鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

(正本)遷建鍋爐房（601#）工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：長(zhǎng)治市宏廈建筑工程有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2017年06月02日(副本)遷建鍋爐房（601#）工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：長(zhǎng)治市宏廈建筑工程有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2017年06月02日1、 施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1、招標(biāo)文件和業(yè)主的答疑文件；2、工程土建、水暖及電氣設(shè)計(jì)圖紙；3、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；4、裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、建筑電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；6、通風(fēng)及空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；7、我國(guó)現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范和操作規(guī)程；8、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；9、我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定；第二章工程概況第一節(jié)工程性質(zhì)遷建鍋爐房（601#）工程位于山西省晉城市按照招標(biāo)單位要求，工期為60天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)建筑概況本工程建筑面積610.3，占地面積610.3，工程為。建筑總高度約7.2米。外墻飾面涂料；室內(nèi)墻為抹灰；地面為水泥地面；衛(wèi)生間地面貼防滑地磚。屋面安裝壓型鋼板屋面。第三節(jié)結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)以下做混凝土樁。第四節(jié)水暖概況本工程散熱器采用鑄鐵四柱760型散熱器。給水管采用無(wú)縫鋼管。排水管采用塑料管，膠接、設(shè)伸縮節(jié)。第三章管理機(jī)構(gòu)組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師統(tǒng)計(jì)員施工員保安后勤安全員質(zhì)檢員保管員放線(xiàn)員預(yù)算員檔案員核算員采購(gòu)員試驗(yàn)員綜合部監(jiān)察部材設(shè)部工程部技術(shù)部經(jīng)營(yíng)部項(xiàng)目部各部門(mén)及職能：工程部：a、 遵循施工組織設(shè)計(jì)組織施工；b、 依據(jù)業(yè)主意向、施工動(dòng)態(tài)、調(diào)整短期施工計(jì)劃；c、 定期向業(yè)主提供進(jìn)度計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表；d、 制定短期作業(yè)人員、材料、設(shè)備需用計(jì)劃。技術(shù)部：a、 遵循施工組織設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理；b、 審核圖紙，調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)；c、 向業(yè)主及有關(guān)部門(mén)提供單項(xiàng)工程技術(shù)措施及工程有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)；d、 工程技術(shù)檔案等技術(shù)文件的積累，保管及歸檔；e、 對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)給監(jiān)理；f、 負(fù)責(zé)施工測(cè)量工作，對(duì)工程定位的坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行管理。g、 負(fù)責(zé)聯(lián)系并協(xié)助業(yè)主駐工地結(jié)構(gòu)工程師，建筑等技術(shù)人員解決工程技術(shù)問(wèn)題。經(jīng)營(yíng)部：a、 依據(jù)工程合同和施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)文件，編制工程預(yù)、結(jié)、決算；b、 施工過(guò)程中進(jìn)行成本核算。材設(shè)部：c、 負(fù)責(zé)工程材料、設(shè)備供應(yīng)和管理。監(jiān)察部：d、 負(fù)責(zé)監(jiān)督工程質(zhì)量、安全施工、文明施工。綜合部：e、 負(fù)責(zé)作業(yè)人員生活福利，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)，保安等其它輔助工作。第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、 提供地質(zhì)勘探資料、地下隱蔽工程資料。了解地上、地下施工障礙物情況。2、熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審。a、 審核圖紙自身問(wèn)題與施工可行性；b、各專(zhuān)業(yè)之間的銜接；c、各分項(xiàng)工程之間的銜接；d、對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給業(yè)主和設(shè)計(jì)部門(mén)，使施工圖趨于完善。3、編制施工組織設(shè)計(jì)a、 組織有關(guān)人員編制施工預(yù)算，為編制施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)；b、 施工中依據(jù)設(shè)計(jì)變更，工程實(shí)際隨時(shí)補(bǔ)充，調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，并逐級(jí)報(bào)批。4、分析、論證施工組織設(shè)計(jì)。采取多方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，對(duì)重點(diǎn)的分項(xiàng)工程邀請(qǐng)業(yè)主參與論證，充分估計(jì)到可能發(fā)生的問(wèn)題和處理方法，綜合工期、質(zhì)量、成本等因素制定出最佳方案。使其成為科學(xué)、合理的施工指導(dǎo)性文件。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平準(zhǔn)備工作。2、辦公室、工人宿舍、庫(kù)房、伙房等臨時(shí)設(shè)施按照業(yè)主的要求安排在指定的預(yù)留場(chǎng)地內(nèi)。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用封閉管理，在新建樓周?chē)O(shè)置2米高安全隔板。4、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站及臨時(shí)料場(chǎng)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公室及其它暫設(shè)布置詳見(jiàn)總平面布置圖。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、管理人員到位，成立項(xiàng)目部。2、根據(jù)進(jìn)度安排，確定各工種勞動(dòng)力人數(shù)。（詳見(jiàn)主要作業(yè)人員配備計(jì)劃表）。3、各工種人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)。第四節(jié)物資準(zhǔn)備1、 編制材料計(jì)劃。2、 確定材料供應(yīng)渠道。3、 組織材料進(jìn)場(chǎng)，作好材料送檢及材質(zhì)驗(yàn)收。4、 提出模板、架設(shè)工具計(jì)劃。第五章施工部署第一節(jié)施工總體部署本工程平面上劃分為兩個(gè)施工段，采用分段流水施工方法組織施工。按照上述思路，繪制施工總平面布置圖，編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃和施工機(jī)具計(jì)劃。施工中遵循先地下后地上、先主體后維護(hù)、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后水電的程序進(jìn)行。本工程基礎(chǔ)采取墊層以上機(jī)械開(kāi)挖，挖土部分現(xiàn)場(chǎng)堆放，多余土方排走。為不擾動(dòng)樁基，碎石墊層厚度的土方人工開(kāi)挖。鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)制作，模板以組合鋼模板為主，配以木模板，混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌。外腳手架為雙排鋼管架。第二節(jié)施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查勘情況，按照主體施工階段布置了施工總平面圖?，F(xiàn)就總平面布置圖作如下說(shuō)明。1、場(chǎng)外道路的引入從次干道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、垂直運(yùn)輸設(shè)備布置運(yùn)輸任務(wù)主要是主體階段的混凝土吊運(yùn)，鋼筋模板和架設(shè)工具的吊運(yùn)，以及屋面工程材料運(yùn)輸，以及運(yùn)輸砌筑材料及裝飾材料等。第三節(jié)施工機(jī)具選擇基礎(chǔ)挖土石方采取挖掘機(jī)，余土汽車(chē)運(yùn)離場(chǎng)地，回填土考慮不對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)生損傷，使用一臺(tái)挖掘機(jī)；垂直運(yùn)輸采用一井架（配以一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)）；鋼筋加工投入一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋連接投入兩臺(tái)電焊機(jī)；攪拌站布置兩臺(tái)容量混凝土攪拌機(jī)，亦可為攪拌砂漿使用；現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)翻斗車(chē)為地面水平運(yùn)輸使用。第四節(jié)進(jìn)度計(jì)劃及施工順序一、施工進(jìn)度安排工程總工期為60天，具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。二、施工順序1、基礎(chǔ)工程施工順序機(jī)械挖土石方人工挖土墊層混凝土墊層基礎(chǔ)支模板、綁鋼筋、澆注混凝土拆模板回填土石方。2、主體框架工程施工順序搭設(shè)腳手架柱子鋼筋焊接綁柱鋼筋支柱、梁模板綁梁板鋼筋澆注框架混凝土3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工順序搭設(shè)內(nèi)墻腳手架清理放線(xiàn)焊拉結(jié)鋼筋磚墻砌筑安裝預(yù)制過(guò)梁安門(mén)窗框。4、裝飾工程施工順序由外到里、先上后下、由頂棚到地面、5、水電工程施工順序配套工程施工與土建交叉進(jìn)行，做好予埋，與土建同步交工。第五節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃基礎(chǔ)施工階段主要工種是鋼筋工、模板工和力工。力工隨著土石方開(kāi)挖立即全部投入，主要任務(wù)是清理基礎(chǔ)土方。鋼筋工和模板工在初始階段投入部分力量，開(kāi)始加工鋼筋和模板，進(jìn)行到獨(dú)立基礎(chǔ)和地梁施工。主體框架施工階段，這時(shí)期主要投入勞動(dòng)力是鋼筋工、模板工和力工。主體施工階段工期非常緊張，為保證施工進(jìn)度，在必要時(shí)可從其他工地調(diào)入勞動(dòng)力搶進(jìn)度?？蚣苣０宀鸪?，磚工進(jìn)場(chǎng)砌筑地溝，主體施工在模板拆除后馬上投入填充墻砌體工程。開(kāi)始全面室內(nèi)外裝飾施工。進(jìn)入到全面裝飾階段，主導(dǎo)工種是抹灰工。整體樓地面工程一結(jié)束，大白工便進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，此時(shí)組織室內(nèi)大白，室外涂料施工。油漆工除完成外墻涂料施工，還有室內(nèi)膠合板門(mén)油漆施工。水暖電氣工程密切配合土建穿插投入施工，在基礎(chǔ)及主體階段，其工作是完成水暖洞口預(yù)留及電氣管線(xiàn)預(yù)埋，此時(shí)投入人員較少。進(jìn)行到砌體工程階段，水電工種全部投入，水暖開(kāi)始管路敷設(shè)，電氣進(jìn)行砌體電氣管線(xiàn)予留及管內(nèi)穿線(xiàn)。其他如機(jī)具工、架子工、電焊工、防水工等隨需要投入力量，他們?cè)谑┕ぶ袑儆谂涮坠しN，只要不耽誤整體工期即可。第六章主要施工方法第一節(jié) 施工放線(xiàn)一、 平面控制測(cè)量：1、定位測(cè)量：根據(jù)由甲方提供的市導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)用極坐標(biāo)法進(jìn)行建筑物定位樁點(diǎn)的測(cè)量。本工程地上軸線(xiàn)投測(cè)采用外控法，將控制點(diǎn)引測(cè)到樓板上?？刂泣c(diǎn)定好后用DJ2E閉合檢查并拉尺復(fù)檢合格后用經(jīng)緯儀將控制線(xiàn)投測(cè)到樓板上并用墨線(xiàn)彈出，然后根據(jù)圖紙尺寸和控制線(xiàn)丈量出各軸線(xiàn)控制線(xiàn)、柱、墻、洞口和細(xì)部尺寸線(xiàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后交鋼筋模板施工。二、 豎向控制測(cè)量：1、 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)甲方提供的市高程網(wǎng)點(diǎn)用DS1級(jí)精密水準(zhǔn)儀將控制水準(zhǔn)點(diǎn)（至少三個(gè)）引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)固定樁上，經(jīng)往返聯(lián)測(cè)驗(yàn)算合格后作為工程施工高程起始控制點(diǎn)也作為建筑物沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、 標(biāo)高傳遞：水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：柱混凝土澆注完成后，根據(jù)本工程高程起始點(diǎn)將0.000標(biāo)高控制線(xiàn)抄測(cè)到建筑物四角混凝土柱上并彈出墨線(xiàn)用紅油漆畫(huà)出“”標(biāo)志作為標(biāo)高向上傳遞的依據(jù)。三、測(cè)量施工設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)廠(chǎng)家型號(hào)數(shù)量用途1經(jīng)緯儀國(guó)產(chǎn)-蘇光TDJ2E一臺(tái)軸線(xiàn)投測(cè)及定位2精密水準(zhǔn)儀國(guó)產(chǎn)-北光DS1一臺(tái)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)及沉降觀測(cè)3水準(zhǔn)儀國(guó)產(chǎn)-北光DS3二臺(tái)抄平鋼盤(pán)尺國(guó)產(chǎn)-長(zhǎng)城50M一把丈量第二節(jié) 土石方工程1、 放線(xiàn)定位。按設(shè)計(jì)圖紙放線(xiàn)定位。根據(jù)基礎(chǔ)定位圖，定出縱橫主軸線(xiàn)位置，再以主軸線(xiàn)為準(zhǔn)，往外放出其它軸線(xiàn)，并釘軸線(xiàn)控制樁，以確定軸線(xiàn)位置?；A(chǔ)放線(xiàn)經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)后，方可正式交付使用。2、挖填土石方。先采用1.2m3挖掘機(jī)局部大開(kāi)挖(輔以人工清挖)，挖至混凝土墊層頂標(biāo)高處。挖出的土?xí)憾逊努F(xiàn)場(chǎng)周邊，多余的土用自卸汽車(chē)運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。碎石墊層厚度的土方人工開(kāi)挖，現(xiàn)場(chǎng)就近堆放?；炷翗额^人工破碎。施工中注意以下幾點(diǎn)：a、挖土遇有地下障礙、墳穴、防空洞、軟弱地基，先行處理；b、各種管溝的挖土、管道的敷設(shè)與基礎(chǔ)施工配合，同時(shí)進(jìn)行；c、回填土在基礎(chǔ)完工后一次分層夯填，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。挖土如遇到原有管道、電纜和地下構(gòu)筑物時(shí)及時(shí)同業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。室外土方回填采用機(jī)械回填（人工輔助）；室內(nèi)回填采用人工回填，室內(nèi)運(yùn)土采用翻斗車(chē)或小推車(chē)?；靥顣r(shí)要用打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度500mm，回填所用的土要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并取得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意。第三節(jié) 鋼筋工程一、材料要求：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。鋼筋堆放如施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋堆放場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、鋼筋復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工制作。4、筋制作好后，要作明顯標(biāo)志，以免混用。二、施工要求：本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型，鋼筋綁扎完后，在澆筑砼前，施工人員同質(zhì)量檢查人員一起檢查修補(bǔ)，并做好隱蔽記錄。1、 鋼筋制作鋼筋制作前嚴(yán)格檢查鋼筋外型尺寸是否符合規(guī)格，有無(wú)產(chǎn)品合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋分別進(jìn)行取樣復(fù)試，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋退貨不用。施工前將鋼筋除銹、去污、除油、冷拉、調(diào)直，放樣制作，經(jīng)復(fù)核后成批下料加工。鋼筋制作按各分項(xiàng)施工的先后順序進(jìn)行，對(duì)制作好的成品鋼筋分類(lèi)捆綁，堆放，掛牌注明規(guī)格部位。2、 鋼筋的垂直及水平運(yùn)輸整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋水平運(yùn)輸主要采用人工，翻斗車(chē)或5t貨車(chē)。鋼筋的垂直運(yùn)輸主要采用塔吊及人力運(yùn)輸。3、 鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，直徑22mm的受力鋼筋采用焊接連接，直徑22mm的鋼筋采用搭接連接，但本工程從節(jié)約考慮，直徑18mm的鋼筋均采用焊接，且豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋主要采用閃光對(duì)焊。采用焊接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭，相互錯(cuò)算，在任一焊接接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍，在小于500mm發(fā)區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋只有一個(gè)接頭，并且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積，受拉區(qū)控制在50%，采用綁扎接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定，并且以任一綁扎接頭中心，至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段被有綁扎接頭的受力鋼筋截面占總受力筋截面面積；受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。柱主筋第一焊接接頭，設(shè)在梁頂800mm處。梁頂面鋼筋接頭位置宜在跨中范圍內(nèi)，梁底面鋼筋接頭位置宜在支座部位。焊工要持證上崗作業(yè)。電渣壓力焊工藝：a、 電渣壓力焊機(jī)具采用自動(dòng)化電渣壓力焊設(shè)備，采取人工與自動(dòng)化相結(jié)合的操作工藝，焊機(jī)型號(hào)KDZ-500，焊劑采用431焊藥。b、 焊接工藝過(guò)程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣、頂壓等。焊接參數(shù)：渣池電壓25-40V，當(dāng)鋼筋直徑為14-40mm時(shí)，焊接電流為200800A，焊接通電時(shí)間為1560s，頂壓力為1.52.0KN。c、 在柱四周和柱兩側(cè)搭設(shè)簡(jiǎn)易操作臺(tái)。供操作人員和固定焊接鋼筋自用，鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)。使軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防止鋼筋上下錯(cuò)位和夾具變形。d、 采用人工引弧，調(diào)整焊接電流，以保證自動(dòng)電渣壓力焊的焊接質(zhì)量。焊接結(jié)束后，冷卻1-3min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。e、 在批量焊接前應(yīng)事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性。第一批鋼筋焊接完畢，對(duì)焊接接頭外觀逐個(gè)檢查。接頭焊包飽滿(mǎn)均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，咬肉等缺陷，接頭處彎折不得大于4，對(duì)外觀檢查不合格者，切除重焊。閃光對(duì)焊工藝：a、焊接前檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘始可工作。b、鋼筋接頭要順直，并清除150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物，兩鋼筋軸線(xiàn)偏差0.5mm，為保證接頭質(zhì)量，采用閃光預(yù)熱閃光的焊機(jī)工藝。做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分、頻率要高。二次閃光短穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛工程快而有力。c、閃光流量取值810mm，閃光速度開(kāi)始近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.5mm/s，頂鍛流量取46mm，頂鍛速度開(kāi)始以0.1s就將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛結(jié)束。頂鍛壓力要以將全部融化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。d、接頭外觀具有恰當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無(wú)橫向裂紋，且無(wú)明顯燒傷，接頭軸線(xiàn)曲折不得大于4，接頭外鋼筋軸線(xiàn)的偏移控制在0.1d（d鋼筋直徑）內(nèi)，且不大于2mm。4、 鋼筋綁扎a、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程的柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)在綁扎底板鋼筋網(wǎng)片時(shí)，四周兩行鋼筋的交點(diǎn)每點(diǎn)綁扎實(shí)，中間部分相隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字型以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)下層筋保護(hù)層用35mm厚砂漿墊塊控制。b、 柱、梁、板、墻等鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎時(shí)，在柱周邊搭設(shè)及獨(dú)立腳手架，用電渣焊連接主筋見(jiàn)前工藝。柱鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊用鐵絲綁在鋼筋上控制。梁鋼筋等主筋用閃光對(duì)焊連接。綁扎主要采用在模板上整體綁扎就位的施工方法。梁縱向鋼筋為雙排筋時(shí)，加設(shè)鋼筋142000以固定雙排筋位置，梁底下層鋼筋保護(hù)層在-0.10m以下用50厚砂漿墊塊控制,-0.10m以上采用25厚砂漿墊塊控制。柱、梁的箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢。箍筋彎鉤均應(yīng)作成135。鋼筋綁扎好后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師認(rèn)證后，才可進(jìn)行下道工序施工。樓板下層鋼筋用水泥砂漿塊墊起以保證保護(hù)層的厚度，上層鋼筋用12馬凳筋支撐，以保證鋼筋的有效高度，馬凳筋按1.5m1.5m間距呈梅花狀均勻布置。施工工序:柱施工順序校正鋼筋位置綁扎柱豎筋畫(huà)箍筋位置線(xiàn)分層套箍筋綁扎箍筋固定保護(hù)層梁施工順序鋪設(shè)梁主筋穿箍筋梁主筋定位畫(huà)箍筋位置線(xiàn)綁扎箍筋固定保護(hù)層第四節(jié) 模板工程本工程模板主要采用定型組合鋼模板及其配件，局部采用木模，支撐采用鋼木混合支撐系統(tǒng)。模板現(xiàn)場(chǎng)組拼，嚴(yán)格按圖施工，保證幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，無(wú)翹曲、變形，連接件安裝牢固，表面涂刷脫模劑。模板安裝按鋼筋綁扎順序進(jìn)行。墻體留洞位置準(zhǔn)確，固定牢固，以保證澆筑砼時(shí)不移位。模板拆除時(shí)，側(cè)模拆除控制在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除面損壞后進(jìn)行。梁板底模拆除控制在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%（梁跨度大于8m時(shí)為100%）后方可施工，拆除順序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的順序進(jìn)行。拆模強(qiáng)度由現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊反映。拆模時(shí)，不得使用大錘和撬杠硬撬、硬碰，以免損壞砼的表面及棱角。1、 基礎(chǔ)模板支設(shè)本工程基礎(chǔ)主要為鋼筋砼基礎(chǔ)，其模板采用組合鋼模，支撐用木支撐，底板臺(tái)階以上的吊模用9090木方墊起。2、 柱模板支設(shè)本工程柱為矩形柱。采用組合鋼模板，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排模，畫(huà)出排版圖，排模余數(shù)在基層上用水泥砂漿抹成砂漿臺(tái)封死。柱模加固采用木方和51鋼管加固。3、 梁板模板支設(shè)梁板模板采用組合鋼模板，鋼木支撐系統(tǒng)。當(dāng)梁高700mm時(shí)，梁底支撐采用雙排立頂柱，當(dāng)梁高700mm時(shí)，梁底支撐采用單排立頂柱。立頂柱高度2m時(shí)，則每2m設(shè)一道水平連桿，以保證整體穩(wěn)定。梁底至板底高度300mm的梁?？刹患庸?；500mm時(shí)采取每隔1000mm夾短木方，上端與陰角模頂緊，下端綁在梁底模上防止鼓肚；500mm時(shí)在梁側(cè)模中部用12對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓水平間距600，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度按下式確定：b+450，b為梁寬?？缍却笥?m的梁支模時(shí)中間應(yīng)起拱，坡度按梁長(zhǎng)的1-3。樓板模板采用鋼桁架做龍骨，間距600，桁架端部搭在梁模或9090木方上。4、 預(yù)埋套管和鐵件本工程套管、鐵件很多，應(yīng)配合各專(zhuān)業(yè)圖紙進(jìn)行施工，柱埋件綁在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面彈好埋件位置線(xiàn)，將埋件綁在鋼筋網(wǎng)上，對(duì)于不能固定在鋼筋網(wǎng)上的埋件，用電焊點(diǎn)在模板上。套管安裝與綁扎鋼筋穿插進(jìn)行，按照事先彈好的位置線(xiàn)用重錘反復(fù)吊正，保證縱橫兩個(gè)方向均垂直，然后用鋼筋互相拉結(jié)，最后與主筋點(diǎn)焊在一起，以保證套管相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)真檢查及核對(duì)后，才能進(jìn)行砼澆筑。第五節(jié)砼工程1、 砼工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、保證砼供應(yīng)質(zhì)量可靠、穩(wěn)定2、保證冬雨季正常施工3、嚴(yán)格按照配合比攪拌4、砼運(yùn)輸5、現(xiàn)場(chǎng)塌落度控制6、澆筑振搗密實(shí)程度7、養(yǎng)護(hù)條件2、 砼施工現(xiàn)場(chǎng)條件1、檢查鋼筋規(guī)格、綁扎尺寸是否正確，無(wú)污染，鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好，如鋼筋過(guò)密部分必須先做防漏筋的措施。2、每次澆筑前，開(kāi)砼準(zhǔn)備會(huì)，以確定澆筑計(jì)劃，設(shè)備，人力情況。3、現(xiàn)場(chǎng)澆筑要符合國(guó)家規(guī)范要求。3、 砼澆筑1、混凝土澆注一般要求a、砼澆筑前，對(duì)模板及其支架、鋼筋的焊接和綁扎、預(yù)埋件和套管的設(shè)置全面檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。b、澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清理干凈，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；木模板澆水濕潤(rùn)，并不得有積水。c、澆筑貫徹施工崗位責(zé)任制，分工明確并采用操作掛牌方法。d、每砼均一次連續(xù)澆筑，其間歇時(shí)間必須最短不超過(guò)45分鐘，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆筑完畢。e、砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)移位變形時(shí)，及時(shí)采取加固治理措施。f、砼澆筑時(shí)，配備6臺(tái)插入式振搗器振搗，振搗要掌握好時(shí)間，振搗棒垂直使用且避免碰撞鋼筋、模板并插入前層砼中50mm，振搗半徑不超過(guò)有效半徑的1.5倍，振搗以沉實(shí)不冒泡，表面泛漿為宜。2、 現(xiàn)場(chǎng)澆筑（1）.砼澆筑與振搗要求序號(hào)項(xiàng)目要求目的1砼自由下落高度或在豎向結(jié)構(gòu)中的澆注高度不超過(guò)兩米防止砼分層離析2砼澆筑厚度振搗器作用長(zhǎng)度1.25倍，且不大于500MM以保證砼的密實(shí)性和整體性3澆筑砼間歇時(shí)間不超過(guò)兩小時(shí)防止施工冷縫出現(xiàn)4振動(dòng)設(shè)備插入式振動(dòng)器保證砼密實(shí)5振動(dòng)方法垂直振搗6操作要求快插慢拔（2）.主次梁沿次梁方向澆筑。（3）.預(yù)埋件澆筑振搗時(shí)，從埋件四側(cè)澆搗，不得從四側(cè)澆搗形成凹窩，這樣容易使砼泌水流向埋件錨固部位，影響抗拔力。4、 砼養(yǎng)護(hù)a、砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下在12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。b、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，澆水次數(shù)以砼表面濕潤(rùn)為宜。5、 砼質(zhì)量檢查及控制1、應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。砼施工前對(duì)水泥、砂石、外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試，確保達(dá)到國(guó)家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、外加劑摻量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行。做好現(xiàn)場(chǎng)砼與攪拌站砼取樣工作，要求標(biāo)記準(zhǔn)確，不得混淆。3、為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩、麻面漏筋等不良現(xiàn)象，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工控制。第六節(jié)腳手架工程本工程室內(nèi)宜搭設(shè)腳手架，外腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架。室內(nèi)腳手架技術(shù)要求：立桿、縱橫間距小于2m，橫桿豎向步距小于1.8m，操作層支承桿間距小于1m，靠墻桿立桿距墻0.5-0.6m。搭設(shè)先立桿，縱橫等距?；亟窃O(shè)抱角拋撐，四周外排立桿設(shè)剪刀撐。斜撐和剪刀撐應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置。每側(cè)兩步設(shè)縱向拉桿一道，中間每?jī)刹皆O(shè)一道。操作層腳手板滿(mǎn)鋪，腳手板鋪設(shè)扣不露桿頭。外腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架，施工時(shí)兩步架同時(shí)作業(yè)，施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值200kg/m2不得超載。腳手架采用60cm寬竹笆籬鋪設(shè)，外維護(hù)采用（密目2000）護(hù)網(wǎng)封閉。外雙排架具體搭設(shè)如下：1、立桿：立桿間距1.5M架寬0.7M內(nèi)排立桿距建筑物外墻0.3M立桿采用單根鋼管，并在立桿底部墊6*9木方，下設(shè)掃地桿，其接頭除頂層可以搭接外，其余必須對(duì)接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。相鄰接頭高度方向錯(cuò)開(kāi)距離大于50cm，接頭距節(jié)點(diǎn)大于h/3。2、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿上，在立桿內(nèi)側(cè)；其接頭可以對(duì)接或搭接，接頭交錯(cuò)布置，相鄰接頭水平距離大于50cm，避免設(shè)在跨中，搭接長(zhǎng)度大于1m等距設(shè)三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。3、小橫桿：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)一根小橫桿，桿軸線(xiàn)偏離節(jié)點(diǎn)距離小于15cm，靠外墻一側(cè)外伸長(zhǎng)度小于50cm非主節(jié)點(diǎn)處小橫桿按需要設(shè)置。5、 腳手板：小竹笆籬鋪在大橫桿上，對(duì)接平鋪，四角用10#鐵絲固定在大橫桿上。自頂層操作往下不計(jì)，每隔1.8m滿(mǎn)鋪竹笆籬。5、連墻點(diǎn)：連墻點(diǎn)設(shè)在立桿與橫桿交結(jié)點(diǎn)附近，縱向間距3.6m，橫向間距5.4m，梅花狀交錯(cuò)布置。連墻點(diǎn)要同時(shí)承受拉力，靠住戶(hù)窗內(nèi)設(shè)拉桿承受，小橫桿頂住外面受壓。6、剪刀墻：剪刀墻設(shè)在腳手架外側(cè)，與地呈45-60度角，從下而上同步搭設(shè)，桿端交于立桿與大橫桿節(jié)點(diǎn)處。第七節(jié)墻體砌筑工程一、 墻體概況：框架填充墻：為加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。二、 施工技術(shù)、質(zhì)量措施1、首先進(jìn)行墻體的放線(xiàn)工作，同時(shí)標(biāo)出墻的高度、厚度、門(mén)窗洞口尺寸。2、砌筑前應(yīng)清除表面污物及粘土，施工前一天將磚澆水充分濕潤(rùn)。3、砌筑時(shí)，砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無(wú)輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。4、墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線(xiàn)，每層砌筑時(shí)應(yīng)穿線(xiàn)看平，墻面應(yīng)隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。5、墻體每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8M。6、墻體拉結(jié)筋按照?qǐng)D紙或規(guī)范要求施工，埋入磚砌體的拉結(jié)筋應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得隨意彎折。7、砌筑砂漿集中攪拌，通過(guò)計(jì)量工具嚴(yán)格控制配合比。拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。8、磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。9、砌筑時(shí)注意配合墻內(nèi)管線(xiàn)安裝。10、磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)保持在10MM，橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，錯(cuò)縫搭接，接槎可靠。四、安全技術(shù)措施：1、 嚴(yán)禁在墻頂上站立劃線(xiàn)、刮縫、清掃墻柱面和檢查角部垂直等工作。2、 砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，以免碎磚落下傷人。胸部以上的墻面，不得繼續(xù)砌筑，要搭好操作平臺(tái)。不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或其它物體在腳手架板面上墊高作業(yè)。本工程加氣混凝土砌塊砌筑要注意以下幾點(diǎn)：1、 砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌。2、 非承重加氣混凝土砌塊墻，其底部應(yīng)至少砌三皮加氣混凝土砌塊。在門(mén)口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。3、半磚厚的加氣混凝土砌塊墻，如墻較高較長(zhǎng)，應(yīng)在墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋，可用8鋼筋2根；或砌實(shí)心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實(shí)心磚。第八節(jié)裝飾工程一、門(mén)窗工程:施工準(zhǔn)備：（1）、門(mén)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行核對(duì)其型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)和檢查出廠(chǎng)合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸及門(mén)的平整度，木材的含水率應(yīng)不超過(guò)12%。（2）、其他材料：防腐劑、水泥、砂、木螺絲、合頁(yè)、插銷(xiāo)、拉手、門(mén)鎖小五金。作業(yè)條件：（1）、結(jié)構(gòu)工程，砌筑工程及其它材料隔墻完成，室內(nèi)+1000mm水平線(xiàn)彈出。（2）、門(mén)框和門(mén)扇在安裝前應(yīng)檢查有無(wú)缺角、彎曲、翹扭、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行安裝。（3）、門(mén)框進(jìn)場(chǎng)后將靠墻的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，分類(lèi)碼放平整，底層應(yīng)墊高、墊平，不得露天堆放。（4）、門(mén)框安裝應(yīng)在室內(nèi)外抹灰前進(jìn)行，門(mén)扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。操作工藝：（1）、作樣板，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝完后經(jīng)質(zhì)量員、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師、甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，則依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。（2）、門(mén)框安裝根據(jù)圖紙要求確定門(mén)的開(kāi)啟方向。根據(jù)+1000mm水平線(xiàn)確定門(mén)框高度。根據(jù)圖紙要求確定門(mén)框與墻厚的進(jìn)出位置固定門(mén)框。（3）、門(mén)扇安裝先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及五金的位置，雙扇門(mén)一般以開(kāi)啟方向的右扇為蓋上扇。門(mén)扇的合頁(yè)位置，距門(mén)扇的上下端1/10。合頁(yè)的木螺絲應(yīng)入全長(zhǎng)的1/3，擰入2/3，對(duì)于其它硬質(zhì)木材，應(yīng)打眼處理。五金安裝應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，拉手距地高為9501000mm。特殊五金應(yīng)參考說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，如閉門(mén)器等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項(xiàng)目門(mén)框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)框安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。（2）、基本項(xiàng)目門(mén)框與墻體需填塞保溫材料時(shí)應(yīng)填塞飽滿(mǎn)、均勻。門(mén)扇安裝裁口順直、刨面平整光滑、開(kāi)關(guān)靈活穩(wěn)定。門(mén)扇小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊沿整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金齊全，符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷(xiāo)關(guān)啟靈活。（3）、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1框的正側(cè)垂直度31米托線(xiàn)板2框的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差3尺量檢查3框與扇，扇與扇接觸處高低差2直尺和楔形塞尺4門(mén)窗扇對(duì)口和扇與框留縫寬度1.52.5塞尺5框與扇上縫留縫寬度1.01.5塞尺6窗扇與下坎留縫寬度23塞尺7門(mén)扇與地面間留縫寬度外門(mén)45塞尺內(nèi)門(mén)68衛(wèi)生間門(mén)10128門(mén)扇與下坎留縫寬度外門(mén)45塞尺內(nèi)門(mén)351、 鋼門(mén)窗施工準(zhǔn)備：（1）、鋼門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、其他材料：密封膏、自攻螺絲、木螺絲、水泥、砂、線(xiàn)墜、手錘、托線(xiàn)板、沖擊電鉆、射釘槍、門(mén)窗小五金等。作業(yè)條件：（1）、結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。（2）、墻體彈出+1000mm水平線(xiàn)及相應(yīng)的軸線(xiàn)、控制線(xiàn)。（3）、墻體門(mén)窗洞尺寸符合安裝要求。（4）、對(duì)鋼門(mén)窗進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的進(jìn)行處理。操作工藝：（1）、作樣板，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝完后經(jīng)質(zhì)量員、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師、甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，則依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。（2）、門(mén)窗框安裝按圖紙尺寸放好門(mén)窗框安裝位置線(xiàn)及立口的標(biāo)高控制線(xiàn)。固定門(mén)框，嵌縫，門(mén)窗附件安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項(xiàng)目門(mén)窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門(mén)窗安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。門(mén)窗安裝位置及開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、基本項(xiàng)目門(mén)窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和倒翹。門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門(mén)窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。二、抹灰工程：按如下工序進(jìn)行：基體表面處理墻面濕潤(rùn)抹護(hù)角抹灰磚墻表面的灰塵、污垢、多余砂漿等，要認(rèn)真清理干凈，孔洞要用濕潤(rùn)的磚塊和砂漿堵好。在抹灰前一天將墻表面澆水濕潤(rùn)，然后才可進(jìn)行罩面施工。并按規(guī)范砼柱、梁及混凝土砌塊表面抹灰時(shí)用10%的107膠水拌和水泥砂漿涂刷處理。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、無(wú)脫層等缺陷，抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整、線(xiàn)角順直平整。要求設(shè)置灰縫。三、貼面工程1、 按設(shè)計(jì)要求，對(duì)面磚的尺寸和顏色進(jìn)行選擇，不合格品不得使用。2、 基體表面處理?；w表面的塵土、污物和油漬等必須清理干凈。墻面按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的磚和砂漿將腳手眼、洞砌實(shí)，門(mén)窗框與墻體間的縫隙按不同材質(zhì)的門(mén)窗，分別用不同材料填嵌密實(shí)?；炷翂γ?，應(yīng)剔除凸出部分和分層抹平低凹處。3、 規(guī)方、標(biāo)筋。將室內(nèi)的陰陽(yáng)角規(guī)方找正，橫線(xiàn)抄平，豎線(xiàn)吊直。用打底灰漿在上下同一直線(xiàn)的兩個(gè)灰餅，連抹成一條寬約10cm呈八字形的豎向豎筋，如墻面高則尚應(yīng)加水平方向的橫筋。4、 抹底灰層。用1：3水泥砂漿，厚度12mm左右，分層找底，用刮尺、木抹子按標(biāo)筋壓實(shí)搓平并劃毛。5、 浸磚。采用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，所用的面磚，要提前一天將面磚清理干凈后，置于清水中浸泡2h以上（表面晾干無(wú)明水時(shí)）后，方可使用。6、 排磚、彈線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、選擇結(jié)果以及需要飾面的墻身實(shí)際情況進(jìn)行排磚、排磚是按上訴情況分別選擇排成“通縫”、“錯(cuò)縫”、“粗豎通縫”、及“粗橫通縫”等四種形式。從轉(zhuǎn)角開(kāi)始，每隔一定數(shù)量按從上到下彈出若干水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)，作為磚行鑲貼的控制。7、 鑲貼面磚（滴水）。鑲貼面磚應(yīng)分段并按自下而上分層進(jìn)行：而且如有附墻垛、柱時(shí)，要先貼附墻垛、柱，后貼墻面。要從陽(yáng)角處開(kāi)始，按垂直線(xiàn)每隔1.5m左右鑲貼若干標(biāo)志塊，用托線(xiàn)板吊直靠正，作為粘結(jié)層厚度的控制。然后，按水平線(xiàn)每隔1.5m左右，做標(biāo)志塊，用拉通線(xiàn)或靠尺校正平整，既是皮數(shù)水平控制，又可以控制墻面平整和縫隙均勻。8、 勾縫。勾縫前，必須對(duì)鑲貼的面磚施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是粘結(jié)是否牢固，有無(wú)空鼓，要逐塊敲試。如有空鼓必須返工到確認(rèn)合格后，方進(jìn)行勾縫。勾縫用1：1水泥細(xì)砂漿，先勾橫縫，后勾豎縫，縫寬8mm，縫深3mm。如豎縫干接或縫寬小于2mm時(shí)，用白水泥摻礦物顏料進(jìn)行擦縫。勾縫完成后，如墻面尚有殘存多余砂漿，可用棉絲蘸10%稀鹽酸及時(shí)擦洗墻表面，并用清水隨即沖洗和擦凈。第九節(jié)屋面工程鋼架（檁條）間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上鋼架（檁條或檁條支托）標(biāo)高是否與圖紙一致門(mén)窗建筑物突出的位置與壓型鋼板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度樓面混凝土板是否與墻面，封閉系統(tǒng)相碰是否有女兒墻立柱。一）檁條支托的安裝；開(kāi)始安裝前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檁條支托是否與有關(guān)圖紙相符，所須核對(duì)工作如下：建筑主鋼骨架上，檁條支托是否已安裝完畢；檁托水平面處焊縫的高低；檁條支托的規(guī)格、尺寸與圖紙是否一致，支托間距是否與檁條間距一致。洞口上、下檁條支托方向是否正確。建筑物陰角處，檁條支托是否安裝正確（此處須特別注意）。檁條支托位置，是否與建筑圖中標(biāo)明的門(mén)窗及洞口位置相同。二）檁條的安裝：1、首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，將檁條按照?qǐng)D紙要求，采用栓接（或焊接）在相應(yīng)的位置。并及時(shí)將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來(lái)不必要的麻煩。2、采用栓接的檁條，在安裝的同時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量，用掛線(xiàn)或其他手段，使檁條處在時(shí)，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出2-3扣為宜。3、采用焊接的檁條，應(yīng)在焊接前，按照?qǐng)D紙要求，詳細(xì)核對(duì)檁條的位置、尺寸、規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，焊接前可將檁條臨時(shí)固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時(shí)調(diào)整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行焊接施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘?jiān)謇砀蓛簦⒁罁?jù)圖紙對(duì)焊縫高度和焊接形式進(jìn)行檢查，如有誤差可及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門(mén)、窗洞口或需加強(qiáng)的位置，更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對(duì)預(yù)留的門(mén)、窗洞口應(yīng)在安裝的同時(shí)，檢查對(duì)角尺寸、位置是否和圖紙相符。三）屋面壓型鋼板及天溝的安裝屋面系統(tǒng)在安裝前應(yīng)首先對(duì)屋面檁條平整度、檁距、坡度等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符可及時(shí)更改或修補(bǔ)。具體安裝要求如下：1、復(fù)合板屋面的固定：在橫坡每?jī)蓧K屋面搭接處，將帶有翻邊防水沿（上層鋼板）一側(cè)與搭接側(cè)對(duì)接，對(duì)接后用自攻釘貫穿搭接測(cè)邊緣與屋面檁條固定，然后將槽形連接板覆蓋在搭接處。2、復(fù)合板屋面順坡向搭接：上、下兩塊板搭接在支座（檁條）上，其搭接長(zhǎng)度為200mm，所搭接部分用防水密封膠密封。3、與復(fù)合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風(fēng)向搭接，搭接長(zhǎng)度200mm。4、在屋脊或圖紙標(biāo)注處，需將復(fù)合屋面板外層鋼板上扳80度作用，形成擋水板彎折截水。5、將復(fù)合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線(xiàn)，同時(shí)天溝處壓型鋼板需外挑50mm。6、屋脊處兩坡鋼板間，應(yīng)留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作業(yè)后在空隙位置內(nèi)充填柔性簡(jiǎn)易保溫材料。7、在屋面有通風(fēng)器或出屋面管道的周?chē)瑧?yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點(diǎn)材料，以免發(fā)生滲漏。8、天溝板若為壓型鋼板，其搭接長(zhǎng)度為200mm，并施以?xún)傻婪饽z，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為80mm，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線(xiàn)上。天溝端部的處理應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的尺寸安裝。天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距40mm與天溝板連接，并施以?xún)傻婪饽z。9、封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠（300ml）約打12m長(zhǎng)，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須除去壓型板保護(hù)塑料薄膜，并將表面擦拭干凈。10、屋面板的收邊板和泛水板搭接長(zhǎng)度均為150mm，均需施封膠一道。四）墻面壓型鋼板的安裝墻面壓型鋼板采用現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的安裝方式：1、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應(yīng)首先對(duì)安裝好的墻面檁條進(jìn)行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門(mén)窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時(shí)調(diào)整或更改。2、請(qǐng)注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請(qǐng)注意不同截面間的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。3、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設(shè)要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時(shí)避免左右兩頭同時(shí)安裝，應(yīng)從建筑物的一端向另一端進(jìn)行，板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，請(qǐng)注意安裝第一塊板的重要性。五）墻面泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接100mm，無(wú)封膠，水平方向自然搭接無(wú)封膠。2、同屋面一樣，封膠使用時(shí)的方法參見(jiàn)。六）安裝過(guò)程中和完畢后的檢查以下工作必須進(jìn)行：1、檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落，破損和松動(dòng)現(xiàn)象。2、窗上下口處的收邊板的水平度；3、對(duì)與實(shí)際長(zhǎng)度偏差較大的壓型板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；4、內(nèi)板在吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；5、若壓型板涂層表面被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補(bǔ)涂；6、安裝完畢后，應(yīng)對(duì)壓型板表面進(jìn)行清理工作，特別是嚴(yán)禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。7、屋面安裝完成后，應(yīng)采用淋水實(shí)驗(yàn)的方法，對(duì)封閉的建筑物節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行防水檢測(cè)。第十節(jié)雨季施工1.1施工場(chǎng)地（1） 道路：基坑周?chē)闹芘R時(shí)道路均采用混凝土硬化，兩旁要作好排水溝。（2） 場(chǎng)地排水：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通以保證水流暢通，不積水。（3）做好場(chǎng)地周?chē)篮榕潘O(shè)施，疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝道，準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具，防止雨水淹泡基坑。1.2機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)（1）機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線(xiàn)路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。（2）原材料及半成品的保護(hù)：對(duì)木門(mén)、窗、礦棉板、輕鋼龍骨等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風(fēng)良好。（3）消防器材要做好防雨、防曬，地下消火栓要高出地面防止泡水。（4）臨時(shí)設(shè)施檢修：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，如辦公室、倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)危險(xiǎn)建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。（5）起重機(jī)具的接地裝置要進(jìn)行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線(xiàn)截面符合規(guī)程要求，并進(jìn)行搖測(cè)；（6）做好儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)防潮保護(hù)，并防止儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)因漏雨燃燒起火。尤其對(duì)化學(xué)品、油類(lèi)、易燃品應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。1.3基坑開(kāi)挖（1）承臺(tái)、底板挖到墊層標(biāo)高之后，立即澆筑好混凝土墊層，防止雨水泡槽。（2）基坑開(kāi)挖階段的排水組織：底板基底承臺(tái)集水井強(qiáng)排水至外側(cè)明排水溝強(qiáng)排水至沉淀池排水至污水管網(wǎng)。（3）挖土過(guò)程中,底板基底設(shè)有2%坡度，確保排水暢通。（4）挖至基礎(chǔ)底面后,及時(shí)進(jìn)行積水井與承臺(tái)的基坑開(kāi)挖,使底板內(nèi)的水排至集水井內(nèi),每只集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水工作。井內(nèi)積水隨時(shí)抽凈，以此確保施工順利進(jìn)行。（5）集水井中的水經(jīng)潛水泵抽到基坑邊的排水溝，在排至地面上施工道路一側(cè)的排水溝，并經(jīng)過(guò)沉淀池處理后，再排入場(chǎng)外排水系統(tǒng)。施工時(shí)將組織專(zhuān)人24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)基坑的排水工作，確保場(chǎng)地排水暢通。1.4砼工程（1）基礎(chǔ)工程雨后將鋼筋上淤泥、積水等清除掉；（2）澆搗混凝土前應(yīng)了解當(dāng)天氣象情況，避免在大暴雨天內(nèi)澆搗混凝土。（3）大雨時(shí)應(yīng)避免澆搗混凝土，如混凝土澆搗適逢下雨天，應(yīng)根據(jù)雨量大小，隨時(shí)和攪拌站聯(lián)系，合理調(diào)整混凝土配合比?；炷翝矒v密實(shí)后，立即用塑料布覆蓋，避免混凝土的漿液被雨水沖刷。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。第十一節(jié)水暖工程本工程施工采用人力安裝為主，機(jī)械為輔的施工方式。（1） 采暖工程a、 采暖工程管道用焊接鋼管，采用焊接，小于DN70管徑采用氧乙炔焊，小于等于DN32管徑采用螺紋連接，接寫(xiě)套絲，油麻，白原漆做密封料。b、 散熱器采用鑄鐵四柱760型散熱器，砌體栽鉤人力掛裝。c、 閥門(mén)采用截止閥，管徑大于DN32采用法蘭截止閥，密封采用石材棉墊，管徑小于等于DN32采用螺紋截止閥，密封采用油麻、白原漆。d、 導(dǎo)管支架采用角鋼仍人工制作，管徑小于等于DN40L505，U型管卡固定。e、 立、支管道采用雙立管卡子固定。f、 所有采暖管道采用人工除銹，刷紅丹防銹漆，其中明裝不保溫管道外刷紅丹防銹漆一道、銀粉兩遍，保溫管道刷紅丹防銹漆一遍。g、 室外采暖管道采用30mm厚棉管殼保溫，外保護(hù)采用鍍鋅鐵皮。h、 散熱器閥門(mén)安裝前，采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，安裝完后，管路系統(tǒng)及散熱設(shè)備采用0.8MPA試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。i、 管路吹洗采用水泵加壓自來(lái)水進(jìn)行吹洗。（2） 管道試壓、吹洗、隱蔽：給水管安裝完畢后，在隱蔽前需做水壓試驗(yàn)，并做隱蔽記錄，系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行管道吹洗。排水管道、雨水管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試壓及吹洗的辦法執(zhí)行建筑工程安裝技術(shù)檔案編制辦法的有關(guān)規(guī)定。在室內(nèi)給水系統(tǒng)區(qū)段內(nèi)，同時(shí)要檢查開(kāi)放最大數(shù)量配水點(diǎn)，檢查是否全部達(dá)到額定流量。對(duì)室內(nèi)排水系統(tǒng)按水系統(tǒng)1/3配不同點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接頭有無(wú)滲漏，結(jié)論符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。第十二節(jié)電氣工程一、施工準(zhǔn)備1、 認(rèn)真熟悉圖紙，與土建暖通等各專(zhuān)業(yè)核對(duì)圖紙，確定予留孔洞的位置，查找出存在的問(wèn)題，并與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通，提出合理化建議，及早研究解決辦法。2、 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各種材料，考察各種材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，申報(bào)業(yè)主及監(jiān)理公司，待業(yè)主及監(jiān)理公司審定認(rèn)可后，組織材料進(jìn)場(chǎng)。3、 組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及考核，并進(jìn)行安全及技術(shù)交底，避免施工中發(fā)生安全及質(zhì)量事故。二、施工工藝（一）、鋼管敷設(shè)1、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程予埋鋼管采用符合規(guī)范要求的國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管。2、 管路進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鋼管進(jìn)行清掃，鋼管用相應(yīng)的圓鋼由鋼管的一端穿入，自另一端抽出，以消除鋼管內(nèi)壁的毛刺及鍍鋅時(shí)留下的殘?jiān)?，?duì)于鋼管可目測(cè)檢查。3、 首先根據(jù)圖紙位置，對(duì)配電箱、燈位、插座、等進(jìn)行準(zhǔn)確定位，在模板上做出明顯標(biāo)記。4、 根據(jù)定好的位置進(jìn)行管路敷設(shè)，管路敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并應(yīng)最大限度的減少?gòu)澢?、管路的彎曲半徑應(yīng)符合要求，彎曲半徑不小于其外徑的10倍。6、管路的彎曲采用專(zhuān)用的彎管器，彎管時(shí)彎曲一點(diǎn)挪動(dòng)一下彎管器，直至達(dá)到要求的彎度。32以上的鋼管采用液壓彎管器彎曲，管子的彎曲處彎扁度控制在其外徑的10%以下。7、管路的連接采用螺紋連接，管端螺紋大于管接頭的1/2，螺紋表面光滑，無(wú)缺絲及細(xì)絲現(xiàn)象，連接后螺紋外露23扣。8、管路連接處的接地線(xiàn)，采用專(zhuān)用接地卡跨接，接地卡之間跨接線(xiàn)應(yīng)大于2.5mm2以上。9、管路進(jìn)入接線(xiàn)盒及燈位盒，管與盒之間的連接采用鎖緊螺母固定，盒與管之間采用專(zhuān)用接地卡跨接地線(xiàn)。10、管路敷設(shè)完畢后，做好隱蔽工程記錄，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。11、管路明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，彎曲半徑為其外徑的46倍，彎頭圓滑，表面平整，無(wú)凹穴及扁、折等。12、 管卡距離應(yīng)符合要求，距彎曲處0.5米，管端部0.5米處應(yīng)設(shè)管卡。13、 明配管應(yīng)排列整齊，管卡安裝規(guī)范見(jiàn)下表：敷設(shè)方式鋼管種類(lèi)鋼管直徑（mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)管卡間最大距離（m）厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0（二）、PVC管敷設(shè)1、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程予埋PVC管采用符合國(guó)標(biāo)的剛性阻燃PVC管，管外壁應(yīng)有間距不大于一米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠(chǎng)標(biāo)。2、 管路敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的10倍以上，彎曲處彎扁度應(yīng)在其外徑的10%以下。3、 管路彎曲采用專(zhuān)用螺旋內(nèi)胎，彎管時(shí)將內(nèi)胎插入管內(nèi)，在插入內(nèi)胎的部位均勻用力，使彎度稍大于所需彎度，抽出內(nèi)胎后彎度自行回彈至所需彎度。4、 管路連接采用套管連接套管長(zhǎng)度大于管外徑的1/2，管與管的對(duì)口處在套管中心，套管與管的結(jié)合面涂PVC專(zhuān)用膠。