降水井施工時(shí)安全注意事項(xiàng).doc

行業(yè)資料：_降水井施工時(shí)安全注意事項(xiàng)單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè)降水井施工時(shí)安全注意事項(xiàng)作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察和巡視機(jī)械、周?chē)藛T及環(huán)境狀況，不得擅自離開(kāi)崗位；鉆桿安裝、拆卸作業(yè)時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)謹(jǐn)從高處下扔；機(jī)械設(shè)備外漏的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)部件和高溫帶電部分，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施并設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)接觸運(yùn)行部件進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)；嚴(yán)謹(jǐn)用明火加溫汽油機(jī)，使用明火加溫柴油機(jī)時(shí)，必須有專(zhuān)人看管。操作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有異響、異味等不正常情況時(shí)，立即停機(jī)檢查。1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)操作人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守有關(guān)勞動(dòng)紀(jì)律，不得穿三鞋上班，不得酒后進(jìn)行作業(yè)。2、鉆機(jī)操作人員應(yīng)體檢合格無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。3、鉆機(jī)安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對(duì)照鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。4、鉆機(jī)操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)或操作臺(tái)內(nèi)。5、降水井應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量和安全。6、施鉆前，應(yīng)對(duì)地下埋設(shè)的管線調(diào)查清楚，鉆孔時(shí)不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設(shè)物，以防地下管線受損發(fā)生事故。7、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)操作必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行，并應(yīng)防止鉆桿落人孔內(nèi)。8、機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠有效。能夠保證機(jī)械設(shè)備的安全生產(chǎn)。有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。9、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。10、如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。11、施工完畢或下班后，必須將機(jī)具、管道沖洗干凈。第 3 頁(yè) 共 9 頁(yè)降溫工作業(yè)操作規(guī)程1降溫工負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及操作制冷機(jī)。2降溫工必須掌握制冷機(jī)的性能及操作要領(lǐng)，按說(shuō)明書(shū)的要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。3降溫工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并由具備一定基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的工人擔(dān)任。4硐室的合理斷面應(yīng)根據(jù)制冷機(jī)最大外形尺寸，并考慮留出吊、拉、提、運(yùn)余地及設(shè)備維修場(chǎng)所來(lái)確定。5確定制冷機(jī)安裝位置，筑砌好基礎(chǔ)，確保穩(wěn)固、水平。6在制冷機(jī)四角彈性支座部位應(yīng)預(yù)埋4塊墊鐵，要求比地基面略凸起，以便排水和防止制冷機(jī)支座銹蝕。7起吊制冷機(jī)及各部件時(shí)，受力要平衡，應(yīng)避免沖擊，避免壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子來(lái)回竄動(dòng)，以免損壞推力軸承等。8制冷機(jī)就位時(shí)，應(yīng)先將4個(gè)彈性支座置于基礎(chǔ)墊鐵上，然后再將制冷機(jī)組落下，并用機(jī)組四角支座的支承調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)水平，其軸向和橫向水平應(yīng)在05毫米米的范圍內(nèi)，特別是軸向必須保證水平。9清洗制冷機(jī)零部件時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題（1）在清洗各種零件過(guò)程中，不得碰傷或出現(xiàn)劃痕。重新裝入時(shí)，均應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油；（2）各種零件清洗完畢重新裝配時(shí)，各零配件的裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格遵照制冷機(jī)組說(shuō)明書(shū)規(guī)定的公差執(zhí)行。10正壓泄漏檢查方法（1）充氣檢查。即在制冷機(jī)組內(nèi)充以2981104帕的干燥氮?dú)饣蚋稍锛兛諝猓Ａ?小時(shí)以上，壓力無(wú)明顯下降，認(rèn)為無(wú)泄漏；同時(shí)，用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí)，認(rèn)為無(wú)泄漏；（2）儀器檢查。即在制冷機(jī)內(nèi)，加4公斤左右純凈氟利昂，待供油通水后，用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀圍繞各連接部位仔細(xì)檢查，在12小時(shí)內(nèi)壓力無(wú)明顯下降，即確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象。11真空（負(fù)壓）試驗(yàn)時(shí)，采用真空泵將系統(tǒng)真空度抽至7xx337001333帕保持12小時(shí)后，壓力如有明顯下降，說(shuō)明有漏氣部位，應(yīng)重新進(jìn)行正壓檢漏，堵漏后重抽真空；若12小時(shí)后壓力無(wú)明顯下降，則繼續(xù)放置24小時(shí)，若前后水銀柱下降的高度小于或等于10毫米，則認(rèn)為合格。12充灌潤(rùn)滑油的注意事項(xiàng)如下（1）潤(rùn)滑油一般應(yīng)在真空試驗(yàn)前充滿，正壓泄漏完成后注入，也可在真空試驗(yàn)后注入。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將潤(rùn)滑油取出；（2）制冷機(jī)的軸承、齒輪及聯(lián)軸器等部件必須經(jīng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑、冷卻，以降低摩擦阻力；（3）按制冷機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，選用潤(rùn)滑油，也可選用30或40號(hào)礦用冷凍機(jī)油。13充灌和排出制冷劑的注意事項(xiàng)如下（1）制冷劑必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）氟利昂灌充量為520600公斤，初次充灌時(shí)，由視鏡觀察，以淹沒(méi)35排管束為宜；（3）灌氟利昂液體應(yīng)在系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行。充灌時(shí)灌氟接管必須保證密封，切不可打開(kāi)儲(chǔ)氟利昂液筒蓋，以防泄漏和空氣進(jìn)入系統(tǒng)。灌氟前油槽的油溫應(yīng)加熱至5055攝氏度；（4）制冷機(jī)正常拆檢或停機(jī)10天以上時(shí)，均應(yīng)將系統(tǒng)中的制冷劑全部排出；（5）排制冷劑時(shí)，由蒸發(fā)器或壓縮機(jī)進(jìn)氣管上的專(zhuān)用管口向機(jī)組內(nèi)充干燥氮?dú)猓瑢?duì)蒸發(fā)器液面加壓至（1015）981104帕（表壓），使制冷劑液體排入氟利昂容器內(nèi)，排凈后，迅速關(guān)閉浮球室排液閥門(mén)，避免氮?dú)饣蚩諝饣烊胙b氟利昂的容器內(nèi)；（6）對(duì)排出的制冷劑應(yīng)取樣分析，當(dāng)氟利昂液內(nèi)的含油量超過(guò)5以及蒸發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行干燥分離處理。14對(duì)制冷機(jī)內(nèi)剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物，應(yīng)開(kāi)動(dòng)抽氣回收裝置進(jìn)行回收并排除有害氣體，確保機(jī)組啟動(dòng)正常。15制冷機(jī)運(yùn)行前必須進(jìn)行下列檢查（1）電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統(tǒng)，保護(hù)裝置及儀表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；電機(jī)、電阻值應(yīng)符合啟動(dòng)要求；（2）油路檢查。油面應(yīng)處在油位計(jì)中央（5毫米）；油表上的讀數(shù)調(diào)整為（253）981104帕（表壓）；油溫控制在5055攝氏度；油槽最低油溫應(yīng)超過(guò)40攝氏度；（3）水路檢查。水池應(yīng)注滿；各水路應(yīng)暢通；開(kāi)動(dòng)冷水及冷卻水泵調(diào)至所需水量；檢查油冷卻器，用輔助冷卻水調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)至供油溫度達(dá)規(guī)定時(shí)所需的水量；（4）氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動(dòng)機(jī)噴氟管等的閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置應(yīng)正確；氟利昂管路應(yīng)暢通。（5）壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉必須處于關(guān)閉狀態(tài)；啟動(dòng)前能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換旋鈕可處于手動(dòng)位置；（6）抽氣回收裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門(mén)均應(yīng)關(guān)閉。16制冷機(jī)檢查合格后，按以下程序啟動(dòng)主機(jī)（1）啟動(dòng)冷水與冷卻水水泵，并調(diào)節(jié)水壓、水量，使其達(dá)到要求值；（2）運(yùn)行抽氣回收裝置1020分鐘，排出機(jī)內(nèi)可能漏入的空氣；（3）主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須正確，主電動(dòng)機(jī)與油泵電機(jī)為聯(lián)鎖控制，應(yīng)按下啟動(dòng)按鈕，待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)約20秒后，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，并由手動(dòng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隨即按動(dòng)導(dǎo)流器開(kāi)大按鈕，開(kāi)至30度以上，使機(jī)組很快脫離喘振區(qū)。17制冷機(jī)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容有（1）監(jiān)視冷凝壓力不得超過(guò)08981104帕（表壓）。若大于此值，必須停機(jī)，開(kāi)動(dòng)抽氣回收裝置，降壓后再啟動(dòng)主機(jī)；或打開(kāi)冷凝器頂部三通接頭，在機(jī)組起動(dòng)后直接排空；（2）供油壓力、油溫、油位必須符合規(guī)定；（3）各軸承最高溫度必須控制在65攝氏度以下；超過(guò)時(shí)，應(yīng)調(diào)整供水閥門(mén)進(jìn)行降溫；（4）從電機(jī)尾端視鏡內(nèi)觀察軸承回油的流動(dòng)情況，一般浮球和氟液位應(yīng)處在上圓視鏡的中央。18制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的正常參數(shù)值應(yīng)以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的值為準(zhǔn)。19做好現(xiàn)場(chǎng)操作記錄，對(duì)機(jī)組運(yùn)行、故障、拆檢、維修等均應(yīng)進(jìn)行登記、存入技術(shù)檔案，并妥善保存，以積累經(jīng)驗(yàn)，分析備用。20制冷機(jī)原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤(rùn)滑油量都必須有記錄。21正常停車(chē)操作程序是（1）按動(dòng)主機(jī)停車(chē)按鈕；（2）主機(jī)停穩(wěn)后，壓縮機(jī)在慣性旋轉(zhuǎn)中約持續(xù)2分鐘，停止油泵，維持油槽油溫在50攝氏度左右，防止制冷劑涌入油內(nèi)。停止冷水與冷卻水泵；（3）關(guān)閉抽氣回收裝置、波紋管閥門(mén)以及供液氟的冷卻閥門(mén)。22故障停車(chē)后的操作程序是（1）當(dāng)制冷機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，相應(yīng)的電控保護(hù)裝置動(dòng)作，電鈴報(bào)警自動(dòng)停車(chē)；（2）停車(chē)后，操作者可按故障顯示電鈕，觀察顯示內(nèi)容，排除故障；若故障指示器已無(wú)顯示，認(rèn)定故障排除，可按照啟動(dòng)程序啟動(dòng)制冷機(jī)組。23停車(chē)的注意事項(xiàng)如下（1）在冬季需長(zhǎng)期正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)使制冷機(jī)處于干燥狀態(tài)；（2）長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，潤(rùn)滑油可以保留不排除，維持規(guī)定油溫，并經(jīng)常開(kāi)動(dòng)油泵，將制冷劑排除；短期停車(chē)，制冷劑、潤(rùn)滑油可不排出，但停710天后，應(yīng)運(yùn)行機(jī)組30分