包裝印刷液態(tài)牛奶的無菌包裝技術(shù)課程.ppt

牛奶的無菌包裝技術(shù),液態(tài)奶的無菌包裝技術(shù),鮮奶的特性鮮奶的包裝現(xiàn)狀液態(tài)奶的殺菌技術(shù)利樂盒裝無菌包裝牛奶的全部包裝過程塑料袋裝無菌包裝牛奶的全部包裝過程,鮮奶的特性,人們所引用的鮮奶主要取自于奶牛和羊。生奶中含有大量的細菌，據(jù)統(tǒng)計，奶牛的奶液每毫升包含500個以上的細菌。而控制鮮奶的質(zhì)量關(guān)鍵在于及時冷卻，滅菌，加強容器的消毒并防止受到二次污染。由此可見，對鮮奶的飲用必不可少要先對其進行殺菌操作。,鮮奶的包裝現(xiàn)狀,無菌鮮奶：以前，商業(yè)上生產(chǎn)的所謂的無菌鮮奶的方法，是將鮮奶在66左右均質(zhì)化后，罐裝在窄口瓶中。瓶內(nèi)的余留空間約為8cm高。封瓶后，將瓶子和奶一起加熱到105110不等，歷時2040min。這里說的無菌鮮奶中并不是絕對無菌的，主要是消滅了細菌，可能殘留一些耐熱的孢子。這種鮮奶的貨架壽命通?？蛇_7天至1個月左右。當(dāng)然，真正意義上的無菌包裝，與上面是完全不同的。,液態(tài)奶包裝材料的發(fā)展玻璃瓶單層聚乙烯塑料薄膜，10以下存放12天兩層聚乙烯復(fù)合容器，10以下存放34天三層復(fù)合紙盒（聚乙烯/紙/聚乙烯）低壓聚乙烯吹塑中空容器“屋形”紙質(zhì)包裝盒，保鮮期10天以上包裝方法都只適用于10以下的低溫保存，因此探索牛奶的常溫保存方法是十分必要的。,無菌包裝（AP，AsepticPackaging)：主要用于鮮奶高溫短時殺菌或超高溫瞬時殺菌（UHT）后，在迅速冷卻至25左右，然后在無菌環(huán)境下充填入無菌的包裝容器內(nèi)并熱封。這種包裝方法稱為加熱-冷卻-充填包裝，常用于牛奶等流質(zhì)食品的無菌包裝。無菌罐裝的牛奶在常溫下可以存儲半年到一年。無菌包裝的牛奶不僅通過各種殺菌處理殺死了牛奶中的細菌，同時牛奶還保持了原有的色，香，味，且營養(yǎng)素損失很少，能在常溫下儲藏和流通，并有較長的貨架期。,液態(tài)奶的殺菌技術(shù),這里需要注意的是，從殺死微生物的觀點來看，牛奶的熱處理強度是越強越好。但是，強烈的熱處理對牛奶的外觀，味道和營養(yǎng)價值產(chǎn)生不良影響，牛奶中的蛋白質(zhì)在高溫下也會變性。因此，時間和溫度組合的選擇必須考慮微生物和產(chǎn)品質(zhì)量兩個方面。,三種殺菌技術(shù)的對比情況,巴氏滅菌法（巴氏消毒奶）：46下，保質(zhì)期為1天。高溫滅菌法（保鮮奶）：經(jīng)過120，15s高溫短時間滅菌的方法。46下，保質(zhì)期為10天。超高溫滅菌法（UHT滅菌奶）：經(jīng)135150，24s超高溫滅菌的方法。室溫下，保質(zhì)期為6個月。,巴氏殺菌,最常采用的巴氏殺菌法是高溫短時間殺菌（HTST），即把生奶加熱到7072，歷經(jīng)1215分鐘。它的工藝過程如下圖：,值得一提的是，所有巴氏殺菌都把結(jié)核菌作為微生物的控制指標(biāo)。消滅了所有的結(jié)核菌，就意味著其它的病菌也會被消滅。同時，經(jīng)過巴氏滅菌處理以后的鮮奶，也仍然會發(fā)生腐敗。,超高溫滅菌法,超高溫滅菌是把鮮奶加熱到135或更高的溫度，經(jīng)過12s，可以把所有的植物細胞和孢子殺死，同時可以去除鮮奶中的飼料味和畜舍味。超高溫滅菌工藝有兩種：間接加熱法，是通過熱交換器器壁之間的介質(zhì)間接加熱制品的方法。冷卻也是間接通過各種冷卻介質(zhì)來實現(xiàn)。直接加熱法，是乳制品先用蒸汽直接加熱（噴射式和注入式），接著急劇冷卻。,超高溫滅菌中，通常使用某些孢子來檢驗各種超高溫處理的效果，并采用“殺菌效率”這一概念。一般“殺菌效率”值大于9，即能達到滅菌的目的。實驗證明，把135和4s殺菌條件結(jié)合起來，達到了含菌量不超過1%的要求。這時“殺菌效率”的值大于9。,利樂盒裝無菌包裝牛奶的全部包裝過程,無菌牛奶的包裝過程，與一般液體物質(zhì)的灌裝工藝基本一致。這里僅介紹無菌牛奶包裝中的滅菌過程。,機器消毒滅菌,無菌包裝開始前，所有與無菌物料直接或間接接觸的機器部件都必須進行消毒滅菌。一般是先在機器的部件上噴射35%的雙氧水消毒滅菌（電子控制噴霧量和噴霧時間），繼而用無菌熱空氣干燥。機器滅菌過程需要大約45min。,包裝材料殺菌,塑料袋裝無菌包裝牛奶的全部包裝過程,我國的塑料袋包裝占整個液態(tài)奶市場的70%。塑料袋無菌包裝設(shè)備主要以加拿大的“百利包”和芬蘭的“芬包”為代表。同樣，這里只介紹塑料袋包裝牛奶的滅菌過程。,塑料薄膜的殺菌,塑料薄膜采用雙氧水和紫外燈管雙重殺菌方式。包裝塑料薄膜先經(jīng)1%的雙氧水浸浴殺菌，接著進入包裝機上部的紫外燈照射室再次殺菌。為了保證紫外燈室不受外界環(huán)境污染，同時要噴入0.10.2MPa壓力的無菌空氣，使室內(nèi)的無菌空氣對外界保持正壓。,機器預(yù)殺菌和無菌腔,包裝機的物料管道，閥門和充填部件用電阻式UHT加熱器提供的0.4MPa壓力的130過熱水在管道內(nèi)循環(huán)殺菌20min，當(dāng)表面溫度升到120達到無菌要求。包裝機的紫外燈滅菌室，無菌空氣管和無菌腔內(nèi)用0.15MPa的高溫蒸氣殺菌20min。同時因為他們并不封閉，所以殺菌完畢后還要充入比大氣壓力大的無菌空氣，以防止被外界環(huán)境污染。,空氣過濾與殺菌設(shè)備,無菌空氣采用特制的過濾器除塵和高溫蒸氣殺菌后獲得。經(jīng)過以上的殺菌過程后