果蔬汁及利用微生物發(fā)酵工藝生產的飲料.doc

果蔬汁及利用微生物發(fā)酵工藝生產的飲料蕃茄汁一產品介紹： 天然果汁飲料屬九十年代國際風靡流行的新型飲料，這種飲料具有多種維生素、高營養(yǎng)、保健、延年益壽等特點，因而符合人們的消費心理。 天然蕃茄汁飲料是具有我國特點的天然飲品，營養(yǎng)價值極為豐富，Vc含量高，并含有鈣、鐵等微量元素，有較高的藥用價值，具有健脾、養(yǎng)胃、消熱、解毒的功效。產品具有濃郁的芳香風味，尤其對于老年和兒童有較好的營養(yǎng)保健作用二生產規(guī)模： 能力（八小時）班產11.5噸 （250毫升玻璃瓶裝合40006000瓶） 全年產量達120一180萬瓶三設備投資費用及流動資金： 設備費：30萬元； 流動資金：60萬元四效益分析（以噸計）： 1生產成本：4080元 2 出廠價： 6600元/噸 3年加工量：300噸 4 全年利潤：75萬元五投資回收期：八個月至一年六本產品特點：不含任何合成色素及香精，屬純天然飲品。胡蘿卜原汁飲料胡蘿卜飲料含有豐富的營養(yǎng)成分，被稱為“液體人參”，是理想的保健型飲料。本技術采用純調配方法制成一種穩(wěn)定不分層、口感良好色澤艷麗的胡蘿卜原汁飲料。 主要工藝：選料 清洗 熟化 調配 裝罐 殺菌 產品 生產規(guī)模：600噸 職工人數：15人 設備投資：26萬元 廠房面積：100平方米 產品成本及經濟效益概算： 原料成本：1565元/噸 產品售價：3000元/噸 年 利 潤：96萬元綠色復合果蔬汁一產品介紹： 近年來，食品市場十分注重天然性、保健性、方便性，綠色復合果蔬汁是近幾年開發(fā)的兼有保健性和天然性的功能食品。它以多種無污染的新鮮蔬菜和水果，如青蘿卜、白菜、黃瓜 、西紅柿、蘿卜、獼猴桃、桔子、菠蘿等為主要原料采用先進的加工工藝和國產先進的加工設備生產而成的直飲汁。產品含有豐富的維生素、礦物質和膳食纖維，具有獨特的清香味，同時綜合了各種蔬菜具有的不同醫(yī)療保健作用，使降脂、降壓、潤膚、利尿、整腸等功能得以互相協調、補充。尤其適合于嬰幼兒、青少年、老人、體弱多病者補充營養(yǎng)。二生產規(guī)模： 生產能力（八小時） 班產量達9001500噸三設備投資及流動資金： 設備費：85100萬元 流動資金：50萬元四廠房及電、汽配置： 廠房面積：200平方米 ； 原料、成品庫：各100平方米 電 容 量：50kw ； 蒸汽鍋爐：2噸五效益分析（以噸計）： 1.生產成本：6400元 2.出 廠 價：9200元/噸3.年加工量：900-1500噸 4.全年利潤 252-420萬元日本濃口醬油生產技術推廣 中國大陸在50年代之前，醬油絕大部分是靠手工按照傳統的自然發(fā)酵方式釀造的。新中國成立后伴隨著人口的增長、消費量不斷增加，醬油的產量也猛增，但是傳統自然發(fā)酵方式的生產量無法滿足市場的需求。為了解決此問題，1956年北京東四釀造工廠和蔬菜公司合作開發(fā)低鹽固體水浴保溫發(fā)酵法。乃至現在，全國各地的醬油工廠所采用的低鹽固體發(fā)酵法就是以此為原形發(fā)展的。它的特點是醬油發(fā)酵周期從原來的6個月1年減少至1個月，醪液的發(fā)酵溫度為50，鹽度為8%10%，但是它的風味與營養(yǎng)成分均遠遜色于高鹽稀態(tài)發(fā)酵法釀造的醬油。 高鹽稀態(tài)發(fā)酵法釀造的醬油即日本的濃口醬油，是在中國傳統工藝的基礎上發(fā)展起來的。它的制造方法是將脫脂大豆（或粒大豆）蒸煮，混入與其幾乎等量的焙炒的粉碎小麥后低溫制取，發(fā)酵周期為6個月-12個月，醪液發(fā)酵分為三個階段，蛋白質降解（40）、乳酸發(fā)酵（30）、酵母發(fā)酵（25），醪液的鹽度高達22%左右，得到成熟醪再經壓榨，將所得到的汁液部分進行充分加熱，接著除去沉淀，再澄清成為成品-濃口醬油。濃口醬油經過充分的酵母發(fā)酵而產生的酯香，通過加熱殺菌而產生的香氣（火香）及形成的澄清紅褐色等構成了該產品的特色。與此相比，中國的低鹽醬油由于酵母發(fā)酵不充分，而且蛋白分解溫度過高，因此香氣弱、稍帶黑色、澄清性差，產品質量遠不如濃口醬油。高鹽稀態(tài)醬油從歷史上看也可以說是繼承了傳統中國醬油的許多特點，并且適用于大規(guī)模的連續(xù)化生產，高鹽稀態(tài)醬油已經成為當今國際市場的主導。僅以美國為例，就以每年5000噸的需求量遞增。日本醬油品種多樣，但是濃口醬油在市場中占的分額較大，也是主導產品。在我國伴隨著消費者生活水平的提高，發(fā)展釀造的濃口醬油是非常重要的。近幾年，特別針對鹽酸水解蛋白產生三-氯丙醇（致癌物）等食品安全問題的出現，醬油生產應以釀造為主已形成了一種不可阻擋的發(fā)展趨勢。濃口醬油又與中華菜肴十分吻合，故該產品將會有廣闊的市場。日本風味低鹽醬菜 日本風味醬菜有悠久的歷史，在工藝及產品風味上有別于我國傳統的醬腌菜。因此，引進日漬小菜的工藝及產品有利于繁榮我國調料業(yè)的發(fā)展。日漬小菜的特點：工藝獨特，加入適量的多種風味的調味劑，改進產品的風味，并起到抑菌防腐的作用；最后高溫滅菌從而使產品口感脆嫩、色澤醒目、味道醇美、風味獨特；而且儲存期長，延長貨架期。 日漬小菜在國內還是個新的品種在配方的選擇上我們依照既保持日本風味又適合國內消費水平的原則進行。經市場調研結果表明，這雖是一種較高檔次的小菜，但隨著人們飲食觀念的改變及消費水平的提高，這種菜將越來越受到廣大消費者的歡迎，銷路看旺，是個有開發(fā)潛力及發(fā)展前途的產品。 主要設備投資： 30萬元 班產1噸，效益：1元/公斤（利稅） 生 產 面 積： 400-500平方米產品常溫儲存半年。芥末精油提取技術芥末油是從芥末經水發(fā)后提取的一種具有強烈辛味的精油，它廣泛用于食品調味、風味食品制造、醫(yī)療制藥等方面，國內外常年需要。本技術工藝先進，回收率在6%-7%，產品成本低，是出口創(chuàng)匯的理想產品。本項目國內有一些廠家已有2-3年生產歷史，但因其產品收率低（3.7%），成本高，故不具有出口條件。此產品國外常年需要，它具有很大的國內外市場潛力。生產規(guī)模：1噸職工人數：23人設備投資：18萬元廠房面積：1000平方米水、電、汽要求：日水需用量：10噸/h，裝機容量：50KW/日產品成本及經濟效益概算：原料成本：34萬元/噸產品售價：80萬元/噸年 利 潤：30萬元構建以辣椒為資源、天然辣椒堿為龍頭的天然色素產業(yè)鏈科學技術的發(fā)展，越來越多的生物被充分合理利用和開發(fā)。辣椒這一普通作物，由于其特殊功能已受到全世界人們喜愛。相當多的國家不僅將辣椒做成各種食品，而且已將其進行深加工，應用于醫(yī)藥、軍工、化工、農業(yè)等領域。我國是富產辣椒大國，辣椒加工工業(yè)也有較大發(fā)展，基本形成了一些辣椒制品，辣椒橙紅色素、辣味素等產業(yè)格局，但無論從規(guī)模上、技術上及產品開放上，與國外相比仍有很大差距，更何況還僅限于食品行業(yè)。天津市寶坻區(qū)是我國盛產辣椒地區(qū)之一，譽稱“三辣之鄉(xiāng)”，年產干紅辣椒可達15000噸以上，由于其地理位置和栽培歷史，所產之天鷹辣椒變多，色澤艷麗，富含多種維生素，深受人們喜愛。然而目前僅有干制品和腌制品兩大類粗加工產品。為充分利用寶坻地區(qū)特殊辣椒品種的資源優(yōu)勢，對辣椒進行深加工，使辣椒發(fā)展產業(yè)化，并帶動農業(yè)及農產品加工企業(yè)的進一步發(fā)展，形成具有競爭力的高新技術產業(yè)結構，在經濟發(fā)展中起到龍頭作用。一國內外對辣椒深層次開發(fā)狀況隨著辣椒深層次地研究開發(fā)，辣椒中主要成分除天然橙紅色素以外，具有生理活性的成分是天然辣椒堿。天然辣椒堿的研究開發(fā)目前已獲得突破性進展。1制藥天然辣椒堿極強鎮(zhèn)痛作用，可代替嗎啡、杜冷丁等鎮(zhèn)痛劑，鎮(zhèn)痛時間長且沒有成癮的危害。國外此方面的研究已進入臨床階段。天然辣椒堿獨特抗炎作用，國外已有治療銀屑病、皰疹、風濕關節(jié)炎等的外用藥劑（膏、貼、棒狀劑型）。2農業(yè)利用天然辣椒堿迅速彌漫性質，已制造出糧食防蟲劑。利用天然辣椒堿驅避擊倒功能，制成綠色農藥有效驅逐蚜蟲、蜘蛛等病害蟲。 3化工天然辣椒堿可替代防污油漆中的“毒料”有機餳，用于船艦及海洋設施的防污漆，防止海洋生物的附著，而對海洋生態(tài)無不良影響。 4軍事天然辣椒堿可用在防襲擊、防劫持、防暴力中，制造各種各樣的催淚彈，可使敵方喪失進攻能力。二以天然辣椒堿為核心，發(fā)展辣椒深層次產品1. 天然辣椒堿的高科技含量天然辣椒堿獨有的生理活性，引起科技界的廣泛注意，近年來已成為科學家們研究的熱點。已經基本確立了其藥學機理，以及毒理學、生理學、神經學機理。天然辣椒堿的提取工藝亦獲得突破性進展，富含天然辣椒堿的辣椒品種培養(yǎng)工作進展順利。提取純度已達99%以上等等。這些成果可成為辣椒產業(yè)發(fā)展的至高點。2. 天然辣椒堿具有高附加值目前國際上不同純度的天然辣椒堿報價約在48美元/克到120美元/克。若將其轉化為針劑，其價值將會提高近1015倍，如果以原料辣椒為基點計算，則將接近300倍的附加值。3. 辣椒產業(yè)如同一條長鏈，一頭連著農民的種植業(yè)，另一頭通過加工業(yè)、外貿、科研群體等延伸到國內外市場和眾多的初加工企業(yè)，涉及面廣、帶動性強，產品從低到高十分完整。因此以現有資源優(yōu)勢，是可以建成一個以天然辣椒堿為龍頭、衍生多種辣椒深層次產品的多學科、跨行業(yè)的產業(yè)鏈。三天然辣椒堿及其相關原始產品生產1.生產產品天然辣椒堿天然橙紅色素辣椒堿乳液辣椒堿油樹脂辣椒堿水辣椒籽辣椒基飼料2.生產工藝路線采用天津科技大學專利進行生產，其工藝流程簡圖見附件13.生產工藝特點（1）利用四次分相就可以從干紅辣椒中獲得純度99%天然辣椒堿，大大簡化了由NELSON創(chuàng)立的11次分相工藝，便于工業(yè)化實施。（2）反應條件溫和、相分離迅速。（3）相對于僅能獲得80%純度的超臨界CO2萃取工藝設備投資小。（4）簡練工藝可同時獲得天然辣椒堿、色素、油脂、乳液等諸多原始產品，既達到綜合利用，又為衍生產品的開發(fā)創(chuàng)造有利條件。（5）本工藝基本達到無廢渣、廢汽、廢水排放，實現清潔生產。綜上本工藝簡稱“皂化回萃分離結晶法”提取天然辣椒堿。4.創(chuàng)新性（1）辣椒堿及其二次產品科技項目的查新報告（2）辣椒堿及二次產品的生產開發(fā)的論證結論（3）“由干紅辣椒制備辣椒堿工藝方法”發(fā)明專利授權書5.成熟度本工藝已進行了工業(yè)化實施試驗（1）天然辣椒堿科學技術成果鑒定書（2）辣椒堿的檢驗報告6.生產規(guī)模年處理干紅辣椒1000噸，約可獲得天然辣椒堿 105Kg天然辣堿樹脂 570 Kg天然辣堿乳液 11噸天然辣堿水 92噸天然辣椒橙紅色素 16噸辣椒籽 350噸飼料基料 460噸四天然辣椒殲衍生產品的開發(fā)1. 鎮(zhèn)痛針劑2. 鎮(zhèn)痛消炎外用藥3. 辣椒堿防污油漆4. 辣椒堿農藥5. 糧食防蟲6. 衣物防蟲7. 催淚彈8. 辣椒品種選育五結論 以天然辣椒堿為龍頭的產業(yè)鏈很有發(fā)展前景，輻射領域寬廣，技術成熟。經深層次開發(fā)可帶來可觀的經濟效益和社會效益。酸奶發(fā)酵劑酸奶在全國的產量目前日益增加，至少大于100萬噸，發(fā)酵型酸奶分凝固型和攪拌型，但無論哪一種，都必須將鮮乳或奶液經過乳酸菌發(fā)酵后才能制成，酸奶發(fā)酵劑則是保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的混合試劑，菌體密度可達到（10111012）個/克。這樣可以直接加入到已處理過的鮮乳或奶粉還原奶中，直接攪拌均勻后發(fā)酵或分裝后發(fā)酵成凝固型酸奶，能省去酸奶廠乳酸菌擴培的復雜工序，目前國外同類產品在國內有售，價格為8元/g，該項目的關鍵技術即高密度培養(yǎng)技術及保護劑選擇已完成。國內尚無生產酸奶發(fā)酵劑的廠家。 生產規(guī)模：10噸/年 職工人數：20人 投資概算：設備投資：200萬元 廠房面積；1000m2 流動資金：100萬元 投資總計：300萬元 水、電、汽要求：日水需用量：10m3 ， 鍋爐：2噸 產品成本及經濟效益概算： 原 料 成 本： 300元/千克產品 工資及生產費用：200萬元 生 產 總 成 本：1000萬元 產 品 售 價： 4000萬元 年 產 值： 4000萬元 年 稅 利： 3000萬元大蒜綜合加工可同時制作：大蒜油、蒜茸、蒜茶。規(guī)模：年處理大蒜600噸/年，工作日250天產量：大蒜油1250千克，蒜茸125噸，蒜茶3000噸主要設備：大蒜脫皮機DT-1型 2臺榨汁機 2臺浸液缸（不銹鋼、夾層） 2臺蒸發(fā)釜（不銹鋼、夾層12m3 3臺熱交換器10m 2（熱交換器面積） 1臺接受器0.8 m3 2臺油水分離器0.8 m3 2臺固液混配缸（不銹鋼、攪拌）0.3m3 1臺液體復配器（不銹鋼、攪拌）2m3 2臺茶提器（不銹鋼、攪拌）1m3 1臺液體灌裝機 一套蒸汽鍋爐 一噸管件、儀表等(不含包裝)設備投資：估計90萬元(其中大蒜油、蒜茸：40萬元)經濟分析：(不含包裝)大蒜油、蒜茸原料成本；60萬元其它費用：40萬元(不含包裝)生產成本：100萬元售價(不含包裝)：大蒜油：80萬元/噸1.25噸=100萬元蒜 茸：0.5萬元/噸125噸=625萬元年產值：162.5萬元； 年利潤：62.5萬元蒜茶原料成本：393萬元其它費用：150萬元(不含包裝)生產成本：543萬元售價（不含包裝）：0.4萬元/噸3000噸