計量泵、過程泵.doc

操作使用說明計量泵、過程泵 B 0.100 cn目 錄 B 0.100 cn 1 1 概述/安全1.1 注意事項1.2 應用1.3 性能和適用范圍1.4 安全1.5 接口1.6 排放2 運輸和存儲2.1 供貨狀態(tài)2.2 在目的地的包裝檢查2.3 運輸、吊裝設(shè)備3 產(chǎn)品信息3.1 概述3.2 結(jié)構(gòu)和運行原理3.2.1 驅(qū)動器5 試車/運行/停車5.1 運行5.2 運行及其它條件5.2.1 傳動單元的潤滑5.2.2 其它條件5.3 試車、啟動、排氣5.4 調(diào)節(jié)和控制5.5 停車5.6 拆卸和返廠運輸6 維護和維修6.1 維護6.2 維修7 故障、現(xiàn)象及措施3.2.2 傳動單元3.2.3 泵頭3.3 尺寸/重量/重心4 安裝和組裝4.1 允許的環(huán)境條件4.2 空間要求4.3 基礎(chǔ)4.4 安裝4.5 組裝4.5.1 電氣4.5.2 液壓4.5.3 過壓保護4.5.4 過濾器4.5.5 背壓閥4.5.6 懸浮液的計量 計量泵，過程泵 B 0.100 cn 11 1 概述/安全1.1 注意事項除了要遵守本操作使用說明中的安全規(guī)則外，也要遵守所有的技術(shù)安全規(guī)程和勞動保護條例！里瓦計量泵與過程泵必須在正常的技術(shù)條件和預期的應用范圍內(nèi)使用。必須注意操作使用說明中的安全問題。特別要及時解決安全隱患問題。 正常應遵守操作使用說明及執(zhí)行全面檢查與維護的要求。計量泵與過程泵只適用于技術(shù)數(shù)據(jù)單中規(guī)定的條件及介質(zhì)。任何偏離或超出這些條件的應用都視為不正常使用。由此產(chǎn)生的危險由用戶自行負責。必須確保所有的試車、運行、預防性維護和安裝工作是由經(jīng)過授權(quán)的合格專業(yè)人員執(zhí)行，這些專業(yè)人員通過仔細地學習操作使用說明可以獲得足夠的知識。除了在本操作使用說明中關(guān)于安全和注意事項的指示，也必須遵守所有的技術(shù)安全規(guī)程和勞動保護條例！請遵守帶危險領(lǐng)域（執(zhí)行94/9 EC (ATEX)標準）標識 的條文。操作人員必須確保至少有一本操作使用說明始終放在泵的旁邊，隨時可得！l 泵傳動單元是否注有合適的潤滑油？ l 所有散件供貨的零部件是否已安裝好（例如：柱塞泵頭的柱塞）？l 有關(guān)控制方面的驅(qū)動電源是否正確？l 計量泵/過程泵的電氣連接是否正確，是否符合現(xiàn)場要求？l 所有的管路連接是否正確（消除了應力、牢固可靠的）l 泵排出端是否要求（例如：安全閥）保護？1.2 應用本操作使用說明適用于里瓦計量泵與過程泵。里瓦合同號和序列號在“技術(shù)數(shù)據(jù)單”和泵的銘牌上能查到。1.3 性能和適用范圍 計量泵與過程泵是按照“技術(shù)數(shù)據(jù)單”列出的條件設(shè)計的。 計量泵與過程泵僅在符合技術(shù)數(shù)據(jù)單和銘牌規(guī)定的防爆等級的場合下使用。 如果條件發(fā)生變化,里瓦公司不承擔任何責任。在某種工況下，可能導致計量泵/過程泵被破壞等重大事故。如果對輸送的介質(zhì)或重要的操作條件未詳細說明，或只是部分說明，里瓦公司將不承擔任何責任。在使用計量泵/過程泵前，如果發(fā)現(xiàn)適用范圍與“技術(shù)數(shù)據(jù)單”的信息不同時，請?zhí)峤唤o我們。1.4 安全里瓦產(chǎn)品符合工作安全和預防事故的規(guī)范。 計量泵/過程泵根據(jù)安裝空間、運行模式及介質(zhì)和保溫液的溫度，其表面溫度可大于80（灼傷的危險），應該有保護措施（如：防止身體接觸）。 當應用于危險領(lǐng)域時，計量泵/過程泵的設(shè)計溫度等級為T1-T4。因此，為了準確分類，要特別注意計量介質(zhì)和保溫液的溫度。不得超出在“技術(shù)數(shù)據(jù)單”中所規(guī)定的溫度。如果有偏差，請與我們里瓦公司聯(lián)系協(xié)商。 如果輸送的是與大氣混合易爆的介質(zhì)，不可以使用單隔膜泵頭！除非此隔膜泵的每行程容積 13。隔膜破裂時，介質(zhì)泄漏是十分危險的（例如：高溫/有毒/高壓）。 如果輸送的介質(zhì)會危害操作人員時，用戶應采取相應的預防措施。這就意味著所有的密封，螺紋連接和排氣螺釘必須定期檢查密封性、緊固！ 排氣螺釘必須十分小心地旋開！介質(zhì)泄漏將造成嚴重危險（例如：高溫/有毒/高壓/易燃）。 在危險領(lǐng)域，輸送的介質(zhì)可能與接觸的大氣形成易爆的混合物，所以，必須確保泄漏介質(zhì)的安全排放。 確保柱塞泵的柱塞密封處泄漏的介質(zhì)安全排放。 當柱塞泵用于輸送易燃介質(zhì)時，在柱塞密封處的泄漏量必須控制在最小限度內(nèi)。（常規(guī)的維護、用適當?shù)囊后w沖洗和泄漏液的安全排放）。 在拆卸前，過流零部件必須被徹底地沖洗干凈。 根據(jù)有效的技術(shù)數(shù)據(jù)單，液壓油和膜片間的液體是與輸送的介質(zhì)相匹配的。與礦物油接觸會產(chǎn)生發(fā)熱反應的介質(zhì)，必須用適當?shù)哪てg的液體進行保護。如果有疑問，請咨詢里瓦公司。 確保托架的蓋（2）一直緊閉。往復的柱塞可能造成擠壓事故。 電動計量泵/工藝過程泵主要用于工業(yè)高危險工廠。在運轉(zhuǎn)過程中該設(shè)備具有一些可能移動的、旋轉(zhuǎn)的危險性的零件?；顒拥耐鶑偷牟考靶D(zhuǎn)部件具有危險性。如果未經(jīng)許可而取下必要的蓋、不正常的使用、誤操作和不充分的維護,都可能產(chǎn)生嚴重的身體健康危害或物料損壞。負責工廠安全的工作人員必須確保以下幾點: 只有合格的工作人員才可以操作設(shè)備、裝置。 工作人員應使工作所需的操作說明書和所有產(chǎn)品的其它文件資料唾手可得。 工作人員應嚴格履行文件中的職責規(guī)定。合格工作人員是指受過教育、具有實踐經(jīng)驗、經(jīng)過培訓，了解相關(guān)標準、法規(guī)，了解事故防范規(guī)章制度和操作條件等知識的人員,并經(jīng)過負責工廠安全的人員的授權(quán)來從事相應的工作，在工作時能夠辨別和防止可能發(fā)生的危險。1.5 接口由電機驅(qū)動的計量泵/工藝過程泵，可能還會帶有電動行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，需要適當?shù)慕泳€，有關(guān)電 機連接見 “技術(shù)數(shù)據(jù)單”。對于帶保溫夾套或冷卻套的液力端/管路，或者對于帶冷卻的驅(qū)動、傳動裝置或泵傳動單元，必須提供合適的保溫或冷卻液及接口。對于柱塞泵頭必須提供柱塞泵液力端所有泄漏的安全收集及排放、柱塞密封沖洗液的供給和排放。對于氣動沖程調(diào)節(jié)器必須提供所需的壓縮空氣。當液力端帶有排氣螺釘時，必須安裝帶有一根抗介質(zhì)腐蝕的軟管并連接到集液容器或供液容器。1.6 排放從技術(shù)數(shù)據(jù)單上可以看到準確的噪音等級，在柱塞泵液力端的柱塞密封處可能發(fā)生泄漏。 因此，一定要遵守對輸送介質(zhì)的所有的處理的安全指南?。ò踩珨?shù)據(jù)單）2 運輸和存儲2.1 供貨狀態(tài)如果買方未特別規(guī)定，里瓦公司的計量泵/過程泵根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)單中填寫的參數(shù)用清水測試。除了小型泵外例如：里瓦公司的ecodos，驅(qū)動單元在交貨時均不填充潤滑油。空氣濾清器單獨提供，傳動單元上的孔都用絲堵封住。液壓式隔膜泵中的閉式托架中填充有液壓油，注入孔用絲堵封閉，空氣濾清器單獨提供。提供傳動裝置時，通常注有潤滑油（參照驅(qū)動部分操作說明）。液力端的易腐蝕部件（如柱塞）是以分體的、被保護的及零散的方式供貨。柱塞的安裝參照操作說明B 2.1100 4.5節(jié)，泵頭的連結(jié)部分用塑料罩保護，防止損傷及灰塵進入。 如果計量泵/過程泵的運輸不帶電機，請您閱讀和參照聯(lián)軸器的連接操作說明。 2.2 在目的地的包裝檢查 接到貨物時，請檢查包裝是否破損。如果包裝外部有破損，請立即通知相應的轉(zhuǎn)輸公司或發(fā)貨人，并且提供相應的破損記錄。在貯存期間，外包裝應確保對設(shè)備的保護，如果發(fā)現(xiàn)外包裝破損，貨物必須打開檢查。 對于驅(qū)動器以及其他附件部分，請參照相應的生產(chǎn)廠家的使用說明。2.3 運輸、吊裝設(shè)備 請遵照在第五頁中提供的相關(guān)的圖示和起吊設(shè)備的說明。 僅當泵被安全的安裝在基座上后，才能卸掉升降裝置，否則，泵可能傾倒。3 產(chǎn)品信息3.1概述里瓦計量泵/過程泵是往復式正位移泵，流量是通過周期性地重復預先設(shè)定的沖程量，沖程量是由柱塞的截面積和行程長度決定的。流量可以通過改變行程長度或改變往復次數(shù)或二者同時改變進行調(diào)節(jié)。3.2 結(jié)構(gòu)和運行原理里瓦計量泵/工藝過程泵是由驅(qū)動器、泵傳動單元和泵頭及相關(guān)附件構(gòu)成（見圖1）。3.2.1 驅(qū)動器驅(qū)動器（通常指電機）供給所需能量，將輸送介質(zhì)能量從吸入壓力增加到排出壓力。關(guān)于這點，請閱讀1.4節(jié)。3.2.2 傳動單元傳動單元將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復運動。具體描述請見“泵傳動單元”部分操作說明。3.2.3 泵頭（見圖2）泵頭是實際的輸送單元，可以設(shè)計為柱塞泵頭或隔膜泵頭。3.3 尺寸/重量/重心請參閱安裝布置圖。4 安裝和組裝4.1 允許的環(huán)境條件標準的計量泵/過程泵設(shè)計，要求泵安裝在沒有很強腐蝕性空氣的干燥房間里。其它的環(huán)境條件（例如：安裝在戶外、鉆探平臺、奶制品廠等），如果在“技術(shù)數(shù)據(jù)單”中聲明，并且該泵是為特殊用途而特殊設(shè)計的（例如：帶有適當?shù)尿?qū)動機構(gòu)保護或特殊的防腐措施），才是允許的。4.2 空間要求泵或裝置的空間要求和基座孔的位置，可從安裝布置圖中找到。4.3 基礎(chǔ) 往復泵具有的脈沖力和力矩作用在基礎(chǔ)上。 對于大規(guī)格泵，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計必須承受這些力和力矩。如果需要，里瓦公司將給出需要考慮的力的大小。用戶負責提供合適的基礎(chǔ)?；A(chǔ)的布置應該易于接近放油塞、視油窗和后蓋部位。4.4 安裝（見圖3） 泵必須垂直安裝，使十字頭的 中心線水平，閥的中心線垂直。以下部件應易于接近（見圖3）：行程調(diào)節(jié)手輪和刻度盤(h)注油和放油塞(o)油位指示器(s)閥（v）排氣閥（e）（如果安裝）柱塞泵頭的柱塞填料（k）請注意在安裝布置圖上標出的安裝空間。4.5 組裝4.5.1 電氣（關(guān)于電氣部分請參照1.4節(jié)）電機根據(jù)當?shù)氐木唧w規(guī)范進行連接，有過載保護。 當連接電機時，電機的轉(zhuǎn)向必須遵循標在傳動單元箱體上的或標在傳動端法蘭上的箭頭所示的方向。整套裝置必須配備“緊急關(guān)閉”開關(guān)，并且工作人員應很容易地、快速地從工作現(xiàn)場觸及。在危險的區(qū)域 計量泵/工藝過程泵必須連接接地線。4.5.2 液壓當設(shè)計管路時，必須考慮里瓦計量泵/過程泵的往復運動。請參照 D10-010,D10-012的資料信息。 在連接管路前，取下吸入端和排出端連接部分 的保護蓋。連接部件和管路必須徹底清潔，吸入和排出管路連接在泵頭上不能有應力。管路的安裝必須便于接近閥（V）和易于更換柱塞泵頭的柱塞填料（K）或隔膜泵頭的隔膜（請見圖4）。在安裝布置圖上有需要的安裝空間。4.5.3 過壓保護往復式正位移計量泵/過程泵具有正位移特性，所以泵和系統(tǒng)必須在排出管路上安裝安全閥， 以防壓力過載（例如：關(guān)閉截止閥等）。隔膜泵液力端應安裝內(nèi)置限壓閥，它可以保護計量泵，而不能保護整個系統(tǒng)。4.5.4 過濾器 輸送介質(zhì)的污垢可能導致計量泵的計量不準確 和加劇部件磨損。如果不能夠保證輸送介質(zhì)的沒有污垢，則必須安裝一個過濾器。過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸可參照表1。我們推薦使用具有足夠大表面積、帶有可以取出清洗的濾芯的過濾器，里瓦可以提供合適的過濾器。表1閥DN最大網(wǎng)孔尺寸（mm）微計量雜質(zhì)大小 50.040.1100.15150.2250.3320.54.5.5 背壓閥如果吸入閥與排出端閥之間的壓力差太小，我們推薦使用背壓閥。這樣可以避免介質(zhì)直接流過泵頭而無法控制流量。背壓閥不適合作為一個截止裝置使用！4.5.6 懸浮液的計量無故障計量要求傳輸?shù)接嬃勘玫慕橘|(zhì)均勻混合。必須防止沉淀物。吸入端和排出端的安裝設(shè)計必須考慮該要求。我們很愿意為您提供該方面的協(xié)助。根據(jù)懸浮液的特性，在泵上選擇安裝適合懸浮液的閥。5 試車/運行/停車5.1運行見操作使用說明。5.2 運行及其它條件5.2.1 傳動單元的潤滑注意：當排放泵傳動單元潤滑油時，當心熱的潤滑油有灼傷的危險。請見傳動單元操作說明和操作說明B 1.001部分。5.2.2 其它條件液壓油、保溫冷卻-和沖洗液及電動行程調(diào)節(jié)器請見“技術(shù)數(shù)據(jù)單”、產(chǎn)品列表和“泵頭/行程調(diào)節(jié)器”的操作說明。對于液壓油（選擇表）輕參閱操作說明B 1.002。5.3 試車、開車、排氣在試車前，請檢查計量泵/工藝過程泵是否按要求安裝和連接。對于聯(lián)軸器、十字頭、電機風扇等，必須提供防護裝置，以免發(fā)生傷害事故。 安裝未緊固部件（如：柱塞）。 注入規(guī)定的潤滑油（見操作說明“傳動單元、泵頭、行程調(diào)節(jié)器”）。 對于針對奶制品和罐頭制品的設(shè)計，取下注油絲堵，旋上單獨提供的空氣濾清器。取下隔膜泵托架上的絲堵，旋上單獨提供的空氣慮清器。 檢查所有的排泄孔是否正常（如：滑道的泄漏孔）。 將可變行程計量泵/過程泵的行程調(diào)至零位。 打開沖洗和/或保溫/冷卻/開關(guān)（如果提供），打開吸入和排出管路的截止閥。 對于可變速驅(qū)動，將計量泵/過程泵的轉(zhuǎn)速先調(diào)至低速。 緩慢增加行程長度和轉(zhuǎn)速（如果速度可調(diào)）。為了確保泵和管路的排氣良好，將泵的輸出壓力調(diào)至零。 如果計量泵/過程泵不能起動（由于吸上高度高、彈簧加載排出閥、排出壓力高、或柱塞直徑小），吸入管路和泵頭必須通過以下方法排氣。 帶排氣螺釘?shù)闹妙^：用軟管將排氣螺釘連接到供液容器或集液容器。松開放氣螺釘1/6圈（逆時針）。排氣螺釘?shù)牧穷^對此起著參考基點的作用。在每次排出行程期間，觀察流到集液容器的回流，直到不再帶有氣泡為止。然后輕輕旋緊排氣螺釘。 不帶排氣螺釘?shù)谋妙^：在吸入端加大壓力，迫使介質(zhì)注入吸入管路和泵頭。如果你需要更多的有關(guān)啟動/排氣的信息，請向里瓦公司索取資料D10-012“計量泵的性能與安裝”參閱3.5節(jié)“啟動與排氣”。對于隔膜泵頭請參閱操作說明“隔膜泵液力端”。如果上述方法都不奏效，請向里瓦公司尋求幫助。 不帶排氣螺釘?shù)谋妙^：5.4 調(diào)節(jié)和控制通過改變行程長度或通過可調(diào)速電機來改變往復次數(shù)，可以調(diào)節(jié)計量的流量。有效的計量流量和排出壓力有關(guān)。如果您需要精確知道計量流量與行程長度之間的關(guān)系，最好在泵操作條件下標定計量泵/過程泵。為此，你需要在不同的行程長度設(shè)定下測定計量流量。圖5所示，有4種測定容積或重量的方法，即：A 在吸入端用量筒測量吸入量B 在排出端用量筒測量排出量C 測量吸入端容器的介質(zhì)重量損失D 測量集液容器的介質(zhì)重量增加值請選擇最適合您的標定方法。為了獲得足夠的精度，必須測量至少100個行程的排量。也可以通過流量計來校準計量泵。5.5 停車 如果計量泵/過程泵停車很長的一段時間，必須通過沖洗去除泵頭內(nèi)所有殘余的介質(zhì)，必要時拆卸后清潔。由于柱塞可能有點狀腐蝕，故應取下柱塞泵頭的金屬柱塞。高壓泵頭內(nèi)的高硬度金屬柱塞除外。5.6 拆卸和返廠運輸如果拆卸或運回泵，例如：進行修理（見2.3節(jié)“運輸與起吊裝置”部分），在裝運前，必須按下列步驟進行： 液力端內(nèi)的所有的介質(zhì)必須清除干凈，不留痕跡。并且如有需要，管路也需徹底的清洗、中和及去污處理。 將設(shè)備運回里瓦公司時，必須有介質(zhì)的安全數(shù)據(jù)單。 排放傳動單元的潤滑油。 用絲堵替換空氣濾清器。 如果帶有閉式托架的泵頭里的液壓油沒有排放，請用絲堵?lián)Q下空氣慮清器。同時也要確保所有與外部的連接都已經(jīng)密封。 對于氣動行程調(diào)節(jié)器，可將油箱與位置控制器之間的螺釘扭緊防止油進入控制器。（見“氣動行程調(diào)節(jié)器”操作說明） 由于潤滑油或殘余介質(zhì)的泄漏，對泵或其它物品造成損害，則屬于發(fā)貨人的責任。6 維護與維修6.1 維護 在維護前，請遵照1.4節(jié)的“安全”部分的說明。每周維護：檢查泵傳動單元的的潤滑油油位。關(guān)于這一點，請參閱泵頭各部件、行程調(diào)節(jié)器和附件的操作說明。檢查所有的密封連接，防止泄漏。關(guān)于潤滑油的注入量，請參閱“泵傳動單元”或“行程調(diào)節(jié)器”的操作說明。關(guān)于潤滑油的特性，請參閱操作說明 B 1.001 和 B 1.002。同時，也要遵守其它附件如聯(lián)軸器、外購傳動裝置等的操作說明。根據(jù)運行的環(huán)境條件（負載、溫度、空氣濕度、周圍污染空氣中的污垢），潤滑油使用壽命是不同的。因此，潤滑油應該根據(jù)負載情況，每3-6個月分析一次，如果不適合立即更換。 被化學物質(zhì)污染的潤滑油將導致過度磨損、腐蝕和密封泄漏。 在危險區(qū)域運行時（除了種類3（ATEX），維護的時間周期規(guī)定在相應的組件操作說明中，必須精心維護。 6.2 維修如果你自己進行維修，請參照在組件操作說明中的安裝說明（1.4節(jié)），否則，請與我們的客戶服務(wù)部聯(lián)系。距離您最近的客戶服務(wù)部列在您的操作說明的最后。7 故障、現(xiàn)象及措施下表中包括如何解決影響整個泵的各種故障的提示。關(guān)于泵頭、行程調(diào)節(jié)器和輔助設(shè)備的詳細信息可在操作說明書中找到。如果您不能確定故障的原因或您不能解決問題，請向我們的客戶服務(wù)部咨詢。故障可能原因 現(xiàn)象補救措施泵不工作；驅(qū)動電機不運轉(zhuǎn)供給電源中斷電機沒有電找出故障原因，然后進行修理。電機或齒輪故障即使與泵分離，驅(qū)動電機也不轉(zhuǎn)。必要時拆卸電機、修理排出管路的截止閥關(guān)閉。泵在零行程可以通過電機風扇輪轉(zhuǎn)動，但在增加行程時鎖住。打開閥門由于干運轉(zhuǎn)，泵傳動元件卡住。修理泵傳動單元（見“傳動單元”操作說明）泵沒有流量；盡管電機運轉(zhuǎn)。泵傳動單元部件損壞，內(nèi)裝蝸輪失效。拆下的驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)正常檢查泵傳動單元（見“傳動單元”操作說明）齒輪部件破壞，聯(lián)軸器有缺陷。檢查齒輪和聯(lián)軸器并修理運轉(zhuǎn)噪音增加發(fā)生了氣蝕或過流噪音只發(fā)生在增加行程長度或提高速度時檢查管路（見4.5.2）并進行相應的更改齒輪有缺陷流量不足，通常伴隨著不規(guī)則的運轉(zhuǎn)噪音。拆下齒輪并修理蝸桿的軸向間隙大。重新設(shè)定（見“傳動單元”操作說明）由于過載，軸連接或聯(lián)軸器部件磨損更換鍵，或者更換軸和聯(lián)軸器；消除過載的原因由于過載，泵傳動單元部件損壞拆卸泵傳動單元，更換損壞部件；消除過載的原因軸承損壞更換損壞的軸承操作使用說明傳動單元 LDB 手動行程調(diào)節(jié)、電機立式安裝 B 1.711 cn目 錄1 概述/安全1.1 注意事項1.2 應用1.3 性能和適用范圍1.4 安全1.5 接口1.6 排放2 運輸和存儲3 產(chǎn)品信息3.1 概述3.2 結(jié)構(gòu)和運行原理3.3 尺寸/重量/重心4 安裝和組裝5 試車/運行/停車5.1 運行5.2 運行及其它條件5.3 試車、啟動、排氣5.4 調(diào)節(jié)和控制5.5 停車5.6 拆卸和返廠運輸6 維護和維修6.1 維護6.2 維修6.3 拆卸/裝配6.4 注油、排氣、調(diào)節(jié)7 故障，現(xiàn)象及措施 33 1 概述/安全1.1 注意事項參考操作使用說明 B 0.1001.2 應用本操作使用說明適用于LEWA泵傳動單元： LDB型號，手動行程調(diào)節(jié)LEWA 泵的序列號填寫在“數(shù)據(jù)單”上，同時標在傳動箱體的標牌上。1.3 性能和適用范圍詳細的參數(shù)見“數(shù)據(jù)單”柱塞負荷力：2000 N行程長度：0-15 mm軸向刻度分度：1.00 mm圓周刻度分度:0.05 mm可配置液力端類型:柱塞式、隔膜式、波紋管式。這種傳動單元是按照技術(shù)數(shù)據(jù)單給定的條件設(shè)計的，如果條件發(fā)生變化LEWA將不負任何相關(guān)責任。注意若條件變化也會導致計量泵產(chǎn)生很多問題。會危及到人、動物及環(huán)境！若輸送介質(zhì)或重要操作條件沒有給出或不完整，LEWA不負相關(guān)責任。1.4 安全參考操作使用說明 B 0.1001.5 接口參考操作使用說明 B 0.1001.6 排放 參考操作使用說明 B 0.1002 運輸和存儲參考操作使用說明 B 0.100 3 產(chǎn)品信息（參考圖1）3.1 概述傳動單元將電機傳遞的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復運動，行程長度以0.05mm為單位逐漸從0調(diào)到15mm。往復次數(shù)取決于電機轉(zhuǎn)速和蝸輪蝸桿的傳動比。3.2 結(jié)構(gòu)和運行原理傳動單元主要由蝸桿 （19）、蝸輪（3）、斜槽軸（50）、偏心塊（7）、連桿（10）、十字頭（28）及手動行程調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)組成。傳動單元依據(jù)曲柄連桿原理線性運行。蝸桿（19）與電機軸相連, 旋轉(zhuǎn)運動通過蝸輪（3）及斜槽軸（50）傳遞給偏心塊（7）。后者通過連桿（10）作用在十字頭（28）上。柱塞行程長度通過旋轉(zhuǎn)手輪（21）進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲杠（57）和斜槽軸（50）沿軸向移動。形成的位移通過斜槽軸（50）的斜槽造成偏心塊（7）徑向位移, 形成偏心。行程長度在計量泵運轉(zhuǎn)或停止時均可以進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)量與柱塞行程長度之間是線性關(guān)系。3.3 尺寸/重量/重心參考操作使用說明 B 0.100。4 安裝和組裝參考操作使用說明 B 0.1005 試車/運行/停車5.1 運行手動行程調(diào)節(jié)的傳動單元：行程長度在計量泵運轉(zhuǎn)或停止時均可以通過手輪（21）調(diào)節(jié)，而且可以在刻度盤（24）上讀數(shù)。順時針旋轉(zhuǎn)為減少行程長度，行程長度為15mm時的泵流量記錄在數(shù)據(jù)單上。如果您想要知道在任意行程長度時的流量請參考操作使用說明 B 0.100第5.4節(jié)。傳動單元帶行程調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)時，見“調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)”操作使用說明。5.2 運行及其它條件傳動單元需要填充合成潤滑油。合成潤滑油：傳動單元的啟動溫度：0傳動單元的最大溫度：+70外界溫度：-20 至 +40情況不同時請與LEWA聯(lián)系。牌號：指定牌號DIN 51502CLP PG 220ISO 6743 ISO-L-CKS 220ISO粘度等級DIN 51519ISO VG 220符 合 DIN 51502CLP PG220請使用推薦的潤滑油（參考操作使用說明 B 1.001 ） 。 傳動單元的溫度受多個因素的影響（比如往復次數(shù)、負載、外界溫度）。上述給定的是滿負荷、外界溫度小于等于+30時的參考值。 當外界溫度大于+30時，允許的最大溫度可以再加10。剛剛啟動期間，溫度可允許再超出5-10。請注意觀察比較啟動時的溫度和其最大允許溫度。啟動溫度低于 -20時推薦使用CLP PG 150合成潤滑油。每個傳動單元的潤滑油用量：0.5 升5.3 試車、啟動、排氣參考操作使用說明 B 0.1005.4 調(diào)節(jié)和控制參考操作使用說明 B 0.100 。5.5 停車參考操作使用說明 B 0.100 。5.6 拆卸和返廠運輸參考操作使用說明 B 0.100 。6 維護和維修參考操作使用說明 B 0.1006.1 維護6.1.1 潤滑油檢查周期建議每周檢查一次潤滑油位。l 停泵，等待約5分鐘；l 取下空氣濾清器（39），清潔量油尺； l 把空氣濾清器（39）放回到螺孔但注意不要扭上它（見圖2）；l 潤滑油位一定要在推薦的范圍內(nèi)（見圖2）l 根據(jù)需要添加潤滑油。l 潤滑油牌號見 5.2.節(jié)l 重新旋緊空氣濾清器（39）6.1.1.1 檢查聯(lián)軸器的間隙詳細閱讀操作使用說明書中的“彈性聯(lián)軸器 B 1.950”。6.1.1.2 深溝球軸承（53和16）所用滾動軸承的理論設(shè)計使用壽命至少是30000小時。實際的使用壽命很大程度上取決于操作條件（例如：負荷、潤滑油質(zhì)量、溫度等），根據(jù)個別原因會更長或較短。軸承損壞能導致意外停車和局部高熱。因此推薦定期檢查傳動端的滾動軸承。噪音變大是軸承損壞的一個明顯特征。用適當?shù)姆椒芗霸绲陌l(fā)現(xiàn)軸承的損壞問題。l 關(guān)閉泵避免傳動單元意外啟動（拆卸電機時請參見1.4節(jié)）。深溝球軸承（53）l 參照6.3.3.3和6.3.3.7拆卸深溝球軸承（53）l 參照6.3.4.5安裝深溝球軸承（53）深溝球軸承（16）l 旋開電機法蘭上的4個內(nèi)六角螺釘，卸下電機l 參照6.3.3.9和6.3.3.10拆卸深溝球軸承（16），參照6.3.4.2安裝深溝球軸承（16）。6.1.2 潤滑油更換周期6.1.2.1 合成潤滑油:在連續(xù)運行8800小時，或最遲2年之后更換潤滑油。當心排放出的熱潤滑油帶來燙傷的危險!排放和處理廢潤滑油時注意保護環(huán)境。l 關(guān)閉泵。l 旋開絲堵（40）排放潤滑油（在操作溫度下）。l 扭上絲堵（40）取下空氣濾清器（39）。l 傳動單元更換0.5升的潤滑油,，潤滑油牌號參照第 5.2 節(jié)。l 安裝空氣濾清器 （39） 。6.1.2.2 齒環(huán)l 關(guān)閉泵避免傳動單元意外啟動（拆卸電機時請參見1.4節(jié)）。l 旋開電機法蘭上的4個內(nèi)六角螺釘，卸下電機；l 用新齒環(huán)代替舊的齒環(huán)；l 重新安裝電機，緊固4個內(nèi)六角螺釘。6.2 維修（見圖6）6.2.1 標準工具內(nèi)六角扳手：規(guī)格 4/5 mm開口扳手：規(guī)格10/13 mm橡皮錘，螺絲刀（各種規(guī)格），（內(nèi)、外）卡鉗，軟金屬沖頭；帶爪的、帶滑錘的拉具（M8的螺紋）6.2.2 拆卸/安裝指南和準備工作6.2.2.1 需要參照文件資料: “LDB”剖面圖、相關(guān)的明細表和計量泵的外形安裝圖。6.2.2.2 備件請檢查在零部件明細表中標有記號“V”的零部件是否可用。泵操作時間 5 年，對標有“E”的零部件我們建議也應確認是否可用。為了安全原因，在明細表中分別標有“E”或“V”的零部件只有在特別的情況下經(jīng)過徹底檢驗才能重新使用。安裝前必須檢查所有零部件是否處在正確位置，如有疑問請與LEWA服務(wù)部門聯(lián)系，我們將給您提供幫助。6.2.2.3 準備 請預留出干凈區(qū)域用于擺放零部件。保護好傳動單元，避免不小心損壞傳動單元（拆卸電機時請參見1.4節(jié)）。請將傳動單元放置在一個干燥無塵的室內(nèi)。6.2.2.4 輔助密封需要液態(tài)非硬化密封膠粘劑（例如：Curil K2）。6.2.2.5 重新組裝前，最好徹底清洗重新使用的零部件，采用輕汽油或類似物質(zhì)清除殘余潤滑油。請遵守安全與使用說明!6.2.2.6 潤滑劑，潤滑油a） 徑向密封圈和O形圈組裝前須涂上一層硅基潤滑脂或指定的潤滑油。b） 螺釘和螺栓組裝前須涂上一層二硫化鉬潤滑脂或其它被指定的潤滑劑。6.3 拆卸/裝配 （參照傳動單元剖面圖/ 明細表）在下列各節(jié)（6.3.16.3.2）只說明了易損件（V） 的替換，對于零部件（E）的替換見6.3.3及其后。6.3.1 徑向密封圈（31）的安裝（可選項）1. 拆下液力端（參閱液力端操作說明）2. 排空潤滑油.當心排放出的熱潤滑油帶來燙傷的危險!排放和處理廢潤滑油時注意保護環(huán)境。旋開傳動箱體下方的絲堵（40）和密封墊（41），排出潤滑油，旋下帶密封墊（41）的空氣濾清器（39）。3. 拆下波絞管（42），可選項。4. 拆下柱塞連接組件（見”柱塞連接組件”剖面圖）上的螺母（37）和螺釘（36）,并把柱塞擰緊在十字頭（28）上。換句話說柱塞不需要被拆下。5. 松動筒形螺釘，并拖動滑道（26）到前端。拆下平墊圈。6. 取下前徑向密封圈（31）彈性擋圈在安裝時。（它在此過程中已被破壞）。不得損害任何密封面!7. 在安裝新徑向密封圈（31）的唇上涂潤滑油，以便于操作和安裝。更換平墊圈。8. 參閱6.4.5可減少柱塞的安裝次數(shù)。9. 安裝絲堵（40）及密封墊（41），加注潤滑油，關(guān)于潤滑油的油量和牌號參照第 5.2 節(jié)。10. 重新裝上空氣濾清器（39）和密封墊（41）。 6.3.2 密封墊（41）1. 排放潤滑油。當心排放熱的潤滑油有燙傷的危險!排放和處理廢潤滑油注意保護環(huán)境。旋下在傳動單元下方的絲堵（40）及密封墊（41），排放潤滑油.旋下帶密封墊（41）的空氣濾清器（39）。2. 清潔密封面。3. 換上新密封墊（41）套在絲堵（40）上，并重新擰緊。4. 關(guān)于潤滑油的油量和牌號參照第 5.2 節(jié)。5. 重新安裝空氣濾清器（39）和密封墊（41）。6.3.3 整體拆卸 防止傳動單元意外運轉(zhuǎn)（斷開動力源，參照1.4節(jié)） 1. 卸下液力端（參見液力端操作使用說明）。取下波紋筒（42）（如果安裝），拆下螺母和螺釘，并自十字頭（28）上旋下柱塞，旋下內(nèi)六角螺釘（30）并向前拉出滑道（26）（如圖3）。如果需要，取下徑向密封圈（31）。2. 如需要斷開并且卸下電機，卸下傳動端法蘭和端蓋法蘭。3. 用小螺絲刀松開螺釘（72）取下手輪（21）。卸下六角頭螺釘（33）和刻度盤（75）。用帶有小爪的拆卸裝置（如圖4）。從調(diào)節(jié)絲杠（57）上脫下手輪（21）。4松六角頭螺釘（33）（小心不要松動密封圈（34），并從調(diào)節(jié)絲杠（57）上拆下刻度環(huán)（24）。5. 除去O形圈（48）和內(nèi)六角頭螺釘（29）。握緊連桿（10）貼緊十字頭（28）拆下調(diào)節(jié)絲杠（57）螺紋襯套和其他部分完整地從傳動箱體（1）脫離出來。6. 更進一步拆卸行程調(diào)節(jié)絲杠（57），順時針方向從螺紋襯套中移出。7要求斜槽軸（57）和調(diào)節(jié)絲杠（57）也單獨拆卸下來時，再重新安裝時，必須更換深溝球軸承（53）。 取出檔圈（58），使用帶爪、帶滑錘的拉具分離開深溝球軸承（53）和調(diào)節(jié)絲杠（57），卸下六角螺栓（56）和墊圈（55），取下深溝球軸承（53）。8從傳動箱體（1）中取出連桿（10）、十字頭（28）和圓柱銷（32）。9. 取出檔圈（13）和檔環(huán)（23），向上提拉蝸桿大約20mm（此時O形圈（17）被推出來）再放下，取出O形圈（17），然后轉(zhuǎn)動著抽出蝸桿（19）。10. 如果要求拆下深溝球軸承（16），使用帶爪的拉具從蝸桿（19）上扯下半聯(lián)軸器（75）拆下鍵（20）和檔圈（15）。11. 如果深溝球軸承（16）不用更換，那就不用拆下它了12. 如果使用了薄墊片（14），從傳動箱體中取出它們，注意薄墊片（14）的數(shù)量，安裝同一個深溝球軸承（16）時，要使用同樣的薄墊片（14）。若安裝新的深溝球軸承（16），必須遵照第6.3.4.213. 取出蝸輪（3）。拆下空氣濾清器（1）和絲堵（40）6.3.4 組裝組裝的順序和拆卸相反。注意下列幾點：1. 組裝前參照6.2.3.5清洗所有的零部件，檢查破損情況，已被破壞的或磨損超標的零件必須更換。2. （見6.3.3.12）：如果安裝新的深溝球軸承（16），為了確保它的正確配合，必須確認薄墊片（14）的數(shù)量。安裝前先不要裝O形圈（17）（測量要求）安裝帶有深溝球軸承（16）的蝸桿（19）、檔環(huán)（23）和檔圈（13）。使用塞尺測量檔圈（13）和檔環(huán)（23）的間距，根據(jù)此間距選擇薄墊片（14），確認后安裝在深溝球軸承（16）的下面。最終裝配時，不要忘記 O形圈（17）！3. （見6.3.3.9）：使用卡鉗拆卸和安裝檔圈（13）。檢查檔圈（13）的位置是否正確。4. （見6.3.3.8）：安裝連桿時（10），依照剖面圖確認好它的安裝位置。5. （見6.3.3.7）：在斜槽軸（50）和調(diào)節(jié)絲杠（57）也被拆開的情況下，必須使用新的深溝球軸承（53）。把深溝球軸承（53）壓到斜槽軸（50）上，力要作用在內(nèi)圈上。把墊圈（55）和六角頭螺釘（56）裝到斜槽軸（50）上。把深溝球軸承（53）放在調(diào)節(jié)絲杠（57）上，小心安裝。使用卡鉗、輕敲深溝球軸承（53）的外圈直到它完全下到調(diào)節(jié)絲杠（57）里。穿過斜槽軸（50）在調(diào)節(jié)絲杠（57）上安裝檔圈（58），檢查檔圈（58）落入孔槽中。6. （見6.3.3.6）：把偏心塊（7）安裝在斜槽軸（50）上時，注意槽和孔的相對位置。安裝平頭螺釘（8）時，注意把緊、注意其上是否涂有厭氧膠（LEWA標識號 .0327）。7. （見6.3.3.4）：緊固六角螺栓（33）時，使用明細表中指定的力矩。8. （見6.3.3.1）：安裝滑道時注意排油孔的位置（見圖5）。9. 重新安裝電機時，注意電機的旋轉(zhuǎn)方向，方向被鑄在傳動箱體（1）上。6.4 注油、排氣、調(diào)節(jié)6.4.1 注油l 關(guān)閉計量泵。l 旋下空氣濾清器（39）。l 傳動單元內(nèi)加注0.5 l潤滑油，潤滑油牌號參照第5.2 節(jié)。l 再安裝空氣濾清器（39）。潤滑油的油位檢查，依照6.1.1節(jié)。6.4.2 刻度盤的設(shè)定向適當?shù)姆较蜣D(zhuǎn)動手輪（21），設(shè)定到5mm長度位置，并用千分表標定。測量十字頭（28）移動量。為了使十字頭移動，必須轉(zhuǎn)動電機軸（卸下電機風扇罩）或蝸桿。現(xiàn)在安裝手輪，這樣可以使手輪的零點標記在刻度環(huán)上和相應的線相對應。用墊圈壓緊六角頭螺栓，這樣可以看到5mm的標記。 6.4.3 柱塞調(diào)整柱塞組件以最大50 Nm的力矩擰緊，否則連桿可能損壞 （見剖面圖 “柱塞組件”）6.4.3.1 剛性柱塞連接（s）首先把六角螺母（37）旋在螺紋壓套（36）的絲口上，將螺紋壓套（36）和波紋筒（42）一起推到柱塞上。將蓋形螺母（35）擰緊到柱塞螺紋上。將墊圈（34）放置在十字頭孔中。然后用螺紋壓套（36）將柱塞旋入十字頭之內(nèi)且擰緊，用六角螺母（37）備緊。6.4.3.2 柔性柱塞連接（q）首先把六角螺母（37）旋在螺紋壓套（36）的絲口上。將螺紋壓套（36）和波紋筒（42）一起推到柱塞上。將蓋形螺母（35） 擰緊到柱塞螺紋上。將墊圈（34）放置在十字頭孔中。然后用螺紋壓套（36）將柱塞旋入十字頭之內(nèi)且擰緊，用六角螺母（37）備緊。稍微擰松螺紋壓套（36），可設(shè)置一個0.050.1mm間隙。檢查: 柱塞可自由地轉(zhuǎn)動, 但決不能出現(xiàn)軸向運動。調(diào)整后用六角螺母（37）備緊。6.4.3.3 直接柱塞連接（d） 六角螺母（37），完全地旋在柱塞（2）螺紋上。將柱塞（2）和六角螺母（37）擰緊到十字頭（28）中。用六角螺母（37）備緊。6.4.3.4 隔膜泵頭M9的柱塞連接參照操作使用說明“隔膜泵頭”部分。7 故障，現(xiàn)象及處理參見操作使用說明 B 0.100。操作使用說明彈性聯(lián)軸器 B 1.950 cn目 錄1 概述/安全1.1 注意事項1.2 適用范圍1.3 性能和適用范圍1.4 安全1.5 接口1.6 排放2 運輸和存儲2.1 供貨狀態(tài)2.2 在目的地的包裝檢查2.3 儲存3 產(chǎn)品信息3.1 概述3.2 結(jié)構(gòu)和運行原理4 安裝和組裝4.1 允許的環(huán)境條件4.2 空間要求5 啟動/運行/停車6 維護和維修6.1 維護6.1.1在危險區(qū)域 的操作 6.2 維修7 故障、現(xiàn)象及措施1 概述/安全1.1 注意事項參考操作使用說明 B 0.100。1.2 應用本操作使用說明適用于其型號/規(guī)格可以在附屬的連接部件明細表或中間單元明細表中找到。1.3 性能和適用范圍參考操作使用說明 B 0.100。1.4 安全參考操作使用說明 B 0.100。聯(lián)軸器在安裝或維護前，應確保傳動系統(tǒng)是安全的，防止誤操作啟動；因為旋轉(zhuǎn)部件可能導致嚴重的傷害；因此，必須閱讀和遵守下列安全使用說明。l 所有關(guān)于聯(lián)軸器工作必須考慮到“安全第一”。l 防止驅(qū)動單元誤啟動（斷開電源連接）。1.5 接口-1.6 排放 - 2 運輸和儲存2.1 供貨狀態(tài)聯(lián)軸器安裝在傳動端法蘭處的電機和傳動單元之間。2.2 在目的地的包裝檢查參考操作使用說明 B 0.100。 2.3 儲存參考操作使用說明 B 0.100。 如果在合適的存儲條件下，聯(lián)軸器齒環(huán)的特性可保持5年不用更換。存儲空間不可以有任何的臭氧發(fā)生裝置，如熒光燈光源、水銀蒸汽燈、或高壓電設(shè)備。 潮濕存儲空間是不適合的。請確保沒有凝結(jié)現(xiàn)象，空氣的相對濕度應小于65%。3 產(chǎn)品信息（參考圖1）3.1 概述聯(lián)軸器在電機與傳動單元之間建立了一個可分離的、機械的連接。此連接可以通過機械元件分離。齒環(huán)的硬度可以通過其顏色辨別（見.表1）：表1 齒環(huán)硬度(肖氏)標志（顏色）95/98 Sh A紅3.2 結(jié)構(gòu)和運行原理（見圖.1）聯(lián)軸器由半聯(lián)軸器（1）、齒環(huán)（2）和固定螺釘（3）組成。一個半聯(lián)軸器安裝在電機軸上，另一個安裝在蝸桿上。在兩個半聯(lián)軸器之間由爪和齒環(huán)形成聯(lián)接。聯(lián)軸器吸收了扭矩波動和顫動，平衡中心線不重合。圖14 安裝和組裝4.1 允許的環(huán)境條件-4.2 空間要求聯(lián)軸器安裝在傳動端法蘭處的電機和傳動單元之間。所以傳動端法蘭能起到保護作用。5 試車/運行/停車對于獨立的電機安裝，半聯(lián)軸器和電機端的固定螺釘必須安裝，請參照聯(lián)軸器的安裝尺寸圖，根據(jù)圖.2和表.2。扭矩參考“傳動單元”明細表。固定螺釘必須保證防松作用,例如：鎖定（用中等力）。圖2表.2聯(lián)軸器規(guī)格尺寸“S“141.519,19/242242282.5383423483.5554654.5755905.5 6 維護和維修6.1 維護LEWA選用的聯(lián)軸器的設(shè)計用于連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下，在設(shè)計極限以內(nèi)使用有很強的耐用性。在運轉(zhuǎn)期間，請注意是否有：l 不正常的運轉(zhuǎn)噪音l 產(chǎn)生震動 在聯(lián)軸器的運行期間，如果您注意到任何的聯(lián)軸器的不正?，F(xiàn)象，應立即關(guān)閉驅(qū)動單元；產(chǎn)生問題的原因可以在下面的附表中確定，如果可能，根據(jù)推薦的處理方法排除問題。上述提及的可能的故障僅僅起提示作用，若要找出原因，必須考慮所有的操作因素和機械部件。6.1.1 在危險區(qū)域 的操作（II2G）對于在危險區(qū)域的操作，出于安全原因，周期性的檢查是必要的：在啟動運行8800小時操作（1年）時間后，對齒環(huán)必須進行第一次檢查。在這次檢查后