工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面施工方案.doc

工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面施工方案工程名稱 交底部位 工程編號 日期 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 2.1.2 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。 2.1.3 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。 2.2.2 墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。 2.2.3 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。 2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護 3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 3.1.2 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 3.1.12 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。 3.1.13 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5。 3.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹13水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 3.1.14.2 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹12水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 砂漿配合比要準確。 4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 4.2 基本項目： 4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。 4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 4.3 允許偏差項目，表7-5。 水泥地面的允許偏差 表7-5 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查 5 成品保護 5.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 5.2 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。 5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 空鼓、裂縫 6.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 6.1.3 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。 首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。 6.2.2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。 6.3 有泄漏的房間倒泛水 在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。 6.4 面層不光、有抹紋 必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。 7.2 水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容：長條、拼花硬木地板施工1 范圍 本工藝標準適用于一般民用建筑或有高級建筑裝飾要求的長條及拼花硬木地板的施工。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 長條木地板宜用紅松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成，每塊板寬度不超過 120mm，厚度應符合設計要求，側(cè)面帶企口，頂面應刨平。拼花木板面層采用的木材樹種應按設計選用，設計無要求時，應用水曲柳、核桃木、柞木等質(zhì)地優(yōu)良、不易腐朽開裂的木材，并做成企口、截口或平頭接縫（圖7-5）。 拼花木地板的長度、寬度和厚度均應符合設計要求。長條及拼花木板均應有商品檢驗合格證。 2.1.2 雙層板下的毛地板、木板面下木擱柵和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應符合設計要求。 2.1.3 硬木踢腳板：寬度、厚度應按設計要求的尺寸加工，其含水率不得超過12%，背面應滿涂防腐劑，花紋和顏色應力求與面層地板相同。 2.1.4 其它材料：木楔、防潮紙、氟化鈉或其它防腐材料，810號鍍鋅鐵絲、510cm釘子、扒釘、鍍鋅木螺絲、lmm厚鋼墊、隔聲材料等。 2.1.5 主要機具：斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、小電鋸、小電刨、手槍鉆、刨地板機、磨地板機、手鋸、手刨、單線刨、磨刀石等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 墻、頂抹灰完，門框安裝完已彈好+50cm水平標高線。 2.2.2 屋面防水、穿樓面管線均已做完，管洞已堵塞密實。預埋在地面內(nèi)電管已做完。 2.2.3 暖、衛(wèi)管道試水、打壓完成，并已經(jīng)驗收合格。 2.2.4 房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)防腐處理）。 2.2.5 凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木料，如木擱柵、踢腳板背面、地板底面、剪刀撐、木楔子、木磚等，均預先滿涂木材防腐材料。 2.2.6 木地板采用空鋪法時，按設計要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻留120mm120mm通風洞2個，并預埋好鐵絲，墻項抹一層防水砂漿。 2.2.7 木地板采用實鋪法時，預先在墊層內(nèi)預埋好鐵絲。3 操作工藝 條板（又稱普通木地板）和拼花木地板按構(gòu)造方法不同，有“實鋪”和“空鋪”兩種。“空鋪”是由擱柵、企口板、剪刀撐等組成，一般均設在首層房間。當擱柵跨度較大時，應在房中間加設地壟墻，地壟墻頂上要鋪油氈或抹防水砂漿及放置沿緣木，見圖7-6。 實鋪木地板，是木擱柵鋪在鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木擱柵及企口板等組成，見圖7-7。 3.1 工藝流程： 安裝木擱柵 釘木地板 刨平 凈面細刨、磨光 安裝踢腳板 3.1.1 安裝木擱柵： 3.1.1.1 空鋪法：在磚砌基礎墻上和地壟墻上墊放通長沿緣木（見圖7-6），用預埋的鐵絲將其捆綁好，并在沿線木表面劃出各擱柵的中線，然后將擱柵對準中線擺好，端頭離開墻面約30mm的縫隙，依次將中間的擱柵擺好，當頂面不平時，可用墊木或木楔在擱柵底下墊平，并將其釘牢在沿緣木上，為防止擱柵活動，應在固定好的木擱柵表面臨時釘設木拉條，使之互相牽拉著，擱柵擺正后，在擱棚上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于擱柵側(cè)面，同一行剪刀撐要對齊順線，上口齊平。 3.1.1.2 實鋪法：樓層木地板的鋪設，通常采用實鋪法施工，應先在樓板上彈出各木擱柵的安裝位置線（間距約400mm）及標高。將擱柵（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，將預埋在樓板內(nèi)的鐵絲拉出，捆綁好木擱柵（如未預埋鍍鋅鐵絲，可按設計要求用膨脹螺栓等方法固定木擱柵），然后把干爐渣或其他保溫材料塞滿兩擱柵之間。 3.1.2 釘木地板： 3.1.2.1 條板鋪釘：空鋪的條板鋪針方法為剪刀撐釘完之后，可從墻的一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應離墻面有1020mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的22.5倍，釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。板的排緊方法一般可在木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入極內(nèi)。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯開，板與板之間應排緊，擱柵上臨時固定的木拉條，應隨企口板的安裝隨時拆去，鋪釘完之后及時清理干凈，先應垂直木紋方向粗刨一遍，再依順木紋方向細刨一遍。 實鋪條板鋪釘方法同上。 3.1.2.2 拼花木地板鋪釘：硬木地板下層一般都釘毛地板，可采用純棱料，其寬度不宜大于120mm，毛地板與擱柵成45或30方向鋪釘，并應斜向釘牢，板間縫隙不應大于3mm，毛地板與墻之間應留1020mm縫隙，每塊毛地板應在每根擱柵上各釘兩個釘子固定，釘子的長度應為板厚的2.5倍。鋪釘拼花地板前，宜先鋪設一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮用（圖7-8）。 圖7-8 拼花木地板 在鋪打硬木拼花地板前，應根據(jù)設計要求的地板圖案，一般應在房間中央彈出圖案墨線，再按墨線從中央向四邊鋪釘。有鑲邊的圖案，應先針鑲邊部分，再從中央向四邊鋪釘，各塊木板應相互排緊，對于企口拼裝的硬木地板，應從板的側(cè)邊斜向釘入毛地板中，釘頭不要露出；釘長為板厚的22.5倍，當木板長度小于30cm時，側(cè)邊應釘兩個釘子，長度大于30cm時，應釘入3個釘子，板的兩端應各釘1個釘固定。板塊間縫隙不應大于0.3mm，面層與墻之間縫隙，應以木踢腳板封蓋。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。 3.1.2.3 拼花地板粘結(jié)：采用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板面層時，其下一層應平整、潔凈、干燥，并應先涂刷一遍同類底子油，然后用瀝青膠結(jié)料隨涂隨鋪，其厚度宜為2mm，在鋪貼時，木板塊背面亦應涂刷一層薄而均勻的瀝青膠結(jié)料。 當采用膠粘劑鋪貼拼花板面層時，膠粘劑應通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應取樣檢驗，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。 3.1.3 凈面細刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機（或六面創(chuàng)），轉(zhuǎn)速在5000r/min以上。長條地板應順水紋刨，拼花地板應與地板木紋成45斜創(chuàng)。刨時不宜走得太快，刨口不要過大，要多走幾遍，地板機不用時應先將機器提起關閉，防止啃傷地面。機器刨不到的地方要用手創(chuàng)，并用細刨凈面。地板刨平后，應使用地板磨光機磨光，所用砂布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與創(chuàng)光方向相同。 木地板油漆、打蠟詳見裝飾工程木地板油漆工藝標準。 3.1.4 木踢腳板安裝：木踢腳應提前刨光，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔1m鉆直徑6mm的通風孔，在墻上應每隔75cm砌防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直，上口至水平，在木踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處應切割成45角后再進行拼裝，踢腳板的接頭應固定在防腐木塊上（圖7-9）。 圖7-9 木踢板安裝 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 木材的材質(zhì)和鋪設時的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20683）的有關規(guī)定。 4.1.2 木擱柵、毛地板和墊木等必須做防腐處理，木擱柵的安裝必須牢固，平直。在混凝土基層上鋪設木擱柵，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設計要求。 4.1.3 各種木質(zhì)板面層必須輔釘牢固，無松動，粘貼使用的膠必須符合設計要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 木板和拼花木板面層刨平磨光，無刨痕戧茬和毛刺等現(xiàn)象，圖案清晰美觀，清油面層顏色均勻一致。 4.2.2 條形木板面層接縫縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面活凈，拼縫平直方正。 拼花木板面層，接縫嚴密，粘釘牢固，表面潔凈，粘結(jié)無溢膠，板塊排列合理、美觀，鑲邊寬度周邊一致。 4.2.3 踢腳線的鋪設質(zhì)量，接縫嚴密，表面平整光滑，高度、出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準確。 4.2.4 木地板燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，光滑明亮，色澤一致，厚薄均勻，木紋清晰，表面潔凈。 4.3 允許偏差項目，見表7-16。 木地板面層的允許偏差和檢驗方法 表7-16 允許偏差 (mm) 項目 松木長條木板 硬木長條木板 拼花木板 檢驗方法 1 表面平整度 2 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 3 3 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 3 板面拼縫平直 2 1 1 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 4 縫隙寬度 2 0.3 0.1 尺量和楔形塞尺檢查 5 成品保護 5.1 鋪釘?shù)匕搴吞吣_板時，注意不要損壞墻面抹灰和木門框。 5.2 地板材料進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，應碼放在室內(nèi)，分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。 5.3 鋪釘木板面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。 5.4 木地板鋪設應注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。 5.5 地板磨光后及時刷油和打蠟。 5.6 通水和通暖氣時設專人觀察管道節(jié)門、三通彎頭、風機盤行等處，防止?jié)B漏浸泡地板，造成地板開裂及起鼓。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 鋪完地板后，人行走時有響聲：主要是木擱柵沒有墊實、墊平，捆綁不牢固、有孔隙，木擱柵間距過大，地板彈性大所致。要求在釘毛地板前，先檢查擱柵的施工質(zhì)量，人踩在擱柵上檢查沒響聲后，再鋪毛地板。 6.2 拼縫不嚴：鋪地板時接口處要插嚴，釘子的入木方向應該是斜向的，一般常采用45或60角斜釘入木，促使接縫擠壓緊密。 6.3 木踢腳板出墻厚度不一致：在鋪釘木踢腳板時，先檢墻面垂直偏差和平整度，如超出允許偏差時，應先處理墻面，達標準要求后再釘踢腳板。 6.4 地板面平整度超出允許偏差：主要是木擱柵上平未找平，就釘鋪木地板。鋪釘之前，應對擱柵頂進行拉線找平。 6.5 刨地板時吃力不要過深，走刀速度不應過快，防止產(chǎn)生戧茬，刨光機的刨刃應勤磨。 6.6 采用粘貼方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基層未清理干凈就進行粘結(jié)，或者是清理后刷膠粘劑時間過長、膠粘劑失效（未經(jīng)試驗室試驗就使用）、溫度過低，也易造成粘結(jié)不牢而空鼓。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 木地板出廠證明書、含水率測驗記錄。 7.2 膠粘劑試驗記錄。 7.3 分項質(zhì)量檢驗評定記錄。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容：地毯鋪設施工1 范圍 本工藝標準適用于賓館、飯店、公共場所和住宅等室內(nèi)的地面與樓面鋪設地毯工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 地毯：目前市場大致有以下四大類： 2.1.1.1 羊毛地毯：系以純羊毛加工制成，分手工織及機織兩種。 2.1.1.2 純羊毛無紡地毯：系以純羊毛無紡加工而成。 2.1.1.3 化纖地毯：系以丙綸或睛綸為原料，經(jīng)簇絨法和機織法制成面層，再與麻布背襯加工而成。 2.1.1.4 合成纖維栽絨地毯：系以聚氯乙烯樹脂、增塑劑等，經(jīng)混煉、塑制而成。地毯的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。 2.1.2 襯墊：襯墊的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。 2.1.3 膠粘劑：無毒、不霉、快干，0.5h之內(nèi)使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結(jié)強度，可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結(jié)。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。 2.1.4 倒刺釘板條：在1200mm24mm6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為3540mm），還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。 2.1.5 鋁合金倒刺條；用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面相接處。 2.1.6 鋁壓條：宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成，用于門框下的地面處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。 2.1.7 裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 在地毯鋪設之前，室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設備均已就位并已調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)專業(yè)驗收合格，并經(jīng)核驗全部達到合格標準。 2.2.2 鋪設地面地毯基層的底層必須加做防潮層（如一氈二油防潮層；水乳型橡膠瀝青一布二涂防潮層；油氈防潮層，底層均刷冷底子油一道等），并在防潮層上面做50mm厚123細石混凝土，撒11水泥砂壓實趕光，要求表面平整、光滑、潔凈，應具有一定的強度，含水率不大于8%。 2.2.3 鋪設樓面地毯的基層，一般是水泥樓面，也可以是木地板或其他材質(zhì)的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥樓面，應具有一定的強度，含水率不大于8%。 2.2.4 地毯、襯墊和膠粘劑等進場后，應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求，如符合，應按其品種、規(guī)格分別存放在干燥的倉庫或房間內(nèi)。用前要預鋪、配花、編號，待鋪設時按號取用。 2.2.5 應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均應離開地面8mm左右，以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。 2.2.6 大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織按樣板要求施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 基層處理 彈線、套方、分格、定位 地毯剪裁 釘?shù)勾贪鍜焯簵l 鋪設襯墊 鋪設地毯 細部處理及清理 3.2 活動式鋪設：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設，四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。 3.3 固定式鋪設操作工藝 3.3.1 基層處理：鋪設地毯的基層，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材質(zhì)的地面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥地面，應具有一定的強度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。 3.3.2 彈線、套方、分格、定位：要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求時，則嚴格按圖施工。如圖紙沒具體要求時，應對稱找中并彈線，便可定位鋪設。 3.3.3 地毯剪裁：地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸，并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出2cm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里，大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。 3.3.4 釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約40cm左右。倒刺板應離開踢腳板面810mm，以便于釘牢倒刺板。 3.3.5 鋪設襯墊：將襯墊采用點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。 3.3.6 鋪設地毯 3.3.6.1 縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處縫合。縫合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎釘在接縫處做絨毛密實的縫合。 3.3.6.2 拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應重復拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。 3.3.6.3 用膠粘劑粘結(jié)固定地毯：此法一般不放襯墊（多用于化纖地毯），先將地毯拼縫處襯一條10cm寬的麻布帶，用膠粘劑粘貼，然后將膠粘劑涂刷在基層上，適時粘結(jié)、固定地毯。此法分為滿粘和局部粘結(jié)兩種方法。賓館的客房和住宅的居室可采用局部粘結(jié)，公共場所宜采用滿粘。 鋪粘地毯時，先在房間一邊涂刷膠粘劑后，鋪放已預先裁割的地毯，然后用地毯撐子向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。 3.3.7 細部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內(nèi)門與外門，不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割、固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃干凈，并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。 4.2 基本項目： 4.2.1 地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。 4.2.2 拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。 4.2.3 地毯與其他地面的收回或交接處應順直。 4.2.4 地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污雜物等。5 成品保護 5.1 要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要注意保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。 5.2 地毯等材料進場后，要注意堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應避免風吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管理。 5.3 要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)鹊氖褂煤捅９芄ぷ?，尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪墊在地毯墊層和面層下面，否則必須返工取出重鋪。 5.4 要認真貫徹崗位責任制，嚴格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢，就應及時清理地毯上的雜物，及時清擦被操作污染的部位。并注意關閉門窗和關閉衛(wèi)生間的水龍頭，嚴防地毯被雨淋和水泡。 5.5 操作現(xiàn)場嚴禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開始，根據(jù)工程任務的大小，設專人進行消防、保衛(wèi)和成品保護監(jiān)督，給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作，同時要發(fā)證，嚴格控制非工作人員進入。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查，并事先做好試鋪工作。 6.2 地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定等要求去做所致。 6.3 拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收回或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位，往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接控是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大，可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘車，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結(jié)實，并滿刷膠粘劑粘牢固。 6.4 涂刷膠粘劑時由于不注意，往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。 6.5 暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等，防止?jié)B漏，以免將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 地毯及其襯墊的出廠合格證。 7.2 地毯鋪設分項質(zhì)量檢驗評定資料。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內(nèi)容：現(xiàn)制水磨石地面 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。 1材料要求 (1)水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。 (2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。 (3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為412mm。 (4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。 (5)銅條：12mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。 (6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。 (7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。 2主要機具 (1)機械：磨石機。 (2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、26m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。 3作業(yè)條件 (1)施工部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標高水平線。 (2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。 (3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。 (4)石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。 4操作工藝 工藝流程： 基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰 底層灰養(yǎng)護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護 磨光酸洗打蠟 (1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 (2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。 (4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。 (5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。 1)按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 (6)底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。 (7)鑲分格條： 1)按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。 4)分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區(qū)以免碰壞。 (8)抹面層石渣灰： 1)面層石渣灰配合比為1：21：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。 2)美術(shù)水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。 3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條12mm。 4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。 6)水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護57d. (9)磨光酸洗： 1)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可磨后方可正式開磨。 2)磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護23d。 3)磨第二遍：用粒度120180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。 4)磨第三遍：用180240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。 5)出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護12d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 (10)打蠟： 1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 (11)冬期施工： 1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應保持5以上。 2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫度條件養(yǎng)護35d，面層石渣灰10d后方可磨光。 5質(zhì)量標準 (1)保證項目： 1)選用材質(zhì)、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 (2)基本項目： 1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。 3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。 5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 (3)允許偏差項目：見表45。 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表45 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 普通 高級 表面平整度 踢腳線上口平直 縫格平直 3 3 3 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 拉5m線或不足5m通線尺量檢查 6成品保護 (1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。 (2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。 (3)面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。 (4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 (5)磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。 7應注意的質(zhì)量問題 (1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。 (2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。 (3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。 (4)倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規(guī)范要求， (5)面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。 (6)強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。 (7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內(nèi)容：預制水磨石地面 本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。 1材料要求 (1)水泥：325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 (2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。 (3)預制水磨石板：進場應進行驗收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應剔出，驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強烈暴曬，防止板塊變形。 (4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。 2主要機具 攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。 3作業(yè)條件 (1)墻上四周彈50cm水平線。 (2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。 (3)已安完門框為防止運料碰撞，要加以防護。 (4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。 (5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強度達到1.2Mpa以上。 (6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設計要求，并進行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。 (7)板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 4操作工藝。 工藝流程： 基層處理、定線水磨石板浸水及砂漿拌制 基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層鋪找平層及預制水磨石板養(yǎng)護貼鑲踢腳板磨光打蠟 (1)基層處理、定線： 1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。 2)定基準線：根據(jù)50cm線和設計圖紙找出板面標高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，然后從房間四周取中拉十字線，與走道直接聯(lián)通的房間應拉通線。鋪好分