10第十章紙質(zhì)包裝制品制造機(jī)械與包裝容器制造機(jī)械.ppt

一 紙包裝容器的成型加工機(jī)械 1 紙袋成型加工機(jī)械2 紙盒制造機(jī)械3 瓦楞紙箱制造機(jī)械4 紙杯制造機(jī)械5 紙罐及紙桶制造機(jī)械6 紙漿模塑機(jī)械 小紙袋根據(jù)結(jié)構(gòu) 外觀 使用特征可分為以下幾種 1 扁平袋 2 方底袋 3 尖底袋 4 角底袋 5 手提袋 6 異形袋 第一節(jié)紙袋成型加工機(jī)械 紙袋是用紙或紙的復(fù)合材料制成的一種袋式容器 按用途分有大紙袋和小紙袋 大紙袋按其袋身 袋底 袋口結(jié)構(gòu)可分為以下幾種 扁平袋折褶袋尖底袋角底袋敞口袋閥口袋 以機(jī)制扁平袋的制作工藝為例 其制袋過(guò)程如下 送袋坯片 涂膠 折合中縫 粘合壓貼 轉(zhuǎn)向 底舌涂膠 折合底封舌 粘合壓貼 干燥 脫袋 積集捆包 從紙盒制造角度來(lái)看 紙盒按生產(chǎn)加工手段可分為機(jī)制紙盒和手工紙盒兩大類 機(jī)制紙盒包括各類折疊紙盒 生產(chǎn)速度快 產(chǎn)量高 質(zhì)量好 工藝也比較先進(jìn) 適合大批量生產(chǎn) 手工紙盒以粘貼紙盒為主 主要靠手工加工 但有時(shí)也伴以機(jī)器生產(chǎn) 其制作工藝的精細(xì)程度差別很大 且由于手工制作速度慢 產(chǎn)量小 故只適合小批量生產(chǎn) 第二節(jié)紙盒制造機(jī)械 1 開切備料 2 印刷 3 表面加工 4 模切 5 剝離落料 6 制盒 一 機(jī)制紙盒的生產(chǎn)工藝 開切備料亦稱開切或開料 它是紙盒加工的第一道工序 開切備料就是根據(jù)紙盒展開圖上的形狀和尺寸 結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格 將原料紙板切成一定大小的制作單元 紙坯 1 開切備料 印刷五要素 印刷方法 原稿 印版 油墨 承印物 印刷機(jī) 凸版印刷 凹版印刷 平版印刷 2 印刷 紙板在印刷后 往往缺乏光澤 其表面的耐摩擦性 耐油性和耐水性都較差 因此為了提高紙盒加工質(zhì)量的檔次 一般都在紙板印刷后或模切后 進(jìn)行一次表面加工 其表面加工方法有 覆膜 上光 燙印 燙金 燙箔 掃金 擦金 凹凸印 3 表面加工 模切又稱沖切 它是將紙板放置在模切版與壓板之間 通過(guò)施加壓力 由模切版將紙板沖切出紙盒所要求的形狀 并壓出所需要的壓痕線 即實(shí)現(xiàn) 沖切和 壓痕兩種功能 壓線刀 模切刀 4 模切 a 模切機(jī)模切機(jī)是對(duì)紙板進(jìn)行模切和壓痕的機(jī)器 主要由模切版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)兩大部分組成 紙板放在模切版與壓板之間 靠?jī)烧叩膲毫M(jìn)行切割和壓痕 模切機(jī) 平壓平模切機(jī) 圓壓平模切機(jī) 圓壓圓模切機(jī) 1 模切刀具模切版上所用的刀具都呈帶狀 主要有兩種類型 即模切刀與壓線刀 它們的截面形狀如圖所示 2 模切版 多層木膠合模切版 0 15 0 70 纖維塑膠模切版 0 13 三文治鋼塑模切版 0 10 紙板經(jīng)過(guò)模切后 要把沖切出的紙盒盒坯 有時(shí)稱為紙芯 從整個(gè)紙坯中取出 就必須去掉與紙盒盒坯輪廓線相連的廢紙邊 并清除盒坯中間的多余部分 如提手孔或其它孔中的多余紙板 這道清除多余紙邊和廢料的工序就稱為剝離落料 有時(shí)亦稱為落料或撕邊 敲芯 清廢等 剝離落料的方法 手工剝離落料 機(jī)器剝離落料 5 剝離落料 由于紙盒成型后多以平板狀態(tài)進(jìn)行貯存和運(yùn)輸 所以制盒這道工序的主要任務(wù)是將盒坯進(jìn)行折疊后 對(duì)紙盒的接舌進(jìn)行粘結(jié)或釘合 而張盒和盒蓋 盒底的組裝則在產(chǎn)品的包裝過(guò)程中完成 故制盒有時(shí)亦稱為搭盒 制盒的主要要求是 線要平直 盒面上的花紋要對(duì)準(zhǔn) 不要歪斜亂搭 紙盒的搭口要不脫口 同時(shí)紙盒又不互相粘連 6 制盒 標(biāo)準(zhǔn)型紙盒的制盒過(guò)程 預(yù)折130 粘合襟片 預(yù)折130 盒體對(duì)折線 精折 180 涂膠 壓實(shí)粘合襟片 盒坯展開 盒坯 預(yù)折 精折 第三節(jié)紙杯制造機(jī)械 一 紙杯的分類根據(jù)形狀 紙杯可分為圓形 角形 圓筒形等若干種 其中圓形應(yīng)用最為普遍 根據(jù)結(jié)構(gòu) 紙杯可以分為有蓋 無(wú)蓋及有把手 無(wú)把手四種 根據(jù)用途又可分為以下三類 1 冷飲杯2 熱飲杯3 快餐面杯 碗 1 濕蠟杯 2 干蠟杯 3 高檔涂塑杯 以非涂塑紙為基材 成型時(shí)以水乳性速干膠粘結(jié)劑封邊并上蠟 經(jīng)輕微熱處理后冷卻制成 屬初級(jí)產(chǎn)品 在我國(guó)使用較為普遍 噴蠟量較少 經(jīng)較高溫度的熱處理后 蠟?zāi)軡B透入紙纖維內(nèi) 外觀比較干爽和光滑 手觸無(wú)蠟感 專用于投幣式冷飲自動(dòng)售貨機(jī) 國(guó)外冷飲杯一般都采用這種干蠟杯 以單面或雙面涂塑紙板為基材 以熱風(fēng)或者是超聲波封邊 不需上蠟 雙面涂塑紙杯可冷 熱兩用 作冷飲杯使用時(shí) 可防水分滲透 避免杯身變軟 1 冷飲杯 1 涂塑杯 2 雙層熱飲杯 以涂塑紙板為材料的紙杯 可盛裝熱飲 用兩只杯身套裝而成 以兩個(gè)杯壁間的空氣隔熱來(lái)達(dá)到保溫的目的 2 熱飲杯 1 普通面碗 2 高檔面碗 3 高檔雙層面碗 以單面或雙面涂塑厚紙板為基材 碗身 杯身 較矮 口較寬 充湯時(shí)可承受100 左右的溫度 結(jié)構(gòu)上與普通面碗相同 但碗外加裝一層波形隔熱外殼 這種面碗目前還未被大量使用 與雙層熱飲杯結(jié)構(gòu)相同 目前還處于研究開發(fā)階段 3 快餐面杯 碗 二 紙杯材料的選擇1 長(zhǎng)纖維硫酸鹽漂白紙板 1 非涂塑紙板 2 單面涂塑紙板 3 雙面涂塑紙板2 無(wú)毒的水性膠粘劑3 無(wú)毒的水性油墨4 無(wú)毒可食石蠟 非涂塑紙板 用于上蠟的冷飲杯 印刷質(zhì)量符合苯胺印刷要求 單面涂塑紙板 適用于不上蠟的冷 熱飲兩用杯 其涂層為低密度 高壓 聚乙烯ldpe 涂塑量一般為18g m2 18gsm 雙面涂塑紙板 適用于較高檔的冷 熱飲兩用杯 紙板上的ldpe涂量一面為18gsm 另一面為14gsm 涂塑較厚的一面作容器的內(nèi)面 較薄的一面作為印刷面 三 紙杯生產(chǎn)工藝流程封邊方法 粘封熱封超聲波封邊 關(guān)鍵工序 四 紙杯生產(chǎn)設(shè)備目前世界五大紙杯設(shè)備廠商中 美國(guó)紙加工機(jī)械公司 pmc 具有一定的代表性 現(xiàn)僅對(duì)紙板加工紙杯的設(shè)備作一簡(jiǎn)單介紹 1 同線同步型紙杯加工設(shè)備2 離線印刷卷料輸入型設(shè)備3 片料輸入型設(shè)備4 上蠟 或涂塑 設(shè)備 1 同線同步型紙杯加工設(shè)備該機(jī)印刷 模切及制杯同線同步操作 制杯用卷料輸入后 在同線的柔性版印刷機(jī)上印刷圖案或商標(biāo) 然后在模切機(jī)上模切 最后在主機(jī)上夾緊杯坯 制杯 2 離線印刷卷料輸入型設(shè)備如果生產(chǎn)廠家已有很好的印刷設(shè)備 并可用水性無(wú)毒油墨印刷 那么就可將 卷料先進(jìn)行離線印刷后 以 卷狀料輸入制杯主機(jī) 在主機(jī)上 模切 該模切單元配有跟蹤電子掃描裝置 板料模切后立即以?shī)A緊式定位 制杯 3 片料輸入型設(shè)備這種設(shè)備是針對(duì)沒(méi)有印刷和模切設(shè)備的廠家而生產(chǎn)的 采用這種設(shè)備制杯時(shí) 首先要將印刷和模切好的板料輸入到制杯機(jī)的層疊架上 通過(guò)旋轉(zhuǎn)輪架板料進(jìn)入主機(jī) 并以?shī)A緊式定位 制杯 4 上蠟 或涂塑 設(shè)備在加工生產(chǎn)紙杯時(shí) 卷筒紙料經(jīng)縱切 印刷 模切后成型 并在型芯上粘合 在這一系列的操作后 還要把成型的杯送入涂蠟輸送帶 進(jìn)行濕法或干法涂蠟 通過(guò)浸債 旋轉(zhuǎn)或噴涂在紙杯上形成涂層 提高紙杯的挺度和對(duì)氣體異味的阻隔性 思考題 1 簡(jiǎn)述紙杯生產(chǎn)工藝流程 二 紙箱生產(chǎn)工藝流程 概述 用作運(yùn)輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現(xiàn)于美國(guó) 在第一次世界大戰(zhàn)期間 木箱運(yùn)輸包裝占80 瓦楞紙箱僅占20 到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80 成為最重要的運(yùn)輸包裝容器 2006年 中國(guó)包裝工業(yè)總值約3500億元 紙制品占59 可用來(lái)包裝食品 飲料 家用電器 醫(yī)藥 日用 化妝品 機(jī)電等產(chǎn)品 包裝紙箱用途 重量輕三層 單瓦楞 紙板的重量按用紙175 150 150g m2計(jì)算 約600g m2 而同樣3mm厚度的木板的重量約為2000g m2 是紙板的3倍以上 成本低其原料為原紙 可用木漿 木材的邊角料 草漿制作 并可方便地回用再利用 無(wú)公害 環(huán)保 包裝紙箱優(yōu)點(diǎn) 易加工由于紙張的平整性 決定了其可以方便地進(jìn)行印刷 便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸由于紙箱能夠折疊 在儲(chǔ)存與運(yùn)輸時(shí)占用的空間很小很方便儲(chǔ)存與運(yùn)輸 而這是木材包裝 金屬包裝所不具備的 結(jié)構(gòu)合理瓦楞的楞型 u v uv 結(jié)構(gòu)大大地提供了紙箱的抗壓 耐破能力 紙箱包裝的不足 強(qiáng)度有局限性如不用木材或其他堅(jiān)固物體加固 紙箱 蜂窩紙板除外 內(nèi)裝物品重量最好不超過(guò)55kg 防潮性差瓦楞紙箱吸水后 其強(qiáng)度會(huì)急劇下降 甚至破爛 這是在設(shè)計(jì)及使用時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 在面紙 里紙 表面加入防潮劑 可在印刷前瓦楞成型時(shí)加 也可在印刷后 可適當(dāng)提高其防潮性 紙箱生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝圖 原紙是形成紙板 紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一 是紙板 紙箱組成的主要原料 按用途可分為二大類即箱紙板和瓦楞原紙 原紙 用作瓦楞紙箱的面紙 里紙或中心紙 其質(zhì)量等級(jí)為a b c d 其中a b c為掛面紙板 根據(jù)紙張的顏色及表面處理方式 又可細(xì)分為白版紙與牛皮紙 箱紙板 瓦楞原紙 用作瓦楞紙箱中瓦楞制作的原紙 其質(zhì)量等級(jí)分為a b c d 一般來(lái)說(shuō)a b級(jí)的稱為高強(qiáng)度瓦楞原紙 c d級(jí)的為中強(qiáng)瓦楞原紙 按制造商來(lái)分可分為國(guó)產(chǎn)紙 進(jìn)口紙 而進(jìn)口紙中又可細(xì)分美卡 俄卡等 定量 克重 每平方米原紙的重量 g m2 一般來(lái)說(shuō)目前的克重范圍在100g m2 400g m2 緊度 相當(dāng)于密度的一個(gè)指標(biāo) 指每立方分米原紙的重量 g cm3 耐破指數(shù) kpa m2 g 環(huán)壓指數(shù) n m g 等 這些指標(biāo)反映了原紙的物理性能 主要技術(shù)指標(biāo) 瓦楞的形狀瓦楞的基本形狀有u形和v形 u形的楞峰接近圓形 v形的楞峰接近尖形 如下圖所示 瓦楞的形狀 u形瓦楞的特點(diǎn)是 a 柔軟 富有彈性 只要變形不超出彈性范圍 在松開后 u形瓦楞能迅速恢復(fù)原來(lái)的形狀 b 由于瓦楞輥的磨損較慢 瓦楞紙板的厚度相同 c u形瓦楞比較圓滑 不會(huì)出現(xiàn)在楞峰處切斷瓦楞芯紙的現(xiàn)象 因此可相對(duì)提高瓦楞原紙和粘合劑的用量較大 但不夠經(jīng)濟(jì) v形瓦楞的特點(diǎn) a v形瓦楞比較堅(jiān)硬 強(qiáng)度較高 但變形一旦超過(guò)彈性范圍瓦楞就會(huì)被壓潰 完全喪失復(fù)原性 b v形瓦楞其芯紙及粘合劑的使用量雖少 但楞輥容易磨損 使用壽命短 且瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定 楞峰處易切斷芯紙 我國(guó)規(guī)定 推薦 瓦楞形狀介于u形和v形之間 稱為uv形 其彈性和加工性能優(yōu)于v形 而平壓強(qiáng)度和用料方面又優(yōu)于u形 uv形瓦楞紙板具有u形和v形瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)用廣泛 瓦楞紙板的楞型 瓦楞高度以及每300mm長(zhǎng)度上的瓦楞數(shù)稱為瓦楞紙板的楞型 楞型實(shí)際是對(duì)瓦楞尺寸的有關(guān)規(guī)定 常用的楞型有 a瓦 型 b瓦 型 c瓦 型 e瓦 型 隨著瓦楞輥制作技術(shù)及包裝業(yè)的發(fā)展 一些更小的如f g n o等楞型也隨之出現(xiàn) 不同楞型的楞高及300mm長(zhǎng)度上楞數(shù)見下表 運(yùn)輸包裝常用的楞型為a型和b楞型 a型瓦楞高度而后間距最大 柔軟 富有彈性 緩沖性能好 b楞型的平壓強(qiáng)度較高 適合包裝較硬的產(chǎn)品 同時(shí)由于瓦楞間距較小 而紙比較平坦 印刷效果較好 c瓦介于a瓦與b瓦二者之間 目前單獨(dú)使用較少 但在合適情況下 可用bc瓦楞代替ab瓦楞 e瓦以下 稱為微瓦楞 目的是代替厚紙板 瓦楞紙板橫截面上原紙的層數(shù)是它最重要的結(jié)構(gòu)特征 就瓦楞芯紙的層數(shù)來(lái)說(shuō) 運(yùn)輸包裝通常用的是單瓦楞紙板 雙瓦楞紙板和三瓦楞紙板 單瓦楞紙板有面紙 外面 里紙 內(nèi)面 和瓦楞芯紙 共計(jì)三層 習(xí)慣上又稱之為三層紙板 三層紙板在瓦楞紙板中所占比例最大 主要用來(lái)包裝重量較輕的產(chǎn)品 如常用的食品 飲料等 瓦楞紙板的層數(shù) 雙瓦楞紙板的面紙 中間墊紙和瓦楞芯紙共五層 習(xí)慣上又稱之為五層紙板 主要用來(lái)包裝重量較大的易損產(chǎn)品 雙瓦楞紙板通常是由a型和b型組合而成 一般將a瓦放置在紙箱內(nèi)側(cè) 用來(lái)緩沖 b瓦楞放置在外側(cè) 使箱面印刷更美觀 三瓦楞紙板的面紙 中間墊紙和瓦楞芯紙共計(jì)七層 所以又稱之為七層紙板 主要用來(lái)包裝超重型產(chǎn)品 a 單瓦楞紙板 三層板 b 雙瓦楞紙板 五層板 c 三瓦楞紙板 七層板 瓦楞紙箱的箱型瓦楞紙箱的箱型絕大多數(shù)為o2型 箱型為國(guó)際通用 開槽箱 其中0201型開槽平口箱是最常用的運(yùn)輸包裝箱 其特征是上 下?lián)u蓋與箱面連體 向內(nèi)彎折后形成箱底和箱蓋 一般情況下是由一整塊板經(jīng)裁切 印刷 開槽 壓線而成箱坯 少數(shù)是由兩片或四片紙板拼合 習(xí)慣上稱之為二頁(yè)箱或四頁(yè)箱 瓦楞紙箱 瓦楞紙箱是以箱坯為基礎(chǔ) 通過(guò)結(jié)合 封箱和捆扎而成為箱形結(jié)構(gòu)的 瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu) 瓦楞紙箱的制作 瓦楞紙板現(xiàn)行的瓦楞紙板一般是由瓦楞生產(chǎn)線制作而成 在一些小型生產(chǎn)廠中 對(duì)一些質(zhì)量要求不高的紙板 也有使用單面瓦楞機(jī)制作出一平一瓦后 再覆面而成單瓦紙板 瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)出的經(jīng)縱向壓痕切線 橫向切斷后的紙板一般已具備了箱坯的基本特征 箱坯的長(zhǎng) 寬及在縱向的壓線 瓦楞紙板生產(chǎn)線 紙板形成 瓦楞生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu) 瓦線按其最高生產(chǎn)速度可分為中低速 150m min以下 中高速 150m min以上 一般一條瓦楞生產(chǎn)線由下列單機(jī)和系統(tǒng)組成 a 原紙支架 作用是支撐原紙 使其可以一定的速度進(jìn)行生產(chǎn) 目前一般采用的均是液壓無(wú)軸方式 對(duì)先進(jìn)的瓦線在原紙支架上可帶有自動(dòng)接紙機(jī) 保證換紙時(shí)的質(zhì)量及效率 b 預(yù)熱器 對(duì)進(jìn)入瓦楞輥前原紙進(jìn)行預(yù)熱 使其便于成型及粘合 c 單面機(jī) 瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一 是瓦楞成型的機(jī)器 主要零件為瓦楞輥 瓦楞輥的質(zhì)量及進(jìn)紙方式 導(dǎo)紙板導(dǎo)紙 真空吸附導(dǎo)紙 正壓系統(tǒng)導(dǎo)紙 及單面機(jī)整機(jī)精度將決定單面機(jī)生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量 較先進(jìn)的設(shè)備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng) 以提高工作效率 瓦楞輥由上 下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙 瓦楞輥的配合壓力 間隙 平行度 恰當(dāng)?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r(shí)的重要技術(shù)指標(biāo) d 上紙小車 將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備 e 輸送過(guò)橋 也稱天橋 其作用是匹配各單面機(jī)生產(chǎn)出的單面紙板 并對(duì)單面紙板作初步固化 f 多重預(yù)熱器 二重 三重等 對(duì)從單機(jī)輸出的單面紙板進(jìn)行預(yù)熱 以利于以下的涂膠及粘合 并保持紙板適當(dāng)?shù)母稍锒?g 雙面涂膠機(jī) 對(duì)單面瓦楞另一楞峰進(jìn)行上膠 使得瓦楞得以粘合 主要部件有上膠輥和均膠輥 h 粘合烘干機(jī) 經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度 壓力及一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式 一是重力輥壓載 二是壓力板壓載 三是氣囊壓載 除壓載方式外 本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶 輸送皮帶的質(zhì)量 導(dǎo)熱性 透氣性等 對(duì)紙板的質(zhì)量也有較大的影響 主要有國(guó)產(chǎn) 如沈陽(yáng)興中 及進(jìn)口輸送帶 i 縱切壓痕機(jī) 與瓦楞垂直方向稱縱向 在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽 可在縱切壓痕機(jī)上實(shí)現(xiàn) 縱切壓痕機(jī)一般均采用單刀 薄刀 形式 其調(diào)整刀具方式可分為手動(dòng)調(diào)整及全電腦調(diào)整 j 分紙托架 縱切 分紙時(shí)托架 k 橫切機(jī) 機(jī)械式和電腦式兩種 機(jī)械式為早期型號(hào) 橫切尺寸需手工調(diào)整 而全電腦控制的橫切機(jī)其橫切尺寸 直接在電腦中設(shè)置 其尺寸誤差也較小 l 輸送機(jī) 將已縱切壓痕并經(jīng)過(guò)橫切后成一定規(guī)格 l b 的紙板運(yùn)送到后方的堆碼機(jī)的設(shè)施 m 堆碼機(jī) 分切的紙板按規(guī)定的要求進(jìn)行堆放的部件 n 主傳動(dòng) 包含主電機(jī)在內(nèi)的主傳動(dòng)系統(tǒng) o 紙邊粉碎機(jī) 收集縱切后的邊角廢料 并將其粉碎以便處理 p 制糊機(jī) 瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑 制糊機(jī)即是制作粘合劑的設(shè)備 目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體 輔以添加劑等制作 q 蒸汽加熱系統(tǒng) 提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng) 可以是電加熱 油加熱或是燃煤鍋爐 r 壓縮空氣系統(tǒng) 因整條生產(chǎn)線上有很多氣動(dòng)原件 壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動(dòng)力的設(shè)備 s 電氣控制系統(tǒng) 生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng) 包括單面機(jī)的速度協(xié)調(diào) 濕部 干部的協(xié)調(diào)等 一條完整的瓦線應(yīng)包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機(jī)和系統(tǒng) 也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行簡(jiǎn)化或增加諸如印刷花紋 涂塑防潮等特殊設(shè)備 印刷機(jī) 印刷方式分類 印刷是將所需的文字 圖案及其它信息 印 至箱體的表面 印刷的方式按不同的分類原則而不同 在瓦楞紙箱行業(yè)中 如按使用的油墨來(lái)分有水性 水性油墨 印刷 油性油墨印刷 按使用的印刷版材來(lái)分有絲網(wǎng)印刷 對(duì)紙箱印刷來(lái)說(shuō)目前基本已淘汰 橡膠版印刷 樹脂版印刷 膠版及樹脂版均為凸片印刷 相對(duì)的另一類為凹版印刷 按印版所處的位置來(lái)分可分為上印式和下印式 瓦楞紙箱加工 瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經(jīng)過(guò)一定的后道加工 最終成型 印刷機(jī)的印刷原理 印刷機(jī)是利用橡膠輥 均墨輥 將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒上的印版上 從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表面 轉(zhuǎn)印前 轉(zhuǎn)印后 水墨 印刷機(jī)介紹 印刷機(jī)結(jié)構(gòu) 一般印刷機(jī)均有以下基本結(jié)構(gòu) a 上料機(jī)構(gòu)上料機(jī)構(gòu)是將需印刷的紙板上至工作臺(tái)面 其方式為手工 半自動(dòng)和自動(dòng)三種 后二種分別由上料機(jī) 半自動(dòng) 自動(dòng) 完成 b 送紙機(jī)構(gòu)目前送紙方式主要有鏈條送紙 后推式送紙及前緣真空吸附送紙 其特點(diǎn)從結(jié)構(gòu)分別是從簡(jiǎn)易 簡(jiǎn)單到復(fù)雜 加工精度越來(lái)越高 通常鏈條送紙加工的精度在 1 5mm左右 而前緣真空吸附的精度可達(dá) 0 5mm 當(dāng)然不同的配置其價(jià)值也不同 c 印刷部印刷部是印刷機(jī)的關(guān)鍵部分 根據(jù)一次可同時(shí)印刷的色種數(shù) 可將其分為幾個(gè)印刷部 印刷部的其主要零件有印刷輥筒 安裝印版用 均墨輥 或刮刀 網(wǎng)紋輥 金屬或陶瓷 等 不同的色組之間可進(jìn)行相對(duì)移動(dòng) 水平或上下 來(lái)保證換版及清洗等工作 d 油墨循環(huán)系統(tǒng)通常采用氣動(dòng)泵來(lái)完成油墨的循環(huán)工作 這一系統(tǒng)的缺點(diǎn)是在換色時(shí) 油墨損耗較大 時(shí)間較長(zhǎng) 目前日本一家制造商開發(fā)了非循環(huán)系統(tǒng) 采用變壓 送墨時(shí)增壓 回收時(shí)減壓 方式 換墨時(shí)間及油墨損耗均大大減少 分紙 壓線 開槽機(jī) 分紙是將紙板按一定的規(guī)格用旋轉(zhuǎn)式刀片對(duì)紙板進(jìn)行分切 壓線是通過(guò)壓線輪將紙箱折疊處壓潰 便于折疊 開槽是將紙箱搖蓋及搭接舌處 多余 的紙板切除 一般所說(shuō)壓線開槽機(jī)均可一次性完成紙板分切 壓痕 開槽等工序 有些設(shè)備還可加裝打孔裝置 對(duì)稍高檔的印刷機(jī) 一般均會(huì)在印刷部后配置壓線開槽部 模切機(jī) 模切機(jī)是通過(guò)預(yù)先制作好的模板 將紙板一次切成所需的形狀 它的優(yōu)點(diǎn)一是可模切各種復(fù)雜沒(méi)有規(guī)則的形狀 這一點(diǎn)開槽機(jī)無(wú)法做到 二是模切精度高 切邊光潔 表面外觀質(zhì)量好 適合于自動(dòng)包裝的生產(chǎn) 但其缺點(diǎn)是設(shè)備投資較大 生產(chǎn)效率也不高 模切機(jī)通常按其模版及刀墊的運(yùn)動(dòng)方式分為 圓壓圓模切機(jī) 模版及刀墊 提供模切壓力 安裝于兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的圓輥筒上 通過(guò)輥筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 將紙板模切成所需的形狀 圓壓平模切機(jī) 模版安裝與平板上 作直線往復(fù)式運(yùn)動(dòng) 而模切壓力則是通過(guò)圓輥筒的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn) 平壓平模切機(jī) 模板及刀墊安裝在可開合的二塊平板上 有整體式及分體式 所謂整體式就是我們說(shuō)的 老虎嘴 其可加工的紙板規(guī)格通常較小 一般不超過(guò)1 5m 1 5m 當(dāng)需加工的紙板規(guī)格較大時(shí) 只能使用分體式 分體式根據(jù)其上料方式可分為半自動(dòng)及全自動(dòng) 釘箱機(jī) 釘箱是紙箱接合成箱的一種方式 目前釘箱機(jī)的種類有人工 半自動(dòng) 全自動(dòng)方式 人工釘箱時(shí) 首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來(lái)掌握 勞動(dòng)強(qiáng)度大 且生產(chǎn)效率不高 而半自動(dòng)及全自動(dòng)釘箱機(jī) 一方面降低了工人的強(qiáng)度 另一方面 提高其釘距的均勻度 提高產(chǎn)品的質(zhì)量 粘箱機(jī) 粘箱是紙箱接合成箱的另一種方式 對(duì)某些行業(yè)來(lái)說(shuō) 所用的紙箱只能采用粘合劑來(lái)粘箱 如食品飲料行業(yè) 目前 在一般的紙箱生產(chǎn)企業(yè)中 手工粘箱仍占了相當(dāng)?shù)囊徊糠?除了手工粘箱 半自動(dòng) 全自動(dòng)粘箱機(jī)可大大提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量 粘箱產(chǎn)生的剪刀差 目前 在印刷開槽模切粘箱聯(lián)線上 配置的就是自動(dòng)折疊粘箱機(jī) 粘 釘箱機(jī) 粘 釘箱機(jī)是將粘合及釘箱功能合二為一 共用共送紙部 折疊部 只是根據(jù)紙箱不同接合要求選擇不同的接合功能 即粘合或釘箱 三 金屬罐制造工藝及設(shè)備 教學(xué)重點(diǎn) 卷接罐罐身制造工藝電阻焊罐身制造工藝變薄拉深罐罐身制造工藝 第一節(jié)三片罐制造 分類一 三片罐制造工藝二 三片罐制造設(shè)備 第二節(jié)二片罐制造 一 罐身制造工藝二 質(zhì)量檢測(cè)三 二片罐制造設(shè)備 分類 錫焊罐 粘接罐 卷接罐 熔焊罐 按照罐身加工方法不同可將三片罐分為以下幾類 已經(jīng)基本淘汰 新型工藝 用于制造密封要求不高的通用罐 罐身接縫相互鉤合 縫焊罐或電阻焊罐 常用 1 三片罐制造工藝 1 下料2 罐身制造工藝3 罐蓋制造工藝 1 下料下料通常用剪板機(jī)按圖紙要求的尺寸和公差把馬口鐵板剪切成罐身板或罐蓋 罐底毛坯 沖裁 罐身 罐蓋 2 罐身制造工藝 1 卷接罐制造工藝 2 錫焊罐制造工藝 3 電阻焊罐制造工藝 4 粘接罐制造工藝 1 卷接罐制造工藝以圓形罐為例 介紹其制造工藝 切角與切缺 卷邊 端折 成鉤 成圓 平壓 踏平 翻邊 封底 滾凸筋 切角與切缺切角和切缺即在矩形坯料的一端切去上下兩角 而在另一端的對(duì)應(yīng)處切出上下兩個(gè)缺口 這樣可使罐身接縫的上下兩端只有兩層板料的重疊 以便翻邊和封罐 切角切缺 直角型 鈍角型 寶塔型 v型 u型 直角型 鈍角型 寶塔型 v型 u型 卷邊卷邊是利用卷邊機(jī)將罐身坯料的口部向內(nèi)卷成一個(gè)小圓弧 以免罐口銳邊傷人影響使用 端折 成鉤 端折即用端折機(jī)將其兩端分別向正 反面折邊 圖3 13 以便罐身成圓時(shí)能夠相互鉤合 端折結(jié)構(gòu) 圖3 14 端折要求a 罐身板兩邊的端折與罐身板正 反面的角度皆為35 45 b 端折的寬度與罐徑有關(guān) 一般為2 3 2 8mm 允許偏差為 0 5mm c 端折的寬度應(yīng)上下均勻一致 成圓成圓是在三輥成圓機(jī)上進(jìn)行 上輥與下面二輥旋轉(zhuǎn)方向相反 鐵皮從中間通過(guò)時(shí) 在上下輥的壓力和摩擦力的作用下被卷成圓筒形 平壓 踏平 平壓即罐身板兩邊的端折互相鉤合后利用踏平機(jī)將其壓平 形成牢固的鎖邊接縫 圖3 15 接縫寬度 b b 2 9 3 4mm 與罐徑有關(guān) 接縫厚度 h h 4tb e 一般取1 1 1 2mm 疊接缺口深度 t1 t1 0 5 0 1 mm tb 罐身板的厚度 mm e 修正系數(shù) 不大于0 2mm 翻邊翻邊的目的是為了封罐 為了保證卷封的質(zhì)量 翻邊應(yīng)均勻整齊 翻過(guò)部位應(yīng)無(wú)裂開現(xiàn)象 翻邊方法 旋壓式 彎折式 撞擊式 封底封底工序在封罐機(jī)上完成 罐身與罐底主要通過(guò)二重卷邊實(shí)現(xiàn)封合 1 壓頭2 罐蓋3 罐身4 托底盤5 頭道壓輥6 二道壓輥7 頭道壓輥溝槽曲線8 二道壓輥溝槽曲線 滾凸筋滾凸筋即在罐身上滾出加強(qiáng)筋 2 錫焊罐制造工藝錫焊罐最初用于食品包裝 由于焊錫中含有鉛 對(duì)食品容器造成嚴(yán)重的污染 所以自20世紀(jì)70年代以后 傳統(tǒng)的錫焊制罐工藝已基本上被電阻焊制罐工藝所淘汰 罐身的加工工藝流程為 鍍錫薄板剪切下料 彎曲 切角和切缺 端折 成圓 涂焊藥 踏平 錫焊 焊處擦錫屑 冷卻 翻邊 罐身完成 3 電阻焊罐制造工藝 電阻焊的基本原理 電阻焊制罐工藝 電阻焊焊接三片罐罐身接縫的特點(diǎn) 電阻焊的基本原理將待焊接的兩層薄鋼板置于連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩滾輪電極之間 通電后靠?jī)呻姌O之間被焊接金屬的電阻生熱 使被焊金屬接近熔化狀態(tài) 在滾輪的壓力作用下 局部連成一體形成焊點(diǎn) 由于滾輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)被焊薄板前進(jìn) 無(wú)數(shù)焊點(diǎn)就形成了焊縫 電阻焊制罐工藝 以圓罐為例 印鐵 切板 成圓 焊接 補(bǔ)涂 烘干 翻邊 封底 成圓方向和軋制方向一致 如圖3 20 焊接前成圓后的圓筒要通過(guò)z字形定位導(dǎo)軌的定位 如圖3 22 防止罐裝內(nèi)容物受到污染或焊縫受到腐蝕 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂 電阻焊焊接三片罐罐身接縫的特點(diǎn)a 身縫不用錫焊 杜絕了鉛 錫等重金屬對(duì)食品的污染 同時(shí)還節(jié)約了貴重的錫金屬 b 焊縫的密封性好 強(qiáng)度高 c 焊縫重疊寬度小 約0 3 0 8mm 既省料 又美觀 d 焊縫厚度薄 便于翻邊 縮頸和封口 e 生產(chǎn)效率高 一條自動(dòng)化生產(chǎn)線最高生產(chǎn)速度可超過(guò)1000罐 min f 能夠一機(jī)多工序連續(xù)生產(chǎn) 自動(dòng)完成罐身的焊接 既簡(jiǎn)化了設(shè)備 又節(jié)省了能源 4 粘接罐制造工藝采用以尼龍等為主要粘合物的高分子膠黏劑粘合罐身縱縫的新的制罐方法 目前粘接罐主要用于固體或粉狀產(chǎn)品的包裝 粘接罐的特點(diǎn) 粘接工藝 粘接罐的特點(diǎn)a 使用焊接性能較差的無(wú)錫薄鋼板 原料的價(jià)格低 可降低成本 b 接縫不用錫焊 可避免重金屬對(duì)食品的污染 c 生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單 耗能少 d 能滿版印刷不 留空 故罐身外形美觀 e 耐水性能和耐熱性能較差 粘接工藝a 膠黏劑壓合法在鍍鉻薄板的端部涂上約5mm寬的尼龍系膠粘劑 成圓時(shí) 使涂有膠助劑的部位重合后加熱到260 再充分壓緊 使接合處的膠黏劑固化 冷卻 這種罐身接縫剖面如圖3 24所示 b 膠黏劑層合法將鍍鉻板先剪切成中板 在中板兩端層壓上薄膜狀膠黏劑 粘接薄膜把內(nèi)側(cè)薄板的端面包起來(lái) 再把中板剪切成罐身板 以上為粘合工序 接著完成罐身制造工序 膠黏劑層合法剖面如圖3 25 2 電阻焊三片罐制造設(shè)備電阻焊縫機(jī)電阻焊縫機(jī)是制造罐身的關(guān)鍵設(shè)備 1 罐身加工設(shè)備 半自動(dòng)制造圓罐身的專用設(shè)備a 剪板機(jī)b 切角切缺機(jī)c 端折機(jī)d 踏平機(jī)e 成圓機(jī)f 焊錫機(jī) 自動(dòng)制造圓罐身的專用設(shè)備a 自動(dòng)聯(lián)合罐身制造機(jī)b 自動(dòng)翻邊機(jī) 剪板機(jī)閘刀式圓刀式 圖3 8 平口切板機(jī) 斜刃剪板機(jī) 切角切缺機(jī)切角切缺機(jī)用于在罐身料坯的兩端角部位切斜角和缺口 成圓機(jī)成圓機(jī)是將端折好并踏平的罐身坯料卷成圓筒形的機(jī)器 制作三片罐通常采用輥式成圓機(jī) 按三輥成圓法 使罐身板坯卷曲成理想的圓筒狀 通過(guò)調(diào)整輥與輥的間距 便可改變罐身板坯的成圓曲率 自動(dòng)聯(lián)合罐身制造機(jī) 自動(dòng)翻邊機(jī) 3 罐蓋制造工藝 1 切開式罐蓋制造工藝 2 拉開式罐蓋制造工藝 1 切開式罐蓋制造工藝切板 涂油 沖蓋 圓邊 涂膠 烘干 2 拉開式罐蓋制造工藝蓋材開卷 基蓋成型 圓邊 涂膠 烘干 包裝基蓋 凸泡成型 鉚釘扣狀成型 加強(qiáng)筋 刻痕 鉚合 刻字 打拱 包裝 拉環(huán) 1 錫焊三片罐制造設(shè)備 1 罐身加工設(shè)備 2 制蓋機(jī)械 3 罐身與罐蓋密封接合機(jī)械 2 制蓋機(jī)械 波形壓力切板機(jī) 自動(dòng)沖蓋機(jī) 圓罐罐蓋卷邊機(jī) 罐蓋注膠機(jī) 烘箱 自動(dòng)沖蓋機(jī)料盤自動(dòng)給進(jìn)裝置沖模廢料排出輥蓋拋擲裝置 圓罐罐蓋卷邊機(jī)單輪 配用單模沖蓋機(jī) 雙輪 配用雙模沖蓋機(jī) 罐蓋注膠機(jī)罐蓋注膠機(jī)是往蓋的卷邊部分注入密封膠的設(shè)備 單頭注膠機(jī)四頭注膠機(jī) 烘箱注膠后的罐蓋通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)送入烘干箱加熱烘干 冷卻固化后輸送至下一工序 3 罐身與罐蓋密封接合機(jī)械 封罐機(jī)自動(dòng)送罐裝置自動(dòng)送蓋和加蓋裝置卷邊封罐裝置 2 兩片罐制造工藝 1 淺拉深罐 淺沖罐 淺拉伸罐的罐身成型工藝是 板料預(yù)先涂料或印刷 落料 拉深 罐底成型 翻邊 修邊從落料開始 后面幾道工序可在沖壓機(jī)上一次行程中完成 一 罐身制造工藝 2 深拉深罐 深沖罐 深拉伸罐采用的材料 鋁合金薄板 馬口鐵和鍍鉻板其成型的工藝過(guò)程是 落料 一次拉深 再拉深 可多次 沖底成型 翻邊 修邊再拉深的工作原理如圖3 47 通常多次拉深 沖底等工序可在多工位壓力機(jī)上進(jìn)行 3 變薄拉深罐 1 工作原理 圖3 48 2 變薄拉伸罐罐身的生產(chǎn)工藝流程 圖3 49 卷料展開 涂潤(rùn)滑劑 沖杯 即下料和預(yù)拉伸 多次變薄拉伸 修邊 清洗 烘干 外表噴涂 彩印 涂?jī)?nèi)壁 烘干 縮頸翻邊 光檢 堆碼包裝 入庫(kù) 二 質(zhì)量檢測(cè) 1 對(duì)罐體的技術(shù)要求a 罐體的主要性能應(yīng)符合表3 33規(guī)定 b 罐體涂層必須附著良好 在巴氏殺菌后不得有脫落 變色和起泡等缺陷 c 外觀質(zhì)量要求見表3 34 2 質(zhì)量檢驗(yàn)方法a 外觀檢查用目測(cè) 在自然光線下 用正常視力相距60cm進(jìn)行檢查 b 尺寸檢查用專用或通用量具 儀 測(cè)量 量具 儀 精度為0 0lmm c 罐體內(nèi)涂膜完整性試驗(yàn)使用讀數(shù)值0 5ma的內(nèi)涂膜完整性測(cè)量?jī)x 在罐內(nèi)加入電解液 液面距罐口3mm 讀取第4秒的電流值 電解液是用1000ml的1 氯化鈉水溶液和4ml的5 二辛基丁二酸酯磺酸鈉混合而成 d 罐體耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)使用讀數(shù)值不大于10kpa的罐底耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀 讀取罐底部變形的最大指示值 2 質(zhì)量檢驗(yàn)方法e 罐體軸向承壓力試驗(yàn)使用讀數(shù)值不大于10n的罐體軸向承壓力測(cè)試儀 讀取罐體變形的最大指示值 f 內(nèi)涂膜巴氏殺菌試驗(yàn)使用恒溫水浴箱 將試樣放入溫度為 68士2 的蒸餾水中 恒溫30min后取出 檢查內(nèi)涂膜有無(wú)變色 起泡 脫落等現(xiàn)象 g 內(nèi)涂膜附著力試驗(yàn)用單面刀片在涂層表面劃出長(zhǎng)為15mm 間距為2mm的6道平行劃痕 然后轉(zhuǎn)90 用同樣方法劃割成正方格 劃痕要齊直 并且完全割穿內(nèi)涂膜 在方格上緊貼寬度為15mm 新結(jié)力為15士2g mm的膠粘帶 快速?gòu)耐磕ど纤合?檢查涂層有無(wú)脫落 三 二片罐制造設(shè)備 1 變薄拉深罐制造設(shè)備一套完整的變薄拉深兩片罐生產(chǎn)線由十多臺(tái)不同類型的設(shè)備組成 主要有薄板輸送機(jī) 涂油機(jī) 多功能沖壓機(jī) 再次涂油機(jī) 剪板機(jī) 坯料堆碼機(jī) 整形沖壓機(jī) 控制裝置及系統(tǒng) 后續(xù)處理設(shè)備和附屬設(shè)備等 大部分設(shè)備與焊接三片罐相同 完成變薄拉深的關(guān)鍵設(shè)備是沖壓機(jī)床和成型加工的配套模具 開卷沖杯機(jī) 拉深機(jī) 洗罐機(jī) 打底機(jī) 彩印機(jī) 內(nèi)噴涂機(jī) 縮頸機(jī) 翻邊機(jī) 光檢機(jī) 捆扎機(jī) 2 拉深罐制造設(shè)備與變薄拉深罐設(shè)備基本相同 圖17 18為沖拉罐成型加工的主要設(shè)備配置示意圖 gb t17590 2008鋁易開蓋三片罐gbt9106 1 2009包裝容器鋁易開蓋鋁兩片罐 思考題 1 簡(jiǎn)述圓形三片卷接罐罐身的制造工藝 2 成圓機(jī)的工作原理是什么 畫圖說(shuō)明 3 簡(jiǎn)述變薄拉深罐罐身成型工藝 4 簡(jiǎn)述電阻焊罐罐身制造工藝 5 簡(jiǎn)述三片粘接罐的特點(diǎn) 四 塑料包裝容器制造工藝 1 按化學(xué)組成 pe pp ps pvc pet ny pc pf uf容器 2 按成型方法 吹塑 注射 擠出 模壓 熱成型 旋轉(zhuǎn) 纏繞成型容器 3 按容器的形狀和用途 箱盒類 瓶罐類 袋類 軟管類 分類 1 模壓成型 壓縮模塑 將粉狀 粒狀或纖維狀塑料放入成型溫度下的模具型腔中 然后閉模加壓使其成型固化 開模取出制品 二 塑料包裝容器的成型方法 1 生產(chǎn)范圍 包裝箱 盒 托盤 小型精致容器以及桶蓋 瓶蓋等容器附件 a 設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 費(fèi)用低 b 能成型較大的平面制品 c 成型效率低 d 制品的尺寸精度一般較低 e 主要用于熱固性塑料 酚醛 脲醛 2 特點(diǎn) 二 塑料包裝容器的成型方法 1 模壓成型 2 注射成型 注射模塑 注塑 將粉狀 粒狀塑料從注射機(jī)的料斗加入料筒 經(jīng)加熱塑化呈熔融狀態(tài)后 借助螺桿或柱塞的推力 將其通過(guò)料筒端部的噴嘴注入溫度較低的閉合模具中 經(jīng)冷卻定型后 開模制品 二 塑料包裝容器的成型方法 外形復(fù)雜 尺寸準(zhǔn)確 美觀精制的容器 并能成型帶嵌件的容器 一般均為廣口容器 壁較厚 還大量用于制作容器附件 二 塑料包裝容器的成型方法 1 生產(chǎn)范圍 2 注射成型 注射模塑 注塑 二 塑料包裝容器的成型方法 2 注射成型 注射模塑 注塑 二 塑料包裝容器的成型方法 2 注射成型 注射模塑 注塑 二 塑料包裝容器的成型方法 2 注射成型 注射模塑 注塑 原料的適應(yīng)性廣 熱塑性和部分熱固性 成型周期短 效率高 易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn) 設(shè)備投資大 模具制造成本高 適于大批量生產(chǎn) 能保證制品的尺寸精度 二 塑料包裝容器的成型方法 2 注射成型 注射模塑 注塑 1 生產(chǎn)范圍 不同容量和壁厚的塑料瓶 桶 罐等包裝容器 pe pvc pp ps pet ny pc ca 3 中空吹塑成型 將擠出或注射成型制得的型坯預(yù)熱后置于吹塑模中 然后在型坯中通入空氣將其吹脹 使之緊貼于模腔壁面上 再經(jīng)冷卻定型 脫膜即得到制品 二 塑料包裝容器的成型方法 設(shè)備投資少 工藝成熟 生產(chǎn)效率高 型坯溫度均勻 制品破裂少 適于多種塑料 制品壁厚公差較大 可制不同容量和壁厚 不同形狀和帶把手的容器 2 分類 a 擠出中空吹塑 特點(diǎn) 二 塑料包裝容器的成型方法 3 中空吹塑成型 二 塑料包裝容器的成型方法 3 中空吹塑成型 自動(dòng)化程度高 可多模生產(chǎn) 效率高 壁厚均勻 重量公差小 底部強(qiáng)度高 瓶頸口尺寸精確 后加工量小 每種制品要兩副模具即型坯模和吹塑模 且型坯要能承受高壓 生產(chǎn)投資大 適于生產(chǎn)批量大 精度高的小型包裝容器 b 注射吹塑 特點(diǎn) 二 塑料包裝容器的成型方法 3 中空吹塑成型 第五章塑料包裝容器及成型 二 塑料包裝容器的成型方法 3 中空吹塑成型 性能 透明度 拉伸強(qiáng)度 抗沖擊強(qiáng)度 表面硬度 剛性和氣密性等均提高 且可使容器壁減薄 c 拉伸吹塑 分類 注射型坯拉伸吹塑 注 拉 吹 擠出型坯拉伸吹塑 擠 拉 吹 二 塑料包裝容器的成型方法 3 中空吹塑成型 適用范圍 適于生產(chǎn)pet pp pvc等塑料瓶 二 塑料包裝容器的成型方法 c 拉伸吹塑 3 中空吹塑成型 第五章塑料包裝容器及成型 二 塑料包裝容器的成型方法 3 中空吹塑成型 4 熱成型 二次加工成形 用熱塑性塑料片材作為原料來(lái)制造塑料容器的一種方法 1 真空成型 真空吸塑成型 壁薄 形狀簡(jiǎn)單的小型包裝容器 二 塑料包裝容器的成型方法 二 塑料包裝容器的成型方法 4 熱成型 1 真空成型 2 氣壓成型 壓縮成型 加壓成型 適于厚片材成型較大的容器 可采用較低的成型溫度 使成型周期縮短 二 塑料包裝容器的成型方法 二 塑料包裝容器的成型方法 4 熱成型 2 氣壓成型 二 塑料包裝容器的成型方法 4 熱成型 3 對(duì)模成型 特性 復(fù)制性和形狀準(zhǔn)確性都比較好 制品結(jié)構(gòu)上可以復(fù)雜些 可制得具有刻花或刻字的表面 適于厚片材成型較大的容器 可采用較低的成型溫度 使成型周期縮短 二 塑料包裝容器的成型方法 4 熱成型 3 對(duì)模成型 工藝簡(jiǎn)單 設(shè)備投資少 制造周期短 費(fèi)用低 適合生產(chǎn)小批量產(chǎn)品 對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變換 模具一般承壓不大 對(duì)模具材