科技項(xiàng)目申報(bào)推薦材料.doc

陜西煤業(yè)化工集團(tuán)公司科技成果獎(jiǎng)推薦書項(xiàng)目名稱：熟料生產(chǎn)節(jié)能技改工程 推薦單位：陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司 陜西煤業(yè)化工集團(tuán)公司科技成果獎(jiǎng)推薦書一、項(xiàng)目基本情況專業(yè)（學(xué)科）評(píng)審組代碼： 類別： 陜煤成果登記號(hào)： 編號(hào)：項(xiàng)目名稱熟料生產(chǎn)節(jié)能技改工程主要完成人周紅 馬恭行 彌中平 趙自發(fā) 屈星主要完成單位陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司推薦單位（蓋章）陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司項(xiàng)目名稱可否公布可推薦日期2010年5月密級(jí)、保密期限及批準(zhǔn)號(hào)無主 題 詞熟料 生產(chǎn) 節(jié)能 技改專業(yè)（學(xué)科）分類名稱代碼建材技術(shù)所屬國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)A.B.C.D.E.F.G.H.I.J.K.L.M.N.O.P任務(wù)來源自選 計(jì)劃（基金）名稱和編號(hào)蒲白局科(08)004項(xiàng)目起止時(shí)間起始：2008年4月完成：2008年11月二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目屬于國(guó)家“燃煤鍋爐（窯爐）改造工程”的范疇，有利于本項(xiàng)目改善生產(chǎn)效益，降低熱耗損失。符合國(guó)家有關(guān)資源綜合利用、節(jié)能減排政策的有關(guān)節(jié)能技術(shù)要求。項(xiàng)目對(duì)公司生產(chǎn)過程中燒成系統(tǒng)工藝進(jìn)行節(jié)能改造，節(jié)能效果顯著。公司年需石灰石46.08萬噸，粘土9.79萬噸，硫酸渣1.73萬噸，改造前年消耗原煤8.16萬噸，電2488.23萬千瓦時(shí)。按照國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃要求，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，堯峰對(duì)公司生產(chǎn)過程中燒成系統(tǒng)工藝進(jìn)行節(jié)能改造，項(xiàng)目完成后，水泥生產(chǎn)規(guī)模仍為年產(chǎn)36萬噸。本次改造內(nèi)容主要為拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)，新建篦冷機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)、離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)；新增生產(chǎn)設(shè)備36臺(tái)/套、部分非標(biāo)設(shè)備和能源計(jì)量?jī)x器設(shè)備。節(jié)能技術(shù)改造后，可年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤為14135噸，同時(shí)可減少粉塵、二氧化碳、二氧化硫排放。每噸按600元計(jì)算，年可節(jié)約資金848萬元。靜態(tài)投資回收期為3200萬元848萬元=3.77年。因此，節(jié)能效果明顯。 三、項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容1、立項(xiàng)背景陜西蒲白堯峰公司3#窯生產(chǎn)線于2001年建成，由陜西建材設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，該生產(chǎn)線有帶NSF分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器加一條3.048m回轉(zhuǎn)窯組合而成， 設(shè)計(jì)產(chǎn)量50噸/小時(shí)，熱耗1132.8kcal/cl（折合161.83kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸熟料）。電耗40kwh/噸熟料。隨著預(yù)分解技術(shù)的不斷發(fā)展和工藝水平的不斷提高，3.048m預(yù)分解窯生產(chǎn)能耗已經(jīng)有了大幅度降低，目前較先進(jìn)的生產(chǎn)線煤耗都穩(wěn)定在850kcal/cl（折合121kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸熟料）電耗30-35kwh/噸熟料左右。因此，我公司單位產(chǎn)品能耗明顯高于社會(huì)水平，隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展完善，各種生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)都有了質(zhì)的提高，相比之下，我公司預(yù)分解系統(tǒng)在技術(shù)上和工藝方面的落后和不足就全面暴露出來，如能耗較高，質(zhì)量不穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，致使產(chǎn)品成本較高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。 2、詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及應(yīng)用推廣情況：根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝特點(diǎn)，我公司對(duì)生產(chǎn)過程中燒成系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造。項(xiàng)目完成后，水泥生產(chǎn)規(guī)模仍為36萬噸/年。本次改造內(nèi)容主要為拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)，新建蓖冷機(jī)系統(tǒng)，破碎機(jī)系統(tǒng)、離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)，新增設(shè)備共計(jì)36臺(tái)/套。具體改造方案介紹如下：1、工藝方案全廠生產(chǎn)工藝流程圖 粘土堆棚鐵粉堆場(chǎng)石灰石堆場(chǎng)混合材堆場(chǎng)石膏堆場(chǎng)石灰石破碎機(jī)粘土庫(kù)鐵粉庫(kù)混合材庫(kù)石膏庫(kù)碎石庫(kù)破碎機(jī)電子皮帶微機(jī)配料立磨立磨煤堆場(chǎng)破碎機(jī)生料庫(kù)均化庫(kù)風(fēng)掃煤磨煤庫(kù)煤粉倉(cāng)窯外分解窯熟料庫(kù)熟料倉(cāng)混合材倉(cāng)石膏倉(cāng)水泥磨水泥磨出廠成品庫(kù)散裝庫(kù)均化庫(kù)圓庫(kù)包裝1.1 改造前燒成系統(tǒng)工藝流程本項(xiàng)目技改前后，全廠生產(chǎn)工藝流程未發(fā)生變化，只是對(duì)燒成系統(tǒng)工藝流程中部分設(shè)備進(jìn)行更新改造。改造前燒成系統(tǒng)工藝流程如圖：氣力提升泵煤粉倉(cāng)煤磨高溫風(fēng)機(jī)1、2、3、4級(jí)預(yù)熱器NSF分解爐5級(jí)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯燃燒器單筒冷卻機(jī)破碎入庫(kù)生料均化庫(kù)1.2改造后燒成系統(tǒng)工藝流程改造后燒成系統(tǒng)工藝流程如圖：鋼絲膠帶提升煤粉倉(cāng)煤磨高溫風(fēng)機(jī)1、2、3、4級(jí)預(yù)熱器N-MFC分解爐5級(jí)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯燃燒器篦冷機(jī)破碎入庫(kù)生料均化庫(kù)工藝流程說明如下：石灰石、粘土、鐵粉等制造水泥所用原材料通過一定配比經(jīng)磨機(jī)粉磨后進(jìn)入生料均化庫(kù)，用氣力泵（改為鋼絲膠帶提升）將生料送入1級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下在送至2、3、4機(jī)預(yù)熱器繼續(xù)預(yù)熱，使生料在不斷流動(dòng)的過程中加溫，然后預(yù)熱良好的生料進(jìn)入NSF分解爐（改為N-MFC），經(jīng)分解爐預(yù)熱后送至5級(jí)預(yù)熱器，再由五級(jí)預(yù)熱器送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。原煤經(jīng)過粉磨后經(jīng)加壓送至燃燒器，由燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯燃燒，另一部分送至分解爐，繼續(xù)二次燃燒。經(jīng)過窯內(nèi)高溫煅燒后的物料流入單筒冷卻機(jī)（改為篦冷機(jī)）進(jìn)行冷卻，然后冷卻用的風(fēng)分別進(jìn)入窯內(nèi)、分解爐內(nèi)用于幫助燃燒，冷卻后的物料經(jīng)破碎入庫(kù)。物料與煤粉燃燒在整個(gè)工藝中逆向進(jìn)行，在相互進(jìn)行期間實(shí)現(xiàn)熱交換，使物料由生料變?yōu)槭炝稀? 改造方案2.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位改造前改造后熟料產(chǎn)量t/h5050t/h（1200t/d）熱耗Kcal/kg-cl1132.8880熟料標(biāo)號(hào)Mpa5353年產(chǎn)熟料t/a360000360000年新增熟料t/a00停產(chǎn)時(shí)間天902、燒成系統(tǒng)部分主輔機(jī)能力平衡對(duì)比表設(shè)備名稱型號(hào)/能力現(xiàn)有能力改造后負(fù)荷本次要求生料提升氣力提升泵80t/h鋼絲膠帶提升機(jī)回轉(zhuǎn)窯348m50t/h50t/h提速預(yù)熱器五級(jí)旋風(fēng)50t/h50t/h改造分解爐NSF50t/h改造多管冷卻器210000m3/h210000m3/h改造高溫風(fēng)機(jī)180000m3/h210000m3/h更換葉輪袋收塵器210000m3/h210000m3/h檢修單筒冷卻機(jī)3.2/3.833m50t/h50t/h篦冷機(jī)系統(tǒng)煤磨2.44.75m10t/h10t/h不動(dòng)煤粉計(jì)量改造2.2 技術(shù)改造方案1、石灰石破碎及輸送公司原石灰石破碎機(jī)采用2PF1010型反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在6080t/h左右。而公司石灰石的需要量為63t/h左右，現(xiàn)有的破碎機(jī)可以滿足要求。但目前存在問題：一是工作時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大、危險(xiǎn)性增高；二是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率太高，維修、保養(yǎng)時(shí)間少。公司將2PF1010型反擊式破碎機(jī)更換為一臺(tái)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為200t左右的PCF1618單段錘式破碎機(jī)，將B650石灰石皮帶輸送機(jī)更換為B800，更換板式喂料機(jī)進(jìn)的電機(jī)和減速機(jī)，提高鏈板速度，使喂料能力達(dá)到200t/h，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是不用增加破碎機(jī)和皮帶機(jī)房，工藝流程簡(jiǎn)單、管理維護(hù)方便、能耗低。2、煤粉制備系統(tǒng)公司使用的煤磨為2.44.75m風(fēng)掃磨系統(tǒng)，煤粉分離采用粗粉分離器和旋風(fēng)收塵器，產(chǎn)量為78t/h，剛好可以滿足系統(tǒng)的用煤量，但是為了增加煤磨維護(hù)時(shí)間，降低粉磨電耗。本次改造將粗粉分離器更換為動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，改造后產(chǎn)量達(dá)到1014t/h，電耗大大降低，且滿足生產(chǎn)要求。3、燒成窯頭改造窯頭罩；擴(kuò)大窯頭罩的容積，提高空氣通過的能力，創(chuàng)造窯頭形成負(fù)壓的條件；更換單筒冷卻機(jī)為1200t/h第三代沖氣梁式篦式冷卻機(jī)。篦冷機(jī)的熱風(fēng)一分為二：一部分作為二、三次風(fēng)入窯，增加煤粉燃盡率，降低能耗；一部分送往煤磨系統(tǒng)，用于烘干煤粉，降低熱耗，并節(jié)省烘干煤粉的煤耗； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，現(xiàn)有的煤粉計(jì)量采用的沖板流量計(jì)已經(jīng)不適用，煤粉計(jì)量不準(zhǔn)確，這樣導(dǎo)致的后果是熟料熱耗高、操作困難、分解爐以及預(yù)熱器結(jié)皮等后果。本次改造擬將沖板流量計(jì)更為準(zhǔn)確的科氏力稱。KXT(M)科氏力稱煤粉計(jì)量系統(tǒng)，由BD稱重標(biāo)定倉(cāng)、WD水平回轉(zhuǎn)式穩(wěn)流給料裝置、科氏力稱及控制系統(tǒng)組成，利用科里奧利（Coriolis）力學(xué)原理得到粉料的質(zhì)量流量，計(jì)量精度高、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)速度快、計(jì)量過程受外界因素影響小，流程簡(jiǎn)單、布置緊湊、維護(hù)方便。4、燒成窯中和三次風(fēng)管(1)原有回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速低，改造傳動(dòng)裝置的電機(jī)和主減速機(jī)，使窯的轉(zhuǎn)速達(dá)到4.2r/min以上；(2)三次風(fēng)管改為水平結(jié)構(gòu)形式以降低風(fēng)管阻力，提高入分解爐的溫度；(3)窯頭、窯尾的密封改造為復(fù)合式密封系統(tǒng)，漏風(fēng)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它形式的密封，降低熱耗，提高產(chǎn)量。5、燒成窯尾改造(1)改造窯尾喂料系統(tǒng)：將原氣力提升泵喂料改為N-TGD400鋼絲膠帶斗式提升機(jī)喂料，降低電耗，增加喂料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少入預(yù)熱器系統(tǒng)的冷風(fēng)，增加預(yù)熱器的熱交換能力，降低能量損失，減少窯尾高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷； (2)將原有的NSF分解爐蝸殼部分拆除，利用原分解爐筒體部分和窯尾煙室連接改造為上升煙道。這樣做既節(jié)約了改造投資又節(jié)省了改造時(shí)間； (3)在預(yù)熱器框架旁邊增設(shè)N-MFC沸騰式分解爐N-MFC離線分解爐的主要優(yōu)點(diǎn)：A、可在低溫燃燒，一般內(nèi)層溫度為800-850C； B、即使燃料燃燒不完全，進(jìn)入煙道后仍能繼續(xù)燃燒，爐內(nèi)允許過?？諝庀禂?shù)僅為0.9-1.1，可以減少?gòu)U氣量，降低系統(tǒng)的阻力和能耗；C、爐內(nèi)物料分布均勻，流化性能好，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱過程；D、物料在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，熱交換充分，對(duì)質(zhì)量不太穩(wěn)定的生料和燃料不敏感；E、系統(tǒng)結(jié)皮很少。流態(tài)化分解爐的排氣溫度較低，爐內(nèi)部不產(chǎn)生結(jié)皮，同時(shí)低溫氣體在匯流管處與窯尾高溫?zé)煔猓?00050）混合，控制了預(yù)熱器系統(tǒng)的溫度；F、分解爐在預(yù)熱器框架之外，單獨(dú)設(shè)置，這種布置方式不僅不占用窯尾框架空間，還能在不停產(chǎn)的情況下改造。(4)改造C1筒蝸殼的結(jié)構(gòu)形式；改造進(jìn)口結(jié)構(gòu)，改造加長(zhǎng)內(nèi)筒，提高旋風(fēng)筒內(nèi)物料與氣流的分離效率，減少循環(huán)次數(shù)。(5)改造C2-C5旋風(fēng)筒及聯(lián)接管道中不合理的部分。(6)窯尾煙室改造擴(kuò)大以增加窯內(nèi)通風(fēng)，減少結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。 6、飛灰處理系統(tǒng)(1)增加多管冷卻器管道，處理風(fēng)量210000m3/h； (2)更換高溫風(fēng)機(jī)葉輪，處理風(fēng)量210000m3/h；(3)檢修袋收塵器，使處理風(fēng)量穩(wěn)定在210000m3/h以上。 7、電氣、控制部分(1)設(shè)計(jì)范圍本次技改工程主要涉及燒成系統(tǒng)，包括燒成窯頭中控室，窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)。(2)設(shè)備選型廠變電所所至各車間動(dòng)力配電箱電源及控制電纜均選用電纜配線，從車間動(dòng)力配電箱至用電設(shè)備（除燒成車間、窯頭至窯中、窯尾設(shè)有電纜溝，采用電纜配線外），其它一般采用線路敷設(shè)用橋架和穿管兩種方式進(jìn)行，具體做法視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。(3)自動(dòng)保護(hù)措施為保護(hù)安全生產(chǎn)，當(dāng)某些參數(shù)的測(cè)量值超過允許值時(shí)能發(fā)出聲光報(bào)警，必要時(shí)自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行。(4)車間電氣控制窯頭控制室電控系統(tǒng)，根據(jù)公司實(shí)際，擬全部利用，不足部分填平補(bǔ)齊。根據(jù)電氣操作要求實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)，對(duì)50KW以上的電機(jī)實(shí)行間接起動(dòng)，其控制設(shè)備除少量用舊設(shè)備外，其余部分將新增。為了節(jié)能，對(duì)除窯尾高溫風(fēng)機(jī)外的其它電機(jī)，主要設(shè)備采用變頻調(diào)速控制。(5)自動(dòng)化根據(jù)公司目前自動(dòng)化系統(tǒng)的現(xiàn)狀，本次改造后燒成系統(tǒng)的測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)基本不變，原有的儀表盡量充分利用。在燒成系統(tǒng)（包括燒成窯頭、窯中、窯尾及廢氣處理）采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，其它需設(shè)控制要求的工段，設(shè)常規(guī)儀表控制。本生產(chǎn)線的DCS系統(tǒng)，共含兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，分別設(shè)于窯頭、窯尾，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和處理，同時(shí)向控制中心傳送數(shù)據(jù)并接受控制中心的數(shù)據(jù)、指令?？刂浦行脑O(shè)兩個(gè)操作員站，一個(gè)工程師站。在控制中心可以監(jiān)視燒成工段的生產(chǎn)情況，監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)行，檢測(cè)和控制該生產(chǎn)工段的溫度壓力、物位、流量等過程參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各種過程參數(shù)，并具有報(bào)表功能，便于生產(chǎn)管理人員分析生產(chǎn)過程存在的問題，及時(shí)處理，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。2.3改造后的系統(tǒng)工作原理1、改造后工作原理 燒成系統(tǒng)由冷卻機(jī)系統(tǒng)、窯頭罩、煤粉燃燒器、煤粉粉磨系統(tǒng)、一次及二次煤粉儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、三次風(fēng)管、分解爐、窯尾預(yù)熱器、多管冷卻器、高溫風(fēng)機(jī)、袋收塵器及廢氣管道和生料計(jì)量提升系統(tǒng)、飛灰輸送設(shè)備等組成。 窯尾的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器改造成為由五級(jí)旋風(fēng)筒和一個(gè)分解爐組成的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。該預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一級(jí)筒出口廢氣溫度低系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)。預(yù)熱器工作原理生料從窯尾生料倉(cāng)下經(jīng)葉輪給料機(jī)-皮帶秤輸送到提升機(jī)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升到窯尾框架頂部，喂入二級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。一級(jí)旋風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，收下的被加熱到約3OO度的生料粉經(jīng)一級(jí)下料管進(jìn)入到三級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到二級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。二級(jí)旋風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到四級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到三級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。三級(jí)旋風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到五級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到四級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。四級(jí)旋風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)四級(jí)旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到分解爐內(nèi)，在分解爐內(nèi)與二次煤粉混合，并在分解爐內(nèi)被加熱到850，進(jìn)行分解，并被爐內(nèi)的上升氣流帶走。與窯內(nèi)來的高溫?zé)煔饣旌虾螅M(jìn)到五級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)，五級(jí)旋風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，收下的已經(jīng)分解了8590%的生料通過窯尾煙室進(jìn)入窯內(nèi)，進(jìn)行繼續(xù)分解和燒成。分解爐燃燒用的空氣通過三次風(fēng)管從窯頭罩引來，三次風(fēng)管上設(shè)有閥門，以用來調(diào)節(jié)分解爐所用的空氣量，窯尾煙室上部設(shè)有調(diào)節(jié)縮口，與三次風(fēng)管上的閥門，調(diào)節(jié)窯-爐兩個(gè)系統(tǒng)的平衡。2、改造內(nèi)容的技術(shù)特點(diǎn)(1)對(duì)整個(gè)燒成系統(tǒng)進(jìn)行總體平衡設(shè)計(jì)。對(duì)于影響預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)、煤、料平衡的諸因素進(jìn)行分析，將多種直接因素或是其他間接引發(fā)潛在因素都予以考慮和解決，將整個(gè)燒成系統(tǒng)的工藝參數(shù)做到最優(yōu)化的合理匹配。通過對(duì)預(yù)熱器部分設(shè)計(jì)參數(shù)的調(diào)整，結(jié)合預(yù)熱器中的關(guān)鍵零部件的更換，充分的改善了整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)的料、煤、風(fēng)的平衡。在預(yù)熱器的設(shè)計(jì)改造過程中，根據(jù)不同的要求合理的選擇系統(tǒng)參數(shù)，再加上可靠零部件的保證，整個(gè)系統(tǒng)在正常運(yùn)作情況下根本就不存在堵塞現(xiàn)象。(2)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)基本不設(shè)吹堵裝置。當(dāng)然，在預(yù)熱器設(shè)備上，也設(shè)計(jì)留制了部分吹堵口，是為了系統(tǒng)發(fā)生異常運(yùn)轉(zhuǎn)而堵塞時(shí)備用的。在預(yù)熱器及燒成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，將多種直接導(dǎo)致堵塞或是其他間接引發(fā)堵塞的潛在因素都予已考慮和解決。在正常生產(chǎn)時(shí)，幾乎無結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。 (3)密封不嚴(yán)、跑風(fēng)、漏料等問題解決，本次改造采用微動(dòng)型鎖風(fēng)閥、高效撒料裝置，可解決密封不嚴(yán)、跑風(fēng)、漏料等問題。 微動(dòng)型鎖風(fēng)閥，采用獨(dú)有的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可做到鎖風(fēng)嚴(yán)密，下料量均勻，配合高效撒料板，可使物料與熱氣流充分接觸，可消除預(yù)熱器局部高溫及內(nèi)漏風(fēng)現(xiàn)象。在使用時(shí)操作方便，密封嚴(yán)密，可使系統(tǒng)漏風(fēng)率大幅度降低。微型系統(tǒng)鎖風(fēng)閥（解決常見的漏風(fēng)問題）及高效可調(diào)節(jié)的撒料裝置（由物理學(xué)的角度改制研發(fā)）為防止預(yù)熱器堵塞起著重要的作用。各種檢修入孔門、觀察孔門、捅灰孔在設(shè)計(jì)中已融入了杜絕“漏風(fēng)”等有害現(xiàn)象的技術(shù)改造。(4)N-MFC離線分解爐技術(shù)方面，掌握了不同于其他的成熟的改造技術(shù),并使其更加先進(jìn)可靠，主要表現(xiàn)為：a、N-MFC出口與預(yù)熱器部分的連接的結(jié)構(gòu)更加合理，可有效避免積料塌料現(xiàn)象，使物料分散性更好；b、預(yù)熱器中的四級(jí)下料管入分解爐的位置進(jìn)行了優(yōu)化，可有效的減少壓爐現(xiàn)象的發(fā)生；c、三次風(fēng)進(jìn)入N-MFC分解爐的結(jié)構(gòu)及位置進(jìn)行了優(yōu)化，保證爐內(nèi)過渡區(qū)和提升區(qū)的合理匹配，使物料有足夠的停留時(shí)間。3 設(shè)備方案3.1主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備表1-1 現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備明細(xì)表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠1重型板式喂料機(jī)BWJ1600*8500mm1平湖恒利機(jī)械制造有限公司2反擊錘式破碎機(jī)PF1010A1上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備公司3布袋收塵器CXBC180-78/31西安礦山機(jī)械廠一分廠4石子庫(kù)1014m15石子庫(kù)1015.5m26鐵粉庫(kù)1015.5m17粘土庫(kù)1015.5m18膠帶輸送機(jī)TD-B80065m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司9膠帶輸送機(jī)TD75B65066m1蒲白礦務(wù)局機(jī)廠10調(diào)速定量給料秤TDG65012滁州匯豐電子有限公司11皮帶輸送機(jī)B50036m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司12皮帶輸送機(jī)B50056m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司13皮帶輸送機(jī)B50063.5m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司14立式烘干磨MLY251朝陽(yáng)重型機(jī)器廠15立式烘干磨HRM17001合肥水泥研究設(shè)計(jì)院16通風(fēng)機(jī)MC639NO17F1重慶通用工業(yè)有限責(zé)任公司17通風(fēng)機(jī)A1 1666102510931陜西驪山風(fēng)機(jī)廠18袋式收塵器LCPMG962101吳江除塵設(shè)備廠19袋式收塵器PPDC96291陜西斯達(dá)實(shí)業(yè)有限公司20生料庫(kù)614.4m421生料庫(kù)614.4m422鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU4101巢湖市長(zhǎng)江建材設(shè)備公司23鏈?zhǔn)綑C(jī)輸送FU3501巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司24生料均化庫(kù)1023.1m125提升機(jī)NE1001蕪湖市萬正機(jī)械制造公司26風(fēng)掃煤磨2.44.751四川礦山機(jī)器廠27窯尾袋式收塵器MPC47161吳江除塵設(shè)備廠28高溫引風(fēng)機(jī)WY4-73-11NO9D1重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限公司29煤粉通風(fēng)機(jī)M9-26-11NO11.2D1陜西驪山風(fēng)機(jī)廠30排塵風(fēng)機(jī)C6-48-11NO11.5C1陜西驪山風(fēng)機(jī)廠33羅茨風(fēng)機(jī)TYL53W2重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司34羅茨風(fēng)機(jī)TYL63LD2重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司35羅茨風(fēng)機(jī)TYL43LD1重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司36回轉(zhuǎn)窯348m1四川礦山機(jī)械廠37高溫風(fēng)機(jī)2200SIBB501四平鼓風(fēng)機(jī)廠38煤磨玻纖袋收塵器LCXSZ181吳江除塵設(shè)備廠39螺旋輸送機(jī)LS31521.5m2巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司40螺旋輸送機(jī)LS50030m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司41羅茨風(fēng)機(jī)TYL32LD1重慶通用機(jī)器廠羅茨風(fēng)機(jī)分廠42羅茨風(fēng)機(jī)TYL33LD2重慶通用機(jī)器廠羅茨風(fēng)機(jī)分廠43鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU41024.5M1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司48熟料庫(kù)814 m449石膏庫(kù)3.26.8m250混合材庫(kù)3.26.8m251皮帶輸送機(jī)B50036m1延河水泥機(jī)械廠52皮帶輸送機(jī)B50047.5m1西安戶縣方圓機(jī)械廠53提升機(jī)NE10026.7m1西安方圓機(jī)械有限公司54球磨機(jī)2.26.5m1延河水泥機(jī)械廠55斗式提升機(jī)HL40019.52m1合肥重型機(jī)械廠56選粉機(jī)3.5m離心式1延河水泥機(jī)械廠57螺旋輸送機(jī)LS50012.5m1西安方圓機(jī)械有限公司58螺旋輸送機(jī)GX30017m1西安方圓機(jī)械有限公司59磨機(jī)袋式收塵器FBB1361西安環(huán)宇機(jī)械有限公司60膠帶斗式提升機(jī)D35017m1合肥重型機(jī)械廠61螺旋輸送機(jī)LS50031m1西安方圓機(jī)械廠62離心式風(fēng)機(jī)47212NO8C1驪山風(fēng)機(jī)廠63螺旋輸送機(jī)LS50015m1西安方圓機(jī)械廠64螺旋輸送機(jī)LS50021.5m1西安方圓機(jī)械廠65水泥庫(kù)816m466水泥庫(kù)1016m267水泥散裝庫(kù)6.58.9m268膠帶斗式提升機(jī)D35016m1西安方圓機(jī)械廠69包裝機(jī)BGY2Z1唐山市祥云機(jī)械廠70計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)TDGL1081滁州中天自動(dòng)化技術(shù)公司71管磨機(jī)2.413m1北京金正源水泥機(jī)械廠72袋式收塵器PPDC6441西安環(huán)宇水泥機(jī)械公司73離心式引風(fēng)機(jī)92611.2D1西安風(fēng)機(jī)廠74空壓機(jī)VF3V/72西安壓縮機(jī)廠75螺旋輸送機(jī)LS4007m1西安方圓機(jī)械有限公司76帆布斗式提升機(jī)TD40023m1西安方圓機(jī)械有限公司77螺旋輸送機(jī)LS40014m1西安方圓機(jī)械有限公司78螺旋輸送機(jī)LS40014.5m1西安方圓機(jī)械有限公司79斗式提升機(jī)TH40022.4m1西安方圓機(jī)械有限公司80包裝機(jī)BGLW2Z2唐山翔云自動(dòng)化機(jī)械廠81熟料庫(kù)814.1m282石膏庫(kù)814.1m183混合材庫(kù)814.1m184膠帶輸送機(jī)B50050m1西安方圓機(jī)械有限公司85包裝袋式收塵器MDC47-162吳江除塵設(shè)備廠86球磨機(jī)2.26.5m1延河水泥機(jī)械廠87提升機(jī)TH40024.2m1西安方圓機(jī)械有限公司88選粉機(jī)Osepa5001陜西斯達(dá)有限公司89螺旋輸送機(jī)LS50010m1西安方圓機(jī)械有限公司90皮帶提升機(jī)4001西安方圓機(jī)械有限公司91FU輸送機(jī)FU6501西安方圓機(jī)械有限公司合計(jì)121燒成系統(tǒng)基本情況：現(xiàn)有3.048m回轉(zhuǎn)窯一條，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速3.2rpm，實(shí)際使用轉(zhuǎn)速3.2rpm，斜度3%；窯尾采用低壓損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶NSF分解爐；熟料冷卻采用3.2/3.833m單筒冷卻機(jī)；生產(chǎn)能力為3035 t/h，實(shí)際出料溫度300; 窯尾采用氣力提升泵供料，提升泵規(guī)格為1.25.6m，提升能力70t/h；窯尾喂料設(shè)備采用雙管喂料，規(guī)格3003.0m，功率15 KW，計(jì)量設(shè)備能力60 t/h；煤粉制備采用2.44.75m風(fēng)掃式煤磨，產(chǎn)量78 t/h，電機(jī)功率280KW；采用四通道噴煤管；廢氣處理系統(tǒng)：采用多管冷卻器，規(guī)格H29602，冷卻設(shè)備出口溫度280，高溫風(fēng)機(jī)型號(hào)為2200SIBB50，處理風(fēng)量180000m3/h，全壓9319pa，配用電機(jī)功率為710KW；LCXSZ18袋式收塵器，處理能力200000210000m3/h。預(yù)熱器的基本情況：C123000(有效) 高度：9180 C5C4出風(fēng)管 2500C24500(有效) 高度：8050 C4C3出風(fēng)管 2500C34500(有效) 高度：8050 C3C2出風(fēng)管 2380C44800(有效) 高度：8750 C2C1出風(fēng)管 2280C54800(有效) 高度：10750 C1多管冷卻器 1800分解爐為NSF。 3.2 新增主要生產(chǎn)設(shè)備表1-2 新增主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備購(gòu)置規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注一生產(chǎn)設(shè)備1充氣梁新型篦冷機(jī)1200t/d臺(tái)12單段錘式破碎機(jī)PCF1616臺(tái)13煤粉計(jì)量系統(tǒng)KXT（M）-I套24電收塵BSD930套15鋼絲膠帶斗式提升機(jī)N-TGD400*60臺(tái)16重型板式喂料機(jī)BWJ1600*8500mm臺(tái)17熟料鏈斗輸送機(jī)SDBF630*42000mm臺(tái)18板鏈提升機(jī)NE100*220000MM臺(tái)19煤磨高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)SLS1150-C套110生料輸送機(jī)TD-B80065M帶式 FU41024.5M鏈?zhǔn)?FU4109M鏈?zhǔn)脚_(tái)311黃土皮帶輸送機(jī)TD-B65017.4M條212窯主電機(jī)125KW臺(tái)113高溫風(fēng)機(jī)葉輪改造SIBB50-22.5F件114窯頭引風(fēng)機(jī)DFY-15no.18D右45度臺(tái)115篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)9-26no.7.1D臺(tái)816收塵器HMC-112A脈沖單機(jī)除塵器臺(tái)118空壓機(jī)FHOG50A臺(tái)1二非標(biāo)件制作、安裝1窯頭系統(tǒng)噸99.532三次風(fēng)管噸97.413離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)噸129.944廢氣系統(tǒng)噸995料倉(cāng)改造等噸18三供電系統(tǒng)改造套1四其他1篦冷機(jī)及分解爐鋼平臺(tái)部42篦冷機(jī)鏈斗部13燒成車間煤計(jì)量臺(tái)24 土建方案4.1 土建設(shè)計(jì)1、在滿足工藝合理的條件下，貫徹“安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀”的設(shè)計(jì)原則。2、因地制宜，盡量就地取材，優(yōu)先采用國(guó)家推廣倡導(dǎo)的新型節(jié)能、輕質(zhì)、環(huán)保建材。3、所有現(xiàn)澆及預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件均采用普通硅酸鹽水泥，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，現(xiàn)澆梁板柱受力鋼筋采用二級(jí)鋼，規(guī)格12；其余采用一級(jí)鋼；規(guī)格6-12，焊條用E40，E50。4.2 土建工程本項(xiàng)目拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)；新建篦冷機(jī)系統(tǒng)（砼工程165.43m）、破碎機(jī)系統(tǒng)（砼工程93.31m）、離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)（砼工程155.34m），采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)。5 公用及配套設(shè)施本項(xiàng)目建設(shè)地址位于陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)址內(nèi)，所需配套的供水、排水、供電、通訊等外部配套條件均利用場(chǎng)區(qū)現(xiàn)有配套設(shè)施，只需要經(jīng)過局部改造。 3、發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點(diǎn)：（1）本次節(jié)能改造利用蓖冷機(jī)代替單筒冷卻機(jī)，可有效回收熟料余熱,降低熱耗,提高熟料質(zhì)量。（2）將原”V”型三次風(fēng)管擴(kuò)大有效內(nèi)徑并調(diào)整為水平結(jié)構(gòu)形式，以降低阻力，使得煤粉在分解爐中燃燒更加充分，杜絕煤在C4、C5預(yù)熱器中二次燃燒現(xiàn)象，消除煤的浪費(fèi)。（3）窯中、窯尾的密封改造為復(fù)合式密封，漏風(fēng)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它形式，降低了熱耗，提高了產(chǎn)量。（4）在預(yù)熱器旁邊增設(shè)N-MFC分解爐，該分解爐的容積大，煤粉燃燒和物料在其中熱交換停留時(shí)間較長(zhǎng)，熱量利用充分，極大降低了煤耗。 4、保密要點(diǎn)：分解爐設(shè)置部位，交換熱量控制指標(biāo)。 5、與當(dāng)前國(guó)內(nèi)外同類研究、同類技術(shù)的綜合比較：本項(xiàng)目實(shí)施后，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為125kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t熟料，電耗31kwh/t熟料，臺(tái)時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下1200噸/日。根據(jù)陜西省工業(yè)交通辦公室【2006】148號(hào)文件，陜西省新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范內(nèi)容：國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗125kg/t熟料，熟料綜合電耗70kwh/t熟料（除去破碎、粉磨生料電耗37kwh/t，實(shí)際熟料燒成電耗為33kwh/t）來看，我公司能耗水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。 根據(jù)國(guó)內(nèi)3.048m回轉(zhuǎn)窯水平來看，其日產(chǎn)量平均維持在1000t/d，最高達(dá)到1200t/d，我公司日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)企業(yè)先進(jìn)水平。 6、應(yīng)用情況：本次技改從2008年5月開始，2008年11月結(jié)束。經(jīng)過2009年一年的試生產(chǎn)，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，分解爐操作靈活，溫度較改造前下降30，三次風(fēng)溫度比改造前提高100以上，系統(tǒng)投料量未發(fā)生大的變化，但下料穩(wěn)定性更好，整個(gè)熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好。熟料質(zhì)量也較改造前有了較大幅度提高，煤耗降低，2008年改造前和2009年改造后平均數(shù)據(jù)具體對(duì)比如下：時(shí)間熟料f-CaO（%）熟料三天強(qiáng)度（MPa）實(shí)物煤耗（kg煤/t熟料）電耗（kwh/t熟料）2007年全年平均（改造前）1.8930.1206402009年全年平均（改造后）1.0232.415331比改造前提高-0.872.3539 從上表可以看出，本次改造是相當(dāng)成功的，不但經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量，社會(huì)效益均大幅度提高。 7、經(jīng)濟(jì)效益：按照全年生產(chǎn)36萬噸熟料計(jì)算，可年節(jié)約資金:36萬噸(改造前單位產(chǎn)品煤耗-改造后平均單位產(chǎn)品煤耗) 煤?jiǎn)蝺r(jià)(改造前單位產(chǎn)品電耗-改造后平均單位產(chǎn)品電耗) 電單價(jià)36萬噸(206kg/t-153kg/t) 0.6元/kg(40kwh/t-31 kwh/t) 0.45元/kwh=3610000(530.6 90.45)=1290.6萬元注:煤?jiǎn)蝺r(jià)按照進(jìn)廠600元/噸 電價(jià)按照平均0.45元/kwh8、社會(huì)效益：1、本項(xiàng)目的實(shí)施是企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)的具體表現(xiàn)。我公司本著節(jié)能、環(huán)保的宗旨，利用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，根據(jù)企業(yè)存在的設(shè)備運(yùn)行能耗大的實(shí)際情況對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)