瓦斯鍋爐維修技術(shù)協(xié)議

瓦斯鍋爐維修技術(shù)協(xié)議 甲方： 乙方： 甲方委托乙方對(duì)瓦斯鍋爐進(jìn)行維修，雙方經(jīng)過(guò)深入細(xì)致的討論和研究，達(dá)成協(xié)議如下： 1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4、建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 5、鍋爐焊接工藝評(píng)定報(bào)告，安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 7、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 8、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50231-98） 9、煤礦安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（MTxx-95） 10、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （一）、設(shè)備參數(shù)： 工作壓力：1.25Pa，額定出口/進(jìn)口水溫：120/80，額定供熱量：7MW，實(shí)驗(yàn)壓力：1.65MPa，受熱面積：274. （二）、維修內(nèi)容（詳細(xì)如下）： 1、兩臺(tái)鍋爐煙管全部更換，單臺(tái)鍋爐長(zhǎng)煙管160根,每根長(zhǎng)5.43m;短煙管177根,每根長(zhǎng)4.34m。材質(zhì)為波紋無(wú)縫，厚度為4mm鍋爐管； 2、兩臺(tái)鍋爐燃?xì)膺^(guò)慮器、檢漏閥、穩(wěn)壓閥、氣動(dòng)球閥檢修或更換； 3、兩臺(tái)鍋爐保溫層更換，材質(zhì)為100mm巖棉氈，不銹鋼板外表為藍(lán)色； 4、兩臺(tái)鍋爐儀表閥門(mén)更換.鍋爐本體有法蘭的地方閥門(mén)全部更換； 5、兩臺(tái)鍋爐管道過(guò)濾器維修清洗及更換慮芯； 6、兩臺(tái)鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)濾器維修清洗及更換濾芯； 7、兩臺(tái)鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)及電機(jī)維保檢修； 8、軟化水水處理設(shè)備檢修調(diào)試 （三）、維修技術(shù)要求： 1、材料技術(shù)要求 (1)、安裝所需材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件。 (2)、設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、材料應(yīng)與技術(shù)要求一致。 (3)、到場(chǎng)設(shè)備配件與清單應(yīng)一致，配件不得有損壞、變形、錯(cuò)亂等。 (4)、安裝使用相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。 (5)、工程范圍（實(shí)際工作量以現(xiàn)場(chǎng)踏勘為準(zhǔn)，包括但不限于此）。 2、焊接工藝技術(shù)要求 (1)、焊接工人必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，焊接采用對(duì)口焊接，管道厚度大于5mm時(shí)管道斷面應(yīng)開(kāi)“V”字坡口，兩坡口坡度約為60，若用氣割開(kāi)坡口對(duì)焊之前應(yīng)用磨光機(jī)將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至漏出管道金屬本色。 (2)、焊縫要求表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)管道周長(zhǎng)的1/5，且不超過(guò)40mm。 (3)、焊接的檢驗(yàn)：管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 3、打壓試驗(yàn)要求 檢查無(wú)誤后打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后，關(guān)閉放氣閥。然后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉，用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。待水壓升至工作壓力1.25MPa時(shí)，停泵檢查各處有無(wú)滲漏。待水壓升至試驗(yàn)壓力1.65MPa后停泵，保持試驗(yàn)壓力為8小時(shí)后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力不變，達(dá)到下列要求為合格： 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。 水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟放氣閥將爐內(nèi)水全部放干凈，并拆除所加的全部盲板。 水壓試驗(yàn)結(jié)果記錄在工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量證明書(shū)中，并且參加人員簽字齊全，并存檔。 4、維修驗(yàn)收技術(shù)要求 (1)、鍋爐維修前必須向晉中市特檢所進(jìn)行報(bào)備、根據(jù)特檢所出具備驗(yàn)報(bào)告辦理修理告知手續(xù)，鍋爐維修后經(jīng)晉中市特檢所檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)合格、鍋爐調(diào)試合格，出具合格的檢驗(yàn)報(bào)告。 (2)、保溫層更換要達(dá)到平整，不得有漏煙，要達(dá)到保溫效果，不銹鋼板外表為藍(lán)色。 (3)、過(guò)濾器維修后要達(dá)到原設(shè)備使用效果。 (4)、羅茨風(fēng)機(jī)及電機(jī)維保維修后要達(dá)到原設(shè)備使用效果。 (5)、更換的儀表閥門(mén)必須與鍋爐配套使用的一致，要達(dá)到原設(shè)備使用效果。 (6)、軟化水設(shè)備檢修調(diào)試后要達(dá)到原設(shè)備使用效果。 (7)、鍋爐驗(yàn)收合格后出具竣工資料。 （五）、質(zhì)保及售后 1、施工期間經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格材料、半成品產(chǎn)品，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)更換。 2、投標(biāo)方施工的工程質(zhì)量不能通過(guò)招標(biāo)方的檢驗(yàn)驗(yàn)收，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)工程返工、修補(bǔ)、修改、材料更換，直到符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并承擔(dān)其發(fā)生的一切費(fèi)用，工期不得順延。如若給招標(biāo)方造成其它損失，投標(biāo)方負(fù)責(zé)賠償。 3、投標(biāo)方對(duì)承包的施工工程所發(fā)生的施工質(zhì)量問(wèn)題及事故應(yīng)負(fù)全部責(zé)任，不得以任何理由提出增加費(fèi)用或推遲工期進(jìn)度。 4、質(zhì)保期從雙方竣工驗(yàn)收簽字之日開(kāi)始計(jì)算，質(zhì)保期兩個(gè)供暖期（2019年10月-2020年4月）、（2020年10月-2021年4月）。 5、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，投標(biāo)方接到用戶通知后需及時(shí)解決或答復(fù)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，若確實(shí)屬于維修質(zhì)量問(wèn)題，投標(biāo)方需進(jìn)行無(wú)償維修服務(wù)。投標(biāo)方如不到場(chǎng)，招標(biāo)方委托第三方修理，費(fèi)