冷軋工藝教材.doc

武鋼集團海南有限責(zé)任公司崗位人員培訓(xùn)教材1 酸洗機組1.1 機組簡介海南公司酸洗機組主要設(shè)備由美國ADS公司提供，機組全稱推拉式鹽酸淺槽酸洗機組，具有1個預(yù)洗槽、3個酸洗槽及1個對流4級清洗段；產(chǎn)品規(guī)格厚度1.64.5mm，寬度6001300mm，年設(shè)計生產(chǎn)能力為17萬噸，其控制系統(tǒng)以S5-135UOLC為核心，可完成機組的自動齊邊以及介質(zhì)的溫度、濃度的在線控制。具有在線帶鋼表面光整功能。1.2 設(shè)備系統(tǒng)1.2.1自動配酸系統(tǒng)由德國Berthold公司生產(chǎn)的密度儀（帶386控制計算機）、Buchler公司生產(chǎn)的Cs137工業(yè)r射線、液位計、電磁閥等設(shè)備組成，通過測量酸液密度計算出酸液中的鐵離子含量，從而按酸液中鐵離子的含量進行自動配酸。系統(tǒng)測量鐵離子的含量的精度為2g/cm3。1.2.2傳動控制系統(tǒng)有4套英國歐陸公司的590C型直流調(diào)速裝置、4套美國GE公司直流電機、11對擠干輥及其調(diào)速系統(tǒng)、活套控制系等設(shè)備組成，為推拉式酸洗的動力部分，可實現(xiàn)1.5mm原料的穿帶、活套自動控制、卷徑計算等功能。其活套精度為2cm，調(diào)速精度為1%。1.2.3 EPC帶鋼齊邊控制系統(tǒng)由美國北美公司生產(chǎn)的GPU控制器、中心控制器、接收器、發(fā)射器、位置傳感器、位置變送器、美國摩根公司生產(chǎn)的伺服閥等設(shè)備組成；通過測量帶鋼的位置，調(diào)節(jié)重卷機機座位置來實現(xiàn)帶鋼重卷時邊部整齊。其控制精度為2mm。1.2.4工藝控制系統(tǒng)由德國公司生產(chǎn)的電導(dǎo)率測量系統(tǒng)、電磁閥等設(shè)備組成沖洗水、酸霧吸收塔自動控制系統(tǒng)，通過測量沖洗水中離子的含量，自動調(diào)節(jié)補充的新水流量，實現(xiàn)沖洗水滿足工藝要求；溫控系統(tǒng)主要由上海公司生產(chǎn)溫度數(shù)字顯示器型號、電動調(diào)節(jié)閥型號、熱電阻等設(shè)備實現(xiàn)酸液溫度自動控制。沖洗水自動控制系統(tǒng)的精度為2g/cm3，溫度控制精度為1。1.3 工藝流程1.3.1工藝流程圖上料酸洗開卷沖洗穿帶烘干切邊重卷打捆卸料涂油1.3.2工藝流程簡介需要酸洗處理的鋼卷由原料跨吊車吊放在機組入口的鋼卷存放回轉(zhuǎn)架上，該回轉(zhuǎn)架由液壓馬達轉(zhuǎn)動，具有三個承載臂，每個臂可以承載一個最大24噸重的鋼卷。回轉(zhuǎn)架上的鋼卷由地面式鋼卷小車取下，然后過跨運輸?shù)剿嵯撮_卷機卷筒上。卷筒漲開固定鋼卷后，轉(zhuǎn)動開卷機并借助于壓緊輥和開卷刀裝置將帶鋼頭部送到打開著的夾送矯直機，矯直帶頭后往前送到切頭剪剪掉帶鋼頭部不合格部分，然后借助于1#、2#側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置進行機械對中以便于穿帶。穿帶指示燈亮后開始進行穿帶，使帶頭依次通過預(yù)清洗槽、三段酸洗槽、四級噴淋清洗槽、熱風(fēng)干燥器，到達圓盤剪處。預(yù)沖洗槽的作用有三點：一是帶鋼進入酸洗槽之前，通過預(yù)洗槽將帶鋼上松散的灰塵、氧化鐵皮、油和殘渣清除；二是起到預(yù)熱帶鋼的作用；三是在穿帶故障發(fā)生后倒帶時沖洗帶鋼表面，清除帶鋼表面上從酸槽帶出的酸液，以免腐蝕入口段設(shè)備。預(yù)沖洗液可以是冷水或是堿液，根據(jù)不同的需要而定；三段串級逆流酸洗槽用來去除帶鋼表面的氧化鐵皮，每個酸洗槽帶有一套獨立的酸循環(huán)系統(tǒng)，酸液循環(huán)系統(tǒng)用來連續(xù)加熱酸液從而使酸液溫度保持在所規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，此外通過循環(huán)攪拌作用，使帶鋼表面的酸液得以充分交換，從而增強酸洗效果；酸洗廢酸自動排放到廢酸罐待處理。噴淋清洗系統(tǒng)用來清除帶鋼表面殘留的酸液，采用四級串接逆流式，從而節(jié)省水耗量。帶鋼出清洗槽后，由熱風(fēng)干燥器將帶鋼表面烘干。在穿帶過程中，由穿帶定尺系統(tǒng)跟蹤帶鋼頭部，從而依次接通酸洗工藝段各擠干輥升降，從而使穿帶得以順利完成。帶鋼到4#側(cè)導(dǎo)以后，經(jīng)過圓盤剪剪邊、涂油機涂油，然后由卷取機卷取成卷。圓盤剪剪下的廢邊由廢邊卷取機卷成卷以便運輸處理，為了卷緊帶鋼，在涂油機的入口側(cè)設(shè)有一張力裝置。當(dāng)卷取機卷筒鉗口夾住帶頭并卷取二至三圈以后，整個機組即可加速到所設(shè)定的工藝速度進行酸洗，帶鋼尾部不合格部分在出口液壓剪處剪掉。卷取后的鋼卷由出口地面式鋼卷小車將其從卷筒上卸下，經(jīng)打捆后過跨運輸?shù)匠隹阡摼泶娣呕剞D(zhuǎn)架上，最后用吊車將酸洗后帶卷吊入軋前庫存放。為了改善車間環(huán)境，酸洗機組設(shè)有一套酸霧抽風(fēng)凈化系統(tǒng)，酸霧經(jīng)洗滌吸收后，排到大氣中的HCl含量小于10mg/m3。1.4 機組基本參數(shù)1.4.1材質(zhì)原料材質(zhì)熱軋低碳鋼低合金鋼。1.4.2規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格厚度1.6-4.5mm，寬度600-1300mm，屈服強度最大37kg/mm2。1.4.3介質(zhì)酸洗介質(zhì)為鹽酸（HCl），氣源最小5.0kg/cm2壓縮空氣，蒸汽7kg/cm2飽和蒸汽。1.4.4速度機組運行速度最高60m/min，穿帶速度最高30m/min。1.4.5張力機組張力開卷最大3000kg卷取最大5000kg。1.5 熱軋帶鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu).在高溫下軋制,然后以鋼卷的形式空冷到室溫的熱軋帶鋼,其表面上氧化鐵的成份結(jié)構(gòu)和厚度因部位不同有很大的區(qū)別。一般來說,帶鋼表面的氧化鐵皮有3種化學(xué)成份，即最靠近鐵基體的氧化亞鐵(FeO)，四氧化三鐵(Fe3O4)及最表面的三氧化鐵（Fe2O3）,它們在氧化鐵皮層內(nèi)所占的重量依次為80:18:2，它們在酸中的溶解度不一樣，F(xiàn)eO的溶解度最好，F(xiàn)e3O4次之，F(xiàn)e2O3最難溶解。1.6 酸洗機理鹽酸酸洗清洗氧化鐵皮是溶解、剝離及還原三種作用的結(jié)果。1.6.1溶解作用由外表經(jīng)內(nèi)溶解，更主要是氧化鐵皮的裂縫滲透，使氧化鐵皮三種成份同時溶解。反應(yīng)式如下：Fe2O3+6HCL2FeCL3+3H2OFe3O4+8HCL2FeCL3+FeCL2+4H2OFeO+2HCLFeCL2+H2O1.6.2剝離作用通過氧化鐵皮的溶解，酸液直接滲入鐵基體并與之反應(yīng)：Fe+2HCLFeCL2+H2(弱)氧化鐵皮下生成的氫氣造成的壓力，使氧化鐵皮從鐵基體上剝落下來。1.6.3還原作用酸中氫離子的還原性很強，它能把高價的氧化鐵還原成易于溶解的氧化亞鐵，并使溶解的三價鐵還原成二價鐵，其反應(yīng)式為：Fe2O3+2H+2FeO+H2OFe3O4+6H+FeO+2Fe+3H2OFeCl3+H+FeCl2+HCl1.7 機組主要設(shè)備說明1.7.1開卷機懸臂式卷筒開卷機，配有液壓式漲縮裝置，氣動制動閘。卷筒實際直徑：610mm和760mm。卷筒漲縮范圍，不加襯塊：580-630mm；加襯塊：730-780mm。氣動制動閘：提供前張力，通過電位計調(diào)節(jié)空氣壓力的方法來控制制動閘。1.7.2矯直機該矯直機為5輥矯直機,上輥兩輥,下輥三輥,上輥獨立可調(diào),下輥固定。矯直輥尺寸：2001500mm，傳動輥。作用：消除帶鋼的內(nèi)應(yīng)力，浪形，使其達到一定的平直度，有利于穿帶。機械破鱗作用，使帶鋼表面的氧化鐵皮松動脫落或造成裂紋，從而加速酸洗速度。1.7.3預(yù)洗槽B1介質(zhì)：熱水或弱堿水。尺寸：長約2米，寬1800mm。作用：帶鋼進入酸洗槽之前，通過預(yù)洗槽將帶鋼上松散的灰塵、氧化鐵皮、油和殘渣清除，另外起到預(yù)熱帶鋼的作用，如果帶鋼從酸洗槽退回，則該預(yù)洗槽用來洗掉殘酸，保護頭部設(shè)備。1.7.4酸洗槽（B2-B4）尺寸：單槽長12m，寬1800mm。循環(huán)方式：離線循環(huán)，各槽對應(yīng)一個循環(huán)罐，酸液在離線循環(huán)罐和機組上酸洗槽之間進行循環(huán)。1.7.5串流式?jīng)_洗段（B5-B8）沖洗介質(zhì)：脫鹽水。尺寸：長14m，寬1800mm,分成4個槽。作用：用于沖洗由酸洗槽帶出的帶鋼上的所有殘余酸液。1.7.6熱風(fēng)干燥器（烘干機T1）熱介質(zhì)：飽和蒸汽（7kg/cm2）。作用：用來將帶鋼經(jīng)沖洗段出口處兩對擠干輥擠干后仍殘留的水膜哄吹干凈，以避免洗凈后的帶鋼表面因水膜而產(chǎn)生的水銹。1.7.7圓盤剪切邊寬度：550-1270mm。作用：對帶鋼的邊部缺陷進行剪切。應(yīng)軋制寬度要求剪切到一定寬度，確保軋制寬度。1.7.8張力機輥數(shù)：5輥，有兩根可調(diào)獨立的上輥和三根固定的下輥。張力輥尺寸：1251500mm。作用：非傳動輥，為重卷提供后張力。1.7.9卷取機懸臂式卷筒型，帶液壓膨脹裝置，液壓卸卷裝置，一個自動夾鉗機構(gòu)，一個液壓操做的壓緊輥，以及一個有自動邊部對中控制裝置的液壓移動底座。卷筒漲縮范圍：收縮時590mm，膨脹時610mm。1.7.10工藝段設(shè)備循環(huán)罐(B9、B10、B11)容積：20m3。酸洗段循環(huán)泵：P2-P5,流量：120m3/h.壓力：1.5bar,臥式離心泵。沖洗段循環(huán)泵：P6-P10,流量：30m3/h,壓力：3bar，臥式離心泵擠干輥：共11對，預(yù)洗段1對，酸洗段5對，沖洗段5對。穿帶時，液壓馬達傳動（棘輪作用）擠干輥轉(zhuǎn)；正常運行，液壓馬達停（棘輪不作用）擠干輥由帶鋼帶動。1.7.11加熱器加熱形式分直接加熱，間接加熱兩種。直接加熱：B1、B8、B12，蒸汽直接對介質(zhì)進行加熱。間接加熱：B9(W1).B10(W2).B11(W3).T1(W4)，蒸汽通過熱交換器對介質(zhì)進行加熱。W1-W3：石墨熱交換器。1.7.12酸液循環(huán)系統(tǒng)配備三條循環(huán)/紊流回路，即對每個與作業(yè)線上的槽相連的循環(huán)罐各配一條（B9/B2回路、B10/B3回路、B11/B4回路），每一回路保括：一臺臥式離心泵（其中B9/B2回路兩臺，一臺備用）、一個網(wǎng)式過濾器、一組循環(huán)管路（小循環(huán)：罐罐循環(huán)，加熱狀態(tài)；大循環(huán)：罐槽循環(huán)，運行狀態(tài)）、一個加熱器、一套溫度控制回路。酸液的循環(huán)流向與帶鋼運行方向相反,溶液從B11罐流到B9罐，故B9罐酸濃度最低,B11罐濃度最高；各個循環(huán)罐之間配備有平衡管線。1.7.13沖洗水循環(huán)系統(tǒng)在線循環(huán)方式，每個沖洗槽一個回路，單獨對B8槽進行加熱，另配備一個冷凝液罐(B12)對B8槽補充新水。1.7.14煙霧排放系統(tǒng)煙霧排放系統(tǒng)用于排放作業(yè)線上的預(yù)沖洗槽、酸洗槽、酸液循環(huán)罐和儲罐、沖洗槽中產(chǎn)生的煙霧，主要設(shè)備：排煙風(fēng)扇（抽風(fēng)機V2）、煙霧洗滌塔(K1)。抽吸出來的酸蒸汽在排入大氣之前，在煙霧洗滌塔進行洗滌（吸收）以減輕含酸廢氣對大氣的污染。1.7.15酸配比調(diào)節(jié)系統(tǒng)配備一套酸配比自動/手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于計量和配送加入到B11罐中的新酸和水。1.8 工藝參數(shù)酸罐B9B10B11濃度3.0%6.0%8.0%溫度801080108010液位1.05-1.15m1.05-1.15m1.05-1.15m注：第二套方案時B94%，B107%，B1110%。B8沖洗水：Cl-35mg/l，溫度65。T1烘干溫度：105-140。B9罐：Fe2+150g/l。1.9 工藝配比1.9.1正常配比正常情況下，酸與水的比例按1：1或1:1.125進行配制。1.9.2手動配酸正常連續(xù)生產(chǎn)時，鹽酸和水的量比可定為1000:1000連續(xù)進行，每4小時配一次，一次配制時間為：1/2產(chǎn)量0.022。1.10 影響帶鋼酸洗的因素1.10.1鹽酸濃度溫度的影響在鹽酸溶液中，酸洗速度隨著酸濃度增大和溫度升高而加快,但由于鹽酸易揮發(fā),酸濃度和溫度都受到限制。1.10.2酸溶液中FeCl2的影響最短的酸洗時間是在酸溶液中FeCl2的含量最佳的情況下得到的；這個最佳的FeCl2含量低于該狀態(tài)下其飽和值的4-8%左右；當(dāng)FeCl2接近飽和值時，酸洗時間最長。在整個鹽酸酸洗期間，雖然鹽酸含量在降低，但同時FeCl2相應(yīng)增加，這兩方面的影響因素在一定的酸洗時間內(nèi)相互抵消，所以在這段時間內(nèi)的酸洗速度僅有微小變化。酸洗速度，要使帶鋼在酸液中達到預(yù)定的時間，過快的速度通過酸液，產(chǎn)生欠酸洗。機械破磷程度足夠，從而加速酸洗速度。1.11 酸洗缺陷及原因1.11.1過洗嚴重過洗使帶鋼表面粗糙、發(fā)黑、甚至明顯變薄，一般是機組出現(xiàn)故障，酸洗不能正常進行，使得帶鋼在酸中浸泡時間過長，嚴重腐蝕而造成1.11.2欠洗溫度及濃度達不到工藝要求、機組速度過高、銹質(zhì)氧化鐵皮難洗等原因而產(chǎn)生。1.11.3水銹烘干機不好用、擠干輥故障，使帶鋼帶水造成鐵的氧化。1.11.4殘渣沖洗段設(shè)備不正常，不能將帶鋼表面的鐵鹽等殘渣沖洗干凈，或沖洗水質(zhì)不干凈。1.11.5劃傷機械設(shè)備不正常，如傳動輥上壓入鐵皮、硬物，酸槽底部花崗巖砌塊不平等等，都會造成帶鋼表面有規(guī)律的劃傷。1.12 酸洗機組常見故障及處理方法1.12.1接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視：P1P17泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象；B9、B10、B11、洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。1.12.2蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開蒸汽閥應(yīng)小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止燙傷。1.12.3板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進行調(diào)節(jié)？板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、點屬工藝問題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達工藝要求，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律，結(jié)合產(chǎn)量進行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運行速度，情況嚴重時立即停機配酸，待濃度合適時才能開機生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問題，應(yīng)及時對沖洗水水質(zhì)進行調(diào)整，平時應(yīng)嚴格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補充，在運行中途出現(xiàn)可采取打開B5、B6、B7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機換水，以保證板面質(zhì)量。1.12.4穿帶運行中出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象應(yīng)及時檢查：開卷機張力是否設(shè)置合理，開卷機抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時應(yīng)及時通知相關(guān)電氣、機械人員進行檢查，出現(xiàn)時操作人員應(yīng)馬上停車，調(diào)整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。1.12.5穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利：應(yīng)保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；矯直機壓下量合適，不造成板形起浪；合理設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當(dāng)增大張力；擠干輥升降合適定尺，當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設(shè)備。1.12.6剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？剪邊時應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運行或點動，直到正常剪切。1.12.7剪切質(zhì)量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進行調(diào)整？剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點，此時應(yīng)及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，按操作規(guī)程重新進行調(diào)整，無把握時應(yīng)進行試剪。出現(xiàn)毛刺時為水平間隙過小，應(yīng)在浮動范圍內(nèi)將水平間隙適當(dāng)調(diào)大。蝸邊現(xiàn)象主要是水平間隙及垂直間隙較大，造成邊部壓彎，應(yīng)及時進行調(diào)整糾正。1.12.8圓盤剪交接班的注意事項生產(chǎn)切邊料時接班人員應(yīng)向交班人員了解圓盤剪工作狀態(tài)及最后一卷質(zhì)量情況，間隙調(diào)節(jié)情況，刀片狀態(tài)，廢邊卷取機工作情況，接班后應(yīng)復(fù)核以上情況，遺留問題及時進行處理。1.12.9為什么要做好設(shè)備的維護工作?我們應(yīng)該做好哪些工作?設(shè)備的好壞是生產(chǎn)正常順利進行的基礎(chǔ),因此做好設(shè)備的維護工作相當(dāng)重要,對于我們操作工來說要做的工作有：1)嚴格按操作規(guī)程對設(shè)備進行使用；2)按時對設(shè)備進行巡點檢,發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知相關(guān)人員進行處理；3)平時注意做好設(shè)備的清洗、防腐工作。1.12.10造成卷取不齊的主要原因及處理方法造成卷取不齊的主要原因有幾點：1)尾部張力設(shè)置不合理；2)頭部開卷機鋼卷位置不當(dāng)，偏離中心過大；3)對中系統(tǒng)有問題；4)張力機輥縫間隙不合，張力機架松動。對于設(shè)備上存在的問題及時通知電氣、機械人員進行處理，設(shè)置頭部張力時應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程進行，尾部張力機壓下量應(yīng)保證板形平直緊繃，上料時上料工應(yīng)與開卷工緊密配合，保證鋼卷在中心附近。各罐串酸的判斷及臨時處理方法。根據(jù)化驗單數(shù)據(jù),若出現(xiàn)相鄰兩罐濃度接近、無梯度、不合理,則兩罐間存有串酸現(xiàn)象,可采取在對應(yīng)兩酸槽間設(shè)置檔塊阻隔串流的臨時處理手段處理。帶頭出現(xiàn)矯直機后不平及切不下帶頭的處理方法。帶頭出矯直機后不平應(yīng)重新調(diào)整矯直機壓下量或檢查矯直輥縫,矯直機輥縫如不合應(yīng)及時通知機械調(diào)整,切不下帶頭應(yīng)及時通知機械人員調(diào)整切頭剪間隙.各循環(huán)泵異常情況及處理方法。各循環(huán)泵異常情況有異響、溫度高、壓力不正常、有泄漏。應(yīng)檢查地腳螺栓有無松動，接手是否正常，各連接閥開合是正常，各槽罐液位是否正常，密封是否正常，非本機組能處理的情況應(yīng)及時通知機械、電氣人員進行處理。怎樣進行合理配酸?生產(chǎn)接班時向上班人員了解板面質(zhì)量情況，根據(jù)化驗單各罐濃度情況，以產(chǎn)量0.022等于配酸時間為基礎(chǔ)，以酸水比1000:1000或800:800分兩階段(各一半時間)進行連續(xù)配酸(每4小時一次)，當(dāng)酸濃度較低時，可采用酸比例高，水比例低的應(yīng)急手段進行補充，當(dāng)濃度恢復(fù)正常后，即改回正常配酸比例。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不能運行情況時的處理方法。在生產(chǎn)過程出現(xiàn)不能運行情況時，當(dāng)班人員應(yīng)立即檢查：1)頭部設(shè)備是否到位，極限是否正常；2)工藝段各循環(huán)泵有否跳閘；3)出、入口液壓站，各潤滑油泵是否起動；4)由切邊料向非切邊料轉(zhuǎn)換時，圓盤剪是否全部打開到位，若以上情況都正常，則通知電氣人員檢查系統(tǒng)問題。剪切邊運行過程中出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，如何處理?1)出現(xiàn)亮斑、毛刺、蝸邊、凸起、缺口等時，應(yīng)對圓盤剪剪刃進行打磨或停機后抬升上刀，調(diào)整間隙；2)運行時跑偏后邊部挫傷嚴重或刀刃缺陷用打磨無法消除時，必須通知有關(guān)部門分卷處理。1.13 熱軋原料常見缺陷名稱及其產(chǎn)生因素1.13.1折邊折邊指某些凸出的帶圈出現(xiàn)邊部加厚，卷邊或機械損傷等形式的一種缺陷?？捎萌庋墼趲Ь砩峡吹健Ｕ圻吺且驇т撛诰砣』騻鬟f過程中因側(cè)導(dǎo)衛(wèi)過強糾偏或卷取不當(dāng)使一些帶圈層突出，并在帶卷運輸和存儲時形成接觸擦傷而產(chǎn)生的。1.13.2凹坑與凸起凹坑或凸起（突起，即輥印和熱裂印等）會規(guī)則地分布在整個軋件長度和寬度上。在表面檢查中用肉眼即可辨別。周期性凸起是由于工作輥或張力輥損傷引起的，周期性凹坑是由工作輥或輸送輥的凸起點引起的，這種周期產(chǎn)生的缺陷之間距離通常提示了問題產(chǎn)生的原因和所在部位。根據(jù)其程度和原因不同，在后續(xù)工序中這些缺陷可能被壓平，其中可能夾帶或不夾帶氧化鐵皮。1.13.3劃痕、刮傷、擦傷劃痕、刮傷、擦傷是軋件表面的