小型熱電廠設備管理講義教學案.doc

. . . . .小型熱電廠設備管理講義教案1.設備結(jié)構(gòu)2.設備的功能和工作職責及維護保養(yǎng)3.設備工作原理4.崗位設備工藝流程敘述4.1設備工藝流程敘述 4.2設備工藝流程圖5主要設備一覽表6.設備工藝指標7.原始開車8.正常開停車 8.1開車 8.2停車9緊急停車10設備正常操作要點11設備故障判斷和處理方法及應急預案11.1負荷突變 11.2凝汽器真空降低11.3廠用電中斷11.4嚴重超速周波下降和負荷突然升高11.5汽輪機油系統(tǒng)工作失常11.6水沖機 11.7機組振動11.8汽輪機軸向位移增大11.9汽輪機葉片損壞11.10設備蒸汽管道及其他管道故障11.11發(fā)電機,勵磁機和油系統(tǒng)著火11.12汽輪機、發(fā)電機軸瓦損壞的原因、處理方法12物料平衡 （1） 1.設備結(jié)構(gòu) 主要設備： 汽輪發(fā)電機組：1.汽缸、2.汽封、3.轉(zhuǎn)子、4.軸承、5.盤車裝置6.調(diào)速系統(tǒng)、7.油系統(tǒng)8.、凝汽器、9.抽汽器10加熱器等。 2.設備功能和工作職責及維護保 將鍋爐崗位送來的蒸汽勢能于汽輪機內(nèi)轉(zhuǎn)換成機械能輸送給發(fā)電機；從能量轉(zhuǎn)換講。蒸汽的熱能在噴嘴內(nèi)轉(zhuǎn)換為汽輪機氣流動能，動葉輪片又將動能轉(zhuǎn)換為機械能，反動式葉片，蒸汽在動葉膨脹部分，直接由熱能轉(zhuǎn)換為機械能。 2.1在公司的領(lǐng)導下,保證完成各項任務,嚴格遵守廠規(guī)廠法,嚴格執(zhí)行上級下達的各項工作指令. 2.2嚴格執(zhí)行各項工藝指標,保證機組安全穩(wěn)定運行. 2.3認真按照規(guī)定路線巡檢,隨時發(fā)現(xiàn)隱患,及時消除,保證安全運行穩(wěn)定生產(chǎn).如遇至危及安全的問題出現(xiàn)時,先緊急處理后,再向上級匯報. 2.4加強設備的維護保養(yǎng),做到“四懂、三會”正確使用好設備，嚴格執(zhí)行潤滑管理制度,對汽輪機油定期過濾,分析,保證油質(zhì)符合質(zhì)量要求. 2.5嚴格執(zhí)行交接班制.力爭交班時不留隱患,接班者對上班遺留問題有責任繼續(xù)處理. 2.6服從指揮聽從安排對違章指揮有權(quán)拒絕. 2.7搞好崗位設備區(qū)的衛(wèi)生.做到文明生產(chǎn) 2.8認真按時填寫各項記錄. 2.9加強自身學習,提高業(yè)務技術(shù)水平. 3設備生產(chǎn)原理 具有一定壓力,溫度的蒸汽進入汽輪機,流過噴嘴,并在噴嘴內(nèi)膨脹獲得很高的速度,高速流動的蒸汽經(jīng)汽輪機轉(zhuǎn)子上的動葉片做功,當動葉片為反動式時,蒸汽在動葉中發(fā)生膨脹產(chǎn)生的反動力亦使動葉片做功,動葉帶動汽輪機轉(zhuǎn)子,按一定的速度均勻轉(zhuǎn)動.這就是汽輪機最基本的工作原理. 從能量轉(zhuǎn)換的角度講,蒸汽的熱能在噴嘴內(nèi)轉(zhuǎn)換為氣流動能,動葉片又將動能轉(zhuǎn)換為機械能,反動式葉片,蒸汽在動葉膨脹部分,直接由熱能轉(zhuǎn)換成機械能. 4設備工藝流程簡述 4.1水流程 來自化水崗位的脫鹽水經(jīng)過水熱交換器預熱后(t40度),進入除氧器,經(jīng)過進一步加熱(102-106度)除去水中的氧氣, 除氧水(O20.03mg/L)由給水泵打出,經(jīng)高壓加熱器預熱至150度,送至鍋爐. 4.1.2蒸汽流程 鍋爐來的過熱蒸汽(3.2MPaP3.7MPa;400度t450度);經(jīng)電動隔離門,自動主汽門,進入汽輪機調(diào)節(jié)器室,由高壓調(diào)節(jié)汽閥進入汽輪機高壓缸膨脹做功,流出的蒸汽一部分經(jīng)抽汽管道進入減溫器,減溫后的蒸汽(250度270度)分別被送至除氧器,高加,尿素,變換,磚廠,復合肥等用戶,另一部分經(jīng)低壓調(diào)節(jié)閥繼續(xù)膨脹作功,最后的汽排入凝汽器凝結(jié)成水,由凝結(jié)水泵抽出,經(jīng)主抽,低加預熱器,進入除氧器. 4.1.3循環(huán)水流程 來自深井泵的水進入到循環(huán)水池,經(jīng)循環(huán)水泵打出,進入凝汽器,空冷器,冷油器.工作后的循環(huán)水經(jīng)回水管回到循環(huán)水站回水分配閥,通過淋水盤,由冷風機冷卻后(29度t33度)流到循環(huán)水池,再由循環(huán)水泵打出繼續(xù)工作. 4.1.4油系統(tǒng)流程 透平油經(jīng)主油泵打出分四路:一路到調(diào)節(jié)系統(tǒng),用來控制汽輪機高低壓調(diào)節(jié)汽閥,一路到汽輪機保護系統(tǒng),用來保障汽輪發(fā)電機組的運行安全.一路經(jīng)冷油器,減壓閥,濾油器供給各軸承起潤滑作用,一路到油箱注油器,高速的油流經(jīng)注油器帶走油箱內(nèi)的油,不斷地供給主油泵,使其正常工作. 5.設備一覽表序號名稱技 術(shù) 參 數(shù)規(guī) 格 型 號數(shù)量生產(chǎn)廠家1汽輪機D533進汽壓力：3.43MPa額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定功率：6000kw進汽溫度：435C63.43/1.272青島汽輪機廠2凝汽器冷卻面積：560管材：H68管子規(guī)格；201mm冷卻水量：1620t/h雙流程2道制表面式N5602青島汽輪機廠3凝結(jié)水泵揚程：62m 流量：36m/h軸功率：115KW100NB604長沙水泵廠附電機功率：15KW 電流：29.4A 2950r/minY160M224給水泵揚程：550m 流量：46 m/h功率：109KW 必須汽蝕量：2.8mDG4650113長沙水泵廠附電機功率：132kw 電流：238.4A 2980r/minY315M25輔助油泵壓力：0.353MPa 流量：20.5 m/hCHY182沈陽水泵廠附電機功率：5.5KW 電流:12.6A 轉(zhuǎn)速:960r/hY132M266循環(huán)水泵揚程：21m 汽蝕余量：5.5m 流量:1130 m/h350S26A6上海水泵廠附電機,功率:90KW 電流:164.5A 轉(zhuǎn)速:1480r/hY280M47冷風機轉(zhuǎn)速：165r/hLF554河北保定螺旋槳廠功率：90KwY2504/6/88真空濾油機流量:30L/min 吸程:5m 揚程:5m工作真空:666Pa(絕對) 工作壓力:0.4MPa 額定功率:13.5KwZYA-301重慶大渡口華能渡油機廠9高壓加熱器傳熱面積:65 汽側(cè)壓力(max)0.068MPa(絕對)水側(cè)壓力(max)6.0MPaJD-652青島鍋爐輔機廠10低壓加熱器傳熱面積:20 汽側(cè)壓力(max)0.068MPa(絕對)管材:H68 管子規(guī)格:151mmJD-202青島汽輪機廠11兩級射汽抽氣器工作汽壓:1.271.471MPa 工作汽流量:200kg/h 抽出干空氣量:20kg/hC-202青島汽輪機廠12起動抽氣器工作汽壓:1.271.471MPa213油箱容積:1.6m 2青島汽輪機廠14冷油器冷卻面積:12.5 冷卻水量:36t/h管材:H682 管子規(guī)格: 121YL-12.5-14青島汽輪機配件廠15注油器出口油壓:0.0687MPa216主油泵壓增:0.883MPa 流量:540L/min2青島汽輪機廠17汽輪油泵工作汽壓:0.7851.18MPa 工作汽溫:419轉(zhuǎn)速:6000r/min 流量:24 m/h 出口油壓:0.54MPa2青島汽輪機廠18除氧器工作壓力:0.02MPa 工作溫度:104除鹽水噴嘴進水壓力:0.2MPa40t/h全補給水式2青島平度鍋爐輔機廠 6.設備工藝指標轉(zhuǎn)速(r/min)周波(HZ)蒸汽壓力(MPa)蒸汽溫度()抽汽壓力(MPa)冷卻水溫()3000150500.53.43(0.2,0.29)4004501.27(0.29,0.2)2733排汽壓力(MPa)真空(KPa)油溫()潤滑油壓(MPa)排汽溫度()7080.12657.原始開車 7.1.1.清洗管道用新蒸汽沖洗主蒸汽管,具體方案見吹管方案7.1.2.油管道的清洗油管道的清洗,具體方案見油管道的清洗方案7.1.3.機組的靜態(tài)調(diào)試機組的靜態(tài)調(diào)試見靜態(tài)調(diào)試方案.啟動前的準備工作7.2.班長接到開機命令后,應通知司機認真填好操作票,通知有關(guān)值班人員做好開機前的準備工作.7.3.聯(lián)系熱工電氣化水站鍋爐循環(huán)水站,共同做好各方面的開機準備工作.7.3.1.將測量儀表投入工作7.3.2.各種保護裝置應確保能正常工作7.3.3.測量各電機絕緣并送上電源7.3.4.準備好充足的軟化水及有關(guān)化驗的準備工作.7.3.5循環(huán)水池補水至正常水位.7.3.6實驗聯(lián)絡信號,同步器及熱工信號.7.4.運行人員應做好分工進行全面檢查,特別是檢修過的地方,設備及地方應整潔,必要的工具測量儀器,記錄簿應齊全完好.7.4.1.檢查好各操作開關(guān),聯(lián)動開關(guān),應在斷開位置,有關(guān)指示燈須齊全完好.7.4.2檢查各種水泵,油泵等轉(zhuǎn)動機械,盤轉(zhuǎn)子應無卡澀現(xiàn)象,軸承潤滑良好,油質(zhì)合格,油量充足.7.4.3.做好汽機冷態(tài)下的膨脹等記錄.7.4.4.準備好手攜式轉(zhuǎn)速表,振動表,扳手,手電筒,聽音棒,記錄紙等.7.5.對油系統(tǒng)進行檢查.7.5.1.所有設備處于完好狀態(tài)無泄露現(xiàn)象.7.5.2.油箱被油位正常,油質(zhì)良好,油面指示器的浮筒動作靈活.油箱中的積水和油渣應預先放出.7.5.3.油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密,并加好鉛封.7.5.4.冷油器:進出口油門開啟,進水門關(guān)閉,出水門打開,備用冷油器入口油門,出口水門全開,出油門,進口水門全關(guān).7.5.5.齒輪油泵:進口油門開啟以便隨時待用.7.5.6.汽輪油泵:進汽門關(guān)閉.7.5.7.濾油汽操作手柄應在正常位置:清洗管路時在各軸承所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除.7.6.主蒸汽,抽汽,疏水系統(tǒng)的檢查.7.6.1.電動隔離閥進行電動及手動關(guān)閉檢查.7.6.2.主蒸汽管路,抽汽管路上隔離閥,主汽門及抽汽逆止閥在關(guān)閉狀態(tài).7.6.3.主蒸汽管管道,及抽汽管路的直接疏水閥的防腐門開啟.汽機本體疏水開啟.7.6.4.新蒸汽主射汽抽氣器的總門關(guān)閉. 7.6.5.新蒸汽至汽封管路的閥門關(guān)閉.7.6.6.汽輪機油泵蒸汽門關(guān)閉,疏水門開啟.7.6.7.各蒸汽管路應能自由膨脹.7.7.真空系統(tǒng)的檢查.7.7.1.下列閥門應關(guān)閉:(1)啟動抽汽器的進汽門(2)各加熱器的空氣門7.7.2.下列閥門應開啟(1)凝結(jié)水泵與凝汽器的聯(lián)絡門(2)凝汽器兩側(cè)空氣門7.8.凝結(jié)水系統(tǒng)檢查7.8.1.下列閥門應關(guān)閉:(1)凝結(jié)水泵出口門(2)射汽抽氣器冷卻水出口門(3)進低加的主凝結(jié)水的旁路門和進水門(4)冷凝器汽側(cè)放水門(5)熱水井補水門7.8.2.下列閥門應開啟(1)凝結(jié)水泵進口水門(2)凝結(jié)水泵再循環(huán)門7.9調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查7.9.1.調(diào)節(jié)閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點的潤滑情況.7.9.2調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況7.9.3各保安裝置是否處于斷開位置7.10.抽汽逆止門聯(lián)動裝置的檢查7.10.1.逆止門,電磁控制器應在關(guān)閉位置.7.10.2各級抽汽逆止門應在關(guān)閉位置7.11檢查滑銷系統(tǒng),在冷態(tài)下的測量各間隙尺寸,記錄檢查結(jié)果. 汽輪機的啟動7.12.一段暖管7.12.1檢查電動隔離門及其旁路是否關(guān)閉嚴密,開啟電動隔離門前疏水閥門.7.12.2隔離門前蒸汽管路與汽輪油泵,主軸.軸封供汽管路同時暖管,通知鍋爐暖管后,緩慢開啟汽門旁路,逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.2-0.3MPa,(表壓)暖管20-30min后,以0.1-0.15MPa(表壓)/分鐘的提升速度至正常壓力溫度,提升速度不超過5度/min,約30min完成此過程.7.12.3.管道內(nèi)壓力升到正常后,應逐漸將隔離門前的總汽門開大,直至全開.7.12.4.在升壓過程中,應根據(jù)壓力升高程度關(guān)小直接疏水門并檢查管道膨脹及支吊情況.7.13.在一段暖管中進行下列工作:7.13.1.起動低壓電動油泵,檢查.a.潤滑油壓及軸承油流量b.油路嚴密性c油箱油位新安裝及大修后第一次啟動應預先準備好適當?shù)挠土?以備油管沖油后向油箱補充油,保持正常油位).7.13.2.啟動盤車裝置:a檢查電機旋轉(zhuǎn)方向應正確. b旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪,同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至齒合位置,開啟潤滑油旋塞起動盤車電機.7.13.3.啟動汽輪油泵:a當汽壓升高至1.5MPa,開啟汽輪油泵進汽閥,暖機10min.b緩慢開大進汽門,待油壓達到正常值后,檢查油系統(tǒng)各設備及管道,停下電動油泵.7.13.4.靜態(tài)實驗:a將保安裝置掛閘危急遮斷油門,軸向位移遮斷器,磁力斷路油門).b旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪,開啟調(diào)節(jié)汽閥.c旋轉(zhuǎn)自動主汽門操縱座手輪,開啟汽門至1/3行程后,手擊危急保安器,檢查主汽門,調(diào)節(jié)汽閥,抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉.d按上述發(fā)放依次做軸向位移遮斷器,磁力斷路油門動作實驗.e檢查實驗合格后,將各保安裝置重新掛閘.7.14.二段暖管:7.14.1檢查自動主汽門,調(diào)速汽門是否關(guān)閉嚴密,開啟自動主汽門前疏水閥門.7.14.2.緩慢開啟電動隔離旁路閥,逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.2-0.3MPa(表壓)暖管20-30min后,以0.1-0.15MOa(表壓)/分鐘的提升速度至正常壓力,溫度,提升速度不超過5度/min7.14.3.二段暖管結(jié)束,電動隔離門全開.7.14.4在暖管過程中應注意檢查防腐汽門是否漏汽,若有蒸汽冒出時應檢查自動主汽門,調(diào)速汽門,嚴防蒸汽漏入汽缸,應迅速盤車.7.14.5.在升壓過程中,注意檢查管道膨脹及支吊情況7.14.6.在二段暖管中進行下列工作:a起動循環(huán)水泵,向熱水井補脫鹽水.b管內(nèi)壓力至0.5MPa,輪流試開兩臺凝結(jié)水泵,試運行正常后,使一臺投入運行進行水循環(huán),保持熱井水位,在1/2-3/4處.c當壓力升至2.0MPa,關(guān)閉汽缸本體及抽汽管道上的疏水,打開軸封供汽閥,向軸封供汽,投入啟動抽氣器先開蒸汽門,后開空氣門)抽凝汽器真空.7.15.沖動轉(zhuǎn)子應具有下列條件:7.15.1.檢查各保護電源應投入7.15.2.旋轉(zhuǎn)同步器至低限位置.7.15.3.各保護裝置位置正確,安全油壓正常,調(diào)速汽門全開.7.15.4.各軸承流油正常,冷油器出口油溫不低于25度也不能超過45度.7.15.5.自動主門前汽壓大雨21kg/cm2汽溫高于370度7.15.6.凝汽器真空達450mmHg以上7.15.7.調(diào)壓器手柄處于在斷開位置7.15.8盤車應退出7.16.沖動轉(zhuǎn)子的步驟:7.16.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動手輪,將調(diào)節(jié)汽閥開啟,注意啟動閥手輪應開足,將盤車退出7.16.2緩慢開啟主汽門.轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)小,保持磚速在100-200r/min,檢查通流部分,軸封,主油泵等處是否有不正常的響聲7.16.3一切正常后,將轉(zhuǎn)速保持在300-500r/min暖機20-30分鐘,注意各軸承的溫升及各部位的膨脹振動情況.7.16.4.暖機過程中,凝汽器真空保持在0.05-0.07MPa(375-525mmHg)7.16.5.當軸承進口油溫高于42度時,將冷油器投入運行,冷油器出口油溫保持在3545度7.16.6低速暖機后,肯定機組一切正常,可逐漸開大主汽門,將轉(zhuǎn)速提升到1000-1200r/min,保持40-60分鐘,再次檢查. a油溫,油壓,油箱.油位.b各軸承溫度及回油情況,保證軸承溫度在50度左右c汽輪油泵的工作情況d汽輪機各部位的膨脹情況e上,下辦汽缸的溫差,應不超過50度7.16.7.一切正常后可迅速平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速汽輪機臨界轉(zhuǎn)速1579.7r/min,電機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速約為1920r/min).通過臨界轉(zhuǎn)速后保持2200-2400r/min時,需暖機10分鐘,進行各部分檢查.7.16.8.然后以100r/min的升速率升速,當調(diào)速汽門開始動作后,緩慢將住汽門全開開足后,將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)).操作同步器將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速.7.16.9升速過程中應注意a凝汽器真空逐漸升高,應防止升速過快可以關(guān)小抽氣器進汽門,保持真空在一定范圍內(nèi))b當機組出現(xiàn)不正常聲響或震動時,應降低轉(zhuǎn)速仔細檢查.c當系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象如油溫過高或油壓過低等)應停止升速,查明原因.e當汽機膨脹發(fā)生顯著變化,應停止升速進行檢查f當轉(zhuǎn)速升至一定數(shù)值,主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后,汽輪油泵是否自動關(guān)閉.7.16.10空負荷運行正常后,檢查及調(diào)整.a主油泵進,出口油壓b脈沖油壓c軸承油溫及潤滑油壓d使各保安裝置分別動作,主汽門,調(diào)節(jié)汽閥,抽汽逆止門是否迅速關(guān)閉.e同步器控制升速,降速是否平穩(wěn)f同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值電動操作時)7.16.11調(diào)整再循環(huán)門,保持熱水井水位在正常范圍內(nèi),投入兩級射汽抽氣器先開二級再開一級和空氣門).然后停用啟動抽氣器先關(guān)空氣門,然后關(guān)蒸汽門)7.16.12汽輪機第一次啟動,大修后,停機一個月后或已運行了2000小時以上,應進行危急遮斷器動作試驗.步驟如下:a將同步器滑鍵拉出.向增速方向搖動同步器手輪,當轉(zhuǎn)速達到3330-3360r/min時,此時危急遮斷器應動作,否則立即手擊危急遮斷器停機,調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速.b危急遮斷器動作后,將主汽門操縱座手輪關(guān)閉,等到磚速降至3000r/min后,按程序重新啟動.c汽輪機第一次啟動或大修后,危急遮斷器動作試驗應進行三次,第一,二次動作轉(zhuǎn)速差不應超過18r/min,第三次與第一,二次平均值之差不應超過30r/min.d試驗之前,應先打開閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況e冷態(tài)啟動的機組,應在額定轉(zhuǎn)速下暖機1-2小時后進行實驗,7.16.13對機組進行全面檢查,一切正常后,向電氣發(fā)注意可并列的信號.7.17帶負荷:A:純凝工況:a除特殊需要外,汽機不應長時間空負荷運行,發(fā)電機并列后,既帶上600KW電負荷,空負荷運行時,后汽缸排汽溫度不應超過120度,帶負荷后不應超過65度b以150KW/min負荷提升速度增加負荷,負荷增加應均勻,當負荷至2000KW/min是時,應停止向軸封供汽,使低壓加熱器投入運行.c負荷增至50%額定負荷,停留10-20分鐘,然后再繼續(xù)增加負荷.e注意檢查機組的振動情況,當振動增大時,應立即停止增加負荷,在該負荷下運行30分鐘,若震動沒有消除,應降低10-15%的負荷運行30分鐘,振動扔不能消除,應對機組進行全面檢查及時調(diào)整,直至震動消除. B:抽汽工況:a按:A工況方式帶上25%額定答負荷即1500KW)b投入調(diào)壓器 8.正常開停機8.1正常開機8.1.1接值班長的命令后與有關(guān)崗位聯(lián)系8.1.2系統(tǒng)的設備及閥門進行檢查8.1.3隔離門前暖管,同時進行汽動油泵,軸封,抽氣器,主蒸汽管道暖管8.1.4暖管升壓速度0.2-0.3MPa/min,升溫速度5-10度,其間進行如下:a開啟電動油泵,進行油循環(huán),檢查潤滑油壓b啟動盤車裝置c升壓至1.5MPa,啟動汽動油泵,調(diào)整系統(tǒng)進行靜態(tài)實驗.8.1.5主汽門前暖管,其間進行:a汽動循環(huán)水,熱水井補水至3/4.b升壓至0.5MPa起動凝結(jié)水泵c升壓至2.0MPa啟動真空設備.8.1.6.沖動轉(zhuǎn)子前的全面檢查.8.1.7停電動盤車.操作啟動閥,沖動轉(zhuǎn)子8.1.8.500-700r/min進行低速暖機20分鐘.8.1.91000-1200r/min中速暖機20分鐘.8.1.10迅速平穩(wěn)過臨界,至2200r/min進行高速暖機10分鐘,全面檢查8.1.11轉(zhuǎn)速至調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作,記錄檢查8.1.12停汽輪油泵調(diào)節(jié)風溫油溫及熱井水位8.1.13全開自動主汽門,投主軸,停輔助8.1.14操作同步器,升速至3000r/min ,停留5分鐘,全面檢查.8.1.15一切正常后,向主控室發(fā)可并列信號8.1.16并列后既可帶600KW負荷,停留5-10分鐘8.1.17以150KW/min增加負荷,至1500KW暖機5分鐘,投入熱負荷8.1.18至2.0wm時投低加,停軸封供汽,以300KW/min升至滿負荷8.2汽輪機停機8.2.1接到停機命令后與鍋爐,循環(huán)水泵站,輔機及主控室聯(lián)系做好準備工作,并同志司機填好操作票,準備好必要的工具.8.2.2試驗各輔助油泵汽輪油泵,齒輪油泵)正常8.2.3檢查主汽門門桿是否有卡澀現(xiàn)象8.2.4做好一切準備工作后,記錄汽機的熱膨脹,振動及其它各種儀表讀數(shù)8.2.5通知鍋爐,主控減負荷,若工業(yè)抽汽投入時,應投雙減外供汽后,退出單減,將條壓氣切除.8.2.6隨著負荷的降低,按照由高到低的順序,停用高加和低加,關(guān)閉加熱器的進蒸汽汽門,負荷減至1000KW時,投軸封汽8.2.7降負荷過程中,隨時注意機組的膨脹及振動情況8.2.8注意調(diào)整熱水井水位,軸封供汽及潤滑油溫,保持熱井水位為1/2根據(jù)蒸汽溫度的降低情況,適當開啟疏水閥.8.2.9注意檢查調(diào)節(jié)汽閥是否有卡澀的現(xiàn)象如調(diào)節(jié)閥卡住而不能在運行中消除時,應逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥門,減負荷停機)8.2.10得到解列信號后,將主汽門關(guān)至1/3行程,手擊危急保安器. 8.2.11停機降速過程中,應注意電動油泵或汽輪油泵是否自動投入運行,否則影動手啟動油泵,維持潤滑油壓不低于0.05MPa(表壓)8.2.12當凝結(jié)器真空降至-0.04-0.03MPa轉(zhuǎn)速降至300r/min時停止向軸封供汽8.2.13轉(zhuǎn)子靜止真空到零,記錄轉(zhuǎn)子惰走時間,投入盤車裝置,打開汽缸本體疏水,當汽缸金屬溫度調(diào)節(jié)級后)降為250度后,改為定時盤車,至汽機完全冷卻.8.2.14兩級射汽抽汽器停止供汽兩個小時,凝結(jié)水泵停止運行.8.2.15回油溫度小于40度時,停用冷油器冷卻水8.2.16排汽缸溫度小于50度時,停下循環(huán)水泵8.2.17關(guān)閉汽水管路上所有閥門,打開直接疏水閥門. 9.緊急停機9.1.汽輪機在下列情況下應破壞真空緊急停機:9.1.1.汽機轉(zhuǎn)速升高至3300r/min,而危急遮斷裝置不動作9.1.2.汽機突然發(fā)生強烈振動或聽到明顯的金屬撞擊聲.9.1.3汽機發(fā)生水沖擊現(xiàn)象9.1.4軸端汽封或主軸承發(fā)生火花或冒煙9.1.5任一軸承回油或軸承烏金溫度超過規(guī)定極限值9.1.6主蒸汽,再蒸汽,主凝結(jié)水,給水及油系統(tǒng)管道或附件法蘭或閥門等)破裂9.1.7發(fā)電機冒火花,冒煙9.1.8油系統(tǒng)著火而又無法撲滅時.9.1.9潤滑油壓力降到規(guī)定范圍以下時.9.1.10油箱內(nèi)油位突然下降超過允許值確認油位計失靈除外)9.1.11轉(zhuǎn)子軸向位移或脹差超過規(guī)定值9.2汽輪機在下列情況下緊急停車,但不須破壞真空:9.2.1新蒸汽溫度高與450度或降低360度9.2.2新蒸汽壓里高于3.8MPa或低與1.9MPa(表壓)9.2.3排汽缸真空降到啟動真空時9.2.4調(diào)整抽汽壓里,調(diào)整失靈,抽汽壓力大于規(guī)定值9.2.5冷凝器排大氣安全膜盲板動作向大氣排汽時9.2.6自動主汽門,調(diào)速汽門全關(guān)而發(fā)電機出現(xiàn)電動機運行方式轉(zhuǎn)速不降)帶汽機運轉(zhuǎn)達3分鐘.9.3.緊急停機操作步驟:9.3.1手擊危急?？掌骰蛳乒收贤＼囅柒o,如屬破壞真空聽機,應立即破壞真空既關(guān)閉抽汽器蒸汽進口門,打開真空破壞門)9.3.2檢查自動主汽門,調(diào)速汽門和抽汽逆止門是否關(guān)閉自動主汽門要手動旋轉(zhuǎn)手輪,將其關(guān)死以防其漏氣)9.3.3啟動輔助油泵廠電中斷啟動汽輪油泵,其它啟動電機油泵)9.3.4向主控室發(fā)出注意機器危險信號,當主控室發(fā)回解列信號時,檢查轉(zhuǎn)速是否下降以防發(fā)電機沒有解列,出現(xiàn)發(fā)電機帶汽機運行方式)9.3.5投入減溫減壓器以防工業(yè)用汽中斷9.3.6打開主汽門前疏水門疏水水沖擊時,三通,汽缸都要進行疏水)9.3.7其它操作按正常停車步驟9.3.8通知班長,值班長,必要時通知車間主任 10設備崗位操作要點:10.1汽機運行人員的操作要點:10.1.1值班人員在獨立操作之前,必須熟悉與本崗位業(yè)務有關(guān)的各種規(guī)程并經(jīng)考試合格 10.2值班人員在工作中除應保證設備安全運行及正確處理各項異常現(xiàn)象之外,并遵守下列規(guī)定:10.2.1服從上級命令,正確執(zhí)行各項指示.未得到允許不準離開工作崗位10.2.2禁止非工作人員接近設備10.2.3注意監(jiān)護運行中的設備,在未得到有關(guān)方面許可之前,不應讓檢修人員在設備上進行工作10.3正常生產(chǎn)中的注意事項:10.3.1保持設備清潔,注意保護溫層特別注意油箱附近保溫層)10.3.2至少每小時記錄一次,發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時應檢查原因記錄在巡檢后進行)10.3.3定期檢查和叫準各種儀表10.3.4對油系統(tǒng)定期檢查,并做到:10.3.4.1保持管道清潔,暢通,無漏油10.3.4.2冷油器定期沖洗10.3.4.3按時放出油箱底部的積水和油污,補充新油,保持油位正常,濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象10.3.4.4濾油器前,后壓差超過0.05MPa時應切換清洗濾網(wǎng)10.3.4.5定期檢查汽輪機油質(zhì)量: 每個白班檢查一次汽輪機的油色是否正常 每半年對汽輪機油進行一次化驗,檢查油質(zhì)是否合格10.3.5各軸承,杠桿活節(jié)及前軸承座架間滑面定期加注潤滑油.調(diào)節(jié)閥趕感上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸應使用耐高溫油脂,叉形接頭處使用二硫化鉬油劑.10.3.6定期清洗濾水器,濾網(wǎng)周期為半年)10.3.7汽動油泵,電動油泵及自啟動裝置定期進行試驗周期為一個季度)10.3.8保安系統(tǒng)定期進行試驗10.3.9每天定時將主汽門,電動隔離門等重要閥門的閥桿上下移動一二次,防止閥桿卡澀,10.3.10如果汽輪機經(jīng)常帶固定負荷,應每天將負荷大范圍變動一次,檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況10.3.11定期進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗和凝汽器水側(cè)清洗10.3.12無特殊原因,不應停用回熱系統(tǒng)10.3.13將備用冷油器投入運行時應兩人操作10.3.14在下列情況下禁止啟動汽輪機:10.3.14.1油溫低于25度或潤滑油壓低于正常值10.3.14.2主汽門調(diào)整汽閥抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象10.3.14.3輔助油泵自啟動裝置工作不正常10.3.14.4轉(zhuǎn)速表及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差10.3.14.5機組振動超過0.07mm10.3.15正常運行中的幾個參數(shù)的正常調(diào)解10.3.15.1負荷的調(diào)節(jié)當氣溫汽壓降低時,向主控發(fā)出注意.減負荷信號每次300-500KW)當汽溫,汽壓正常后,再向主控發(fā)出注意.增負荷信號每次300-500KW)在增減負荷時,同時注意機組各軸瓦溫度及機組的振動情況,真空情況,熱井水位情況,并注意調(diào)節(jié),同時,注意與鍋爐操作工聯(lián)系調(diào)節(jié)汽溫,汽壓至正常參數(shù)10.3.15.2汽輪發(fā)電機組油溫的調(diào)節(jié).當油溫上升時,調(diào)節(jié)冷油器冷卻水進水閥開度,增大水量,使溫度降到正常值,若進口全開仍不能滿足要求,這樣就可以投備用冷油器或者減負荷,同時檢查機組的運行情況及設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常冷靜處理,不能造成事故,反之,減小開度.10.3.15.3真空的調(diào)節(jié)正常運行中,若真空降低,首先檢查負荷是否增大,若增大就減至正常值,降低冷卻水水溫風機檔位（增加冷卻水量增加風機臺數(shù))調(diào)節(jié)抽汽器至正常參數(shù),若不能恢復,就要維持與真空相對應的負荷,然后查漏.10.3.15.4熱水井液位的調(diào)節(jié)當熱水井液位升高時,首先要關(guān)小再循環(huán)閥門,并開大去除氧器的閥門,其次是檢查泵的運行情況正常運行時,更要首先檢查)反之,相反 11.設備事故判斷及處理 第一節(jié) 負荷突變在正常運行中,機組負荷發(fā)生超出正常負荷,升速,降速大幅度變化,稱負荷突變,其包括甩負荷和負荷驟增兩種情況.11.1.1甩負荷11.1.1.1發(fā)電機解列,機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下a現(xiàn)象:發(fā)電機突然甩負荷和從電網(wǎng)解列,電力表指示降為零值,轉(zhuǎn)速上升并穩(wěn)定在一定數(shù)值調(diào)速汽門自動關(guān)小.b原因:次種甩負荷是同電氣部分故障引起的,由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整得當,可動作調(diào)速汽門將轉(zhuǎn)速控制在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速之內(nèi).c處理:(1)手動同步器降低轉(zhuǎn)速至3000r/min(2)切斷抽汽,投入減溫減壓器.(3)調(diào)整軸封供汽,凝結(jié)水位即再循環(huán)門的出口)(4)檢查軸向位移數(shù)值及各軸承回油溫度(5)檢查機組是否振動,傾聽聲音.(6)檢查主蒸汽參數(shù)(7)一切正常后,向主控室發(fā)出注意可并列信號機組等待并列和接負荷.11.1.1.2發(fā)電機解列,危急保安器動作:a現(xiàn)象:發(fā)電機突然甩負荷和從電網(wǎng)解裂,電力表指示降為零值,轉(zhuǎn)速上升后又下降,調(diào)速汽門和主汽門全關(guān).b原因:此種甩負荷是由點氣部分故障引起的,但由于調(diào)節(jié)胸調(diào)整不好,轉(zhuǎn)速已升高到使危急遮斷器動作而停機c處理:(1)手搖主汽門將其關(guān)死,注意磚速是否下降.(2)啟動汽動油泵,保持正常油壓(3)切斷抽汽,投入減溫減壓器(4)調(diào)整軸封供汽.凝結(jié)水位即再循環(huán)門的出口)(5)檢查軸向位移數(shù)值及各軸承回油溫度(6)一切正常后,可準備升速若在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)除外),接帶負荷.(7)將同步器搖至低限位置,將危急保安器掛閘,然后慢慢開啟自動主汽門,平穩(wěn)升速至額定轉(zhuǎn)速.(8)經(jīng)實驗調(diào)速系統(tǒng)正常后,向主控室發(fā)出注意,可并列信號11.1.1.3發(fā)電機解列,汽機轉(zhuǎn)速高與危急保安器動作轉(zhuǎn)速.a現(xiàn)象:發(fā)電機突然甩負荷和從電網(wǎng)解列,電力表指示降為零值,轉(zhuǎn)速升高超過3300r/min,主油泵油壓迅速升高,整動增大.b原因此種甩負荷是同電氣部分故障引起的,但由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整系數(shù)不好,及危急遮斷器故障,不能動作停機而致.處理:破壞真空緊急停車11.1.1.4汽機甩負荷到零,發(fā)電機不解列a現(xiàn)象:汽輪機突然甩去負荷,電力表指為零,但電流表指示有電流,主汽門和調(diào)速汽門全關(guān)信號發(fā)出,但轉(zhuǎn)速不變.b原因:由于保護裝置誤動作引起,但發(fā)電機并未和電網(wǎng)解列,并且機組已轉(zhuǎn)入電動機方式運行.c處理:(1)立即通知主控室解列發(fā)電機或自行解列)(2)手搖主汽門將其關(guān)死,注意轉(zhuǎn)速是否下降(3)啟動汽動油泵,保持正常油壓.(4)切斷抽汽,投入減溫減壓器.(5)調(diào)整軸封供汽,凝結(jié)水位既再循環(huán)門的出口)(6)檢查軸向位移數(shù)值及各軸承回油溫度(7)檢查機組是否振動,傾聽聲音.(8)一切正常后可準備升速若在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)除外).接帶負荷.(9)將同步器搖至低限位置,將危急保安器掛閘,然后慢慢開啟自動主汽門,平穩(wěn)升速至額定轉(zhuǎn)速.(10)經(jīng)試驗調(diào)速系統(tǒng)正常后,向主控室法術(shù)注意可并列信號.(應查明原因,并消除缺陷)11.1.2負荷驟增11.1.2.1象征功率表指示突然上升,機組轉(zhuǎn)速下降,相應地頻率和電壓也降低,機組運轉(zhuǎn)聲音突然變的沉悶等.11.1.2.2原因電擁護投入較大容量的用電設備,或并列機組中其它機組甩了負荷.11.1.2.3危害如其沖擊較嚴重,而處理又不得當時,就會造成更大面積的停電事故.11.1.2.4處理a迅速檢查電力表和調(diào)速汽門位置,確證過負荷時,通知主控減荷b檢查推力軸承烏金溫度和回油溫度c檢查軸向位移數(shù)值和機組振動情況d檢查汽溫,氣壓,油壓以及真空是否正常.e檢查并調(diào)整凝汽器和加熱器水位.注意:如無異常狀況,應讓機組盡量帶較滿負荷,以平衡穩(wěn)定電力系統(tǒng)運行. 第二節(jié) 凝冷器真空降低11.2凝冷器真空下降的原因,現(xiàn)象及處理11.2.1抽氣器工作失常11.2.1.1現(xiàn)象:循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值增大:抽氣器排汽管向外冒水或冒蒸汽:凝結(jié)水過冷度增大,但經(jīng)空氣嚴密性試驗證明真空系統(tǒng)漏汽并未增加11.2.1.2其失常原因和處理原則如下:a原因:冷卻器的冷卻水量不足,使兩段抽氣器內(nèi)同時充滿未凝結(jié)的蒸汽,降低了噴嘴的工作效率.b處理:此時應打開凝結(jié)水再循環(huán)門,關(guān)小通往除氧器的凝結(jié)水門,必要時往凝結(jié)器補充軟化水c冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏使部分凝結(jié)水不能通過管束而短路匯合;冷卻器汽側(cè)疏水排出不正常,也能找成兩斷抽氣器內(nèi)充滿不凝結(jié)的蒸汽.d冷卻器水管破裂或管板上脹口松弛或疏水管不暢通,使抽氣器滿水,水從抽汽器排管噴出.e抽氣器前蒸汽濾網(wǎng)損壞,引起噴嘴堵塞,或噴嘴通道積垢.使抽氣器工作變壞.此時,冷卻器溫度將明顯降低. 處理:可在運行中用迅速開大或開小蒸汽閥的辦法,進行沖喜,嚴重時應進行停機清洗,f噴嘴磨損或腐蝕,使抽氣器工作變壞.此時,抽氣器的用量將增大,通過冷卻器的主凝結(jié)水溫升也將增大.g抽氣器過負荷,使其工作條件惡化.一般是由于有大量空氣漏入系統(tǒng)所造成;此外,第一級抽氣器由于水封或疏水器故障而使汽側(cè)的空氣吸入凝汽器時,也可能造成抽氣器過負荷.(2)-(6)處理:減負荷,用輔助抽氣器工作,凝結(jié)水經(jīng)旁路,停下故障抽氣器,進行檢修.11.2.2熱井滿水11.2.2.1原因:凝結(jié)水泵故障,此時從凝結(jié)水泵電機電流減少,泵出口側(cè)壓力降低等現(xiàn)象可判斷.處理:a迅速起動備用泵b停下故障水泵c檢查水泵盤根是否松動d檢查水泵和凝汽器側(cè)汽連絡門是否開啟11.2.2.2凝汽器銅破裂.判斷:化驗水質(zhì)變壞處理:降低負荷停下一半凝汽器,尋找并堵死漏管11.2.2.3備用泵出口逆止門損壞,水從備用泵倒流回凝汽器內(nèi).11.2.2.4正常運行中誤將凝結(jié)水再循環(huán)門開大11.2.3循環(huán)水中斷11.2.3.1現(xiàn)象:凝結(jié)器進,出水壓突然降到零,凝汽器內(nèi)真空急劇下降,排汽溫度升高,潤滑油溫升高11.2.3.2處理:a通知水站停下故障泵.啟動備用循環(huán)水泵b根據(jù)真空下降情況向電氣發(fā)出注意全減負荷c冷油器切換一次水備用水),準備故障停機.注意:1由于循環(huán)水中斷,排汽溫度超過100度時,應當停機并關(guān)閉循環(huán)水入口水門,等凝汽器冷卻到150度左右時,投入循環(huán)水泵2因循環(huán)水中斷停機后,檢查排大氣安全膜是否破裂11.2.4循環(huán)水量不足11.2.4.1現(xiàn)象:表盤上壓力指示降低,循環(huán)水進,出口水溫差增大,真空度下降,排汽溫度升高.11.2.4.2處理:調(diào)整增加循環(huán)水量或啟動備用泵11.2.4.3檢查冷水池水位是否正常.11.2.5銅管堵塞現(xiàn)象:凝結(jié)器進水壓力升高,進水溫差增大,真空低,排汽溫度升高.處理:根據(jù)情況申請停半面凝結(jié)器清洗11.2.6真空系統(tǒng)不嚴密,漏汽量增多現(xiàn)象:汽機排汽溫度與凝結(jié)器出口循環(huán)水溫差值增大,凝結(jié)水過冷卻度增大,作空氣嚴密性試驗,證明漏氣增多.11.2.6.1軸封蒸汽未及調(diào)整好,造成軸封斷汽,使空氣從軸封處漏入,特別是在負荷突然降低時更易發(fā)生.應予以注意.11.2.6.2汽輪機排汽室與凝汽器的連接管段,由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣11.2.6.3汽缸變形,從法蘭結(jié)合面不嚴密處漏入空氣.此時,漏氣與汽輪機負荷有關(guān),負荷高時,漏氣減少或不漏氣,因而真空較高,負荷低時,漏氣多,真空過低. （13）11.2.6.4自動排大氣門或真空破壞門漏氣11.2.6.5凝汽器,低加和高加水位計街頭不嚴密或其它與真空系統(tǒng)連接的設備,管道上的表計連接管有缺陷.11.2.6.6真空系統(tǒng)的管道法蘭結(jié)合面閥門盤根等不嚴密,特別是抽氣器空氣抽出管上的空氣門盤根不嚴密等.11.2.6.7下述情況允許機組暫時維持原負荷運行,并在最短時間查找真空下降的原因.a真空可以維持在一定程度不繼續(xù)下降.b振動,軸承溫度,軸向位移正常c一段抽汽壓力正常d在排汽溫度升高后,軸封不發(fā)生磨損. 第三節(jié) 廠用電中斷11.3.1現(xiàn)象:各泵壓力降為零,電壓表,電流表指示為零真空急劇下降車間照明熄滅,聲音異常11.3.2處理:迅速通知主控室,將負荷減至零,要求采取措施恢復廠用電或立即停機,并啟動汽輪油泵根據(jù)情況)注意各軸承溫度立即斷開各電機開關(guān)關(guān)閉各泵的出口門.11.3.3廠用電恢復后,需在值長的統(tǒng)一指揮下,依次啟動電動機.注意:如在3分鐘恢復不了廠用電,要故障停車在正常停車時,由于電氣誤操作,造成廠用電中斷,要迅速啟動汽動油泵. 第四節(jié) 嚴重超速與周波下降和負荷突然升高11.4.汽機嚴重超速11.4.1.1現(xiàn)象:a轉(zhuǎn)速超過3300r/min,或周波表指示超過50HZ,還繼續(xù)上升,危急保安器不動作.b油壓顯著升高,機器聲音異常,振動增大11.4.1.2處理:手打危急遮斷器,關(guān)閉自動主汽門破壞真空停機報告班長,值長,主任,實驗危急遮斷裝置.11.4.2周波下降或負荷突然升高經(jīng)常保持周波在500.5Hz11.4.2.1周波低于49.5Hz與值長聯(lián)系,根據(jù)周波降低情況,執(zhí)行保廠用電措施11.4.2.2周波下降,負荷突然升高時,注意汽壓,汽溫,真空,油壓,軸向位移.推力軸承及軸承回油溫度的變化.根據(jù)具體情況帶負荷,注意監(jiān)視凝結(jié)水泵,住油泵和循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵的運行情況,如發(fā)現(xiàn)出力降低或電器發(fā)熱及時聯(lián)系處理,必要時起動備用水泵. 第五節(jié)油系統(tǒng)工作失常11.5.1油壓,油位同時降低11.5.1.1檢查油管法蘭有無漏油,漏油時應防止油漏到過熱蒸汽管道上引起火災.同時啟動濾油機向油箱補油,報告班長,值長,設法堵漏.11.5.1.2檢查冷油器出水是否漏油.如冷油器漏油,報告值長,主任切換備用冷油器,并補油位至正常11.5.1.3當油箱油位明顯下降,軸承油壓降至0.2kgf/cm2(表壓)時,應破壞真空緊急停機11.5.2油壓降低,油位不變,.11.5.2.1檢查主油泵.如聲音異常,系統(tǒng)油壓變化,報告班長,值長,主任.如聲音增大,外殼溫度增高,應事故停機. (14)11.5.2.2檢查主油泵進口法蘭漏空氣或判斷主油泵進油濾網(wǎng)堵塞,啟動汽動油泵,保持正常油壓,報告班長,值長,主任研究消除.11.5.2.3如汽動油泵或電動油泵)起動后油壓正常汽動油泵電動油泵)停止后油壓降低,證明是備用油泵出口逆止門不嚴,報告班長,值長,主任研究消除.11.5.2.4注油器工作不正常,引起主油泵進口油壓降低致使主油泵工作不正常,油壓降低.11.5.3油壓不降,油位降11.5.3.1檢查油位計油壓表是否正常,打開油箱上部上蓋查看實際油位,油位低應補充新油,如油位計失常,通知熱工處理.11.5.3.2檢查油系統(tǒng)管道,法蘭是否漏油.漏油時設法消除.11.5.3.3檢查油箱放油門是否關(guān)嚴.注:如果采取各種辦法不能消除漏油時,根據(jù)情況批準故障停機.11.5.4冷油器出口油溫升高.11.5.4.1如冷油器出水門已全開.油溫升至43度以上,適當開啟工業(yè)水門備用水),檢查有關(guān)閥門是否正確.11.5.4.2如冷油器進出口水溫差增大,證明銅管堵塞.11.5.4.3如冷油器進出口水溫差減小,證明銅管臟污.11.5.4.4如冷油器濾水網(wǎng)旁路門開啟油溫下降,證明濾水網(wǎng)堵塞,應清洗濾水網(wǎng).11.5.4.5如有臟物進入軸承的油管,可能引起一個或幾個軸承油量減少,出口油溫急劇增加,甚至使軸承斷油冒煙,應破壞真空緊急停機.11.5.5電汽動油泵工作失常時.11.5.5.1汽機在起動過程中,汽動油泵發(fā)生油故障時,應迅速起動電動油泵,停下故障油泵并停止汽機的啟動.11.5.5.2停機過程中汽機油泵發(fā)生故障時,應迅速起動電動油泵繼續(xù)停機.停機時,發(fā)現(xiàn)兩個輔助油泵都在發(fā)生故障,應當保持設備額定轉(zhuǎn)速下,繼續(xù)空負荷運行,只到一個油泵修復為止.此時對故障泵應設法迅速修復. 第六節(jié)水沖擊11.6.1現(xiàn)象:11.6.1.1進汽汽溫急劇下降11.6.1.2從汽管法蘭,軸封信號管,軸封,汽缸結(jié)合面處冒出濕氣或露出水點.11.6.1.