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事故油池施工方案及安全技術(shù)措施 500kV西北-華中（四川）直流聯(lián)網(wǎng)工程德陽換流站事故油池施工方案及安全技術(shù)措施適用范圍本工程作業(yè)指導(dǎo)書適用于500kV德陽換流站工程土建A包事故油池工程。一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)國家建設(shè)部工程建設(shè)標準強制性條文(2002)版110kV-1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787)事故油池施工圖（ 50-B211S-T1901T1902）二、工程概況事故油池是500kV西北-華中(四川)直流聯(lián)網(wǎng)工程項目的配套構(gòu)筑物，其功能是用于變壓器事故檢修時的變壓器油的排放。變壓器事故油池共設(shè)置3座，分為90T事故油池、60T事故油池和10T事故油池，分別用于極1換流變、直流場地、站用電系統(tǒng)建構(gòu)筑物事故排油。換流變壓器事故油池設(shè)計為地下圓筒式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由砼墊層、池底板、池壁、支柱（包括柱基與柱帽）與池頂板組成。每個事故油池設(shè)有1個入口，分別來自換流變壓器和平波電抗器、降壓變排油管道；每個事故油池設(shè)有1個出口，通至站區(qū)排水管網(wǎng)。油池的頂板和地板均采用C30混凝土。 我項目部承擔本站內(nèi)的三個事故油池，其中90T、60T事故油池均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，10T事故油池采用磚混結(jié)構(gòu)。三、施工組織 事故油池的施工本著施工力量投入適當，施工程序安排合理，盡可能的實現(xiàn)工序的連續(xù)，保證工程質(zhì)量，確保施工安全的施工組織原則。整個施工過程由施工項目部統(tǒng)一部署、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督與協(xié)調(diào)，由專職的施工、技術(shù)、安全與質(zhì)量負責人員進行施工管理。按工序配置相應(yīng)專業(yè)工種的施工班組，配備足夠的施工操作人員，與其它施工內(nèi)容統(tǒng)籌考慮，盡可能的組織流水施工，在保證安全與質(zhì)量的前提下取得滿意的工效結(jié)果。四、施工人員配備1、勞動力資源配置見下表序號工 種施工高峰期人數(shù)序號工 種施工高峰期人數(shù)1負責人17木 工62施工員28鋼筋工63測量員29砼 工54質(zhì)量員110瓦 工45機操工211電焊工26安全員112普 工6五、主要機具、設(shè)備一覽表1、施工機械設(shè)備配置見下表：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(KW)1鋼筋切斷機QD4014.52鋼筋彎曲機WQ4012.83鋼筋調(diào)直機TZ4.514.54木工圓鋸YJ6013.55木工平刨機MJ106136平板振動器PZ5011.17插入式振動器HZ5011.18交流電焊機BX32001119自卸汽車5T210反鏟PC230111震動碾1六、施工方法與技術(shù)措施（一）、基坑開挖土方以機械開挖為主、人工開挖為輔。開挖機械為反鏟挖土機一臺，2輛5t自卸車運土至場內(nèi)指定地點堆放。土方分層開挖，機械開挖到基礎(chǔ)底標高上200300mm采用人工挖除、修平。90T、 60T事故油池所在的位于挖方區(qū)，地基持力層為 3 層基巖，10 T基礎(chǔ)位于填方區(qū)，地基持力層為 2 層粘性土。90T、60T采用鑿巖機配合反鏟挖掘機進行開挖，整個開挖過程分為三個階段：第一階段為開挖機械在坑上開挖，挖至機械工作半徑范圍內(nèi)；第二階段為在距坑上向下一定高度修整坡道和機械工作平臺，機械下到平臺上進行開挖工作，完成機械開挖工作部分，留置200mm厚進行人工清挖，防止超挖；第三階段為人工清挖階段，采用空壓機帶動風鎬配合進行，將坑底修整平整，清理潔凈。（二）、池底板施工池底板結(jié)構(gòu)為100mm厚C10素混凝土墊層，300mm厚C30鋼筋混凝土底板（10T池底板結(jié)構(gòu)為100mm厚C10素混凝土墊層，1500mm厚C25鋼筋混凝土底板）?；娱_挖、清理完畢后，請監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)部門進行地基承載力鑒定與驗槽，符合要求后履行相關(guān)手續(xù)，形成驗槽隱蔽記錄、地基允許承載力檢測記錄等工程檔案資料，然后進行池底墊層的施工。池底墊層采用C10砼，用平板振搗器振搗密實，表面刮抹平整。池底板為300mm厚鋼筋砼，雙層配筋，按設(shè)計要求控制徑向鋼筋間距，按設(shè)計要求在控制間距處劃出間距標志，彈出間距控制線，按控制線擺放鋼筋，上層鋼筋用鋼筋支架墊起。池壁鋼筋與支柱鋼筋向上甩出，池壁鋼筋在高出池底板表面不小于200mm范圍內(nèi)綁扎成型。砼拌合物采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，采用自卸車運輸，直接卸料澆筑，采用插入式振搗器均勻振搗密實，表面抹壓平整。（三）、池壁、支柱與池頂板施工90T油池設(shè)計池壁為350mm厚鋼筋砼，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋分別為14200，水平鋼筋均為14200。支柱設(shè)在油池的中央，下部設(shè)有四棱臺體柱基，上部設(shè)有倒四棱臺體柱帽，柱身截面尺寸為300mm300mm,豎向主筋為414，箍筋為8100。設(shè)計頂板為250mm厚鋼筋砼，整體雙層配筋，在支座處配置上層付彎矩鋼筋； 60 T油池設(shè)計池壁為300mm厚鋼筋砼，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋分別為14150，水平鋼筋均為12150；柱身截面尺寸為300mm300mm,豎向主筋為412，箍筋為8200。設(shè)計頂板為220mm厚鋼筋砼，整體單層配筋，在支座處配置上層付彎矩鋼筋；10T油池柱身截面尺寸為300mm300mm,豎向主筋為412，箍筋為8200。設(shè)計頂板為100mm厚鋼筋砼，整體單層配筋，在支座處配置上層付彎矩鋼筋；池壁鋼筋綁扎時，先沿全高在內(nèi)外兩側(cè)各綁扎兩道水平鋼筋，將甩出的豎向鋼筋調(diào)整好間距，與內(nèi)外各兩道水平鋼筋的交點綁扎牢固，然后在間隔一定間距的豎向鋼筋上按設(shè)計要求劃出水平間距控制標志，按標志綁扎水平鋼筋，在豎向鋼筋上安放塑料墊圈控制砼澆筑后的砼保護層厚度。支柱鋼筋綁扎時，先將4根主筋調(diào)整垂直，然后套入箍筋，按抗震要求箍筋末端做成135度彎鉤，每個箍筋的彎鉤應(yīng)沿著柱高方向交錯布置，在主筋的外側(cè)放置塑料墊圈，控制砼澆筑后的鋼筋保護層厚度。頂板鋼筋的綁扎方法與底板相同。池壁模板采用寬度150mm的組合鋼模板，模板的接頭應(yīng)沿縱向相互錯開，水平備楞采用鋼管按池壁外側(cè)的弧度彎曲而成。內(nèi)外支撐系統(tǒng)由水平與斜向支撐木方及鋼拉線組成，支撐木方與坑壁接觸處用木方沿坑壁襯墊，保證支撐牢固。內(nèi)外側(cè)模每隔600mm間距用帶孔的小鋼板與10的圓鋼筋焊制成的固定拉桿連接固定，保證模板體系的整體強度與剛度，防止脹膜現(xiàn)象發(fā)生。頂板采用漆面多層膠合清水模板，支撐體系由水平承托木方、豎向琵笆撐支撐與支撐間的水平拉板組成，支撐底部用木楔墊起，形成穩(wěn)固的模板與支撐體系。池壁、支柱與頂板砼整體澆筑，應(yīng)在施工縫界面以下砼的抗壓強度增長至1.5牛頓/每平方毫米以上時方能進行，防止界面之上砼澆筑時對界面以下凝結(jié)后未上強度的砼產(chǎn)生破壞。與池底同樣采用抗?jié)B砼，現(xiàn)場攪拌，自卸車運輸與入模澆筑。池壁與支柱砼澆筑時應(yīng)分層進行，每層高度控制在500mm以內(nèi)。池壁砼應(yīng)連續(xù)澆筑，兩層砼的澆筑間隔時間不能超過先澆筑砼的凝結(jié)時間，避免產(chǎn)生施工縫，頂板砼澆筑也應(yīng)隨池壁頂部砼澆筑后連續(xù)進行，間斷時間同樣不能超過池壁頂部砼的凝結(jié)時間。采用插入式振搗器振搗，插點要均勻分布，振搗器的振動棒要快插慢拔，振搗至砼表面泛漿，不再向下塌落和表面不再產(chǎn)生氣泡為止，頂板表面抹壓平整。底板與頂板在砼終凝后初上強度時進行灑水并用綿氈覆蓋養(yǎng)護，池壁與支柱在拆除側(cè)模后灑水養(yǎng)護，保證砼在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護14天。（四）、砌體10T事故油池池壁磚墻砌筑采用MU10磚，強度等級 M5水泥砂漿，墻厚490mm。進入施工現(xiàn)場的標準磚質(zhì)量、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及復(fù)試合格報告。合格證書應(yīng)包括型號、規(guī)格、產(chǎn)品等級、強度等級、密度等級、生產(chǎn)日期等項內(nèi)容。同一砌筑部位小砌塊必須從同一廠家購入。施工時所用的標準磚進入施工現(xiàn)場堆放高度不得大于 1.6m，不得著地堆放。砌筑前應(yīng)對砌筑基層進行清理，測定標高、彈好控制線、立好皮數(shù)桿。砌筑時采用經(jīng)緯線工藝，確保墻體水平灰縫的平直。組砌須采用一皮丁、一皮順，相互輪換的組砌方法，不得出現(xiàn)同縫和通縫?；铱p的厚度應(yīng)控制在 102mm 之間。一次鋪灰長度宜兩整磚長，灰縫的飽滿度不得低于 90%，砌筑磚墻不得留直搓，應(yīng)該留斜搓。當班砌筑的磚墻應(yīng)及時進行勾縫及清掃，以確保墻面的整潔。七、質(zhì)量標準與控制措施（一）、事故油池應(yīng)整體穩(wěn)固，不能因不均勻沉降而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)傾斜與開裂。控制措施：基坑開挖時嚴格控制坑底標高，防止超挖和坑底擾動，經(jīng)有關(guān)人員驗槽鑒定后方可進行底部砼墊層的施工。（二）、事故油池的整體位置與各個結(jié)構(gòu)部位的形狀與幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不能超過允許的偏差范圍?？刂拼胧鹤屑殞忛喪┕D紙，準確掌握設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)定位、幾何形狀與尺寸。精心進行定位測量，保證模板支設(shè)符合設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，認真檢查符合，確保準確無誤?？茖W(xué)合理的設(shè)計模板與支撐結(jié)構(gòu)體系，確保模板與支撐體系具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。（三）、結(jié)構(gòu)配筋、鋼筋間距、保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧簢栏駥徍耸┕D的結(jié)構(gòu)配筋，考慮鋼筋制作時的彎曲伸長率、搭接與錨固長度，準確計算鋼筋的下料長度，按設(shè)計與規(guī)范要求的形狀與彎鉤形成鋼筋制作料表，按料表下料與制作。按設(shè)計的鋼筋間距做出分檔標記，按標記擺放鋼筋，交點采用22#鍍鋅鐵絲綁扎牢固。池壁、底板與頂板鋼筋與模板接觸側(cè)分別采用塑料墊圈、墊塊支墊，以保證砼澆筑后的鋼筋保護層厚度。（四）、結(jié)構(gòu)砼的抗壓強度必須滿足設(shè)計要求的強度等級，拆模時不得造成砼表面與結(jié)構(gòu)破壞，表面不得有露筋與孔洞現(xiàn)象，蜂窩、麻面應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。控制措施：砼拌合物采用的膠結(jié)材料與粗細骨料必須滿足設(shè)計砼種類與強度用料的要求，有出廠質(zhì)量合格證明書與現(xiàn)場取樣復(fù)式報告，確認品種、規(guī)格與質(zhì)量符合要求后方準使用。嚴格按依據(jù)實驗室配合比確定的施工配合比計量配料，確保砼的施工質(zhì)量，認真做好砼的養(yǎng)護工作，保證砼的強度滿足設(shè)計要求。 模板與砼的接觸面應(yīng)平滑、潔凈，并涂刷隔離劑，防止脫模時砼表面產(chǎn)生麻面。模板接縫要嚴密，不得在砼澆筑時出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，避免表面出現(xiàn)蜂窩。側(cè)模的拆除宜在砼的強度達到設(shè)計強度的30%后進行，避免拆模時造成棱角與表面損壞。頂板的承重底模應(yīng)在頂板砼的強度達到設(shè)計強度的70%以后方能拆除，拆除時應(yīng)先松動支撐底部的木楔再拆除支撐，防止對結(jié)構(gòu)造成破壞。砼拌合物要攪拌均勻，嚴格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流動性和保水性等和易性指標，運輸與澆筑時防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗要均勻密實，避免出現(xiàn)露筋和孔洞。(五) 預(yù)埋件安裝及預(yù)留孔洞必須牢固，位置準確，中心允許偏差3mm。八、主要危險源控制清單1、主要危險源控制清單表序號危險源類別傷害將如何發(fā)生傷害后果控制措施1物體打擊坑下向上拋土石、拋土塊外 拋 的 土 石 回 落 傷人。 人員傷亡規(guī)范施工，基坑旁的余土及時清理?；炷料铝蠒r，應(yīng)注意坑內(nèi)是否有人，當有人時應(yīng)及時避讓。2澆筑混凝土不顧坑內(nèi)有人下料，造成人員傷亡混凝土下料時，應(yīng)注意坑內(nèi)是否有人，當有人時應(yīng)及時避讓1觸電電動工具絕緣不良，外殼未接地，電源線破損、裸露，導(dǎo)致漏電作業(yè)人員死亡或重傷定期檢查，確保電動工具有效的接地、及時調(diào)換和處理破損、裸露的電源線2電源箱施工有電源控制箱缺陷，接觸電源箱內(nèi)破 損 插 座 或帶 電 的 裸線，觸電保安器缺陷定期檢查和每天使用前檢查，確保電源箱內(nèi)漏電保安器、開關(guān)、插座的完好、有效的接地、裸線或接線樁的絕緣。3無證作業(yè)用電設(shè)施的安裝（低壓電）人員無取證上崗（特殊工種），私拉亂接。作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)和考核取證上崗（特殊工種），低壓電源的設(shè)置符合規(guī)范4電動機械露天施工無雨棚，雨天操作，設(shè)備漏電引起觸電電動機械不得放置在露天施工，必須搭設(shè)雨棚，施工 前 對 電 動 機 械 進 行 檢查5排水泵作業(yè)接地或絕緣不良引起積水處帶電定期檢查和保養(yǎng)，確保排水 泵 有 效 接 地 或 外 殼 絕緣1機械傷害未 按 說 明 書 和 操 作 規(guī)定使用機械設(shè)備盲目操作機械設(shè)備 人員 傷亡 設(shè)備 損壞教育、培訓(xùn)，設(shè)備操作應(yīng)按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用2作業(yè)環(huán)境不良，通道不暢通，場地不整潔，物件堆放不整齊。 作業(yè)人員在施工中，容易引起各種事故及時清理，確保通道暢通，物件堆放集中、整齊。1坍塌基礎(chǔ)旁堆放余土過多、過高 基坑泥土容易坍塌傷亡 基坑開挖、基礎(chǔ)旁堆放余土，應(yīng)落實施工技術(shù)安全措施，加強檢查2堆放物過高，堆放形狀不穩(wěn)定。容易引起坍塌 人員 傷亡 材料 損失應(yīng)采取固定、綁扎牢固；整 體 物 件 應(yīng) 考 慮 堆 放 平穩(wěn)3堆放物體中抽取物件造成堆放物件不穩(wěn)坍塌物件堆放應(yīng)考慮平穩(wěn)，嚴禁中間抽取物體1其他地面不平行走中不注意容易摔傷人員傷亡加強自身保護意識2地面潮濕 人員行走不注意，引起滑倒、摔倒及時安排人員清理或放置警示標志。3不 規(guī) 范 地 安 裝 電 源 插座使用不當，引起觸電作業(yè)時思想集中，手勢正確九、安全與文明施工措施（一）、組織管理措施項目經(jīng)理全面負責安全與文明施工的領(lǐng)導(dǎo)工作。項目部安全負責人負責施工全過程的具體的安全文明施工的管理、檢查與監(jiān)督。施工項目部的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組按各職能人員的責任分工全方位、多角度、不留死角的做好安全文明施工的管理與具體工作。堅持在每天的施工協(xié)調(diào)會上布置安全文明施工工作，總結(jié)安全文明施工工作情況，解決安全文明施工存在的問題。在做好每天的安全文明施工工作的前提下，項目部每周組織一次安全文明施工全面檢查，徹底消除存在的隱患。堅持每天的班前快會，嚴格按安全操作規(guī)程與安全文明施工要求進行施工操作。嚴格執(zhí)行安全文明施工獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。（二）、現(xiàn)場防護措施嚴格管理，堅持明確“安全、質(zhì)量、進度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。事故油池的施工現(xiàn)場范圍用彩旗繩圍設(shè)，并設(shè)置明顯的警示牌?；娱_挖完成后在坑邊向外2米處用紅白相間的彩色鋼管設(shè)置防護圍欄，同樣設(shè)置明顯的警示牌。做好工人的安全教育，進入施工現(xiàn)場必須遵守“六大紀律五不準”守則，特殊工種持證上崗。挖土機、運土卡車等機械操作人員或駕駛員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛證或駕駛執(zhí)照后，方可操作。夜間施工采用鏑燈、太陽燈照明，且保證照明充足。嚴格執(zhí)行“一箱、一機、一閘、一保護”及“三相五線”制，做到三級配電兩級保護。施工用電由專人負責，施工現(xiàn)場的電纜線若穿過道路，必須架空或從地下穿管深埋通過，沿線路放置電纜標識牌。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。里面的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損、不合格的產(chǎn)品，必須裝設(shè)漏電保護器且有可靠的接地。砼振動手作業(yè)時應(yīng)穿膠鞋，操作時戴好絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)。雨天進行抽水作業(yè)，必須認真執(zhí)行二級漏電保護措施，抽水時戴好絕緣手套。移動水泵必須切斷電源，禁止違章作業(yè)。模板及排架的搭拆應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，按先裝后拆的原則進行拆模。拆模時盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，應(yīng)及時拔除“朝天釘”，以免扎腳。排架拆除過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，進行加固后方可恢復(fù)施工。模板搬運時應(yīng)注意安全，配合密切，以免壓傷手腳。模板的安裝、拆除必須嚴格按施工技術(shù)方案執(zhí)行，按先裝后拆的原則進行拆模。拆模時盡量避免砼表面或模板