某防滲墻施工組織設計.doc

內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程施工組織設計黃崗項目經(jīng)理部二七年六月十日版 次： 文件編號：受控狀態(tài)： 受控編號：批 準：審 核：編 寫： 持 有 人： 生效日期：2007年 6 月 10 日目 錄1. 編制依據(jù)32. 工程概況33. 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件34. 施工臨建布置44.1 防滲墻導向槽及施工平臺44.2 供水系統(tǒng)54.3 供電系統(tǒng)54.4 供漿系統(tǒng)54.5 混凝土拌合系統(tǒng)54.6現(xiàn)場材料庫和修配車間64.7 臨時辦公及生活設施64.8 施工通訊系統(tǒng)65. 地下防滲墻施工65.1 施工工藝流程65.2 槽段劃分65.3 成槽方法85.4 固壁泥漿及清孔換漿方法85.5 混凝土工程105.6 槽內(nèi)預埋帷幕灌漿管125.7 墻段連接及接縫處理135.8 防滲墻生產(chǎn)性試驗135.9 工程施工難點及預防措施146. 墻上接明澆混凝土147. 帷幕灌漿167.1 概述167.2 灌漿試驗167.3 鉆孔及灌漿施工177.4 特殊情況處理措施217.5 灌漿質(zhì)量及效果檢查237.6 質(zhì)量檢查內(nèi)容與標準237.7 竣工資料及驗收248. 高壓擺噴灌漿259. 施工資源計劃2910. 工程施工進度3011. 工程質(zhì)量目標及組織措施3112. 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護321. 編制依據(jù)1.1 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)有限責任公司III礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程招標文件（招標編號：HG2006-048）及補遺文件；1.2 黑龍江省水利水電勘測設計研究院編制的內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)有限責任公司III礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程設計方案及優(yōu)化設計方案； 1.3 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)有限責任公司III礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程投標文件（項目編號：HG2006-048）；1.4 國家與行業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)范；1.5 中國水電基礎局有限公司企業(yè)技術標準。2. 工程概況內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司位于克什克騰旗北部木希嘎鄉(xiāng)境內(nèi)，距旗政府所在地經(jīng)棚鎮(zhèn)125公里，距集通鐵路宇宙地站78公里。礦區(qū)屬丘陵山區(qū)，植被繁茂，地勢由北東向西南傾斜，平均海拔在15001700米左右，屬于大陸性半干旱草原型氣候，寒冷多變，冬長夏短，溫差大。黃崗礦區(qū)屬特大型金屬礦床，已被國家地質(zhì)部門列為我國長江以北最大的鐵錫礦。礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程是尾礦庫工程的一部分，整個尾礦庫工程分尾礦初期壩、庫區(qū)排水系統(tǒng)及尾礦初期壩外地下防滲工程。地下防滲工程其作用主要是截庫區(qū)內(nèi)滲入地下的廢水，在溝口由此防滲墻工程將廢水截住，并輸送到選礦場重復利用，地下截滲工程在初期壩下游55m處。防滲方案：本工程設計為“上墻下幕”的綜合防滲方案。即上部覆蓋層和強風化基巖采用混凝土防滲墻、墻體接縫采用預埋灌漿花管進行灌漿（或環(huán)?；瘜W灌漿）及大角度高壓噴射灌漿處理；墻底與基巖結(jié)合處、下部中等風化基巖采用帷幕灌漿處理，帷幕灌漿應深入風化巖石5米，防滲帷幕（墻）厚度滿足防滲要求。設計、施工總承包質(zhì)量標準為優(yōu)良。3. 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件3.1 工程地質(zhì)區(qū)內(nèi)巖性構(gòu)造簡單，位處礦區(qū)北東向大構(gòu)造帶的東側(cè)，礦區(qū)控礦大斷層的下盤，次一級構(gòu)造不發(fā)育。地層為中性火山巖，巖性為安山巖、凝灰質(zhì)砂巖。上覆第四系松散堆積物。尾礦庫范圍內(nèi)主要地層分述如下：（1） 砂質(zhì)粉土：灰黑色、較松散、均勻稍濕，偶含角礫、碎石、夾含薄層粉砂。一般厚度1.5m，滲透系數(shù)0.250.83m/d。（2） 角礫：灰色、灰黑色稍密中密，粒徑220mm，沖積或坡洪積形成，礫塊以安山巖為主，厚26.8m。（3） 粉細砂、細砂：灰黃色、黃色、灰白色，較松散均勻，稍密中密，河流沖積或風積形成，夾有少量碎石、角礫以安山巖為主，滲透系數(shù)0.741.2m/d。（4） 碎石：灰黑色、灰色粒徑20mm，最大80mm，厚度不均勻為基巖強風化破碎。（5） 含礫石粉質(zhì)粘土：灰黑色、灰色，硬塑，厚1.46.0m。（6） 中細砂：棕色，結(jié)構(gòu)松散。以中細砂為主，含少量角礫及碎石。碎石直徑35cm；角礫及碎石成分為安山巖。砂的成分以石英為主，長石少量。該層為一套風積坡積物，粗細混雜，無分選，透水性較好。稍濕、松散。（7） 安山巖：灰黑色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，致密。強風化帶巖心多呈碎塊狀，短柱狀，堅固性較差，節(jié)理裂隙發(fā)育，每米最多可見19條裂隙，大部分裂面屬剪切，擠壓、力學性質(zhì)、平直、閉合，張開寬度甚小，部分裂有粉土，細粉砂充填，主要裂隙面與巖芯軸夾角30；40；10；20；15；35。3.2 水文地質(zhì)本工程區(qū)內(nèi)地形由東北向西南傾斜，起伏不大，山系與溝谷受華夏系構(gòu)造控制，呈北東南西向展布。第四系松散堆積物十分發(fā)育，山坡厚2.03.0m，溝谷厚30.060.0m，本區(qū)基本位于區(qū)域分水嶺地帶，地下水位埋藏較深，匯水面積較小，大約為2.8平方公里。本區(qū)處于北東向區(qū)域構(gòu)造帶中，水文地質(zhì)條件較復雜，但本區(qū)位處礦區(qū)北東向大構(gòu)造帶的下盤，屬于比較穩(wěn)定的下盤，水文地質(zhì)條件相對較好。第四系含水層水位埋藏深度一般為14.0m15.0m，水質(zhì)分析結(jié)果，地下水水質(zhì)良好，為HCO3Ca型水，水中As含量為0.05mg/l，由于第四系含水層中粘性土成分較多，含水性較差，水量極不豐富。下部基巖風化帶深度一般2.0m5.0m，裂隙含水微弱。強風化帶以下，裂隙不發(fā)育，不含水。4. 施工臨建布置 見附圖1平面總布置圖4.1 防滲墻導向槽及施工平臺導向槽為C20鋼筋混凝土，深1.6m，口寬1.10m，斷面為L形，1608平臺段導向槽上部寬0.6m，均布2根鋼筋，底部寬1.5m，均布5根鋼筋，并在導向槽內(nèi)側(cè)加2根水平鋼筋，其他平臺導向槽上部寬0.5m，均布2根鋼筋，底部寬1.5m，均布5根鋼筋。 圖4-1 導向槽及施工平臺斷面圖根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況，防滲墻施工平臺必須分階梯形建造，高程分別為1620.0m、1614.0m、1616.0m和1608.0m，低處需要填筑，高處需要開挖形成防滲墻施工平臺。沖擊鉆機平臺布置在防滲墻上游側(cè)，寬度為9.0m，倒渣平臺及抓斗施工平臺布置在防滲墻下游側(cè)，寬度也為16.0m，倒渣平臺采用C20混凝土構(gòu)筑，厚度為10cm。具體斷面詳見圖4-1所示。4.2 供水系統(tǒng)本工程施工用水取水點距施工地點約1.5km，在防滲墻軸線下游建造蓄水池，通過供水管路泵送到各個施工用水點。包括地下防滲墻成槽用水、混凝土拌和用水、泥漿攪拌用水。4.3 供電系統(tǒng)本標段擬投入施工設備總用電容量2530kW，同時工作系數(shù)取0.6，變壓器功率因數(shù)取0.75，因此變壓器容量為：25300.6/0.752024.0（kVA）。在礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻工程軸線上游坡地安裝2臺500kVA、1臺630kVA 和1臺800kVA為本標段供電。4.4 供漿系統(tǒng)供漿系統(tǒng)包括防滲墻泥漿制拌系統(tǒng)和水泥集中制漿站，防滲墻泥漿制拌系統(tǒng)擬建在礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻軸線下游坡地上，建造制漿站規(guī)模為建造制漿及儲料平臺1個，100m3的回漿池1個， 200m3的供漿池2個，并安裝3臺ZJ-1500高速攪拌機和6臺3PNL型泥漿泵。水泥集中制漿站就近建造在混凝土拌合系統(tǒng)附近，鋪設輸漿管路輸送水泥漿液。制漿站配制最濃一級的水泥漿液，輸送至各灌漿機組。4.5 混凝土拌合系統(tǒng)在礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻工程軸線下游坡地建造混凝土拌合系統(tǒng)，擬采用兩臺JS500強制式攪拌機進行混凝土攪拌，采用配料機進行配料，采用HBT60砼輸送泵將混凝土泵送至槽口。在該系統(tǒng)附近建造一個10m2的試驗室。4.6現(xiàn)場材料庫和修配車間在礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻軸線上游建造現(xiàn)場材料庫和修配車間，共需建筑面積450m2，其中水泥庫200m2，膨潤土庫200m2，其它材料庫房及修配車間50m2。4.7 臨時辦公及生活設施在進場道路靠近地下防滲墻軸線附近的坡地上建造現(xiàn)場生活及辦公用房，共約500m2，在距離施工現(xiàn)場28公里的白音敖包租賃兩個辦公生活區(qū)，約5000m2。4.8 施工通訊系統(tǒng)在項目經(jīng)理辦公室和綜合辦公室各安裝一部電話，用于對外通訊聯(lián)系和傳輸文件資料；此外還將辦公室的計算機并入Internet（因特網(wǎng)），便于收發(fā)E-mail（電子郵件）；另配MP（移動電話）若干，從而保證對外通訊的暢通。同時為各施工現(xiàn)場管理人員配置手持對講機，加強施工現(xiàn)場與后方的聯(lián)系，及時處理各種問題。5. 地下防滲墻施工防滲墻范圍0000.000510.60m，軸線長510.6m，墻厚100cm，墻頂高程分別為1620m、1614m、1608m、1616m，嵌入基巖按進入弱風化基巖1.0m控制，最大墻深約為64.0m。混凝土防滲墻的墻體材料采用塑性混凝土，其抗壓強度為10MPa15MPa，抗?jié)B標號S8，滲透系數(shù)k=110-7cm/s110-8cm/s。5.1 施工工藝流程 見圖5-25.2 槽段劃分圖5-1 地下防滲墻槽段劃分圖槽段劃分方案根據(jù)施工總體方案確定，并可能根據(jù)生產(chǎn)試驗結(jié)果進行調(diào)整。初步擬定兩岸地下防滲墻一期、二期槽段長度均為5.4m（主孔中心距），具體劃分見圖5-1所示。混凝土澆筑 造 孔土方開挖及填筑工作面導墻及施工平臺建造交通、水、電、泥漿系統(tǒng)建造鉆機鉆進主孔清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導管及預埋灌漿管澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔刷洗混凝土接頭期槽期槽期槽砼拌和、輸送拔接頭管期槽期槽期槽圖5-2 地下防滲墻施工程序圖抓斗“兩抓”副孔覆蓋層部分，剩余的基巖部分由沖擊鉆機完成下設接頭管5.3 成槽方法（1）本工程擬采用“兩鉆一抓”進行成槽施工，采用沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽，一期槽段先按沖擊鉆進工藝鉆進主孔至設計孔深，然后用抓斗抓取副孔覆蓋層部分，剩余的基巖部分由沖擊鉆機完成直至設計要求的終孔深度； （2）混凝土攪拌站集中拌和混凝土，泵送混凝土至槽口，泥漿下直升導管法澆筑混凝土；（3）采用“接頭管法”進行槽段連接；（4）成槽質(zhì)量標準不低于如下設計要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4，遇有含孤石漂石的地層及基巖面傾斜度大等特殊情況時，孔斜率應控制在6以內(nèi)，孔深符合設計要求。（5）針對前期工作面開挖情況，在原設計防滲墻范圍內(nèi)南、北坡各有一段開孔即進入全風化基巖，且該段防滲墻深度在30m范圍內(nèi)，該段擬采用人工挖孔的方法成槽。方案另附成槽施工是本工程的關鍵工序之一，需在該工序過程中加強控制。導墻施工時已經(jīng)準確定位，保證成槽施工時槽口位置的準確。成槽施工前，采用儀器在導墻上測量放線，進行槽孔位置校核，并留有明顯的標記。沖擊鉆機開孔時，在值班工程師的監(jiān)督下，由機組負責人指揮，嚴格按照設計槽孔偏差控制鉆頭下放位置，將鉆頭中心線對正槽孔中心線，以此保證槽位正確。鉆進端孔時特別要求孔位準確，垂直度符合規(guī)范要求（4以內(nèi)），因為槽孔的兩端端孔的垂直度將直接影響與期槽段的連接，影響整個黃崗礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻工程的連續(xù)性。黃崗礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻墻底按嵌入中風化基巖1.0m控制。成槽過程中，接近預計基巖面時開始取樣，并由現(xiàn)場地質(zhì)工程師會同監(jiān)理工程師和設計工程師進行鑒定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準終孔。只有通過工序驗收后，才可以進行下一道工序的施工。5.4 固壁泥漿及清孔換漿方法5.4.1 固壁泥漿防滲墻槽孔施工時，采用膨潤土泥漿進行護壁。選用山東濰坊鈣基膨潤土。（1） 漿液配比及性能擬用泥漿配比及性能指標見表5-1和表5-2。表5-1 新制泥漿配合比 單位：kg/m3材料名稱水膨潤土Na2CO3CMC用 量100050800301表5-2 泥漿性能指標控制標準項 目密 度（g/cm3）漏斗粘度粘度（s）失 水 量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值含砂量（%）新制泥漿1.103250303711施工中1.253260506712（2）泥漿的拌制將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌2min后，加入CMC繼續(xù)攪拌1min即可停止攪拌，放入儲漿池中，待靜置膨化68h后使用。（3）泥漿的循環(huán)使用與回收處理成槽過程中，置于銑削架底部的泥漿泵抽吸槽底泥漿并經(jīng)輸漿管路送至地面的泥漿凈化系統(tǒng)進行除砂處理，處理并檢測性能合格后的泥漿經(jīng)管路返回槽孔中。經(jīng)較長時間使用，如泥漿粘度指標降低，適當摻加新漿進行調(diào)整；如粘度指標升高，可加入分散劑改善泥漿性能。被嚴重污染的泥漿必須廢棄。澆筑混凝土時，自槽口返回的泥漿一般均直接用泵輸送至回漿池中，經(jīng)處理后作為其它槽孔開挖用泥漿。5.4.2 終孔及清孔驗收（1）清孔換漿方法槽孔終孔后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。清孔采用氣舉反循環(huán)法，回收的泥漿經(jīng)泥漿凈化機凈化處理后返回槽孔，同時向槽內(nèi)補充新鮮泥漿。泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標，減少卡鉆等事故，提高造孔質(zhì)量，有利于混凝土澆筑質(zhì)量的保證；對土渣的有效分離有利于減少機械磨損，提高造孔工效；泥漿的重復使用，有利于節(jié)約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環(huán)境污染，對于被嚴重污染的泥漿予以廢棄。換漿量約為槽孔內(nèi)泥漿總量的1/3。 （2）二期槽孔端頭刷洗二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。（3）清孔換漿質(zhì)量標準清孔換漿是本防滲墻工程施工的關鍵工序之一，需在過程中加強控制。過程控制的主要措施包括： 嚴格控制新制泥漿性能，調(diào)整配合比，滿足槽孔穩(wěn)定和固壁要求； 循環(huán)泥漿性能檢測，質(zhì)量未達到標準的泥漿應及時改善，措施包括調(diào)整材料用量、加入高質(zhì)量的泥漿混合，被嚴重污染的泥漿予以廢棄。清孔換漿工作結(jié)束后1h，進行檢查，合格標準為：槽底淤積厚度10cm，槽內(nèi)泥漿密度1.15g/cm3，粘度35s，含砂量5%。5.5 混凝土工程（1）墻體材料及指標本工程防滲墻墻體材料采用自密性塑性混凝土，一級配，抗壓強度為1015MPa，抗拉強度1.2MPa，抗?jié)B等級為S8，滲透系數(shù)K=110-7110-8cm/s，入槽坍落度1822cm，保持15cm以上時間應不小于1h，擴散度3440cm；初凝時間應不小于6h，終凝時間不宜大于24h。（2）原材料技術指標原材料使用前應取得出廠合格證明，并按相關標準抽樣進行檢測，技術指標如下：水泥：選用赤峰元寶山哈河水泥廠PO32.5水泥，品質(zhì)滿足國標GB175-1999要求；砂：選用當?shù)丶毶埃嗔?%，粘粒含量1%；石：選用黃崗礦區(qū)石料，粒徑520mm，含泥量3.0%，泥塊含量0.5%；粉煤灰：選用赤峰市元寶山區(qū)熱電廠I級粉煤灰，燒失量5%，三氧化硫3%；外加劑：外加劑的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗確定，并參照DL/T5100-1999的有關規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土拌制、輸送混凝土拌制過程中，應用電子秤對大宗的原材料進行準確稱量后加入，外加劑按要求配制成溶液摻入。從水、砂、碎石、水泥等材料的計量和攪拌時間采用自動化，減少人為因素對混凝土物力力學指標離散性的影響。拌制時應觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲料斗。拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。（4）混凝土澆筑槽孔混凝土澆筑是關鍵工序，屬于特殊過程，對成墻質(zhì)量至關重要。混凝土采用泥漿下直升導管法澆筑，澆筑的主要程序如下： 混凝土澆筑導管下設導管下設原則：a. 一個槽孔使用兩套以上導管澆筑時，中心距不宜大于4.0m。當采用一級配混凝土時，導管中心距可適當加大，但不得大于5.0m。導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1.0m1.5m。當槽孔底部的高差大于250mm時，導管應布置在其控制范圍的最低處。b. 導管的連接和密封必須可靠。應在每套導管的頂部和底節(jié)導管以上部位設置數(shù)節(jié)長度為0.3m1.0m的短管。開澆前，導管底口距槽底應控制在15cm25cm范圍內(nèi)。c. 導管下設前，應事先在地面進行導管組合，使每根不同位置的導管能夠適應其所處位置的孔深情況。導管組合完畢后，認真作好記錄，以便指導下設和拆卸。 開澆采用單根導管滿管法開澆。開澆前，導管內(nèi)放置略小于導管內(nèi)徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與砂漿。在每根導管開澆前，先注入適量的砂漿，再備足足夠的混凝土（考慮導管內(nèi)容積及封埋導管的方量），一次性對導管進行封堵。擠出塞球并埋住導管底端。每槽先開澆孔底高程最低部位的導管。 澆筑過程控制a. 澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于1.0m，亦不宜大于6m，以方便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。b. 混凝土面上升速度應不小于2m/h，并保證均勻上升，同時有效控制好各處高差，特別是由于部分槽段有埋設灌漿管，應嚴格控制混凝土澆筑的上升速度和混凝土面的高差。c. 每隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析，找出問題所在，及時處理。d. 澆注過程中，密切注意槽口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠或預埋件上浮，應稍作停澆，同時，在鋼筋籠或預埋件上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。e. 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入導管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)，另外，槽孔口應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。f. 混凝土終澆高程應達到設計標高，并適當高出一部分（具體尺寸由監(jiān)理工程師確定）。 混凝土質(zhì)量標準、檢驗方法澆筑過程中，混凝土取樣抗壓每個槽孔1組，抗?jié)B每五個槽孔1組，抗拉十個槽孔1組。5.6 槽內(nèi)預埋帷幕灌漿管（1）預埋管制作圖5-3 預埋灌漿管桁架加工布置圖預埋灌漿管采用桁架固定，桁架制作縱向主筋保持架、橫向連接筋和抗剪筋均采用由20mm二級鋼筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。桁架與預埋管安裝必須可靠，防止在混凝土澆注時抬動和傾斜，埋管底端應封堵可靠，下段距離防滲墻底部10cm，上端超出壩頂面5cm。桁架加工圖見圖5-3。圖中標注單位為m。（2）預埋灌漿管的布設預埋灌漿管排距為0.6m，孔距1.2m，平面上的允許偏差不大于5cm，埋管直徑為110mm。根據(jù)槽深調(diào)整鋼桁架的長度。確保相鄰的灌漿管間距為1.2m，并隨時注意調(diào)整一期槽孔與二期糟孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為1.2m。（3）預埋灌漿管的孔口對接預埋管桁架孔口焊接，分節(jié)下設。灌漿管桁架底段先期入槽，并穩(wěn)妥地架立干孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進行逐段對接。灌漿管接口處的鋼筋利用電焊機牢靠地進行焊接連接。鋼桁架每段接頭處鋼筋采用搭接焊，搭接長度10倍的鋼筋直徑。（4）預埋灌漿管的起吊、安裝預埋管鋼桁架采用吊車起吊。為避免起吊時桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。下設時要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設精度。預埋灌漿管在槽口固定在導墻上。灌漿管間采用焊接，底口纏過濾網(wǎng)，防止混凝土進入管內(nèi)。預埋管施工完畢后，管口需封閉，防上異物落入管內(nèi)。5.7 墻段連接及接縫處理5.7.1墻段連接方式考慮本工程施工強度高、工期緊，在保證質(zhì)量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關鍵。墻段連接采用“接頭管法”，一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接?！敖宇^管法”施工有一定的技術難度，但有著其它接頭連接技術無可比擬的優(yōu)勢：首先由于接頭管的下設，節(jié)約了套打接頭混凝土的時間，提高了工效，同時也節(jié)約了墻體材料，降低了費用；同時“接頭管法”連接接頭的形狀有利于延長滲徑，保證了墻體抗?jié)B要求；再者，這種接頭連接由于具有最大的鑲嵌強度，增加了摩阻力，更好地傳遞單元墻段之間的應力，使墻體的上下和左右受力條件好，形成了墻體可靠連接。5.7.2 接縫處理方法（1）在墻段接縫處預埋76mm花管進行灌漿，預埋花管與二期槽孔的預埋灌漿管一同下入，并在相鄰槽段防滲墻施工完畢并達到一定強度后進行接縫灌漿處理。方案另附（2）在接縫上游側(cè)布置高壓擺噴灌漿孔，孔位距離防滲墻墻體30cm，噴漿采用180大角度擺噴。見第8節(jié)高壓擺噴灌漿詳述。5.8 防滲墻生產(chǎn)性試驗經(jīng)申報監(jiān)理人批準后，在黃崗礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻中心線部位進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。主要試驗內(nèi)容如下：（1） 造孔工藝的有效性；（2） 泥漿配合比試驗及護壁效果分析；（3） 混凝土配合比試驗及施工性能驗證；（4） 成槽工藝試驗；（5） 混凝土澆筑工藝試驗；（6） 接頭管起拔工藝試驗。試驗結(jié)果將報送監(jiān)理人及業(yè)主，如試驗中發(fā)現(xiàn)擬定施工設備、工藝參數(shù)與實際情況有出入，則在申報監(jiān)理人同意的的情況下進行適當調(diào)整，確保黃崗礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻正式開工以后，施工能優(yōu)質(zhì)、高效地進行。5.9 工程施工難點及預防措施（1）黃崗礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程要求保證1620.0m標高以下滲透系數(shù)K110-7cm/s。由于安山巖強度較高，成槽難度較大，是影響本工程形象進度的關鍵，也是主要難點之一。（2）由于地下防滲工程軸線部位下部地層含有角礫、粉細砂、細砂、碎石等強透水覆蓋層，如果不做好防滲漏、防坍塌措施，就有可能引起頻繁的塌槽事故，從而無法保證工程的進度。施工中選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土泥漿護壁；施工前備足大量的堵漏材料（如砂、石、粘土等）； 密切關注成槽過程中的地層變化，地層較為疏松時應控制挖槽速度，采取“反復式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來事先預防；成槽施工時，保持槽內(nèi)泥漿面的適當高度，及時補充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。（3）預防接頭管事故接頭管起拔過程中控制不當容易發(fā)生卡管或起拔過晚造成鑄管或起拔過早造成接頭混凝土坍塌等情況，給施工造成不利，因此需要采取如下預防措施：a. 控制導墻建造質(zhì)量，反復核算接頭管起拔時導墻所需的支承力，以免起拔過程中造成導墻變形或下沉；b. 嚴格控制端頭孔孔位及孔形，孔位偏差不大于3cm；c. 接頭管下設之前，其圓度、垂直度應經(jīng)檢查，底閥開關應靈活；d. 接頭管表面可適量涂抹適應的脫模劑以減小接頭管與周邊介質(zhì)的摩阻力；e. 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，確定接頭管合適的起拔時間。拔管時，采用勤拔、少拔（活動接頭管）待砼初凝時一次拔出。6. 墻上接明澆混凝土兩岸防滲墻局部未澆到原地表高程的段落，采用明澆混凝土接高至地表高程。其主要的施工程序如下：6.1 開挖及鑿毛地下混凝土防滲墻澆筑完成并且初凝后，人工挖除最上部浮層，直至露出新鮮混凝土面，然后人工鑿毛塑性砼防滲墻頂面。6.2 沖洗混凝土防滲墻澆筑終凝后，采用高壓水對塑性砼防滲墻頂面進行沖洗，直至清潔干凈。6.3 模板安裝選用拼裝式建筑鋼模板。模板表面平整，無凹陷、扭曲和缺損等現(xiàn)象。安裝前清洗干凈模板，并在面板上涂刷脫模劑。模板的支撐和架立使用建筑腳手架鋼管。鋼管平直，無彎折、嚴重缺損等現(xiàn)象。安裝模板時，先將腳手架鋼管就位，再將鋼模板架立和固定于腳手架上。安裝時，要確保模板不變形、移位，并隨時檢查和調(diào)整模板的位置，以使所澆構(gòu)筑物符合設計尺寸和形狀。6.4 混凝土澆筑將由混凝土拌和站攪拌供料，混凝土泵輸送到澆筑現(xiàn)場。確保模板安裝可靠、定位正確、無漏漿的縫隙。澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不允許堆積。一個倉號至少使用2臺插入式振搗器振搗混凝土。在上一分層振搗時，應將振搗器插入下一層5cm振搗。澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水。若和易性差時，必須加強振搗，混凝土澆筑保持連續(xù)性?；炷翝仓涌p將采取一定的處理方法，在混凝土澆筑前8h，保持經(jīng)過鑿毛處理的已澆筑混凝土面的表面的潔凈與濕潤，接縫澆筑時，加強振搗，使新舊混凝土的結(jié)合面充分吻合。在澆筑混凝土過程中，要隨時檢查模板和支撐的情況。如發(fā)現(xiàn)模板變形，應立即加固，并將模板恢復到原來的位置。6.5 模板拆除模板拆除的時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還將遵守下列規(guī)定：在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除不承重側(cè)面模板；其他模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面不因拆模而變形時進行。模板拆除后，清理表面，妥善保管。6.6 混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d。在炎熱氣候條件下，養(yǎng)護期至少在28d以上。6.7 質(zhì)量檢查和驗收A. 按相關規(guī)范規(guī)定，會同監(jiān)理對混凝土和易性和配合比等進行檢測；B. 在現(xiàn)場進行混凝土坍落度的檢查，檢查頻次為每班在機口進行4次，倉面進行2次；C. 每一澆筑段成型抗壓試件3個，檢查其28天抗壓強度；D. 按有關規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查和驗收。7. 帷幕灌漿7.1 概述帷幕灌漿孔在防滲墻段墻內(nèi)布置雙排孔，排距為0.6m，孔距1.2m。帷幕灌漿采取水泥灌漿，先施工下游排，再施工上游排，排內(nèi)分兩序加密施工，先鉆灌先導孔和序孔，再鉆灌序孔。在正式施工前應先進行灌漿試驗。帷幕底線應根據(jù)先導孔的情況進行調(diào)整，基本原則為基巖滲透系數(shù)k110-7cm/s的基巖均需要進行帷幕灌漿處理，確保1620.0m標高以下滲透系數(shù)K110-7cm/s。7.2 灌漿試驗7.2.1 試驗目的根據(jù)招標文件要求，為了尋求適合本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟的工程投資，消除不安全隱患，確保大壩安全運行，保證和提高帷幕灌漿的質(zhì)量，先進行灌漿試驗。具體試驗目的為：（1）通過帷幕灌漿試驗，進一步地層的滲漏性；（2）復核確定帷幕灌漿防滲的邊界線；（3）確定灌漿及壓水試驗的參數(shù)值；（4）提出合理的灌漿參數(shù)，包括：孔距，排距，灌漿工藝，鉆灌工效，灌漿壓力、灌漿段長，鉆孔灌漿定額，防滲帷幕的防滲能力，帷幕的耐久性。（5）確定灌漿材料的質(zhì)量及優(yōu)質(zhì)漿的容重比例；（6）分序確定每米灌漿材料用量及最佳材料的配比；（7）對巖層的可灌性進行分析評價；（8）灌漿試驗后提出最佳排距、孔距、水灰比及分類分段的最佳壓力值范圍；（9）提出灌漿過程中特殊情況處理的具體措施。7.2.2 灌漿試驗內(nèi)容（1）漿液配比試驗進行水泥凈漿、水泥漿摻加外加劑漿的粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、抗拉、彈性模量、泌水率、凝結(jié)時間等項目的測試。純水泥漿進行3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）等五個比級試驗。根據(jù)漿液配合比研究結(jié)果及技術經(jīng)濟分析，提出適用于本工程帷幕灌漿的漿液配比。（2）鉆灌技術通過本試驗以驗證自上而下、孔內(nèi)阻塞、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿技術在本區(qū)的可行性，并確定灌漿孔、排距及灌漿壓力。7.3 鉆孔及灌漿施工7.3.1 鉆孔（1）鉆孔孔徑帷幕灌漿孔口段：91mm；終孔孔徑不小于56mm帷幕灌漿壓水檢查孔：76mm；（2）鉆孔機具帷幕灌漿鉆孔、灌后檢查孔鉆孔均采用清水沖洗，XY-2PC型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，根據(jù)地層情況選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。（3） 取芯鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。每回次鉆取芯樣的最大長度控制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，要立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進回次，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少回次長度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的采取率很低，則更換鉆孔機具或改進鉆進方法。巖芯按監(jiān)理人指定的地點存放，防止散失和混裝。（4） 鉆孔偏差灌漿孔孔位偏差不得大于10cm，因故變更孔位，應征得監(jiān)理同意。帷幕灌漿孔在開鉆前用水平尺找平并墊穩(wěn)鉆機，并用地錨將鉆機固定好，鉆孔時盡量采用長鉆具進行孔斜控制，在鉆孔中應進行孔斜測量，一般每5m測斜一次，終孔段必須測斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。孔底偏差值不得大于表7-1中的規(guī)定。表7-1 鉆孔孔底最大允許偏差孔深（m）2030405060最大允許偏差（m）0.20.40.60.81.0為滿足設計對孔斜的要求，確保工程質(zhì)量，對孔深相對較淺的帷幕灌漿孔測斜，我們擬采用KXP-1輕便測斜儀完成此工作。KXP-1型測斜儀的精度為：方位角 2，頂角 0.5。帷幕檢查孔的孔底偏差與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。（5） 鉆孔時應對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理；發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進。7.3.2 鉆孔沖洗與壓水試驗（1）每段灌漿孔鉆孔結(jié)束后均采用大水量進行鉆孔沖洗，如沖洗效果不理想時，將根據(jù)情況選擇壓力水沖洗。裂隙沖洗采用水壓力為灌漿壓力的80%；該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa；結(jié)束標準為孔口回水澄清后10min，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不大于20cm結(jié)束。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）要立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h，則要求在灌漿前重新進行裂隙沖洗。（2）灌漿孔均進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進行。簡易壓水試驗方法為，壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa，壓水20min，每5min測讀一次流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（3）檢查孔進行五點法壓水試驗。試驗要求及方法按DL/T5148-2001附錄A規(guī)定執(zhí)行。（4） 壓水試驗壓入流量穩(wěn)定標準為：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1Lmin時，本階段壓水試驗即可結(jié)束，取最終值作為壓入流量的計算值(Q)。壓水試驗成果計算和表示的方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-2001規(guī)定執(zhí)行。QPL 五點法壓水試驗成果技術和表示的方法：q = 式中 q 透水率，Lu： Q壓入流量，L/min： P作用于試段內(nèi)的全壓力，MPa： L試段長度，m。7.3.3 灌漿（1） 灌漿材料. 水泥：基礎灌漿試驗及生產(chǎn)灌漿均采用PO32.5普通硅酸鹽水泥，細度要求為通過80u m方孔篩的篩余量小于5，且要求有較高的早期強度和較短的初凝、終凝時間。. 水：灌漿用水要符合JGJ63-89第3.0.4條規(guī)定，水溫不超過40。. 灌漿在特殊地質(zhì)條件下如斷層、溶洞等，根據(jù)需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：a 砂：質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，細度模數(shù)不大于2.0，最大粒徑不大于2.5mm，S03含量小于1，含泥量小于3%，有機物含量小于3。b 水玻璃：模數(shù)2.43。灌漿漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量通過室內(nèi)漿材試驗確定。（2） 主要灌漿設備采用3SNS型灌漿泵、高速攪拌制漿機、立式雙桶儲漿攪拌機、灌漿自動記錄系統(tǒng)、不鑄鉆孔口封閉器和灌漿塞。 高壓灌漿泵：選用3SNS型灌漿泵，三缸往復式柱塞泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)，額定壓力10.0MPa，最大排量207L/min。立式雙桶儲漿攪拌機：容積為2200L，攪拌軸轉(zhuǎn)速51r/min。該機裝置了密度傳感器，可自動測試漿液密度，并與GMS2001灌漿數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)連接，可顯示和打印漿液密度值及歷時曲線。高速攪拌制漿機：選用立式雙桶儲漿攪拌機灌漿過程和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)擬采用國內(nèi)先進的灌漿記錄儀進行灌漿數(shù)據(jù)采集與灌漿過程監(jiān)控。灌漿塞YS型系列液（氣）壓灌漿塞及活塞式機械膨脹塞，系我局自行研制的產(chǎn)品，適用于純壓式灌漿，前者主要優(yōu)點是膨脹率高，封閉可靠，但價格較昂貴。后者的主要優(yōu)點造價較低，適應地層能力強，缺點是膨脹率稍小。兩者均可用在先導孔灌漿、壓水及檢查孔壓水，規(guī)格有56mm、66mm、76mm和91mm四種，主要技術指標見表7-2。表7-2 YS系列灌漿塞技術指標項目初始脹塞壓力（Mpa）灌漿、壓水壓力(MPa)最大耐壓能力（MPa）適用孔徑(mm)適用孔深(m)指標0.71.06.0253056、66、76、9150150（3） 灌漿布置帷幕灌漿孔在防滲墻段墻內(nèi)布置雙排孔，排距為0.6m，孔距1.2m。（4） 帷幕灌漿施工程序帷幕灌漿采取水泥灌漿，先施工下游排，再施工上游排，排內(nèi)分兩序加密施工，先鉆灌先導孔和序孔，再鉆灌序孔。同次序灌漿孔可同時施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m后下一次序孔方可開始鉆孔。（5） 漿液制備 所有制漿材料必須稱量，水泥等固相材料應采用稱重法稱量，加水采用計量器，稱量誤差不得大于5。 水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，純水泥漿液的攪拌時間應不少于30s，漿液在使用前應過篩，自制備至用完時間宜小于4h。 配合帷幕灌漿施工，本試驗設置集中制漿站制輸漿液。制漿站采用高速攪拌機拌制水固比為0.5:1級濃漿，通過輸漿泵、輸漿管經(jīng)中轉(zhuǎn)站將漿液輸送至灌漿工作面，輸送漿液流速為1.42.0m/s，施工機組測定來漿密度將其調(diào)配成所需要的配合比進行灌注。（6） 灌漿段長與灌漿壓力：見表7-3。灌漿壓力隨灌漿孔序的不同變化，、序孔采用最大允許灌漿孔口壓力。根據(jù)以往類似工程的經(jīng)驗，針對本工程的特點，我們提出如下灌漿壓力值以供參考。表7-3 灌漿分段及灌漿壓力參考表灌 漿 段 次第一段第二段第二段以下段長()235灌漿壓力（MPa）1.52.03.0注：表中壓力將根據(jù)灌漿試驗中灌注實際情況進行調(diào)整。（7） 灌漿時壓力控制 壓力表與壓力傳感器安裝在孔口回漿管路上，記錄儀記錄壓力擺動的平均值，壓力波動范圍不大于灌漿壓力的10。為穩(wěn)定灌漿壓力，灌漿泵一律配備空氣蓄能器。配備量程適宜的壓力表以及其它測試儀器。 為減小地面抬動和漿液擴散太遠而造成漿液浪費，灌漿過程中應嚴密控制灌漿升壓速度，升壓速度要與注入（漿）率協(xié)調(diào)，試驗中暫按表7-4規(guī)定值控制。表7-4 灌漿壓力使用控制表灌漿注入率（L/min）50303020201010灌漿使用壓力（MPa）0.5112233（8） 漿液變換 漿液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）等五個比級，開灌比3:1。 變漿標準：灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變，施工時將按以下要求控制：a 灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或者吸漿量變化不大而灌漿壓力均勻升高時，不得改變水灰比；b 當某一比級漿液注入量己達300L以上，或灌注時間己達1 h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；c 當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃；d 當采用最濃級漿液灌漿，而吸漿量仍很大、不見減小時，可采用限流、低壓、限量、間歇、待凝等方法處理；e 改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，應立時回稀到原水灰比進行灌注；f 如發(fā)生回漿變濃現(xiàn)象，換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注；g 灌漿過程中，每隔3060min測量一次漿液密度，另外定時測記漿液溫度。漿液攪拌時間超過3小時應棄漿。（9） 灌漿結(jié)束標準和封孔 灌漿結(jié)束標準a 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注60min；或小于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。b 灌漿過程中如果發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃，應改稀一級新漿灌注，當效果不明顯則繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。b 當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。 封孔a 每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束以后，報請監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格后才能進行封孔。 b 帷幕灌漿封孔采用置換和壓力灌漿封孔法。 7.4 特殊情況處理措施（1）地下防滲墻的防滲薄弱部位在墻體墻底與基巖接觸部位，因此灌好第一段(防滲墻與基巖接觸段)很重要，第一段灌后待凝24h，掃孔進行壓水檢查第一段的灌漿效果，直至合格方可進行第二段施工。如巖石微細裂隙發(fā)育灌注普通水泥漿難以滿足防滲要求，可灌注細水泥漿、超細水泥漿，必要時灌注環(huán)?；瘜W漿液。（2）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用鑲縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（3）帷幕灌漿過程中如發(fā)生串漿時，采用以下方法處理： 如被串孔正在鉆進，要立即停鉆。 串漿量不大于1L/min時，可在被串孔內(nèi)通入水流。 串漿量較大，在串漿孔具備灌漿條件時，盡可能與被串孔同時進行灌漿。否則應將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。（4）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。 若中斷時間超過30min，則要沖洗鉆孔，如無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。（5）孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前先測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理： 縮短段長； 提高灌漿壓力； 進行純壓式灌漿； 灌注濃漿； 灌注速凝漿液； 屏漿，閉漿； 待凝；（6）灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，可選用下列措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 灌注速凝漿液。 （7）當發(fā)生抬動，但抬動值增長緩慢；并未超過允許值時，應采用低壓力、小流量灌注。灌注一定時間后，在緩慢升壓并最終達到設計壓力。當抬動值增長迅速，并很快達到允許值時，應當立即停灌報告監(jiān)理。（8）無論何種特殊情況經(jīng)處理后，灌漿段待凝后仍應掃孔，重新按技術要求進行升壓灌漿，直至達到結(jié)束條件。7.5 灌漿質(zhì)量及效果檢查（1）灌漿工程是隱蔽工程，施工過程質(zhì)量檢查，應當以施工過程質(zhì)量保證灌漿效果。過程質(zhì)量的檢查和控制按我公司質(zhì)量手冊執(zhí)行。（2） 帷幕灌漿質(zhì)量檢查 1）常規(guī)壓水試驗檢查：為檢查灌漿試驗結(jié)果，灌漿完工14d后，根據(jù)灌漿成果分析，布置檢查孔進行常規(guī)壓水試驗，壓水壓力采用0.6MPa，檢查孔采用五點法壓水試驗。通過灌前和灌后的壓水試驗（檢查）成果對比，評價灌漿效果。2）鉆孔取芯及水泥結(jié)石體取樣室內(nèi)試驗分析：灌漿結(jié)束14d后，在試區(qū)適當位置鉆設壓水試驗檢查孔，檢查孔鉆孔采用76mm雙層巖芯管鉆進，巖芯獲得率應大于80%，對有水泥結(jié)石的巖芯應分別妥善保存。鉆孔、取芯、壓水試驗按地勘標準水利水電工程鉆探規(guī)程、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程進行。7.6 質(zhì)量檢查內(nèi)容與標準帷幕灌漿單元工程質(zhì)量檢查內(nèi)容與標準見表7-5。表7-5 工程質(zhì)量檢驗項目表序號項 目檢 查 方 法質(zhì) 量 標 準1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于10cm2孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設計孔深3孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設計要求4鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求5壓水試驗現(xiàn)場控制、自動記錄符合規(guī)程要求6使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求7灌漿段長現(xiàn)場測量符合設計要求8漿液變換現(xiàn)場測量符合設計要求9結(jié)束標準現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求10灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量11封孔現(xiàn)場測量密實無滲水12灌漿記錄自動記錄齊全、清晰、準確（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量；（2）檢查孔應由監(jiān)理布置，其位置應選在：1）帷幕中心線上；2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；3）注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大的部位；5）灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量可能有問題的部位；（3）帷幕灌漿檢查孔壓