工作面防飛矸封閉式管理規(guī)定.doc

行業(yè)資料：_工作面防飛矸封閉式管理規(guī)定單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 10 頁工作面防飛矸封閉式管理規(guī)定1、在采煤機(jī)機(jī)身上安設(shè)高200mm的安全擋卡，防止工作面煤壁片幫和滾筒甩（煤）矸傷人，安全擋卡必須固定牢固。2、機(jī)組司機(jī)必須正規(guī)操作，隨時觀察機(jī)組割煤情況，機(jī)組割煤期間，機(jī)組司機(jī)必須站在支架立柱后方，利用遙控器遠(yuǎn)距離操作。3、機(jī)組割煤期間，機(jī)組下方人行道內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有人員必須躲到支架立柱后方?？措娎|工必須在支架立柱后方使用長把工具遠(yuǎn)距離將運(yùn)行中歪斜的電纜扶正，防止片幫飛矸傷人。發(fā)現(xiàn)電纜卡住不能滑動等問題時及時利用聲光信號或?qū)χv機(jī)通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)處理。4、煤機(jī)割煤時必須超前分段收回護(hù)幫板，割煤后再及時將護(hù)幫板伸開，護(hù)緊新暴露的煤幫，及時對工作面支架進(jìn)行二次注液，保證工作面支架初撐力不低于24Mpa，如果端面距超規(guī)定時，必須拉超前架。支架護(hù)幫板正常情況下要保證處于撐開狀態(tài)，沒有特殊情況時，護(hù)幫板不得隨意收回。5、機(jī)組割煤每2040節(jié)停機(jī)拉架，待支架拉架到位后，再開機(jī)割煤。移架時，護(hù)幫板不能全部收回，要收到垂直狀態(tài)，防止降架移架過程中片落的煤矸飛出機(jī)道傷人；拉架點以下人行道內(nèi)嚴(yán)禁有人。6、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)道內(nèi)每隔20個支架安設(shè)一道緩沖鐵板，選用高度0.8m、長度1.2m、厚度16mm的鋼板，使用鋼絲繩或40T煤溜鏈條固定在支架頂梁吊掛環(huán)上，下端放在溜槽內(nèi)，緩沖鐵板超前機(jī)組5m吊起，拖后機(jī)組5m放下，具體操作為：機(jī)組到達(dá)鐵板前5m時停機(jī)，緩沖鐵板下方使用尼龍繩拴牢，通過支架頂梁吊掛環(huán)將繩子引至人行道內(nèi)，機(jī)組通過時拽緊尼龍繩將鋼板吊起，并將尼龍繩捆綁在支架立柱上，機(jī)組通過后5m后，再將尼龍繩松開。在吊起或放下?lián)蹴疯F板時必須停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。擋矸鐵板下端距離面運(yùn)輸機(jī)不得大于50mm，采高變化時，必須及時調(diào)整懸掛高度，確保擋矸效果。7、工作面生產(chǎn)期間，任何人員嚴(yán)禁身體任何部位緊靠擋矸網(wǎng)，防止工作面竄矸傷人。8、在人行道與機(jī)道之間加設(shè)尼龍繩擋矸網(wǎng)，對機(jī)道進(jìn)行封閉管理。擋矸網(wǎng)固定在刮板輸送機(jī)電纜槽與液壓支架頂梁之間，完全將機(jī)道與人行道封閉，擋矸網(wǎng)采用直徑為10mm的尼龍繩制作，網(wǎng)孔規(guī)格為80mm80mm。擋矸網(wǎng)上側(cè)掛在支架擋矸板專用掛鉤上（專用掛鉤采用長1.4m的錨桿制作，在錨桿焊接一排小鐵鉤，兩端使用鐵絲固定在支架頂梁上），網(wǎng)與掛鉤之間的吊掛間隙不得大于100mm。下側(cè)鉤子鉤在電纜槽上，鉤掛間距不大于0.5m，網(wǎng)與電纜槽不得留有間隙，防止竄矸傷人。鉤子采用10mm鋼筋制作。擋矸網(wǎng)每班有專人進(jìn)行檢查維護(hù)，及時整修損壞的擋矸網(wǎng)、掛鉤，擋矸網(wǎng)松緊要適宜，確保擋矸網(wǎng)的擋矸效果。擋矸網(wǎng)外側(cè)懸掛固定廢舊鋼管或圓木，并與擋矸網(wǎng)固定牢固，增強(qiáng)擋矸網(wǎng)的整體性及擋矸效果。9、正對大溜溜頭以下人行道側(cè)使用四塊鐵板搭接進(jìn)行擋矸，搭接后鐵板長2.4m、高1.2m，溜頭鐵板靠在安全出口支設(shè)的立柱上并使用鐵絲固定在立柱上，鐵板與頂板之間的空隙使用皮帶進(jìn)行遮擋，皮帶上段吊掛在頂板錨網(wǎng)上；接面溜子溜尾位置使用皮帶搭接、掛尼龍擋矸網(wǎng)進(jìn)行擋矸，防止飛濺的矸石傷人。溜子司機(jī)在溜頭以外3m位置進(jìn)行操作，并拉設(shè)防護(hù)網(wǎng)護(hù)身，同時懸掛注意飛矸，嚴(yán)禁入內(nèi)警示牌。工作面生產(chǎn)時，由大溜司機(jī)站崗、設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭以下穿過，大溜司機(jī)在警戒線以外位置開機(jī)。10、當(dāng)工作面傾角較大或頂板破碎，過地質(zhì)構(gòu)造存在片幫、冒頂威脅時，割煤、移架嚴(yán)禁平行作業(yè)。11、在工作面周期來壓期間加快工作面推進(jìn)速度，縮短較大端面頂板懸露及煤壁受壓酥的時間。12、割煤、移架期間，為防止片落的煤矸滾入人行道傷人，工作面所有施工人員必須在立柱后躲避，人行道內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員。13、工作面支架要有足夠初撐力，不低于24Mpa，泵站壓力不低于30Mpa，乳化液濃度在3-5范圍內(nèi)。xx-8-24第 4 頁 共 10 頁工作面頂板管理方法本工作面采用全部垮落法頂板管理。工作面基本支架為DW系列單體液壓支柱配合DJB-1000/300型金屬鉸接頂梁，采用齊梁直線柱正懸臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端頭各采用四對八架形鋼梁支護(hù)，機(jī)頭形鋼梁長3.2m，機(jī)尾形鋼梁長2.4m，對工作面頂板實行全支護(hù)法管理。本工作面采用全支護(hù)法，初次來壓前采用四、五硐控頂，見五回一，加大控頂面積；正常回采時采用三、四硐控頂，見四回一，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。工作面作業(yè)順序按爆破落煤、掛梁支臨時柱、出煤、移溜、支正規(guī)柱、回柱放頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行作業(yè)。一、初裝工作面的支護(hù)及要求：（1）本工作面切眼采用矩型錨網(wǎng)支護(hù)部分地段采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。（2）在裝面過程中，需要對巷道進(jìn)行維修時，每組最少2人相互配合，嚴(yán)禁單人作業(yè)。（3）巷道內(nèi)的浮煤雜物要及時清理，保持人行道和安全出口暢通。（4）根據(jù)切眼高度裝面時分別選用2.5m、2.2m單體液壓支柱配合長度為1米的金屬鉸接頂梁支護(hù)，棚距為0.6m。（5）支設(shè)支柱時應(yīng)盡量將溜子移向煤幫，使頂梁母端朝向煤幫。剪下的錨網(wǎng)及時外運(yùn)到指定地點，并碼放整齊。（6）應(yīng)盡量選用與切眼高度相適應(yīng)的單體液壓支柱，單體液壓支柱確實不夠高時可用木料接實頂。（7）生根后必須及時倒掛形成雙排柱梁，嚴(yán)禁生根單梁單柱、雙梁單柱。（8）各超前支護(hù)必須打夠20m，支柱前后成線、迎山有力。（9）工作面循環(huán)溜頭、溜尾處開缺口規(guī)格為走向3米，傾向1米應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)并連好，各上4架型鋼梁。（溜頭3.2m、溜尾2.4m型鋼梁）。（10）向前平推一峒后，必須上齊三排柱梁及4對8架型鋼梁，貼幫柱及戧柱必須每棚支設(shè)一棵。二、正常工作時期頂板支護(hù)方式1、工作面支回順序（1）放炮后必須將崩倒崩歪的柱子扶正打牢，頂板破碎或壓力大時，應(yīng)先維護(hù)好頂板后再繼續(xù)放炮；（2）進(jìn)入煤幫攉煤前，要鋪好網(wǎng)掛好頂梁，及時將原貼幫柱改打為臨時柱，攉出兩棚距離（1.2m）時要及時用備用柱做替柱將臨時柱改打為貼幫柱，貼幫柱棵棵支設(shè)，溜沿（煤幫側(cè)）距貼幫柱的距離為1.01.1m；（3）移溜前對貼幫柱進(jìn)行整修，移溜后摘老塘戧柱支設(shè)前排正規(guī)支柱；支設(shè)第一棵正規(guī)支柱要用備用支柱，應(yīng)堅持好先支后回的原則；（4）前排基本柱全部打齊后，方可分段回柱放頂；回柱放頂期間必須停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）必須先支后回，嚴(yán)禁回多支少，不得出現(xiàn)空載支柱或閑置支柱。2、工作面支護(hù)要求（1）工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保三直、一平、一凈、二暢通的質(zhì)量要求。（2）工作面使用夠高的DW型單體液壓支柱，移過溜子后，隨即支設(shè)正規(guī)支柱，要求拉線支柱，柱距0.6m；若工作面壓力大、遇斷層或頂板破碎、底板松軟處，掛梁后，仍不能完全控制頂板時，可根據(jù)現(xiàn)場情況采取加密支柱的方法進(jìn)行維護(hù)，但柱距小于0.5m的支柱不得連續(xù)出現(xiàn)三棵，支柱的初撐力不得小于90KN。（3）確保支護(hù)質(zhì)量，要堅持拉線支柱，使支柱成一條直線，并做到前后對應(yīng)，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般為35度（煤層傾角的1/6），支柱接實頂板后要持續(xù)注液5秒鐘，保證初撐力不小于90KN；支柱后必須對中排支柱重新注液，以保證支柱支撐有力；保證支護(hù)密度：排距1.0m、柱距0.6m，偏差均不大于0.1m（特殊情況除外），頂梁必須垂直煤幫。柱爪要卡在頂梁后端的第35個梁牙上，柱腳緊靠溜子沿，支柱卸載閥平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撐力不小于90KN。面內(nèi)支設(shè)的所有單體液壓支柱必須采取二次注液。支柱迎山值計算公式：L=15（mm）式中：L-沿鉛垂方向1m處與支柱的水平距離，（mm）-煤層真傾角，（度）（4）支柱必須與采高相適應(yīng)，嚴(yán)禁超高使用，超高時應(yīng)更換與采高相適應(yīng)的支柱或用木料接實頂，活柱剩余量應(yīng)不小于100mm，支設(shè)最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度200mm。（5）支柱與底板要全面接觸，否則應(yīng)刨柱窩或鑿麻面，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上；正規(guī)支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋直徑為300mm，鉆底嚴(yán)重時，鐵鞋下面加墊方木，方木規(guī)格為1200mm150150。（6）端面距不得大于300mm，否則應(yīng)及時加支貼幫柱或掏梁窩掛超前頂梁。（7）工作面傾角大于等于15時，人行道兩側(cè)支柱應(yīng)及時拴齊拴牢兩道連成一體的防倒繩，繩有破損應(yīng)及時更換。4、工作面煤壁要保持整齊(即：煤壁直)。傘檐長度超過1m、最大突出部分超過0.2m或長度在1m以下、最大突出部分超過0.25m時，應(yīng)及時用鎬刨去。5、護(hù)頂要求沿工作面走向在頂梁上方鋪設(shè)51.2的頂網(wǎng)，傾向搭茬不少于100；端頭大棚上也應(yīng)沿傾斜方向鋪設(shè)51.2的頂網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)的搭茬在傾斜方向不少于100mm，在走向方向用鐵絲連接嚴(yán)密，采用14#鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，用專用網(wǎng)鉤將鐵絲擰結(jié)兩圈以上，并將鐵絲尾端向上彎勾，網(wǎng)扣間距不得大于150mm，老塘破網(wǎng)及時補(bǔ)結(jié)。三、正常工作時期的特殊支護(hù)形式1、支護(hù)及貼幫柱面內(nèi)爆破后進(jìn)入煤幫作業(yè)前，必須先在人行道支架完整處用長把工具敲幫問頂，除去頂、幫活矸，確認(rèn)無危險后，看好退路，選頂板較好處鋪網(wǎng)，每掛上一塊頂梁，都要緊好水平楔，頂板破碎、壓力大時及時將原貼幫柱改打為臨時柱或臨時棚；然后依次掛梁；當(dāng)所掛頂梁下攉出柱窩時，要及時打上貼幫柱；移溜前貼幫柱棚棚（即0.6m）支設(shè)，迎山有力，初撐力不小于50KN。2、密集柱密集柱戴大木帽垂直頂?shù)装逯гO(shè)在放頂線上，起擋矸和切頂?shù)淖饔谩?、戧柱戧柱為防止冒頂推棚必須棚棚支設(shè)，應(yīng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)掌握角度，一般以7580為宜，應(yīng)堅持先支后回的原則。4、擋矸要求工作面鋪網(wǎng)應(yīng)與超前網(wǎng)聯(lián)在一起，聯(lián)網(wǎng)要求與工作面鋪網(wǎng)要求一致；老塘破網(wǎng)及時補(bǔ)結(jié)。四、回柱放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離1、回柱放頂方法及步驟（1）采用人工回柱放頂,專用卸載手把回柱，回柱時，應(yīng)在卸載手把上拴2m以上的長繩，進(jìn)行遠(yuǎn)距離回撤。應(yīng)緩緩卸壓，卸壓后用長柄工具立即鉤出；特殊情況下，可用生根牢固的手拉葫蘆輔助回料。（2）工作面分段分組回柱放頂，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，各組相互錯距不小于15m，每組不能少于2人配合作業(yè)，端頭大棚不得少于3人配合作業(yè)。（3）堅持先支后回的原則，回一棵打一棵，不得出現(xiàn)閑置支柱；損壞和失效的支柱，必須立即更換；移動設(shè)備或其它原因需拆除替換附近的支架時，必須先支后回；不得提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。（4）必須由下向上，由老塘向煤幫回撤；回柱前必須維護(hù)好后路，兩人配合作業(yè)，一人觀察頂板及周圍支架情況，另一人具體操作。觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。2、回柱放頂滯后支柱的距離不得小于15m；回柱分段點間的安全距離不小于15m；支正規(guī)柱至移溜到位處的距離不得大于10m；支正規(guī)柱與回柱的距離不