DIN18800鋼架結(jié)構(gòu)-第七部分-德國標準.doc

66 DIN 18800-7:2001-12 德國標準 鋼結(jié)構(gòu)第7部分：施工和施工人員資質(zhì)DIN18800-7ICSDIN V 18800-7:2000-10鋼結(jié)構(gòu)第7部分：施工和施工人員資質(zhì)1233.13.23.33.43.53.63.73.844.14.255.15.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.25.35.3.15.3.25.3.366.16.26.36.46.577.17.1.17.1.27.27.37.3.17.3.27.3.37.47.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.688.18.28.38.48.58.68.6.18.6.28.6.38.6.48.6.58.799.19.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 1010.110.210.310.410.51111.111.211.31212.112.212.2.112.2.212.2.312.2.41313.113.213.313.413.4.113.4.213.4.313.4.413.4.513.513.5.113.5.213.5.313.5.413.5.5前言 范圍 參考文獻 .定義 施工 資質(zhì)檢查（審查）.設(shè)計人員 .制造和安裝文件的發(fā)布 施工人員 .檢驗機構(gòu) .焊接單位 .工藝試驗 .文件資料 .工程規(guī)范 .證明文件 .材料.軋制材料和鑄件 .類型 尺寸 產(chǎn)品等級 .附加要求 .證書 焊材 機構(gòu)用緊固件 螺栓、螺帽和墊片 .其他機械連接方式 .標志和證書 .制造 材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標識 .切割 成形、加熱和火焰矯正 .鉆孔 切口線對 .焊接 焊接要求 .焊接工藝（WPS）.焊接工藝試驗 .焊接計劃 .焊接準備工作 .概述 焊材的儲存和維護.天氣防護 .焊接施工 .概述 預熱 臨時附件 .螺柱焊接 .鋼筋焊接 .其他要求 .螺栓和鉚釘連接 .概述 孔的尺寸 .螺栓連接的使用.連接表面的準備.非預緊螺栓的緊固.預緊螺栓的連接.概述 扭矩控制法 .沖擊轉(zhuǎn)動法 .轉(zhuǎn)動螺帽法 .組合法 .鉚釘安裝 .安裝 安裝方法說明 .結(jié)構(gòu)軸承 .安裝工作 .概述 標記 現(xiàn)場處理和儲存對準 防護處理 .概述 表面預加工 .現(xiàn)場外涂層 .涂料 固定件的防護處理 .幾何公差 .概述 制造公差 .安裝公差 .檢查和驗收 .概述 制造和安裝 .焊接 預緊螺栓 .鉚接接頭 .防護處理 .施工人員資質(zhì).概述 內(nèi)部生產(chǎn)控制 .內(nèi)部生產(chǎn)控制行為 .焊接單位要求 .概述 焊工和操作人員 .焊接委員會 .生產(chǎn)設(shè)備 .證書 焊接元件的分級 A級 B級 C級 D級 E級 .56677777777788899999910101010121213131313131415151515151515161616161616161616171717171819191922222223242525252525252525262626262627282828282929292930313132323232333333333333343435363738圖1準備調(diào)整時預裝地腳螺栓的容許偏差表1螺栓、螺帽和墊片根據(jù)DIN18800-1進行施工的方式 .表2鉆孔 .表3 臨時弧焊焊接工藝的批準方法 .表4預緊螺栓與預緊抗剪螺栓的涂料/涂層系統(tǒng)要求 .表58.8級強度螺栓采用扭矩控制法和沖擊轉(zhuǎn)動法所需的預緊力和擰緊力矩 .表610.9級強度螺栓采用扭矩控制法、沖擊轉(zhuǎn)動法、轉(zhuǎn)動螺帽法以及組合法所需的預緊力和擰緊力矩 .表710.9級強度螺栓采用組合法所需的另外度轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)動系數(shù)V .表8預緊試驗 .表9施工人員的焊接資質(zhì) .28111415192122243139前言本標準提出鋼結(jié)構(gòu)施工的要求。DIN V ENV 1090-1“Ausfuhrung von Tragwerken aus Stahl Teil 1：Allgemeine Regeln und Regeln Fur die Hochbauten”作為一種模板來使用，所以本標準可視為歐洲試行標準ENV 1090-1的德語注解。另一方面，更新DIN 18800-7的作用在于使相關(guān)的標準DIN 18800-1到DIN 18800-4（1990年公布）以及標準18800-5（籌備中）保持一致。修改相對于試行標準DIN V 18800-7：2000-10 -試行標準的代碼被廢止。-吸收了可熱機械軋制并適合于焊接的鋼種類S355和S460。-吸收了激光射線焊接的控制規(guī)定。- 附錄被刪除，但其中的有用的內(nèi)容被收錄到標準正文中。相對于標準DIN 18800-7：1983-05做出了以下修改：對標準的內(nèi)容做了合理的和編輯上的修改。每個段落中的要求都是最低的要求。-在整個鋼結(jié)構(gòu)件的分類上，考慮了對非主要的靜負載構(gòu)件的要求。-拓寬了可使用的材料范圍。-防腐保護被轉(zhuǎn)到了標準系列DIN EN ISO 12944上。-“制造廠資格”一節(jié)包括了對工廠自身生產(chǎn)控制和運行要求方面的說明。- 在建議內(nèi)容下面加了網(wǎng)格。舊版本DIN V 18800-7: 2000-10DIN 18800-7: 1983-05DIN 1000: 1921-13, 1923-10, 1930-07, 1956x-03, 1973-12DIN 4100: 1931-05, 1933-07, 1934xxxx-08, 1956-12, 1968-12DIN 4100 Bbl. 1: 1956x-12, 1968-12DIN 4100 Bbl. 2: 1956x-12, 1968-121 范圍（101） 本標準適用于靜態(tài)負載和動態(tài)負載下鋼制結(jié)構(gòu)部件的施工。施工設(shè)計符合DIN18800-1到-5或者DINV ENV 1993-1-1和DINV ENV 1994-1-1以及各部分標準。除了DIN V ENV1993-1-1“DASt-Richtline 103”和DIN V ENV 1994-1-1“DASt-Richtline 104”外，指導方針“Anpassungsrichtlinie Stahlbau”以及國家應用文件均有效。本標準包括施工人員資質(zhì)以及焊接鋼部件的規(guī)章在內(nèi)。2 參考文獻本標準包括注明日期及未注日期的參考資料中的規(guī)范在內(nèi)。這些參考資料均引用在文章中，并且列在下面。如果注明日期的參考資料隨后所作變更或修改以修正或修訂本的形式增加進去，那么這只可作為本標準的一部分來適用。未注日期的參考資料則以最新版本為準。3 定義本標準以下列定義為準。3.1施工（301）鋼結(jié)構(gòu)的施工包括采購、制造、運輸、安裝、防護處理、檢查以及文件編制在內(nèi)。3.2資質(zhì)檢查（審查）（302）由相關(guān)機構(gòu)測試施工人員，以檢查施工人員資質(zhì)是否符合本標準。3.3設(shè)計人員（303）負責機構(gòu)設(shè)計的人員或組織。3.4制造和安裝文件的發(fā)布（304）由授權(quán)人員負責的制造和安裝所需技術(shù)文件資料發(fā)布工作。3.5施工人員（305）負責鋼結(jié)構(gòu)施工的人員和組織3.6檢驗機構(gòu)（306）代表客戶或者根據(jù)法律規(guī)范來檢查技術(shù)文件和/或施工（職責）并確認其有效性的人員。3.7焊接單位（307）擁有專業(yè)員工及適當設(shè)施并負責焊接的公司。3.8工藝試驗（308）進行測試，以確認工藝參數(shù)是否適于完成本標準或其他有效標準與技術(shù)規(guī)范中的要求。4 文件資料4.1 工程規(guī)范（401）根據(jù)適當法規(guī)以及本標準規(guī)范來進行設(shè)計、計算和測量而產(chǎn)生的安裝所需信息和技術(shù)要求應在工程規(guī)范中加以說明。根據(jù)DIN18800-1第2部分第（208）項，這些資料均屬于制造和安裝所需施工文件（圖紙）。（402）除了這些要求外，下列施工信息要記在零件明細表或圖紙中。a） 鋼產(chǎn)品和連接部件的產(chǎn)品標準。b） 鋼號與相關(guān)材料標準其他要求的詳細情況（如需要的話）。c） 具有較強延性并且垂直于產(chǎn)品表面的鋼部件需要按照DIN EN10164來分級。d） 焊縫尺寸和類型（符號），如需要顯示其獨特性的話，提供焊接詳細情況。e） 根據(jù)DIN EN25817所需焊接級的評估等級。f） 無損材料和焊接試驗的類型與范圍。g） 按照DIN EN10204：1995-08而需要的鋼產(chǎn)品和連接部件證書類型。h） 公差。i） 材料的預處理措施。j） 按照DIN1690-2而需要的鑄件等級。（403）缺失信息在和負責的設(shè)計人員合作下加到工程規(guī)范中。結(jié)構(gòu)部件之間的臨時連接（只作安裝用）即使以后拆除也要在圖紙上標出來。如果施工人員需要修改工程規(guī)范，那么有關(guān)必需要根據(jù)設(shè)計人員或（如需要的話）檢查機構(gòu)的要求來進行修正。4.2 證明文件（404）按照結(jié)構(gòu)部件的安裝要求應附上以下證明文件：a）根據(jù)DIN EN10204：1995-08而需要的證書；b）有關(guān)不同基本產(chǎn)品使用的文件資料；c）竣工圖中確認誤差及其表達式的詳細情況或者繪制竣工圖需要的注釋；d）檢查報告。5 材料5.1 軋制材料和鑄件5.1.1 類型（501） 可用材料要從第（101）項中取得。5.1.2 尺寸（502）尺寸、極限尺寸和形狀誤差以適當?shù)臉藴蕿闇省?.1.3 產(chǎn)品等級（503）鋼材型號要根據(jù)其應用和焊接適合性并基于產(chǎn)品等級來選擇。DASt-Richtlinie 009加上“Anpassungsrichtlinie Stahlbau”均有效。5.1.4 附加要求（504） 如果加載方向垂直于表面，那么根據(jù)DIN EN10164必須要使用在垂直方向上具有較強延性的鋼材。DASt-Richtlinie 014要考慮在內(nèi)。（505）如果與E級承載部件（見第13部分）相連并且在垂直于表面的方向上受到拉力的鋼板和寬扁鋼部件標稱厚度超過10毫米，那么應進行超聲波試驗。檢查必須要根據(jù)DIN EN 10160：面板區(qū)S1和邊界區(qū)E1所需產(chǎn)品等級來進行。注：有關(guān)鐵路橋參見BN 918 002。（506）對于根據(jù)DIN EN 10025：1994-03由非合金鋼制造的，生產(chǎn)寬度200毫米的產(chǎn)品（鋼板和寬扁鋼）/根據(jù)DIN EN 10155：1993-08由耐風雨鋼制成的產(chǎn)品（鋼板和寬扁鋼）/根據(jù)DIN EN 10113-2：1993-04和DIN EN 10113-3：1993-04由細晶粒鋼制成的，等級標記為N或M，額定屈服強度最大達355N/mm2并且厚度30毫米的產(chǎn)品（鋼板和寬扁鋼）來說，如果焊縫在具有張力或彎曲張力的區(qū)域內(nèi)，那么需要根據(jù)SEP 1390：1996-07來進行彎曲試驗，鋼產(chǎn)品合格性未得到批準的情況除外。（507）如果鋼產(chǎn)品中所含鈦、鈮或釩超過0.03%，那么根據(jù)DIN EN 10025：1994-03在焊接結(jié)構(gòu)部件中使用的，產(chǎn)品厚度30毫米的S355級鋼產(chǎn)品所需的熔化溫度0.18C。訂購符合DIN EN 10025：1994-03的S355級鋼產(chǎn)品時需要以下14種元素：碳、硅、錳、磷、硫、氯、氮、鉻、銅、鉬、鎳、鈮、鈦和釩熔化試驗的合格信息。（508）訂購焊接結(jié)構(gòu)用的S355級鋼時，必須要約定符合表4 DIN EN 10025：1994-03（S355N級和S335NL級鋼要符合表2 DIN EN 10113-2：1993-04/S355M級和S355ML級鋼要符合表2 DIN EN 10113-3：1993-04）的最大碳當量。這些最大值要列在測試證書中。（509）根據(jù)DIN EN 10025：1994-03，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不允許采用交付條件M和Q。交付條件必須要在試驗證書中確定。（510）熱成形、冷成形或折疊處理必須要選擇合適的鋼產(chǎn)品類型。（511）應提供通過石墨球?qū)﹁T鋼制成的鑄件內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量所進行的無損試驗證書。這些參數(shù)應在由設(shè)計人員提供，并由檢查機構(gòu)根據(jù)DIN1690-2認可的等級范圍之內(nèi)。一般來說至少需要3級（DIN 1690 S3 V3）。焊接附件只要為1級，而接下來的零件為2級。5.1.5 證書（512）根據(jù)DIN EN 10204：1995-08，所有軋鋼、鍛件以及鑄件應配有測試證書。（513）對于S235級鋼產(chǎn)品來說，生產(chǎn)文件中含有熔化試驗后的化學成分以及內(nèi)部生產(chǎn)控制產(chǎn)生的機械性能等信息即可。所有其他產(chǎn)品應提供含有熔化試驗后的化學成分、CEV值和機械性能等信息在內(nèi)的驗收證書3.1.B（見（507）-（508）。（514）具有特殊屬性（見（504）、（505）、（506）和（511）的產(chǎn)品應提供附有根據(jù)DIN EN 10160、DIN EN 10164、SEP 1390：1996-07和DIN EN 1690-2而進行的試驗所得結(jié)果的測試證書。5.2 焊材（515）焊材應與焊接工藝、焊接材料和焊接工藝相稱。應有產(chǎn)品信息表可供焊材用戶使用。5.3 機構(gòu)用緊固件5.3.1 螺栓、螺帽和墊片（516）標準固定件根據(jù)表1來進行使用。和強度分級有關(guān)的產(chǎn)品標準均按照DIN 18800-1或DIN ENV 1993-1-1列出來。連接S460級構(gòu)件時只能用8.8級和10.9級強度的螺栓。（517）額定直徑小于M6的螺栓不可用于承載結(jié)構(gòu)。小于M12的螺栓應要鍍有鋅層并且只能用作不帶拉力負載的抗剪螺栓和抗剪鉸制螺栓。（518）表1（預裝拉緊螺栓、預裝拉緊鉸制螺栓、摩擦夾緊螺栓和摩擦夾緊鉸制螺栓根據(jù)DIN 18800-1進行施工的方式）第5行至第7行中的預緊螺栓組件應由同一家制造商提供。螺栓制造商應保證所交付螺栓具有一定的持久緊固性（如使用合適的螺栓潤滑油）。注：一套螺栓組件包括同一制造商生產(chǎn)的一只螺栓、一只螺帽以及一定數(shù)量的墊片來使用。（519）如果所有部件經(jīng)過同樣的防護處理，那么只可擰緊表1中的螺栓組件（螺栓、螺帽、墊片）。鍍鋅螺栓和螺帽（表1第1行到第7行）必須要由一家與施工無關(guān)的制造商提供，以保證安裝。高強度螺栓、螺帽和墊片（表1第5行到第7行）只可由螺栓制造商或者一家負責螺栓制造商的公司來進行熱鍍鋅（見 DSV/GAV-Richtlinie fur die Herstellung feuerverzinkter Schrauben）。表1螺栓、螺帽和墊片根據(jù)DIN18800-1進行施工的方式行號緊固件根據(jù)DIN18800-1a進行施工的類型螺栓螺帽墊片產(chǎn)品標準SCb產(chǎn)品標準SCc產(chǎn)品標準TCd1抗剪螺栓DIN 7990DIN 79694.64.6DIN EN 24034DIN EN 24032M16：4 eM16：4 eDIN 7989-1DIN 7989-2DIN 434DIN 4351002抗剪螺栓DIN 79905.65e5e3抗剪鉸制螺栓DIN 79685.64抗剪螺栓DIN EN ISO 7089200300DIN EN ISO 7090200300DIN EN 24014DIN EN 240178.8DIN EN 240328DIN EN ISO 7091DIN 434DIN 4351001001005預緊螺栓fDIN 125-2形式B g3006抗剪螺栓、預緊螺栓f、摩擦夾緊螺栓fDIN 691410.9 DIN 691510DIN 6916DIN 6917DIN 69183007抗剪鉸制螺栓、預緊鉸制螺栓f、摩擦夾緊鉸制螺栓fDIN 7999a 一般來說可有靜負載。b SC=符合DIN EN ISO 898-1的強度等級c SC=符合DIN EN 20898-2的強度等級d TC=符合產(chǎn)品標準的韌度等級e 8級強度的螺帽同樣有效。f 另外可加上動負載。g 另外在斜面的對面還標有制造商的標記。5.3.2 其他機械連接方式（520）螺紋銷應符合DIN 976-1。熱鍍鋅銷和螺帽的構(gòu)條款應均同樣有效。（521）地腳螺栓和其他螺紋件要根據(jù)表1中的強度等級來施工，或者用熱軋鋼來生產(chǎn)。如果是熱鍍鋅的話，那么條款（519）均同樣有效。（522）抗剪接頭應要符合DIN EN ISO 13918。（523）鉚接材料必須要符合DIN 17111。承載結(jié)構(gòu)的額定直徑不可小于6毫米。（524）表1第5行到第7行中的其他螺栓接合（如埋頭孔、盲孔或螺紋銷）只有在程序測試中合格后才能使用。5.3.3 標志和證書（525）用作預緊固定件的墊片、螺栓和螺帽上應標有制造商的標志和強度等級。（526）如果一種連接中只包括一種可能會由于故障而使整個結(jié)構(gòu)倒塌的固定件，那么根據(jù)DIN EN 10204：1995-08需要驗收證書3.1.B，從而保證所用的強度等級。根據(jù)DIN EN 10204：1995-08，8.8級和10.9級強度的螺栓一般需要說明其屬性的驗收證書3.1.B。（527）如果8.8級和10.9級強度的螺栓上裝有批量單位指示器，這樣制造商可由于內(nèi)部生產(chǎn)控制來調(diào)用性能情況，那么根據(jù)DIN EN 10204：1995-08則不需要驗收證書3.1.B。6 制造6.1 材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標識（601）每件鋼結(jié)構(gòu)或者每包類似的鋼結(jié)構(gòu)在制造的所有階段均應用適當?shù)姆绞絹順耸?，以便區(qū)分其獨特情況。6.2 切割（602）切割應通過合適的切割法來進行。根據(jù)DIN EN ISO 9013：1995-05，火焰切割邊應為II級。其他切割法在缺口效應方面至少需要有相等值。如果材料特征的程序偏差不影響燃燒件的缺口敏感性，那么允許有些偏差。剪切邊和沖孔缺口上不能沒有缺口和裂縫，否則這些地方要重新加工。（603）動負載構(gòu)件的其他要求：根據(jù)DIN EN ISO 9013：1995-05，機械火焰切割邊應為I級。而其他切割法至少采用相等值才有效。如果拉力負載構(gòu)件中的剪切和沖孔缺口上有淬火邊并且在焊接過程中沒有熔化，則需要重新加工。重新加工的邊緣上要沒有毛刺。6.3 成形、加熱和火焰矯正（604）材料性能在經(jīng)過成形、加熱或火焰矯正處理后應符合要求。有關(guān)普通材料規(guī)則、材料標準和指南（如SEW088）的建議要考慮進去。不可在藍熱范圍（250oC-380 oC）內(nèi)進行彎曲和成形處理。M鋼不可進行熱成形處理。6.4 鉆孔（605）鉆孔及其他措施可采用的方法列在表2中。表2-鉆孔構(gòu)件負載靜態(tài)負載動態(tài)負載板厚，單位：毫米壓縮負載或者彎曲壓縮負載拉伸負載或彎曲拉伸負載沖孔和鉸孔至少2毫米，鉆孔16沖孔（孔徑dt）、鉆孔、機械火焰切割（II級a）16沖孔（孔徑dt）、鉆孔、機械火焰切割（II級a） 機械火焰切割（I級a）a 根據(jù)DIN EN ISO 9013：1995-05要求（606）動態(tài)負載構(gòu)件的其他要求：外部構(gòu)件孔洞上的毛刺要清除掉。螺栓和鉚釘所用孔洞上應沒有毛刺。6.5 切口線對（607）內(nèi)邊和缺口必須要按照5毫米的最小半徑來修圓。（608）動態(tài)負載構(gòu)件的其他要求：內(nèi)邊和缺口必須要按照8毫米的最小半徑來修圓。7 焊接7.1 焊接要求7.1.1 焊接工藝（WPS）（701）焊接應按照焊接工藝來進行（見DIN EN 288-2）。臨時焊接工藝的批準方法取決于所用材料和自動化等級（見表3）。表3臨時弧焊焊接工藝的批準方法材料自動化等級批準方法Re355N/mm2的軋鋼和鑄鋼產(chǎn)品手動和部分自動化DIN EN 288-3DIN EN 288-5DIN EN 288-6DIN EN 288-7DIN EN 288-8完全機械化和自動化DIN EN 288-3DIN EN 288-8符合指南DCS 1702的其他要求Re355N/mm2的軋鋼和鑄鋼產(chǎn)品所有等級（702）激光焊接工藝按照DIN EN ISO 15609-47）來確定。臨時焊接工藝根據(jù)表1DIN EN ISO15614-117）通過工藝試驗來批準。7.1.2 焊接工藝試驗（703）如果需要焊接工藝試驗或焊接試驗，那么在生產(chǎn)開始之前則應提供必要的文件資料WPAR（焊接工藝批準記錄）以及WPAR（焊接工藝合格情況記錄）。7.2 焊接計劃（704）動態(tài)負載結(jié)構(gòu)需要制定焊接計劃。7.3 焊接準備工作7.3.1 概述（705）焊接表面應要干燥、清潔，并且沒有氧化渣和缺陷（DAStRichtlinie 006例外）。焊縫應根據(jù)工程規(guī)范加以準備。除了以下規(guī)范外，DIN EN 1011-1和-2中的建議也應考慮在內(nèi)。7.3.2 焊材的儲存和維護（706）儲存焊材時要確保產(chǎn)品屬性不變。焊材識別證書（CE標記）與說明書應放置在制造現(xiàn)場。焊材若有損壞或退化的標志，則應拒絕。7.3.3 天氣防護（707）焊接人員和工程均應受到足夠保護，以免受到風、雨、雪和低溫的直接影響。如果要焊接材料的溫度低于0oC，則可能要適當加熱。7.4 焊接施工7.4.1 概述（708）除了7.3.1以外，以下規(guī)章要求也適用。7.4.2 預熱（709）如果焊熱過低或者冷卻速率過高，則要考慮采取預熱措施。注：稍后的鋼板上可能要預熱，或者一組焊縫位于同一區(qū)域，更多在T形連接件上以免產(chǎn)生剩余應力或者層狀撕裂，那么也可能要預熱。所需預熱溫度見SEW 088。預熱溫度按照DIN EN ISO 14555來測量。（710）若要防止由于氫脆而產(chǎn)生裂縫，那么DIN EN 1011-2附錄C3方法B中的建議必須要加以考慮。7.4.3 臨時附件 （711）通過定位焊點或固定件來接上的臨時構(gòu)件在確保裝配構(gòu)件所需質(zhì)量的安裝完成后應要拆除。適當?shù)脑囼瀾f明動態(tài)負載構(gòu)件上沒有表面裂縫。7.4.4 螺柱焊接（712）螺柱應按照DIN EN ISO 14555來進行焊接和試驗。表面積可有10%（B級到D級）和5%（E級）不符合規(guī)定。7.4.5 鋼筋焊接（713）鋼筋焊接的施工和試驗規(guī)定見DIN 4099。7.4.6其他要求（714）完工焊縫打磨和重新加工的其他要求應在工程規(guī)范中有所說明。如果垂直于表面有收縮力產(chǎn)生的話，那么防止層狀撕裂的建議應考慮進來（見DASi-Richtlinie 014以及DIN EN 1011-2附錄F）。8螺栓和鉚釘連接8.1 概述（801）使用螺栓和鉚釘來進行安裝連接時，DIN 18800-1條款（506）到（513）中的規(guī)定均應考慮在內(nèi)。（802）不同構(gòu)件之間形成厚板連接的厚度偏差不應超過2毫米（靜態(tài)負載元件中采用抗剪螺栓來連接的情況）和1毫米（動態(tài)負載元件中采用抗剪鉸制螺栓來連接的情況）。要提供至少厚1毫米的鋼墊板，以免厚度差距超過極限值。如果有三塊以上的墊板，那么在使用之前應先連接好。（803）墊片下面或者直接安裝在螺栓頭下面（如果墊片只是安在螺帽下面的話）的鋼墊板厚度不應小于4毫米，并且應與材料至少有相同的額定強度。未經(jīng)靜態(tài)分析，這些墊板不得放在長孔或者其他要蓋住的孔上（條款807中同樣可見）。（804）動態(tài)負載抗剪鉸制螺栓的螺帽和螺栓應使用附加結(jié)構(gòu)性措施來固定。注：即使構(gòu)件上加有動態(tài)負載，預緊固定件也無需另加固定。8.2 孔的尺寸（805）只要設(shè)計標準中沒有更小的間隙公差要求，那么一般圓孔螺栓的額定孔隙如下所示：小M27的螺栓要小于2毫米，而大M27或等M27的螺栓則要小于3毫米。鉚釘孔的額定直徑不應大于鉚釘桿額定直徑2毫米以上。（806）鉸制螺栓的鉆孔不應小于螺栓桿的直徑，而且這些鉆孔在構(gòu)件臨時連好后或者構(gòu)件臨時連好并且孔均是一下子鉆好的情況下要再鉸大一點。對于這兩種情況來說，孔的最終直徑均不應大于螺栓桿直徑0.3毫米以上。（807）如果需要做成長孔、特大孔和墊板（加在墊片上）（見條款803），那么只能在根據(jù)設(shè)計人員規(guī)范要求來進行。大多數(shù)情況下要進行特殊情況分析。（808）螺栓和鉚釘埋頭孔的鉆孔不應在螺栓頭及鉚釘頭與鋼構(gòu)件表面持平的情況下進行。埋頭鉚釘頭在鉚接以后應完全填滿埋頭孔。8.3 螺栓連接的使用（809）預緊螺栓的螺紋擰緊以后，具有張力的抗剪螺栓和抗剪鉸制螺栓在螺帽上面至少要保持一整圈螺紋。沒有附加拉伸載荷的非預緊螺栓含則可與螺帽持平。（810）螺帽應能在其配對螺栓上隨意轉(zhuǎn)動。如果螺帽在第一次使用時不能隨意轉(zhuǎn)動，那么則可通過應用工具來試試第二次。（811）裝配4.6級和5.6級螺栓組件（表1第1行到第3行）時需在螺帽下面裝上墊片。（812）裝配8.8級和10.9級螺栓組件（表1第4行到第7行）時需在螺帽和螺栓頭下面裝上墊片。墊片應通過對著螺栓頭的槽口固定住。如果最大額定孔隙符合條款805的話，那么這些強度等級的預緊螺栓無需在螺栓頭下面安裝墊片。（813）要調(diào)整螺栓組件握固長度的話，最多可有3只最大厚度為12毫米的墊片放在不動的一邊。（814）要連接U型或I型鋼材的話，根據(jù)表1應采用合適的楔形墊木。還有情況就是根據(jù)DIN18800-1條款（507），由于有制造精度，支承表面和螺栓頭及螺帽之間2%的坡度對于非動態(tài)負載連接來說最大可達4%。由于有計劃或工藝精度，動態(tài)負載連接應有不大于2%的坡度。如果這些極限坡度在裝配期間變大的話，那么要采用合適的楔子來調(diào)整偏差。（815）預緊固定件的螺栓組件應通過目測來檢查一下。它們表面上應沒有較大變化（如灰塵或大塊的腐蝕品）。（816）不應使用酸性潤滑油。（817）鉸制螺栓的螺紋不應位于抗剪平面內(nèi)。如果在設(shè)計時考慮到此情況的話，一般栓接螺栓的螺紋則可位于抗剪平面內(nèi)。（818）螺栓在經(jīng)過特殊試驗后則可進行焊接。只有合格的螺帽才可焊接上來（DIN 929、DIN 977）。（819）螺紋結(jié)構(gòu)元件上要采用熱鍍鋅螺紋的話，則應制造商配合下使用，這樣確保螺紋合適并能鉸緊。（820）安裝螺帽時應注意使制造商標記放在外面。8.4 連接表面的準備（821）根據(jù)DIN EN ISO 12944-5，抗剪螺栓、抗剪鉸制螺栓、預緊螺栓和預緊鉸制螺栓的連接表面至少應有一層基本涂層。如果現(xiàn)場外涂層的連接表面上沒有損壞的話，那么本規(guī)范無需考慮進來。（822）根據(jù)技術(shù)交付條件，表4中所列預緊螺栓和預緊鉸制螺栓連接表面上的涂層最大厚度要考慮進來。如果要采用未列在表4中的其他合格涂層或者如果兩種以上的涂層構(gòu)件壓在一起，工藝試驗必須要指出預加負載的損失不超過容許限值，否則螺栓必須要重新緊固。無論有多少連接表面，下列涂層不適合用于與預緊螺栓、預緊鉸制螺栓相連的構(gòu)件。a） PVC/與PVC有關(guān)的涂層；b） 厚度120m的AK涂層；c） 厚度120m的AY液壓涂層表4預緊螺栓和預緊抗剪螺栓的涂層/涂層系統(tǒng)要求要求說明涂層/涂層系統(tǒng)兩個壓縮涂層連接面之間的預加負載10%：適合于帶剪切負載螺桿的抗剪/抗剪鉸制螺栓ASIBN 918300 Blatt 85EP鋅餅BN 918300 Blatt 87兩個壓縮涂層連接面之間的預加負載30%：適合于帶剪切負載螺桿的抗剪/抗剪鉸制螺栓EP/PUR系統(tǒng)BN 918300 Blatt 871K-PUR-GB材料標準689.04BN 918300 Blatt 891K-PUR系統(tǒng)BN 918300 Blatt 89EP高固相涂層單獨批準1K-和2K-ESIBN 918300 Blatt 86AK磷酸鋅額定厚度120mBN 918300 Blatt 72AK液壓磷酸鋅單獨批準EPE鋅餅BN 918300 Blatt77（823）摩擦夾緊連接和摩擦夾緊鉸制連接的連接表面上應該沒有毛刺，以免影響元件之間適當?shù)你q制。連接面在裝配時應要沒有任何污染（如油、灰塵）。（824）摩擦夾緊連接和摩擦夾緊鉸制連接的連接表面應要用適當?shù)膰娚安牧虾皖w粒（Sa2 1/2）來清理，從而使摩擦系數(shù)0.5。如果經(jīng)過噴砂處理的摩擦夾緊連接和摩擦夾緊鉸制連接的連接表面在經(jīng)過表面處理后沒有直接裝配或加上涂層，那么連接表面在裝配之前要用鋼刷清潔一下。處理好的表面應不能損壞或拋光。（825）如果涂層系統(tǒng)的制造商擁有一份驗收證書能證明其能符合BN 918 300第85號文件，達到所需摩擦系數(shù)（0.5），那么夾緊連接和摩擦夾緊鉸制連接的連接表面經(jīng)過噴砂處理可以涂上鋅硅酸鹽系統(tǒng)。制造商所規(guī)定的烘干時間要考慮進來。如果其他涂層根據(jù)工藝試驗能夠達到0.5，那么也可用于夾緊連接和摩擦夾緊鉸制連接的連接。8.5 非預緊螺栓的緊固（826）如果緊固件按照當前的裝配方法只可“手動擰緊”，那么這些緊固件則被稱作非預緊螺栓。“手動擰緊”可通過帶有適當裝置的扳手來進行。不管強度等級多少，螺栓制造商建議的緊固力矩或者表6第5欄中合適的緊固力矩都有效。（827）連接元件應要放在一起，這樣它們能牢固地連接起來。在這個過程中，每個螺栓組件均應在無需過多擰動螺栓的情況下就能達到非常密合的緊固狀態(tài)。特別是高強度螺栓不應用高于表5和表6第2列中所列額定預緊力大小來緊固。鋼墊板應用來調(diào)整厚板連接之間較大的厚度偏差，這樣能夠達到條款（802）的要求。如果用三個以上的螺栓來連接，那么擰緊程序應從各組螺栓的里面開始向自由側(cè)依次進行。8.6 預緊螺栓的連接8.6.1 概述（828）在安裝之前必須要準備好工程規(guī)范。施工是否符合工程規(guī)范的情況必須要記錄下來。（829）除非工程規(guī)范中另有規(guī)定，表5和表6第2列中的額定預緊力Fv有效。如果設(shè)計分析時將預緊力考慮在額定預緊力Fv的50%-100%之間并且在工程規(guī)范中有所說明，那么也可使用這個范圍內(nèi)的預緊力。如果預緊力高于額定預緊力Fv，那么不可使用。（830）在開始預緊開始之前，各組螺栓要按照第8.5條來進行緊固。螺栓在擰緊后不應露在外面很長時間，以免受到侵蝕。預緊程序要從各組螺栓的中間向自由側(cè)進行。（831）如果通過轉(zhuǎn)動來預緊的話，則可用8.6.2到8.6.5中所述方法當中的一種。如果要用其他方法，那么每次使用都必須要通過工藝試驗來確定。（832）如果按照表5和表6來通過轉(zhuǎn)動進行預緊的話，那么必須要轉(zhuǎn)動每個緊固件中的螺帽。只有在這種情況下表5和表6才對預緊各組螺栓有效。如果通過轉(zhuǎn)動螺栓頭來進行預緊的話，那么預緊力則要通過其他試驗來確定（如在螺栓頭一側(cè)下面使用潤滑過墊片來進行工藝試驗）。（833） 如果拆下預緊螺栓的話，那么則要用新的螺栓組件來更換。如果預緊螺栓組件在擰松后沒有永久變形，那么按照8.6.2或者8.6.3可重新使用但是要使用同一家制造商生產(chǎn)并且潤滑過的新螺帽。表5-8.8級強度螺栓采用扭矩控制法和沖擊轉(zhuǎn)動法所需預緊力和擰緊力矩12345尺寸額定預緊力FV扭矩控制法沖擊轉(zhuǎn)動法額定預緊力FV所需力矩額定預緊力FV1b所需預緊力NmNmKN表面狀況熱鍍鋅并潤滑a生產(chǎn)并潤滑同第3列和第4列b1M123570402M1670170803M201103001204M221304501455M24150600165