監(jiān)理實施細則土建部分.doc

華能滿洲里煤制甲醇工程鐵北煤礦水處理工程監(jiān)理實施細則（土 建 部 分） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：目 錄一、工程概況二、質量標準三、質量控制監(jiān)理實施細則一、 工程概況工程名稱：工程規(guī)模：污水處理4萬噸/日，MSBR二級生化處理工藝設計單位：建設地點：質量標準：合格要求工期：xxxx年x月x日開工，廠區(qū)內(nèi)xxx年x月x日竣工；廠區(qū)外管網(wǎng)xx年x月x日竣工。工程特點廠區(qū)主要構筑物如下：傳達室及大門、進水泵房、曝氣沉砂池、MSBR池、消毒池濾布濾池、鼓風機房及變電所、污泥濃縮脫水機房、儲藥池、貯泥池 等建筑物。 二、 質量標準 1依據(jù)標準：建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB502022002)砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB502032002)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)屋面工程質量驗收規(guī)范(GB502072002)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB502092002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141） 2設計要求：a.設計圖紙及修改圖b.設計變更單c.有關會議文件（設計交底、會審記錄等）三、 質量控制監(jiān)理實施細則、土建基礎工程 1、明挖基礎審核施工單位的基坑開挖的施工方法；當采用支撐時，支撐應滿足下列要求：支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部件的型號、尺寸、支撐點的布置、板樁的入土深度、錨桿的長度和直徑等應經(jīng)計算確定；不妨礙基坑開挖及構筑物的施工；支拆方便。雨季施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑內(nèi)雨水應及時排出；雨季施工當基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應適當放緩；應提前確定坑上堆土位置及數(shù)量，在挖方邊坡上堆土以及移動挖方機械時應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，基坑土方應隨挖隨運；基坑開挖至設計高程時，發(fā)現(xiàn)土質與設計不符或其他異常情況時，應由施工、建設、設計、勘察、監(jiān)理各單位會同研究處理措施；地基不得擾動，也不得超挖。當局部擾動或超挖超過允許偏差時，應按照規(guī)范規(guī)定或設計要求進行處理；基坑開挖至設計高程時，應及時組織驗收，基坑驗收后應予保護，防止擾動；基坑質量應符合以下要求：天然地基應不被擾動；地基處理應符合設計要求；基底標高允許偏差：+0，50；長度、寬度為0；邊坡坡度應符合規(guī)范規(guī)定；支撐必須牢固?；踊靥畋仨毞弦韵乱?guī)定回填土必須在構筑物的驗收合格和滿水實驗后進行；回填土前應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；回填土的壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，回填土的壓實度不應低于90%；填土每層鋪土厚度和壓實便數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)、和機械性能確定；回填土若為粘性土時，回填土前應檢驗其含水率是否在控制范圍內(nèi)；2、沉井基礎（1）審查施工方編制的沉井施工方案；（2）督促施工方做好水準基點及水準引點的保護工作；（3）檢查施工單位沉井制作及下沉機具設備和材料準備情況；（4）沉井刃腳及筒身混凝土澆筑應分段、對稱均勻、連續(xù)進行，防止發(fā)生傾斜、裂縫，待第一節(jié)混凝土強度等級達到70后方可澆筑第二節(jié)；（5）澆筑的筒身混凝土振搗要密實，外表面要平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處，應設鋼板止水帶；（6）下沉前應進行外觀檢查，并檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，且根據(jù)勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)（1.151.25），作為判斷每個階段可否下沉，是否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)；（7）有抗?jié)B要求的沉井，下沉前，對封底、底板與井壁接縫處應鑿毛處理，井壁上的穿墻孔洞及對穿螺栓等應做好防滲處理；（8）挖土應分層、均勻、對稱進行，每層挖深不宜大于O.5m；分格沉井的井格間土面高差也不宜大于0.5m。 （9）沉井四周不得堆放棄土和建筑材料，避免偏壓。（10）沉井下沉至距設計高程2m左右時，應放緩下沉速率，防止超沉。（11）下沉時，應加強觀測。如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應及時糾正。（12）嚴格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發(fā)生突然性下沉、嚴重傾斜現(xiàn)象，導致人身事故；（13）沉井下沉至設計標高，再經(jīng)2-3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。（14）沉井竣工后的允許偏差應符合下列要求： 刃腳平均高程與設計高程相差不應超過100mm。 沉井四角中任何兩個角的刃腳底面高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%，且不得超過150mm；如其間水平距離小于10m，其高差可為100mm。 沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度(下沉前后刃腳高程之差)的1%；下沉總深度小于10m時，不宜大于100mm。、鋼筋混凝土工程A、模板工程審核施工組織設計中的模板支設方案模板的選材和選型是否滿足工程質量和施工要求；模板及其支架是否有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性，是否經(jīng)過計算；模板的接點構和預埋件、止水片等的固定方法；池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱；頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件連結；在有預留外徑大于200mm的孔洞或預埋管時，宜在孔口或管口外徑1/4-1/3處分層；外徑小于200MM時可不受此限制；在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置予留清掃雜物用的窗口，再澆筑混凝土前，將模板內(nèi)清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將口封閉；用對拉螺栓固定池壁模板時，螺栓中部應加焊止水環(huán)；螺栓拆除后，混凝土壁面應留有4-5cm深的錐形槽；止水帶的質量應符合以下要求：金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的油污、鐵銹應清除干凈，不得有砂眼、釘孔；接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20MM，咬接或搭接必須采用雙面焊接；金屬止水帶再伸縮縫中的部分應涂防腐和防銹涂料；橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡；接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫處應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型；止水帶安裝應牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固、位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志；現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板安裝允許偏差現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板及其支架的拆除，應符合以下規(guī)定：側模板，應在混凝土強度保證其表面及楞角不因拆除模板而受破壞時，方可拆除；底模板，在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度時方可拆除；B、鋼筋工程1、進場鋼筋的牌號和出廠質量證明必須齊全。每批鋼筋必須抽樣試驗，并符合試驗規(guī)定、合格。2、焊條、焊劑均需有質量證明或合格證，并應分類管理和妥善存放。焊工必須有考試合格證。焊接制品需按規(guī)定抽樣試驗。3、鋼筋表面應保持清潔，無損傷、油污。鐵銹應在使用前清除干凈；不能帶有顆粒狀或片狀老銹。4、鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計和規(guī)范規(guī)定要求。5、鋼筋的布置（規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置等）必須符合設計和規(guī)范要求。剪力墻內(nèi)的暗柱、暗梁節(jié)點鋼筋的錨固必須符合設計和規(guī)范的要求。剪力墻內(nèi)的拉結筋必須按設計要求設置。6、接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接。普通砼中直徑大于22MM的鋼筋接頭宜采用焊接。7、鋼筋的對接應優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋直徑較小、級別較低的可采用“連續(xù)閃光焊”；鋼筋直徑超過規(guī)范規(guī)定，但端面較平整時，宜采用“預熱閃光焊”；鋼筋端面不平整的，應采用“閃光預熱閃光焊”。8、級鋼筋需按規(guī)范要求作180度彎鉤，其平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端需作135度彎鉤，其平直部分長度不應小于箍筋自身直徑的10倍。9、鋼筋接頭 A、焊接接頭在同一構件內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭應互相錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍（不小于500mm）的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有第二個接頭；在該區(qū)段范圍內(nèi)，所有非預應力受拉鋼筋的接頭率（以鋼筋總截面積計）不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于10倍的鋼筋直徑，且不宜位于構件的最大彎距處。B、綁扎接頭受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)范圍內(nèi)，受力鋼筋綁扎接頭率（以鋼筋總截面積計），受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在搭接接頭長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應大于受力筋最小直徑的5倍，且不應大于100mm；搭接鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于受力筋最小直徑的10倍，且不應大于200mm。 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎距處。 受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。10、鋼筋的綁扎安裝 A、鋼筋交叉點應扎牢。 B、板、墻鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢外，中間的交叉點雙向受力的必須全部扎牢，非雙向受力的可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移。 C、豎向鋼筋在穿過樓板時應有可靠的固定措施，如將上一層的箍筋或水平筋與其綁牢（或用其它辦法），以防搗砼時發(fā)生偏移 D、箍筋彎鉤疊合的位置應沿受力鋼筋方向左右交錯設置。 E、樓板的蓋筋（負彎矩鋼筋），在澆砼前應有防踩踏的措施（如搭跳板），以確保蓋筋位置符合要求。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。11、焊接質量 閃光對焊：不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電渣壓力焊：焊包均勻，不得有裂紋，無明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 電弧焊：表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；不得有裂紋；彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d；焊縫尺寸允許偏差，厚度偏小不超過0.05d，寬度偏小不超過0.1d，長度偏小不超過0.5d；在2d長度的焊縫表面上氣孔及夾渣均不多于2個，面積不大于6mm2。C、混凝土工程1、商品砼必須有廠方提供的合格證明。2、砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過以下規(guī)定時間：砼標號延 續(xù) 時 間 （分）氣溫25度氣溫25度不高于C3012090高于C3090603、商品砼在泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即沖洗管內(nèi)殘留的砼，嚴禁對商品砼加水。4、澆砼前應將模板內(nèi)清除干凈，將縫隙和孔洞堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。5、在澆豎向結構砼前，應先在底部填50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落；砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。6、砼應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇宜短，并應在該層砼凝結前將次層澆完。砼運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定時間：砼標號 時 間 （分）氣溫25度氣溫25度不高于C30210180高于C301801507、梁板宜同時澆筑。與柱、墻連成整體的梁、板，應在柱墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，再澆梁、板。8、大體積砼連續(xù)施工時，應實測砼的內(nèi)外溫差、內(nèi)部溫差和溫度陡降。砼內(nèi)外溫差不應超過25度。溫度陡降不應超過10度。9、在澆筑過程中應派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔等，發(fā)現(xiàn)情況應及時采取措施處理。10、在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護（日平均氣溫低于5度時不得澆水）。一般養(yǎng)護不得少于7天（有緩凝劑或抗?jié)B要求時不得少于14天）。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，所用水應與拌制用水相同。11、在砼強度未達到1.2Mpa以前（腳踏上去有?。坏迷谄渖咸げ然虬惭b模板支架。12、降雨雪時不能露天澆筑砼。如雨雪天需澆筑砼時應采取措施。13、必須按規(guī)范規(guī)定，及時制作砼試塊。14、砼澆筑質量 蜂窩面積：梁、柱上一處不得大于1000cm2，每一檢查件累計不得大于2000cm2。墻、板上一處不得大于2000cm2，每一檢查件累計不得大于4000cm2。 孔洞面積：梁、柱上一處不得大于40cm2，每一檢查件累計不得大于80cm2。墻、板上一處不得大于100cm2，每一檢查件累計不得大于200cm2。 露筋長度：梁、柱上一處不得大于10cm，每一檢查件累計不得大于20cm。墻、板上一處不得大于20cm，每一檢查件累計不得大于40cm。 夾渣層長度、深度：梁、柱上夾渣層長和深均不得大于5cm。墻、板上夾渣層長度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不多于2處。15、對有面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，先用鋼絲刷或 加壓水洗刷基層，然后用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平。16、對較大面積的蜂窩、露石和露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。17、對影響砼結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。18、混凝土澆筑過程中注意事項：構筑物外壁、內(nèi)壁、隔水墻及底板均不得滲水；現(xiàn)澆混凝土前應審核施工單位的施工方案，施工方案應包括以下幾個內(nèi)容：混凝土的攪拌和運輸；混凝土的澆筑順序、速度及振搗方法；預留施工縫的位置及要求；預防混凝土裂縫的措施；季節(jié)施工措施；機械設備的型號和數(shù)量；嚴格控制混凝土的原材料重點控制以下幾個方面：構筑物主體結構的混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制，抗凍、抗?jié)B的混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥；混凝土所用的粗細骨料應潔凈，粒徑符合規(guī)范規(guī)定，應采用中粗砂；外加劑應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，摻量應通過有資質的試驗單位經(jīng)過計算和試配確定；混凝土澆筑過程中應對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件及止水帶等進行檢查、復核；澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應加強振搗，并附以人工插搗；混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆注不得留置施工縫，當設計有變形縫時，應按變形縫分倉澆筑；混凝土池壁的施工縫，底部宜留在底板上面不小于20CM處，底板與池壁有腋角時，應留在腋角上面不小于20CM處；頂部應留在頂板下不小于20CM處；澆筑池壁混凝土，應分層交圈，連續(xù)澆筑；平板閘的閘槽安裝位置應準確，澆筑混凝土前應檢查閘槽空位及埋件的位置及固定是否合格，閘槽安裝的允許偏差應符合國家規(guī)定和產(chǎn)品要求；作好混凝土施工旁站記錄，按建設部于2002年7月17日頒布的房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）對旁站情況進行記錄，并寫明交接班的具體時間，對問題的處理情況?；炷翝仓旰螅瑧鶕?jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和撒水，養(yǎng)護期不應小于14d；當在最高氣溫高于30時，應采取特殊措施進行施工；按給排水構筑物規(guī)范規(guī)定留置混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍試件，并進行評定；混凝土主體施工完后應進行滿水試驗：水池滿水實驗應在混凝土達到設計強度后，防水層施工前；水池滿水試驗前，應注意以下幾個方面a.將構筑物內(nèi)清理干凈，