鐵管生產(chǎn)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鐵 管 生 產(chǎn) 工 序 和 檢 驗(yàn) 規(guī) 范下料（裁管）沖床彎管焊接一， 下料（裁管）注意事項(xiàng)：1， 所進(jìn)鐵管的規(guī)格、尺寸、形狀、柔韌性、質(zhì)量。2， 所需產(chǎn)品之規(guī)格、尺寸、形狀、精確度。3， 注意管口有無毛刺，管是否有受壓變形的現(xiàn)象，以及管內(nèi)毛剌現(xiàn)象。4， 調(diào)機(jī)檢查所用管之長度，裁管之角度、斜度。5， 需裝套牙的管預(yù)先與之配套的套牙試裝。6， 排板需規(guī)范化，避免刮、劃傷。7， 新產(chǎn)品需按圖紙尺寸先裁一套由下流程生產(chǎn)完成試組無誤后方可批量生產(chǎn)。二， 沖床包括上套牙、彎管、沖孔。1， 首先必須對所進(jìn)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，排除不良品。2， 套牙必須注意形狀，并與之配套的鐵管試裝。3， 注意機(jī)器所用模具的可用性及操作員動(dòng)作規(guī)范。4， 注意套牙有無歪斜、過深、過淺、松動(dòng)、彎管角度是否有偏差，鐵管有無變形，產(chǎn)品上是否有波浪、皺紋以及其它尺寸誤差。5， 沖孔應(yīng)注意孔位、孔距、孔徑、沖孔的模具應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（對特殊孔位做相應(yīng)模具對其作全檢。（操作員的動(dòng)作應(yīng)正確）6， 產(chǎn)品成型后，其長度、寬度、弧度、角度等，必須標(biāo)準(zhǔn)，絕不可誤差模具試模。三， 焊接：1， 必須對來料進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察有無波浪、皺紋、傷痕、毛剌用游標(biāo)檢測其各個(gè)尺寸，是否標(biāo)準(zhǔn)。2， 檢查焊接：注意消水孔的方向，部件的位置，材料的正確性，注意區(qū)分相似部件的排模（特殊孔位需做定位銷固定）3， 用模具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，將焊好的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查。4， 檢查操作人員動(dòng)作是否正確，規(guī)范。5， 注意焊接要求，全焊、點(diǎn)焊、還有縫隙較大的需補(bǔ)銅焊處理。6， 注意焊接是否有假焊、焊渣、堆焊（焊疤過大），有否焊穿材料，有無將孔位方向排反，焊后產(chǎn)品是否平坦、焊渣有無打磨光滑。7， 最后檢查有無毛剌、波浪、皺紋、傷痕、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸等。8， 試組是否順利，結(jié)構(gòu)是否完整，美觀符合標(biāo)準(zhǔn)，方可發(fā)至下一流程。注意：所有產(chǎn)品必須在每一個(gè)產(chǎn)品量產(chǎn)前必須經(jīng)過首件確認(rèn)OK后方可批量生產(chǎn)?？酒嵘a(chǎn)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：上料前處理烘烤噴漆烤漆下料組裝包裝烤漆檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)：1， 外觀區(qū)分A面即正面此外觀表面指一般消費(fèi)者或使用者一般正常作業(yè)下可以一眼看到之表面，如產(chǎn)品的正面、前面及至上面之表面等。B面即側(cè)面外觀表面指一般消費(fèi)者或使用者一般正常作業(yè)下，無法一眼看到之表面，如產(chǎn)品的兩旁或背面等。C面即反面此外觀表面指一般消費(fèi)者或使用者一般正常作業(yè)下幾乎完全看不到的，如底部或內(nèi)部之表面。2， 檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 方 法檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)附著力刀片或方格試驗(yàn)機(jī)，膠帶100%附著硬度硬度機(jī)（計(jì)）鉛筆鐵材3II以上膜度膜厚量測儀平均膜厚40-60UM且不露底材色差樣品或色差計(jì)無明顯差異（或AE不得大于10以上）光澤度樣板或光澤儀無明差異A無下垂、變形B無C無A無刮傷B無C允許不見底材之刮傷， 寬03mm以下， 長25mmA無流漆B無C輕微不超過該面面積1%A無凝漆B允許06mm以下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上C不超A無溢漆B不影響外觀C不影響外觀A允許05mm以下3點(diǎn)，或06mm以下2點(diǎn)，點(diǎn)距氣泡B同上C不超過該面面積1%A允許05mm以下3點(diǎn)，或06mm以下2點(diǎn)，點(diǎn)距70mm以上不超過5點(diǎn)雜質(zhì)B同上C不超過該面面積1%A無異物殘留B無C無A無針孔B無C004m以下，不漏底材A02mm以內(nèi)一點(diǎn)黑點(diǎn)B同上C不超過該面面積1%A無異色B無C不甚明顯色差差異A無磨痕B無C輕微異常凹凸痕A無B無C不影響結(jié)構(gòu)及外觀之1mm以下凸凹痕A無掉漆B無C無A無污漬B無C無A無魚眼B無C輕微1個(gè)桔子皮表面A無B無C輕微附：測試標(biāo)準(zhǔn)附著力方格測試：100%步驟：a。將方格試驗(yàn)機(jī)或刀片在被測物體上劃時(shí)1mm*1mm方格（10點(diǎn)），第一條劃線需劃到底材方可試驗(yàn)。 b用透明膠帶將劃好的方格貼平后迅速將膠帶拉起。C目測被膠帶粘過的方格是否被粘起部份。治 具 檢 驗(yàn) 判 定 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面目測平整無刮傷無變形夾傷夾具 目測無刻痕無鐵渣雜物輕松放入不可施加壓力跨度板尺+1。6mm定位卡尺孔距+ 01mm角度角度表與圖紙標(biāo)準(zhǔn)相比較+1度對角線卷尺+ 1mm鐵 器 品 質(zhì) 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)為了確保外購物料的品質(zhì)符合公司的規(guī)定，防止不良物料投入生產(chǎn)，IQC須依據(jù)公司規(guī)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和MIL-STD-105D正常單次抽樣允收水準(zhǔn)進(jìn)行檢察院驗(yàn)，品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL值為：1， 抽樣、材質(zhì)、外觀A級(jí)（重欠點(diǎn)）0102， 機(jī)械外觀B級(jí)（輕欠點(diǎn)）0253， 一般外觀C級(jí)（微欠點(diǎn)）0404， 收納性A級(jí)（重欠點(diǎn)）0105， 規(guī)格A級(jí)（重欠點(diǎn)）0106， 測試A級(jí)（重欠點(diǎn)）010具體檢查標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)如下表： 物料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具鐵片規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進(jìn)行核對。游標(biāo)、卷尺、千分尺結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的配件試組裝是否吻合。目測外觀無變形，表面無毛邊、刮傷，光滑性好，無生銹。目測、手感套牙、T帽規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進(jìn)行核對，并拿相應(yīng)的螺絲試牙是否順暢。游標(biāo)、螺絲外觀無生銹、毛邊及牙孔并無異物。目測結(jié)構(gòu)拿相應(yīng)的鐵管試裝能否吻合。目測鐵條規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進(jìn)行核對。游標(biāo)、螺絲外觀無生銹，表面無掉皮。目測機(jī)能特性成型、折彎是否有開裂，斷掉現(xiàn)象。生產(chǎn)機(jī)臺(tái)綱片規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進(jìn)行核對。游標(biāo)、卷尺外觀無生銹、 毛剌、刮傷。目測機(jī)能特性無脫焊、假焊在正常負(fù)荷下有無變形，脫焊現(xiàn)象。目測，試重物品綱板規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進(jìn)行核對。游標(biāo)、卷尺、千分尺外觀無生銹、 毛剌、刮傷。目測機(jī)能特性1，須焊接組合的，與相應(yīng)鐵管試焊接模具。 2，直接拿相應(yīng)部件組裝，試組裝順暢及固定性。目測