鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(全)

鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準4模板及支（拱）架分項工程41一般規(guī)定4.1.1模板及支（拱）架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆混凝土和砌體的重力、側壓力及施工荷載、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計，其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。4.1.2模板及支（拱）架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。4.1.3 模板及支（拱）架與腳手架之際間不得相互連接。4.1.4 澆筑混凝土或砌體砌筑前，施工單位應對模板及支（拱）架進行交接檢驗，形成施工記錄。4.1.5 施工過程中應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應停止施工，采取措施，并形成記錄。4.1.6 模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設計的規(guī)定。42模板及支（拱）架安裝主控項目4.2.1模板及支（拱）架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4.2.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.2.3模板安裝允許偏差和檢查方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低2尺量 注：1 h為柱高。 2 l為梁、板跨度。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。4.2.4預埋件和預留孔洞的留置除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺 量尺寸+100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺 量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 4.3模板及支（拱）架拆除主控項目4.3.1拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 拆除承重模板時混凝土強度要求序號結構類型結構跨度達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1板、拱81002梁87581003懸臂梁（板）2752100檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護度件強度試驗；監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。一般項目4.3.2 拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗方法：觀察。5鋼筋分項工程5.1一般規(guī)定5.1.1從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。5.1.2 鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。5.1.3澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容進行檢查，形成施工記錄。1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；3 預埋件的規(guī)格和數(shù)量等。4 鋼筋保護層厚度。5.1.4 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，施工單位應辦理設計變更文件。5.2原材料主控項目5.2.1 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽驗一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽驗次數(shù)的20%或10%,但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗；監(jiān)理檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。一般項目5.2.2 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。5.3鋼筋加工主控項目5.3.1 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.3.1-1）。2受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.3.1-2）。3彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖5.3.1-3）。4用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180彎鉤（圖5.3.1-4）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑。，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直么的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。圖5.3.1-1 180彎鉤圖5.3.1-2 直角形彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%,且各不少于一件。檢驗方法：尺量。 圖5.3.1-3 彎起鋼筋圖5.3.1-3 箍筋末端彎鉤一般項目5.3.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（橋梁3）檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。5.4鋼筋連接主控項目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.4.2鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合本標準附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭的形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足一批的也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢測驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。一般項目5.4.3鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散設置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；2 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4 在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.5 鋼筋安裝主控項目5.5.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀和尺量。一般項目5.5.2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合表5.5.2的規(guī)定。表5.5.2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距10尺量、兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)三處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)三處焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護區(qū)厚度c（mm）c35+10-5尺量、兩端、中間各2處25c100309.3水下混凝土一般規(guī)定9.3.1 水下混凝土的澆筑，應在靜水條件采用豎向導管法澆筑。導管合用前應進行充水加壓檢查。9.3.2 當水下混凝土澆筑面積較大時，應采用數(shù)根導管同時澆筑。導管的規(guī)格、數(shù)量、安放位置及澆筑速度可根據(jù)表9.3.2確定。表9.3.2導管作用范圍序號導管內(nèi)徑(mm)導管作用半徑(m)導管下口要求埋入深度(m)12501.1左右1.0以上23001.32.233005002.24.09.3.3 水下混凝土澆筑連續(xù)進行。遇特殊情況須間歇時，間歇時間不得大于30min。主控項目9.3.4 水下混凝土施工用水泥除應符合本標準第6.2.1條的規(guī)定外，其初凝時間不應早于2h。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標準第6.2.1條的規(guī)定。9.3.5 水下混凝土組骨料除應符合本標準第6.2.3條的規(guī)定外，宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑，不應大于導管內(nèi)導管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈距的1/4（僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應大于鋼筋凈距的1/3），且不宜大于60mm。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標準第6.2.3條的規(guī)定。9.3.6 水下混凝土配合比設計除應符合本標準第6.3.1條規(guī)定外，其配制強度應較普通混凝土的配制強度提高10%20%；水泥用量不宜小于350kg/m3；當摻用外加劑、摻合料時，水泥用量可減少，但不得小于300 kg/m3。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標準第6.3.1條的規(guī)定。9.3.7 水下混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：1 澆筑初始階段，水下混凝土應在導管底端形成錐體。澆筑鉆孔樁時導管下口埋入混凝土內(nèi)的長度不小于1.0m；澆筑封底混凝土時導管下口埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小于0.8m。繼續(xù)澆筑的混凝土不應再與水接觸。2 水下混凝土頂面的流動坡度宜在1:5以下。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。9.3.8 水下混凝土的質量檢查應符合下列要求：1 標準養(yǎng)護檢查試件強度應按現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）的規(guī)定檢驗評定，結果必須符合設計強度等級的1.15倍。2 當設計要求鉆芯取樣時，鉆芯取樣試件的平均強度不應低于設計強度標準值。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標準第6.4.1條的規(guī)定。一般項目9.3.9 水下混凝土的坍落度宜為180mm220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當減少。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。9.4抗?jié)B混凝土一般規(guī)定9.4.1 混凝土抗?jié)B等級為P6以上的混凝土施工應采用普通抗?jié)B混凝土、外加劑抗?jié)B混凝土。當設計有要求時，可采用摻膨脹劑抗?jié)B混凝土和膨脹水泥抗?jié)B混凝土。9.4.2 抗?jié)B混凝土應采用機械攪拌和機械振搗，攪拌時間不得少于2min。9.4.3 抗?jié)B混凝土應采用泌水少、水化熱低的水泥。其品質指標應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥（GB175）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。主控項目9.4.4 抗?jié)B混凝土施工用細骨料除應符合本標準第6.2.2條的規(guī)定外，宜采用中砂，其含泥量不應大于3%。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標準第6.2.2條的規(guī)定。 9.4.5 抗?jié)B混凝土施工用粗骨料除應符合本標準第6.2.3條的規(guī)定外，宜采用連續(xù)粒級，其最大粒徑不應大于40mm；含泥量不應大于1%；泥塊含量不應在于0.25%。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標準第6.2.3條的規(guī)定。9.4.6 抗?jié)B混凝土的配合比設計除應符合標準第6.3.1條規(guī)定外，抗?jié)B試驗時，其抗?jié)B壓力應比要求提高0.2MPa ,水膠比不應大于0.60。檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標準第6.3.1條的規(guī)定。9.4.7 抗?jié)B混凝土除應按本標準第6.4.1條的規(guī)定留置強度檢查試件外，尚應按下列規(guī)定留置抗?jié)B檢查試件及進行試驗評定：1 每500m3混凝土應制作抗?jié)B檢查試件一次（6個）；不足500m3亦應制作抗?jié)B檢查試件一次。當使用的材料，配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗?jié)B檢查試件一次。2 混凝土抗?jié)B等級應按普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）進行試驗評定，其結果應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位檢查次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行強度試驗和抗?jié)B試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度和抗?jié)B試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9.4.8 抗?jié)B混凝土終凝后，應立即進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目9.4.9 抗?jié)B混凝土拆模時，結構表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于15。地下結構部分的抗?jié)B混凝土，拆模后應及時回填。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：測溫和觀察。9.5噴射混凝土一般規(guī)定9.5.1 噴射混凝土應優(yōu)先采用濕噴工藝。9.5.2 噴射混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用特種水泥。9.5.3 噴射混凝土宜用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間不得少于1.5min。當無條件時，也可采用自落式攪拌機，但其攪拌時間不得少于2min。9.5.4 噴射混凝土宜隨拌隨用。其在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物?；炷涟韬衔锏耐７艜r間不得大于30min。9.5.5 噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1 一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位按表9.5.5控制。表9.5.5 一次噴射厚度序 號噴射部位一次噴射厚度(mm)摻速凝劑不摻速凝劑1邊 墻7010050702拱 部506030402 拱部回彈率不