生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 主講 內(nèi)容提要 抓住重點(diǎn)晨會(huì)制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題的把握與改善P D C A5S管理看板管理QC的七種手法 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場(chǎng)的日常工作作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 何謂現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)包含 現(xiàn) 與 場(chǎng) 兩個(gè)因素 現(xiàn) 就是現(xiàn)在 現(xiàn)時(shí)的意思 強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性 場(chǎng) 就是場(chǎng)所 地點(diǎn)的意思 強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性 現(xiàn) 與 場(chǎng) 結(jié)合在一起 就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域 對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō) 現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 1 現(xiàn)場(chǎng)的 三忙 現(xiàn)象 忙亂 表面上看每個(gè)人都很忙 其實(shí) 盡在做多余的事情 或者所做的是無(wú)功效 瞎忙 盲目 由于太忙 人們總是機(jī)械地做事 沒(méi)有工作方向 效率不高 迷茫 長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木 意識(shí)迷茫 整天不知自己在干什么 干什么都是糊里糊涂 2 現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問(wèn)題 提高產(chǎn)量 顯示能力 3 現(xiàn)場(chǎng)的功能 輸出產(chǎn)品 4 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素 4M1E人員 Man 數(shù)量 崗位 技能 資格等 機(jī)器 Machine 檢查 驗(yàn)收 保養(yǎng) 維護(hù) 校準(zhǔn)材料 Material 納期 品質(zhì) 成本方法 Method 生產(chǎn)流程 工藝 作業(yè)技術(shù) 操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 Environment 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 當(dāng)問(wèn)題 異常 發(fā)生時(shí) 要先去現(xiàn)場(chǎng) 檢查現(xiàn)物 有關(guān)的物件 現(xiàn)象 表現(xiàn)出的特征 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施 發(fā)掘真正的原因并將它排除 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生 三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 案例分析 某塑膠成型車(chē)間一成型機(jī)發(fā)生故障 產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象 管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng) 經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題 按下啟動(dòng)鍵 成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈 點(diǎn)動(dòng) 且時(shí)快時(shí)慢 伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音 采用手動(dòng)后 發(fā)現(xiàn) 鎖模力不足 確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題 檢查供油系統(tǒng) 發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定 據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞 影響供油暢通 最后問(wèn)題解決 案例分析 一般處理 反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況 1 聯(lián)絡(luò)維修 一般情況 需要2天時(shí)間 加上檢查修理 2 5天較為正常 如果遇到維修廠商人員正好有其他事 時(shí)間更不可以控制 2 生產(chǎn)損失 按2 5天計(jì) 該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè) 2 5 20000 50000個(gè) 每個(gè)價(jià)值0 5元 整個(gè)損失為25000元 3 維修費(fèi) 4 生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000 9760 34769元 案例分析 三直三現(xiàn)法 運(yùn)用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義 直接現(xiàn)場(chǎng) 直接現(xiàn)物 直接現(xiàn)象 馬上現(xiàn)場(chǎng) 馬上現(xiàn)品 馬上現(xiàn)象第一時(shí)間進(jìn)入問(wèn)題的中心 找出問(wèn)題就變得容易 短時(shí)間找到癥結(jié) 并實(shí)施策略解決故障 如果發(fā)生的問(wèn)題我們不能解決 也可以讓廠家知道根源 準(zhǔn)備備品 為維修提供最直接的簡(jiǎn)便 節(jié)省了時(shí)間 縮短維修周期 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 針對(duì)上述案例 如何標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象 找出問(wèn)題根源 確認(rèn)解決問(wèn)題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問(wèn)題 生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則 后工程是客戶(hù)作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定不接受不合格 不制造不合格 不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃 月計(jì)劃 每日 每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指 不做也可以的事 沒(méi)有也可以的物1 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)2 待處理的浪費(fèi)3 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)4 著手作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) 作業(yè)基準(zhǔn)書(shū) 不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定 遵守而且改善這個(gè)規(guī)定 不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)化 有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值 利潤(rùn) 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀 辨別生產(chǎn)瓶頸 采取最優(yōu)對(duì)策積極應(yīng)對(duì)變化基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等作業(yè)的基本 養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察 事前收集情報(bào) 采取下一步措施掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力 提高設(shè)備稼動(dòng)率等 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢 避免失誤的5原則 1 取消此作業(yè)2 不要人做3 使作業(yè)容易化4 檢查5 降低影響 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 現(xiàn)場(chǎng)的成本管理降低成本最佳方法 就是剔除過(guò)度的資源耗用1 改進(jìn)質(zhì)量 工作過(guò)程的質(zhì)量 合理的5M2 提高生產(chǎn)力以降低成本 不斷地改善3 降低庫(kù)存 流動(dòng)資金 儲(chǔ)藏 搬運(yùn) 質(zhì)量隱患 新產(chǎn)品4 縮短生產(chǎn)線 合理的生產(chǎn)線工人5 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間6 減少空間一般的制造業(yè) 使用了應(yīng)需4倍的空間 2倍的人力 10倍的交貨期7 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短 有彈性 有效率 無(wú)法避免不合格品及停機(jī) 那就沒(méi)有指望降低物料和零件的庫(kù)存 也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量 低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 交貨期 管理者的主要工作之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難 計(jì)劃調(diào)整的影響人員狀況 員工的技能 缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn) 不良品對(duì)策及處理零部件 工裝夾具 生產(chǎn)輔料是否齊全 生產(chǎn)是否正常 工作方法可否改善現(xiàn)場(chǎng)的基本方法深入一線 信息暢通 了解生產(chǎn)能力 注意員工狀態(tài) 時(shí)間 動(dòng)作研究現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)異常處理的制度化 現(xiàn)場(chǎng)教育 解釋 工作職責(zé)明確 公正評(píng)價(jià)員工 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 日常管理的要點(diǎn)重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì) 明天弄設(shè)備 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則 不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異常 決定重點(diǎn)項(xiàng)目 應(yīng)該做怎樣的程度為止 管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作 管理習(xí)慣化 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 日常管理的進(jìn)行方法P D C A管理循環(huán)如作業(yè)管理 目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成 生產(chǎn)率的提高 P 計(jì)劃 達(dá)成生產(chǎn)D 實(shí)施 實(shí)行計(jì)劃 作業(yè)設(shè)定C 檢查 檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差A(yù) 行動(dòng) 采取對(duì)策或者改善 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 現(xiàn)場(chǎng)管理方針 生產(chǎn)部的工作口號(hào) 不接受不良 不制造不良 不傳遞不良 品質(zhì)管理方針 質(zhì)量第一 高效準(zhǔn)時(shí) 客戶(hù)滿(mǎn)意 不斷提高 生產(chǎn)管理方針 創(chuàng)新技術(shù) 改進(jìn)生產(chǎn)工藝 科學(xué)管理 強(qiáng)化運(yùn)作和諧 挖掘潛力 充分調(diào)動(dòng)積極性 追求卓越 全面提升生產(chǎn)效率 管理的要求 A 已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ) 實(shí)行全員責(zé)任包干制 B 任務(wù)是死的 有條件要執(zhí)行 沒(méi)有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行 C 決定了的事情就是對(duì)的 如有疑問(wèn) 事后再說(shuō) D 必須獎(jiǎng)罰分明 且要及時(shí) 到位 E 必須建立全方位的信任和信譽(yù) 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 列出你一天 一周 一月 一年的工作 例 班組長(zhǎng)一天 一周 一月 一年的工作 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 自主管理 以給自己做事的心態(tài)工作 自負(fù)其責(zé) 在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意 不推卸責(zé)任以自我為根本 完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘 坐姿端正不亂動(dòng) 專(zhuān)心工作不說(shuō)話 服從管理儀表美 自己工作自己檢 不給別人添麻煩 看清作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 杜絕壞機(jī)好生產(chǎn) 品質(zhì)第一是根本 品質(zhì)由我來(lái)造成 沒(méi)有品質(zhì)無(wú)出路 保證品質(zhì)從我做 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 三檢法 自檢 互檢和專(zhuān)檢 其作用是實(shí)現(xiàn) 三個(gè)不 不接受不良 不制造不良 不傳遞不良 要實(shí)現(xiàn) 雙檢 靠的是自主管理 灌輸實(shí)施 雙檢 的重要性 不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) 雙檢 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 修理作業(yè) 修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施 要通過(guò)修理 舉一反三 提出反饋意見(jiàn) 防止再發(fā)生 埋頭苦干苦干 并不一定是最好的 修理員是生產(chǎn)部管理者 尤其是組長(zhǎng)的搖籃 修理品的管理 修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 修理流程圖 資料 工具 儀器點(diǎn)檢 三檢 發(fā)現(xiàn)的不良品 修理自己確認(rèn)修理結(jié)果 對(duì)已修理品做好標(biāo)識(shí) 歸納 總結(jié) 反饋信息 按新品檢查 實(shí)施改進(jìn) 防止再發(fā) 修理不是修補(bǔ) 驗(yàn)證不良品狀態(tài) 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 并教會(huì)員工 可能不是最佳的方法 但作為標(biāo)準(zhǔn) 任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守 如果你有更好的方法 可提出修改意見(jiàn) 待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行 5他法 講給他聽(tīng)做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表?yè)P(yáng) 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線 1 現(xiàn)場(chǎng)的主線是什么 生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn) 是焦點(diǎn) 是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn) 2 日生產(chǎn)計(jì)劃 計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù) 如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任 如果不能完成任務(wù) 就要申請(qǐng)加班 是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 產(chǎn)量要心中有數(shù) 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標(biāo) 生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度 決定產(chǎn)量的因素 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器 設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中 為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn) 批量生產(chǎn) 保證產(chǎn)品質(zhì)量 而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn) 指導(dǎo)書(shū)制定 物流調(diào)達(dá) 設(shè)備 含工裝 量具 工具 的準(zhǔn)備活動(dòng) 生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1 生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備 流程圖 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 圖紙 QC標(biāo)準(zhǔn)等2 工裝夾具 工具 輔助材料 勞保用品等的準(zhǔn)備3 設(shè)備 儀器 工裝的安裝 調(diào)試4 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5 現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6 物料 設(shè)備 工藝 資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作為您的角色 您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 1 現(xiàn)場(chǎng)配置管理表 也叫生產(chǎn)線配置管理表 它的形式象檢查清單一樣 可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài) 指定工位人員 工具用品 儀器 材料的放置區(qū)域 作業(yè)方法 記錄單等 2 現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢 時(shí)機(jī) 范圍 責(zé)任者 頻率 方式 內(nèi)容 記錄 確認(rèn) 作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 作用1 交貨期 品質(zhì) 安全 成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具 2 方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報(bào) 交流信息 3 出現(xiàn)各種異?；騿?wèn)題時(shí) 作為原因追蹤的資料 4 幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 常見(jiàn)問(wèn)題1 內(nèi)容太多 記錄起來(lái)很費(fèi)時(shí)間 2 需思考 回憶 判斷內(nèi)容太多 很異常 所以馬馬虎虎算了 3 自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě) 4 沒(méi)有人指導(dǎo)怎么填 所以隨便填就行了 5 工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來(lái) 上司也不看 也沒(méi)有什么作用 作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求 設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊備 項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn)項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫(xiě) 用符號(hào)或線條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙 避免過(guò)大或過(guò)小 方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確材料 作業(yè) 產(chǎn)品有無(wú)異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績(jī)情況 作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫(xiě) 填寫(xiě)作業(yè)日?qǐng)?bào)需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用 班組名 作業(yè)者名 產(chǎn)品名 批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫(xiě) 再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項(xiàng) 減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān) 生產(chǎn)數(shù)量 加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚 由作業(yè)者填寫(xiě) 要養(yǎng)成寫(xiě)完后再度確認(rèn)的習(xí)慣 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào) 及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題 形成良好的互動(dòng)局面 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向 并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo) 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 1 內(nèi)容 產(chǎn)量 投入的資源 生產(chǎn)合格率 不良率 直通率 生產(chǎn)性 2 要求 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成 及時(shí)性 真實(shí)性3 各級(jí)管理人員的總結(jié) A 生產(chǎn)數(shù)量B 品質(zhì) 生產(chǎn)合格率 不良率 直通率C 人員狀態(tài) 出勤率 違紀(jì) 出差錯(cuò)D 生產(chǎn)事故 損失工時(shí)E 物料供給狀態(tài) F 機(jī)器設(shè)備問(wèn)題G 技術(shù) 工藝問(wèn)題 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 塑造品質(zhì)意識(shí) 1 品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置 或者是人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度 2 產(chǎn)生過(guò)程 品質(zhì)事故 品質(zhì)成本 品質(zhì)制度 品質(zhì)管制 品質(zhì)保證 品質(zhì)文化品質(zhì)意識(shí)同行競(jìng)爭(zhēng) 法規(guī)要求 市場(chǎng)需 社會(huì)需要3 塑造品質(zhì)意識(shí)的方法 培訓(xùn) 宣傳與教育 質(zhì)量方針 質(zhì)量手冊(cè) 看板宣傳落實(shí)崗位責(zé)任制確保追溯性廣泛開(kāi)展各種品質(zhì)活動(dòng) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 減低品質(zhì)成本 建樹(shù)企業(yè)文化 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 品質(zhì)是管出來(lái)的 1 好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的 不是檢驗(yàn)出來(lái)的 因此 品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理 全員參與 把過(guò)程管理好 制造好產(chǎn)品2 不良習(xí)慣 忽視小缺點(diǎn) 一味追求廉價(jià)的材料 不考慮供應(yīng)商的利益認(rèn)真不過(guò)三天 熟了以后 咱倆誰(shuí)跟誰(shuí) 忘掉制度憑感覺(jué)辦事 相信經(jīng)驗(yàn) 忽略數(shù)據(jù) 視制度為擺設(shè) 看似遵守 實(shí)則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度 一心二用 認(rèn)為全檢就沒(méi)有問(wèn)題了 3 機(jī)器設(shè)備管理 設(shè)備能力改造 精度的保持 預(yù)防保養(yǎng) 定期校準(zhǔn) 文明操作4 操作方法與管制效果堅(jiān)決克服 不按指導(dǎo)書(shū)作業(yè) 偷工減料 制造虛假報(bào)表 為做報(bào)表而做報(bào)表 有形無(wú)用 缺少防錯(cuò)措施 敷衍了事 有人檢查時(shí)認(rèn)真 平時(shí)隨心所欲 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 執(zhí)行力與品質(zhì) 1 確保品質(zhì)第一 2 品質(zhì)第一的執(zhí)行方法 A 切忌材料不齊備而投入生產(chǎn) B 切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn) C 千萬(wàn)不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn) 3 狹義的三級(jí)檢驗(yàn)制度 專(zhuān)檢 自檢與互檢 4 廣義的三級(jí)檢驗(yàn)制度 生產(chǎn)人員的檢查 作業(yè)員自檢與互檢 干部或現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員的確認(rèn)檢查 組長(zhǎng) IPQC LQC 質(zhì)量管理者的專(zhuān)門(mén)檢查和監(jiān)督 OQC QA等 高層管理員需特別注意 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 生產(chǎn)部門(mén)的QC 1 公司把LQC放在各生產(chǎn)部門(mén)管理的目的何在 A 增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí) QC是自家的后工序 QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚?B 增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制能力 要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn) 判定原則 并能及時(shí)了解問(wèn)題 采取控制措施 C 有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分 2 QC的管理方法 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 別指望IPQC 1 IPQC Inprocesscontrol 即制程品質(zhì)控制 擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部 2 IPQC的作業(yè)方法 3 IPQC的七大職能 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 發(fā)行CAR 對(duì)前三項(xiàng) 跟蹤改善效果 通報(bào)反饋 4 不要誤用IPQC 對(duì)IPQC指定了具體任務(wù) 這種做法是不對(duì)的 會(huì)削IPQC的職能 試想 一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任 所以 盡管現(xiàn)場(chǎng)有IPQC 千萬(wàn)不要指望IPQC去做什么事 因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 現(xiàn)場(chǎng)效率管理 1 效率公式 制度 執(zhí)行 效率 效率公式 效率 制度X執(zhí)行 2 現(xiàn)場(chǎng)效率包括 品質(zhì)效率 生產(chǎn)效率 工程效率 作業(yè)效率 人員勞動(dòng)效率 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 工程平衡的重要性 1 決定工程平衡的因素 供求狀態(tài) 定單量及變化 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)能力 協(xié)作方能力 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié) 材料 檢驗(yàn) 制造能力 工位作業(yè)量平衡 設(shè)備能力 2 只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡 不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí) 生產(chǎn)秩序才可以順暢 才可以減少無(wú)謂的內(nèi)耗 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1 責(zé)任者 IE計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 調(diào)查生產(chǎn)能力 發(fā)出整改通知 同PE及生產(chǎn)部采取措施改善 2 時(shí)機(jī) 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低 秩序混亂 來(lái)料不良高 生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重 工位時(shí)差大于50 設(shè)備故障高等等 3 方法 出整改要求 確定整改方案 實(shí)施整改 觀摩整改結(jié)果 驗(yàn)證與確認(rèn) 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 完成工時(shí) 就勞工時(shí) X100 完成工時(shí) 勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時(shí) 參加勞動(dòng)的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員 修理人員 物料員和支援人員 提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任 生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過(guò)程一次性產(chǎn)出能力的比率 它不包括被修理糾正的產(chǎn)品 也不包括被返工的產(chǎn)品 操作1 操作3 操作2 操作4 不良品30 不良品27 不良品17 不良品9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 設(shè)置最佳的流程 1 流程指的是過(guò)程的流動(dòng)順序 或者說(shuō)成水活動(dòng)的次序 積壓是萬(wàn)惡之源 好的流程可以減少或杜絕積壓 2 流程類(lèi)別 現(xiàn)場(chǎng)布局與流向 管理流程 質(zhì)量手冊(cè) 程序文件生產(chǎn)流程 PE QC意見(jiàn) IE制定服務(wù)流程 工作流程物品流程設(shè)備流程 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn) 有的放矢地實(shí)施改進(jìn) 1 流程的特點(diǎn) 動(dòng)態(tài)性 目標(biāo)與目的性 次序性 連續(xù)性廣泛性 層次性 事項(xiàng)性 規(guī)范性 2 改進(jìn)流程的方法 PDCA的思想去改進(jìn)流程 A 改善適宜性 改變流向 增減工序 調(diào)整過(guò)程時(shí)間 優(yōu)化組合 B 提高有效性 識(shí)別無(wú)限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié) 去除它們 C 業(yè)務(wù)流程再造 D 配合體系建設(shè) 比如ISO 現(xiàn)場(chǎng)IE 現(xiàn)場(chǎng)IE IndustrialEngineering 和生產(chǎn)系統(tǒng) I II 制造時(shí)間的分析 現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間 基本時(shí)間 多余時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 A B C D 制品的基本作業(yè)時(shí)間 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間 現(xiàn)場(chǎng)IE A 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn) 而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容A 1 不好的制品設(shè)計(jì) 妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用A 2 標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺 妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用A 3 不合適的品質(zhì)基準(zhǔn) 是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因A 4 由于設(shè)計(jì)問(wèn)題 引發(fā)多余的物品移動(dòng) B 非能率的制造工程或作業(yè)方法 而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容B 1 錯(cuò)誤的機(jī)械使用B 2 不正確的工程或惡劣條件下的操作B 3 錯(cuò)誤的工具作用B 4 惡劣的配置 是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因B 5 作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 現(xiàn)場(chǎng)IE C 管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間C 1 多種類(lèi)的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多C 2 標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺 出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加C 3 設(shè)計(jì)變更 使作業(yè)者停止或修正 導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的增加C 4 拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令 會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)C 5 拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足 會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)C 6 機(jī)械設(shè)備的故障 給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間C 7 惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備 由于廢品和修理增多 導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加C 8 惡劣條件下的作業(yè)者 由于不得已 休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間C 9 事故造成作業(yè)停止和缺勤 使得無(wú)效時(shí)間增多 D 作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間D 1 缺勤 遲到 怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加汽車(chē)基地D 2 不重視工作的態(tài)度 是造成廢品和修理原因 也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由D 3 事故導(dǎo)致作業(yè)停止 缺勤 使得無(wú)效時(shí)間增加 現(xiàn)場(chǎng)IE 動(dòng)作研究與分析18個(gè)基本動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1 能用腳或左手做的事情 決不使用右手2 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣 并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始 同時(shí)結(jié)束3 不要讓兩手同時(shí)停下來(lái) 空手的情況下要下功夫 使其能做點(diǎn)別的什么工作4 盡可能小范圍運(yùn)動(dòng) 與身體的運(yùn)動(dòng)量相比 胳膊 手臂 手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活5 作業(yè)范圍 正常作業(yè)范圍 肘為支點(diǎn) 最大作業(yè)范圍 肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn) 6 基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好7 將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè) 材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi) 為的是減少動(dòng)作量8 長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí) 要利用夾具9 要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行10 兩手同時(shí)向相反方向 左右對(duì)稱(chēng)運(yùn)動(dòng) 同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng) 11 利用慣性 重力 自然力等 同時(shí)盡可能地利用外界力12 為了減少疲勞 作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng) 時(shí)間研究 時(shí)間研究 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 主作業(yè)時(shí)間 純準(zhǔn)備時(shí)間 準(zhǔn)備余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 每單位時(shí)間 純正時(shí)間 余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 現(xiàn)場(chǎng)IE 生產(chǎn)流水線及工藝流程 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性向上 T 生產(chǎn)時(shí)間 交貨期縮短 Q 品質(zhì)向上 C 成本降低 縮短單位時(shí)間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備稼動(dòng)率 每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約 現(xiàn)場(chǎng)IE 勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo) 勞動(dòng)總合指數(shù)作業(yè)效率稼動(dòng)率特殊時(shí)間率間接時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)性?xún)r(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo) 設(shè)備生產(chǎn)性每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo) 能量生產(chǎn)性不良品率計(jì)劃指數(shù) 計(jì)劃達(dá)成率 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定 做什么 時(shí)限 數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理為達(dá)目標(biāo) 總是以目標(biāo)為目的開(kāi)展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求 一邊開(kāi)展工作對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省 以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的對(duì)組織對(duì)管理者對(duì)員工科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 常用管理項(xiàng)目效率 P 品質(zhì) Q 交期 D 設(shè)備 E 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開(kāi)展某項(xiàng)工作 決定管理項(xiàng)目 現(xiàn)狀分析 明確問(wèn)題點(diǎn) 提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點(diǎn) 80 20法則 重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù) 1 影響后工序工作的事務(wù) 2 有牽連影響的跨部門(mén)工作 3 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù) 4 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面 5 員工 下屬關(guān)注的工作 等等 思考 你的工作中重要的少數(shù)是什么 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 管理標(biāo)準(zhǔn) 管理規(guī)章 人事規(guī)則 政策 工作說(shuō)明書(shū) 會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征 代表最好 最容易與最安全的工作方法提供一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù)防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn) 程序類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工序設(shè)定 設(shè)備管理 檢定 保養(yǎng) 管理制度 方法 成品規(guī)格 圖紙 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)成本 預(yù)算 各種計(jì)劃書(shū) 經(jīng)營(yíng)方針 目標(biāo) 根據(jù)作用對(duì)象不同 標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)生產(chǎn)要素 標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn) 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機(jī)能圖 工作說(shuō)明書(shū) 規(guī)章制度 員工守則 操作說(shuō)明書(shū) 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 檢定標(biāo)準(zhǔn) 安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 物料構(gòu)成表 BillofMaterial 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 圖紙 生產(chǎn)類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 管理類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 程序文件 5S標(biāo)準(zhǔn) ISO14000標(biāo)準(zhǔn) 平面布置圖等 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)于一項(xiàng)任務(wù) 將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn) 讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它 整個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為 標(biāo)準(zhǔn)化 定義 制定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完善標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 明確責(zé)任 降低成本 文件化 系統(tǒng)化 自動(dòng)化 少量化 量簡(jiǎn)化 互換性 共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識(shí)普及 技術(shù)積累 進(jìn)步 環(huán)境保護(hù) 安全生產(chǎn) 不當(dāng)利益的防止 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1 標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示 付諸實(shí)施 高于任何人的口頭指示2 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 跟蹤確認(rèn) 糾正 毫不留情3 宣傳揭示 將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方4 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題時(shí) 1 將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí) 2 確定你的提議的確是一個(gè)好方法后 改訂標(biāo)準(zhǔn) 3 根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 4 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整5 不斷完善6 定期檢討修正 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解 定義的任務(wù)難以執(zhí)行 產(chǎn)品品質(zhì)水平有變5M1E有改變時(shí) 法律法規(guī)有變時(shí) 上層標(biāo)準(zhǔn) ISO GB等 有變7 向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn) 問(wèn)題的把握與改善 問(wèn)題意識(shí)否定現(xiàn)狀的精神 意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀 使自己陷入困境 為之煩惱的 覺(jué)得有疑問(wèn)的事情有浪費(fèi) 勉強(qiáng)和不合理故障 投訴 索賠事件更高的追求 想做得更好 理想 展望 憧憬使命感 責(zé)任感成就感 正義感 問(wèn)題的把握與改善 問(wèn)題種類(lèi) 人員問(wèn)題還是工作問(wèn)題組織問(wèn)題還是目標(biāo)問(wèn)題當(dāng)前問(wèn)題還是將來(lái)問(wèn)題內(nèi)部問(wèn)題還是對(duì)外問(wèn)題表象問(wèn)題還是本質(zhì)問(wèn)題 問(wèn)題的把握與改善 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表 部門(mén) 姓名 問(wèn)題的把握與改善 解決問(wèn)題的步驟 問(wèn)題的明確化 問(wèn)題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問(wèn)題發(fā)生原因 原因分析 證據(jù)調(diào)查 針對(duì)原因的對(duì)策 對(duì)策的可行性分析 對(duì)策的實(shí)施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題的把握與改善 有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策 問(wèn)題的把握與改善 改善 看法 意識(shí) 想法 理念 方法 手法 改善的十二種方法 排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴(kuò)大和縮小并列和串列改變順序互補(bǔ)和代替差異和共性 案例 某車(chē)間生產(chǎn)效率一直偏低 連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65 75 之間 步驟一 特性為 生產(chǎn)效率低落 步驟二 找出大方向原因 從5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三 找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開(kāi)機(jī)率低 不足 故障高 步驟四 找出主要原因 并把他圈起來(lái) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開(kāi)機(jī)率低 不足 故障高 步驟五 主要原因再分析 步驟六 依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃 逐項(xiàng)進(jìn)行 直至取得成果 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場(chǎng)所 缺乏時(shí)間 互動(dòng)教學(xué)方案 針對(duì)車(chē)間存在的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題 運(yùn)用帕拉托圖 頭腦風(fēng)暴法 魚(yú)刺圖 對(duì)車(chē)間存在的主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析 找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃 P D C A PDCA循環(huán)法 戴明環(huán) P Plan 計(jì)劃階段D Do 執(zhí)行階段C Check 檢查階段A Action 處理階段 A P D C P D C A PDCA循環(huán)的細(xì)化 P 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定計(jì)劃 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C 比較 積累信息 D 實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施準(zhǔn)備 實(shí)施組織 異常處理A 分析 反饋 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P D C A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 海量管理資料下載 請(qǐng)登錄 汽車(chē)基地 如何打造亮麗的現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高 現(xiàn)場(chǎng)布局從5S到7S現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語(yǔ)現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù) 7S管理 5S基本概念整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養(yǎng) shisuke 節(jié)約 saving 安全 safe 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 7S管理 整理 區(qū)別需要與不需要 不需要的堅(jiān)決不要 整頓 需要的物品排成有序狀態(tài) 滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程 人體保健 流徑短而清晰 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低 工作效率提高 使搬運(yùn) 裝卸的次數(shù)少 清掃 設(shè)備點(diǎn)檢 維修維護(hù)相結(jié)合 杜絕新的污染源 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) 物品 分類(lèi) 制定基準(zhǔn) 歸類(lèi) 區(qū)分要與不要 處理 維持