,確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差確定切削用量確定時間定額編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）評價工藝路線對所制定的工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，多種工藝方案應(yīng)進行分析比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。12.填寫或打印工藝文件。,3.1.4機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟,20,機械制造工藝學(xué),第3章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,21,3.2.1基準(zhǔn),確定加工對象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。,在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn),22,在加工過程中所采用的基準(zhǔn)。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。,3.2.1基準(zhǔn),23,3.2.1基準(zhǔn),24,3.2.1基準(zhǔn),25,3.2.1基準(zhǔn),26,在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進一步分為：,使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。,零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。,使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。,3.2.1基準(zhǔn),27,3.2.1基準(zhǔn),28,3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇,保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。,余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。,圖3-5粗基準(zhǔn)選擇比較,29,便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。,粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則,3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇,30,3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇,31,3.2.3精基準(zhǔn)的選擇,基準(zhǔn)重合原則選用被加工面設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，作為為精加工基準(zhǔn)。,32,3.2.3精基準(zhǔn)的選擇,33,在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準(zhǔn)。,3.2.3精基準(zhǔn)的選擇,34,互為基準(zhǔn)原則,圖3-11主軸零件精基準(zhǔn)選擇,【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇,3.2.3精基準(zhǔn)的選擇,自為基準(zhǔn)原則,【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工,35,圖3-14浮動鏜刀塊1工件2鏜刀塊3鏜桿,便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。,圖3-13外圓研磨示意圖,【例】鉸孔、拉孔、研磨,3.2.3精基準(zhǔn)的選擇,【例】浮動鏜刀塊鏜孔,36,機械制造工藝學(xué),第3章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,37,3.3.1加工方法的選擇,經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高（圖3-16）。,在正常加工條件下，一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖3-15AB段）。,38,3.3.1加工方法的選擇,1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；2）零件材料的加工性；3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求；4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力；5）經(jīng)濟性。,39,3.3.1加工方法的選擇,40,3.3.1加工方法的選擇,圖3-18孔的典型加工工藝路線,41,3.3.1加工方法的選擇,42,3.3.2加工順序的安排,先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面。先面后孔有兩層含義：1）當(dāng)零件上有較大的平面作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生。先主后次也有兩層含義：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排。2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。先粗后精,43,為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序(如退火、正火等)，應(yīng)安排在切削加工之前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序(如退火、人工時效)，最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進行的熱處理工序(如調(diào)質(zhì)、淬火)通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，可安排在精加工后。為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序和以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序(如鍍鉻、鍍鋅、氧化、發(fā)黑等)一般放在工藝過程的最后。,3.3.2加工順序的安排,44,3.3.2加工順序的安排,除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗工序：零件加工完畢后；從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；重要工序前后。,去毛刺工序通常安排在切削加工之后。清洗工序在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認(rèn)真地清洗。,45,3.3.3工序集中與工序分散,使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少。優(yōu)點：1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。,使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多。優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單、調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高。,46,3.3.3工序集中與工序分散,傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式。,由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式。,多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。,47,3.3.4加工階段的劃分,粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料。半精加工階段使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求。光整加工階段對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求。,有利于保證零件的加工精度；有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持；有利于人員的合理安排；可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。,48,機械制造工藝學(xué),第3章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,49,3.4.1加工余量,加工余量加工過程中從加工表面切去材料層厚度。工序（工步）余量某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度。對于被包容表面(軸等),式中Zb本工序余量；a前工序尺寸；b本工序尺寸。,對于(a)所示的單邊余量：,對于(b)所示的雙邊余量：,50,3.4.1加工余量,對于包容表面(孔等),式中Zb本工序余量；a前工序尺寸；b本工序尺寸。,對于(c)所示的單邊余量：,對于(d)所示的雙邊余量：,51,3.4.1加工余量,總加工余量零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸取?（3-5）,式中ZS總加工余量；Zi第i道工序加工余量；n該表面加工工序數(shù)。,最大余量,最小余量,52,式中Zmax，Zmin，Zm最大、最小、平均余量；TZ余量公差；amax，amin，am上工序最大、最小、平均尺寸；bmax，bmin，bm本工序最大、最小、平均尺寸；Ta上工序尺寸公差；Tb本工序尺寸公差。,平均余量,余量公差,3.4.1加工余量,53,3.4.2最小加工余量,最小余量構(gòu)成,式中Zmin最小去除余量；Ta上一工序的尺寸公差；Ry上一工序表面粗糙度；Ha上一工序表面缺陷層；ea上一工序形位誤差；b本工序裝夾誤差。,54,加工余量確定方法,計算法采用計算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。,經(jīng)驗法由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。,查表法利用手冊所給的數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。,3.4.2最小加工余量,55,確定工序尺寸一般方法,1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；3）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計算確定。,3.4.3工序尺寸確定,56,3.4.3工序尺寸確定,57,機械制造工藝學(xué),第3章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,58,3.5.1尺寸鏈基本概念,尺寸鏈定義,在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。,裝配尺寸鏈在機器設(shè)計和裝配過程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈。,工藝尺寸鏈在加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈。,59,3.5.1尺寸鏈基本概念,尺寸鏈的環(huán),封閉環(huán)在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）。,指組成尺寸鏈的每一個尺寸。,增環(huán)該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動（增大或減?。┑沫h(huán)。,組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。,減環(huán)該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)。,確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：,（3-9）,60,3.5.1尺寸鏈基本概念,尺寸鏈方程為：,61,基本尺寸計算公式：,直線尺寸鏈極值算法公式,（3-10）,3.5.2尺寸鏈計算方法,式中：A0封閉環(huán)的尺寸；Aj增環(huán)的尺寸；Ak減環(huán)的尺寸。,62,3.5.2尺寸鏈計算方法,偏差計算公式,（3-11）,（3-12）,式中：EI0封閉環(huán)的下偏差；EIj增環(huán)的下偏差；ESk減環(huán)的上偏差。,式中：ES0封閉環(huán)的上偏差；ESj增環(huán)的上偏差；EIk減環(huán)的下偏差。,63,公差計算公式,平均尺寸計算公式,（3-13）,（3-14）,3.5.2尺寸鏈計算方法,式中：T0L封閉環(huán)的公差；Ti組成環(huán)的公差。,式中：A0M封閉環(huán)的平均尺寸；AjM增環(huán)的平均尺寸；AkM減環(huán)的平均尺寸。,64,解：由上圖知，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)。,3.3.3幾種常見工藝尺寸鏈形式,A2=A1-A0=60-25=35ESA2=EIA1-EIA0=-0.1-0=-0.1EIA2=ESA1-ESA0=0-0.25=-0.25,65,若實測A2=40.30，按上述要求判為廢品，但此時如A1=50，則實際A0=9.7，仍合格，即“假廢品”。采用專用檢具可減小假廢品出現(xiàn)的可能性。,圖3-25所示零件，尺寸A0不好測量，改測尺寸A2，試確定A2的大小和公差,由新建立的尺寸鏈可解出：,【例3-3】,3.5.3幾種常見工藝尺寸鏈形式,假廢品問題：,解：A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)。,A2=A1-A0=50-10=40ESA2=EIA1-EIA0=-0.17+0.36=+0.19EIA2=ESA1-ESA0=0-0=0,66,工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計基準(zhǔn),1)拉內(nèi)孔至；,2)插鍵槽，保證尺寸x；,試確定尺寸x的大小及公差。,3)熱處理,4)磨內(nèi)孔至，同時保證尺寸。,a）b）圖3-26鍵槽加工尺寸鏈,3.5.3幾種常見工藝尺寸鏈形式,解：x=H+R1-R2=62+28.875-29=61.875,ESx=ESH+EIR1-ESR2=0.25+0-0.015=+0.235,EIx=EIH+ESR1-EIR2=0+0.015-0=+0.015,67,討論：在前例中，認(rèn)為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為0.03，即兩孔軸心偏心為e=0.015。將偏心e作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖3-27b）,a）b）圖3-27鍵槽加工尺寸鏈,重新進行計算，可得到：,3.5.3幾種常見工藝尺寸鏈形式,68,圖3-28所示偏心零件，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.30.8mm。與此有關(guān)的加工過程如下：,表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算,【例3-5】,【解】求解尺寸鏈得：,圖3-28滲碳層深度尺寸換算,1）精車A面，保證直徑；,3）精磨A面保證直徑尺寸，同時保證規(guī)定的滲碳層深度。,2）滲碳處理，控制滲碳層深度H1；,試確定H1的數(shù)值。,3.5.3幾種常見工藝尺寸鏈形式,69,機械制造工藝學(xué),第3章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,70,基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）。,時間定額,定義:在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。組成,輔助時間：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等。,布置工作地時間：包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等。,休息和生理需要時間：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時間。,準(zhǔn)備終結(jié)時間：如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等。,3.6.1時間定額與提高生產(chǎn)效率的途徑,71,單件時間與單件工時定額計算,單件時間：,（3-15）,單件工時定額：,（3-16）,式中tB基本時間；tA輔助時間；tC布置工作地時間；tR休息和生理需要時間；tP準(zhǔn)備終結(jié)時間；B批量。,3.6.1時間定額與提高生產(chǎn)效率的途徑,72,提高生產(chǎn)效率的工藝途徑,縮短基本時間：提高切削用量（切削速度、進給量、切削深度等）；采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復(fù)合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。,縮短輔助時間：使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化（如采用自動上下料裝置、先進夾具等）；使輔助時間與基本時間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺，使工件裝卸時間與加工時間重疊；采用在線測量，使測量時間與加工時間重疊等）。,3.6.1時間定額與提高生產(chǎn)效率的途徑,73,縮短布置工作地時間：,縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間：,3.6.1時間定額與提高生產(chǎn)效率的途徑,主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間,采用自動換刀裝置或快速換刀裝置；使用不重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對刀；采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。,在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具；在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù)。,74,工藝成本,3.6.2工藝方案技術(shù)