某工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰措施概述.doc

天津天獅大學(xué)五期工程2標(biāo)段、六期工程1標(biāo)段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰措施總則：1、勞務(wù)隊(duì)?wèi)?yīng)組織工人認(rèn)真熟悉天津天獅大學(xué)五期工程2標(biāo)段、六期工程1標(biāo)段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員及工人質(zhì)量意識教育。指導(dǎo)和監(jiān)督工人嚴(yán)格按照施工工藝及規(guī)范施工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，以預(yù)防為主、過程中出現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2、施工現(xiàn)場所產(chǎn)生的質(zhì)量問題除執(zhí)行本條例處理外，必須無原則按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求按時(shí)整改到位并報(bào)驗(yàn)合格。對于不整改或不按時(shí)間要求整改或是整改不徹底的予以從重處罰。3、本條例明確規(guī)定所處罰對象，現(xiàn)場操作人員應(yīng)承擔(dān)的處罰，勞務(wù)隊(duì)及班組長不得代簽，落實(shí)到相應(yīng)責(zé)任人：相應(yīng)班組長帶領(lǐng)施工人員至質(zhì)安部，由現(xiàn)場施工人員簽字認(rèn)罰，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以保證在以后施工過程中不再出現(xiàn)相同問題。4、現(xiàn)場過程質(zhì)量控制以預(yù)控說服為主，在每一道工序施工完畢施工隊(duì)自檢合格后報(bào)驗(yàn)時(shí)執(zhí)行本處罰條例。5、現(xiàn)場所有因質(zhì)量問題所產(chǎn)生的罰款全部由商務(wù)在結(jié)算時(shí)從勞務(wù)隊(duì)上交的質(zhì)量保證金中扣除。6、施工班組實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣措施，整個(gè)現(xiàn)場班組每半個(gè)月根據(jù)質(zhì)檢員記錄，工長、施工隊(duì)質(zhì)檢員參評方式排定班組名次，排名第一的優(yōu)秀班組，且半個(gè)月內(nèi)所有驗(yàn)收均一次通過，無較大質(zhì)量問題的獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金500元以資鼓勵(lì)。排名末位班組處罰現(xiàn)金500元，并通報(bào)批評。連續(xù)三次獲獎(jiǎng)班組所在勞務(wù)隊(duì)，且其他班組無重大質(zhì)量問題，獎(jiǎng)勵(lì)勞務(wù)隊(duì)2000元以資鼓勵(lì)。連續(xù)三次排名末位的班組所在勞務(wù)隊(duì)處罰款2000元，并發(fā)文至該勞務(wù)隊(duì)所在勞務(wù)公司責(zé)令整頓，找出問題所在原因予以整改。如果僅有獲獎(jiǎng)勞務(wù)隊(duì)無受罰勞務(wù)隊(duì)，由項(xiàng)目部直接獎(jiǎng)勵(lì)。如果僅有受罰勞務(wù)隊(duì)無受獎(jiǎng)勞務(wù)隊(duì)所罰資金予以積累，用于下次獎(jiǎng)勵(lì)。7、本條例未盡事宜以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生及所產(chǎn)生的后果項(xiàng)目部研究決定處理辦法。一、模板工程1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照基本混凝土應(yīng)達(dá)到的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1保證項(xiàng)目 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。接縫寬度不得大于1.5mm。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2基本項(xiàng)目2.1模板接縫寬度不大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2.2模板表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。 檢查方法 ：觀察和尺量檢查。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（柱、梁）+2，-2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查4、預(yù)埋件與預(yù)留洞口固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線65模板安裝觀感質(zhì)量5.1模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。5.2模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。5.3木膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛邊應(yīng)及時(shí)彈線切去，以保證板縫效果。5.4梁、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。5.5模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識明確、堆放整齊。5.6支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。5.7組合模板板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。5.8組模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定間距同拉片，不遺漏。1.2易出現(xiàn)質(zhì)量問題防治1.軸線位移：（1） 柱模根部和頂部有固定點(diǎn)，發(fā)生偏差點(diǎn)后，認(rèn)真校正，以免造成累積誤差；（2） 水平、豎向總垂直度控制；打砼時(shí)不要撤掉通線；（3） 支模拉桿不要太??；（4） 對稱澆筑混凝土，防止擠偏模板；（5） 螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；（6） 模板與腳手架不能拉結(jié)。（7） 構(gòu)造柱不在一條線上有偏差的。2.變形：（1）支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；（2）模板之間的頂撐按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用；（3）墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐；（4）門窗洞口按配模詳細(xì)節(jié)點(diǎn)加固牢固；（5）水平圍檁頂住陰角模，防止陰角模跑位；（6）對稱下混凝土，防止門洞口跑位；（7）澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。（澆灌砼速度2m/h）。3.標(biāo)高偏差：（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；（2）模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3-5mm。（3）樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。4.接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：（1）模板變形及時(shí)修理；（2）模板接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板仔細(xì)；（3）所有拼模板用海綿條堵縫；（4）梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺。5.脫模劑涂刷不符合要求：（1）拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；（2）脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；6.模板內(nèi)清理不符合要求：（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)留清掃口；（2）合模之前做第一道清掃；（3）鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。7.封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：（1）對墻體內(nèi)大型予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；（2）高柱、高墻側(cè)面設(shè)澆搗口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易離折，無法保證澆搗質(zhì)量。8.拆模，混凝土受損：（1）支模不當(dāng)影響拆模；（2）拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度1.2Mpa）；（3）低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。9.其它支模問題：（1）不按設(shè)計(jì)要求起拱（設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范：如現(xiàn)澆梁4米跨時(shí)應(yīng)起拱1.5/1000）；（2）予埋件、予留孔支模中遺漏；（3）合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；（4）支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；（5）施工縫未支?；蛄⒖p施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)。1.3處罰措施1.進(jìn)場檢驗(yàn)（1）提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符；當(dāng)為復(fù)印件時(shí)，沒有注明原件的存放處時(shí)，罰款材料相關(guān)人員100元/次。（2）材料進(jìn)場質(zhì)量的檢驗(yàn)，沒有留下檢查記錄，有問題沒有反應(yīng)，處罰模板主管工程師50元/m3/次。2.現(xiàn)場堆放（1）堆放場地應(yīng)硬化。小模板板底墊方木，分型號碼放整齊、方正；鋼管堆放應(yīng)搭設(shè)鋼管架，以用來盛放不同長度的鋼管；各種管卡、扣件也應(yīng)安排專門的位置堆放。大模板應(yīng)搭設(shè)模板插架，把大模板按分區(qū)順序排列；未按照上述各條施工的，發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)一次處罰現(xiàn)場工程管理人員50元/次，處罰施工隊(duì)100元/次。（2）各種材料應(yīng)分型號、長度堆放，并掛牌標(biāo)識。沒有分類堆放，未掛牌或掛牌標(biāo)識不清，一項(xiàng)一次處罰材料主管模板人員50元/次。（3）模板現(xiàn)場應(yīng)有排水及防水措施（鋪氈布或塑料布遮蓋），發(fā)現(xiàn)排水疏通不及時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次處罰現(xiàn)場臨水100元/次和臨水工程師50元/次。如發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行遮蓋等任何防水措施，罰施工隊(duì)100元/次。3.木工棚加工（1）指派專人管理木工加工棚；如檢查管理混亂，處罰木工工長100元/次。a)嚴(yán)格按照交底要求精度進(jìn)行木、板材加工及制作，如發(fā)現(xiàn)不按交底要求施工執(zhí)行或精度不合格，每發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員50元，班組長100元/次。b)經(jīng)常檢查加工機(jī)械，避免因加工機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量。影響施工每發(fā)現(xiàn)一次，處罰機(jī)械管理員100元/次。影響質(zhì)量，處罰雙倍材料費(fèi)及人工費(fèi)。c)各種材料的加工使用，一定要做到合理節(jié)約。發(fā)現(xiàn)無辜浪費(fèi)材料或現(xiàn)場到處扔放的，處罰木工工長50元/次，工人100元/次 4.模板的選型、檢驗(yàn)維修、除銹、涂刷脫模劑（1）模板的選型：同一種型號的模板碼放在一起，不同種型號的模板應(yīng)分開碼放，便于模板的選型使用。碼放模板時(shí)，底部墊上方木。現(xiàn)場模板碼放混亂，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰木工工長100元，處罰現(xiàn)場管理人員50元。模板底未墊方木，每發(fā)現(xiàn)一次，罰木工工長100元，罰現(xiàn)場管理人員50元。（2）模板的檢驗(yàn)維修：檢驗(yàn)?zāi)０灏迕嫫秸龋ㄆ秸仍试S偏差1mm），板面有無坑凹；檢驗(yàn)?zāi)０宓倪吚闶欠衿街薄形卡孔有無變形，撕裂；檢驗(yàn)?zāi)０宓乃慕鞘欠穹秸?，對角線是否相等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整，對于無法修理且無法使用的模板，也應(yīng)分型號整齊碼放在另一處，并掛牌標(biāo)明為廢板，以免使用時(shí)與好板之間造成混淆?，F(xiàn)場模板未進(jìn)行檢驗(yàn)或進(jìn)行了檢驗(yàn)而未進(jìn)行修整就進(jìn)行使用的，每發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)1000元。如因此致使在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題的（漲模、跑模、嚴(yán)重漏漿），發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)5000元，且因此而產(chǎn)生返工的人工費(fèi)、材料費(fèi)及耽誤工期賠償費(fèi)等均由施工隊(duì)自負(fù)；以后每多發(fā)現(xiàn)一次，罰款數(shù)目亦相應(yīng)增加。不能使用的模板未掛牌，每發(fā)現(xiàn)一次，罰施工人員50元，罰現(xiàn)場管理人員20元；由于未掛牌造成混淆使用，發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)5000元；以后每多發(fā)現(xiàn)一次，罰款數(shù)目亦相應(yīng)增加。（3）模板的除銹：模板板面及四周邊楞鐵銹、砼渣子及其他雜物必須清理干凈。已除銹和未除銹的模板也必須分開碼放，并掛牌區(qū)分。模板未進(jìn)行清理、除銹就擅自使用，每發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)100元，罰施工隊(duì)現(xiàn)場管理人員50元。（4）模板涂刷脫模劑：脫模劑的涂刷要均勻、全面，邊、角等不易涂刷處也必須涂刷到位。脫模劑涂刷程度以板面沒有流淌現(xiàn)象及沒有流淌痕跡為準(zhǔn)，以免污染鋼筋，影響成型砼的外觀。脫模劑涂刷不均勻、存在流淌現(xiàn)象、有流淌痕跡，每發(fā)現(xiàn)一次，罰施工隊(duì)50元，罰現(xiàn)場管理人員20元。（5）三形卡、勾頭螺栓等配件的清理除銹：三形卡、勾頭螺栓在使用前，必須進(jìn)行除銹處理（特別是套絲部位），清除之后配套螺帽試用一下，看是否能在套絲范圍內(nèi)順利移動(dòng)。5.模板板縫隙間密封膠條（1）模板拼縫之間及模板與地面之間的密封膠條粘貼順直，且不能吃進(jìn)墻里（密封膠條粘貼位置以距離板面1mm），以免影響砼外觀。發(fā)現(xiàn)密封膠條不順直、膠條吃進(jìn)墻里、膠條距離板面太遠(yuǎn)，一項(xiàng)一次處罰施工人員10元/次，施工隊(duì)質(zhì)檢員5元/次。（2）縫隙之間沒有粘貼密封膠條，發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員100元/次。 6.墻體不符合模數(shù)處碎拼木板條（1）木板條用壓刨四面刨光，厚度：混凝土接觸面至背楞外口距離，寬度與碎縫寬度一致；發(fā)現(xiàn)木板刨光程度不夠或厚度、寬度偏大、偏小，處罰加工人員50元/條，木工班長20元/條。（2）木板條現(xiàn)場拼裝允許偏差1mm，如發(fā)現(xiàn)偏差超出要求標(biāo)準(zhǔn)，處罰施工人員100元/條，現(xiàn)場管理人員20元/條。7.模板U形卡、勾頭螺栓（1）U形卡間距300mm*300mm；如發(fā)現(xiàn)U形卡數(shù)量不夠，每個(gè)罰施工人員50元。（2）U形卡卡緊模板；如發(fā)現(xiàn)U形卡未卡緊或松動(dòng)，每個(gè)罰施工人員50元。（3）勾頭螺栓間距600mm*600mm；如發(fā)現(xiàn)勾頭螺栓數(shù)量不夠，每個(gè)罰施工人員100元。（4）穿墻螺栓間距600mm*700mm；如發(fā)現(xiàn)穿墻螺栓數(shù)量不夠或松動(dòng)，每個(gè)罰施工人員100元;8.模板預(yù)留孔洞（1）預(yù)留孔洞模板制作規(guī)矩方正；如發(fā)現(xiàn)制作不規(guī)矩方正，罰施工人員100元/個(gè)。（2）預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差3mm；如發(fā)現(xiàn)偏差超出要求標(biāo)準(zhǔn)，罰施工人員100元/個(gè)。（3）預(yù)留孔洞截面尺寸允許偏差+3mm，不能出現(xiàn)負(fù)偏差；如發(fā)現(xiàn)偏差不符合要求，罰施工人員100元/個(gè)。（4）預(yù)留孔洞標(biāo)高允許偏差3mm；如發(fā)現(xiàn)偏差不符合要求，罰施工人員100元/個(gè)。（5）預(yù)留孔洞模用U形筋固定牢固；發(fā)現(xiàn)固定不牢固，罰施工人員50元/個(gè)。（6）預(yù)留洞口報(bào)驗(yàn)時(shí)，門窗洞口部位必須拉+50cm標(biāo)高控制線，以便檢查；發(fā)現(xiàn)未拉線報(bào)驗(yàn)，罰20元/個(gè)。9.模板定位（1）測量所放墻邊線及墻邊50控制線，使模板下邊線定位；發(fā)現(xiàn)模下口與墻邊線偏差超出3mm，罰施工人員50元/處。 （2）大模板平整度及垂直度允許偏差為3mm，發(fā)現(xiàn)偏差超出此范圍的，罰施工人員100元/處。（3）相鄰兩大模板表面高低差允許偏差為2mm，發(fā)現(xiàn)偏差超出此范圍的，罰施工人員100元/處。10.模板支撐（1）澆筑板砼時(shí)，預(yù)先埋設(shè)地錨，間距2m*2m；門洞內(nèi)、墻體內(nèi)、柱四角都要預(yù)先埋設(shè)地錨，以便將來模板的固定與定位；發(fā)現(xiàn)沒有埋設(shè)地錨或地錨埋設(shè)錯(cuò)誤，罰50元/個(gè)。（2）丁字節(jié)點(diǎn)、L形節(jié)點(diǎn)、施工縫、碎拼木條部位橫楞、豎楞、斜撐均加密；發(fā)現(xiàn)沒有采取加密加固措施，并因此而產(chǎn)生質(zhì)量問題的；罰施工隊(duì)1000元，罰施工人員200元/次。（3）各種卡具、扣件擰緊、無松動(dòng)現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)有未擰緊或松動(dòng)，罰施工人員50元/個(gè)。11.模板拆除（1）模板拆除時(shí)間不能過早，以防粘模、混凝土缺楞掉角、垮塌現(xiàn)象出現(xiàn)。凡是混凝土未達(dá)到強(qiáng)度拆模的，每次處罰木工工長500元，施工人員500元。（2）不得野蠻施工，所有模板及配件須輕放慢出，以防對墻體、頂板造成沖擊荷載而出現(xiàn)裂紋、裂縫。凡是野蠻施工的每次處罰木工工長500元，施工人員500元。造成嚴(yán)重后果的追究勞務(wù)隊(duì)責(zé)任。（3）注意成品保護(hù)，特別是洞口連梁、墻柱陽角，獨(dú)立柱等。模板拆除過程中連梁、墻柱、獨(dú)立柱不得出現(xiàn)裂紋、裂縫，陽角不得出現(xiàn)缺楞掉角現(xiàn)象。凡是因木板拆除出現(xiàn)的裂紋裂縫，每次處罰施工人員500-1000元，木工工長500元。出現(xiàn)缺楞掉角的處罰施工人員50元/處。12.頂板、梁模板（1）主、次龍骨均用壓刨刨光、刨平；發(fā)現(xiàn)未過壓刨而擅自使用，罰20元/根。（2）主、次龍骨嚴(yán)格按照方案內(nèi)的間距布置；發(fā)現(xiàn)擅自改動(dòng)，罰施工人員50元/處。（3）竹膠板拼縫嚴(yán)密，并盡量把縫拼在龍骨上面，板與板之間硬拼，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)，罰施工人員50元/道。（4）對于現(xiàn)澆混凝土梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板需要起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范要求起拱（起拱不得用木楔）：為全跨長度的1.5/1000，發(fā)現(xiàn)模板未起拱或起拱高度不夠或過大，罰施工人員500元/間。（5）各開間頂板四邊必須在一條直線上，允許偏差1mm；發(fā)現(xiàn)偏差超過允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，罰施工人員100-500元/間。（6）頂板、梁、懸挑構(gòu)件模板的支撐、連接體系必須按照模板施工方案施工。凡是不按照方案施工的，處罰勞務(wù)隊(duì)1000-3000元/處，木工工長500-1000元/處，施工人員200-500元/處。（7）頂板、梁、懸挑構(gòu)件模板拆除必須填寫拆模申請單，經(jīng)項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的試塊報(bào)告批準(zhǔn)后根據(jù)拆模通知單按通知單時(shí)間進(jìn)行模板拆除。凡是沒有拆模通知單進(jìn)行模板拆除的處罰勞務(wù)隊(duì)2000-5000元/次，造成嚴(yán)重后果的通報(bào)勞務(wù)公司從重處罰。（7）大跨度頂板、大跨度梁、懸臂構(gòu)件、后澆帶必須按照模板拆除（回頂）方案回頂。凡是不及時(shí)回頂或是不按照要求回頂?shù)奶幜P勞務(wù)隊(duì)2000-5000元/次，造成嚴(yán)重后果的通報(bào)勞務(wù)公司從重處罰。二、 鋼筋工程2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求；4套筒缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)；5彎鉤的朝向應(yīng)正確；6箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處，為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致；7門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸符合要求：在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正；8鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范要求，搭接位置正確，高度一致；9鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，具體見下表：地下室外墻基礎(chǔ)底板墻體柱梁板水池迎水面背水面下筋上筋25302515臨水面其他50255020502510鋼筋搭接段中、及兩端必須綁扎三道扎絲，整體墻扎絲綁扎必須反綁，要求扎絲長度一致，無毛刺，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)；11鋼筋綁扎的允許偏差見下表： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎10尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板38焊接予埋件中心線5水平高差+3，-02.2易出現(xiàn)質(zhì)量問題防治辦法1加工成型差：（1）統(tǒng)一下料，下料準(zhǔn)確；（2）綜合節(jié)點(diǎn)相交叉的關(guān)系，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣；（3）尺寸、角度準(zhǔn)確、直順，彎點(diǎn)位置長度準(zhǔn)確；抗震箍筋直鉤長度滿足10d或鉤長均勻；（4） 梁起點(diǎn)立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋間距；（5）鋼筋過密處事先放樣，考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力，鋼筋凈空d且25的最低要求。2接頭錯(cuò)誤：（1）搭接長度、錯(cuò)開接頭的百分比滿足設(shè)計(jì)和GB50204-2001規(guī)范要求；（2）接頭位置正確，避開受拉力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)大于10d；（3）錨固錯(cuò)誤：錨固長度、形式滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；3不符抗震規(guī)定：（1）框架柱、梁端按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范加密箍筋；（2）框架梁、拄箍筋直徑大于抗震規(guī)定；（3）箍筋作135彎鉤；當(dāng)以上條件無法滿足時(shí)按10d單面焊接；（4）抗震框架梁柱錨筋長度滿足Lae（Lae為鋼筋最小錨固長度）。5綁扎錯(cuò)誤：（1）主筋綁到位（四角主筋位于箍筋角，中間主筋均勻布置）；（2）主筋位置不要放反（受拉壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、底板）；（3）設(shè)定位箍筋，防止主筋跑位；（4）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣、接頭未綁三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋間距均勻，綁扎牢固；（5） 鋼筋接頭位置不錯(cuò)開；6在鋼筋綁扎前完成以下工作； 彈線檢查偏位情況檢查接頭甩頭錯(cuò)開情況是否符規(guī)范檢查接頭質(zhì)量檢查鋼筋污損清理情況檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子。7保護(hù)層墊塊符合要求，H0失控：（1）墊塊厚度符合規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；制作后未分類裝箱；（2）雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋啃下，H0失控；施工時(shí)馬凳鋪腳手板保護(hù)上筋免踩；墊塊位置準(zhǔn)確，外墻外側(cè)為800*800mm、內(nèi)墻為600*600梅花形分布。2.3處罰措施 1.鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符，當(dāng)為復(fù)印件時(shí)，沒有注明原件的存放處時(shí)，處罰材料相關(guān)人員100元/次；（2）材質(zhì)單進(jìn)場后取樣作復(fù)試和見證，復(fù)試見證不及時(shí)，出報(bào)告影響到下一步施工時(shí)，處罰試驗(yàn)人員100元/次；（3）鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)，沒有留下檢記錄，有問題沒有反應(yīng)，處罰鋼筋主管工程師100元/次；2.鋼筋現(xiàn)場堆放：（1）堆放場地應(yīng)硬化，作磚砌臺，防止鋼筋污染，當(dāng)臺階破壞沒有修復(fù)，或鋼筋污染，一次處罰主管現(xiàn)場人員100元/次（根據(jù)現(xiàn)場情況）；（2）鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識牌，沒有分類堆放，或標(biāo)識牌沒有或沒有及時(shí)更換或標(biāo)識不清，一項(xiàng)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；（3）分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木，發(fā)現(xiàn)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次。（4）鋼筋現(xiàn)場應(yīng)有排水措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水疏通不及時(shí)，或沒有預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)一次處罰現(xiàn)場臨水500元/次和臨水工程師100元/次；3.后臺加工：（1）指派專人進(jìn)行后臺管理；后臺檢查管理混亂，處罰現(xiàn)場管理人員100元/次（2）進(jìn)行技術(shù)交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格的要求，對于鐓粗直螺紋加工沒有各項(xiàng)參數(shù)表和管理制度處罰鐓粗直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個(gè)接頭記錄處罰直螺紋加工人員1元/次。（3）后臺鋼筋接頭加工，每發(fā)現(xiàn)一次不按交底和管理制度執(zhí)行的，施工人員處罰500元/次，鋼筋班長處罰200元/次，當(dāng)有問題項(xiàng)目部不給予解決時(shí)，相關(guān)人員處罰100元/次。（4）后臺加工時(shí)，作試驗(yàn)不合格，根據(jù)記錄，處罰加工人員500元/次，鋼筋班長200元/次，施工隊(duì)1000元/次。項(xiàng)目試驗(yàn)員100元/次，鋼筋接頭廠家10000元/次，項(xiàng)目鋼筋工長100元/次。（5）鋼筋成型，箍筋的圓弧半徑過大，加工精度等提出嚴(yán)格要求，特別是箍筋，每根箍筋不合要求處罰施工人員10元/次；（6）經(jīng)常檢查施工機(jī)械，避免因加工機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量，每發(fā)現(xiàn)一次，影響到施工時(shí)，處罰機(jī)械管理員100元/次。影響質(zhì)量到，處罰加工人員20元每根鋼筋，并承擔(dān)相應(yīng)材料費(fèi)。（7）嚴(yán)格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量，廢料數(shù)量，每次料單必須有項(xiàng)目部鋼筋工程師簽字認(rèn)可，當(dāng)料單沒有審核需進(jìn)行鋼筋下料，每次處罰鋼筋加工人員200元；（8）模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項(xiàng)料單，每次處罰施工人員100元，鋼筋班長200元。（9）馬凳、箍筋加工等需作預(yù)檢記錄，沒有預(yù)檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，并及時(shí)補(bǔ)作；4.鋼筋間距、排距（1）鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于3mm，每發(fā)現(xiàn)一次，沒劃分檔線，處罰施工人員50元每次；（2）不論墻體與板筋，均需接通線綁扎，每發(fā)現(xiàn)一次，不接通線， 100元每次（針對班長）；（3）綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時(shí)，每個(gè)開間處罰施工人員50元/次；（4）鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應(yīng)鋪設(shè)好跳板（通道），不能直接在鋼筋板面上跑動(dòng)。5墻柱筋保護(hù)層控制：（1）在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，處罰施工人員50元/處；（2）模板上口加焊扁鐵后加木條，實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；在混凝土澆筑過程中必須有看筋人員過程控制（無看筋人員處罰鋼筋班長500元/次）。當(dāng)澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現(xiàn)象，處罰鋼筋班組10元/根；（3）梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并除去毛刺，每發(fā)現(xiàn)梯子筋一次不合要求，處罰施工人員20元/根；處罰鋼筋后臺加工人員20元/根，處罰鋼筋班長10元/根。（4）保護(hù)層采用塑料卡，間距在1000mm一個(gè)，呈梅花型布置，自下需上每起步為200mm。保護(hù)層墊塊數(shù)量不足或位置不正確處罰施工人員5元/個(gè)。6板筋保護(hù)層控制：（1）下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距為內(nèi)墻為0.8，外墻間距為0.6米一個(gè)，呈梅花型布置，沒按要求做，每個(gè)開間50元；（2）上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.0-1.2mm，沒有按要求作，每次每開間50元；（馬凳做法根據(jù)實(shí)際）（3）制作專門的鋼筋馬凳，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成上層鋼筋保護(hù)層過大，水電安裝造成鋼筋下踏，處罰相應(yīng)施工人員5元/根次；（4）在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確，沒按要求作，處罰施工人員50元/處次。（5）鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求做處罰施工人員50元/處次。（6）馬凳的高度計(jì)算準(zhǔn)確，加工準(zhǔn)確，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)馬凳高度不合要求，處罰施工人員50元/個(gè)；加工錯(cuò)誤處罰后臺加工人員50元/個(gè)。（7）成品保護(hù)意識要求提高，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好保護(hù)工作。7箍筋135度及平行控制：（1）后臺加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，當(dāng)不能達(dá)到要求時(shí)，每個(gè)箍筋處罰加工人員5元；（2）綁扎時(shí)，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，當(dāng)一個(gè)主筋到不了位，必要時(shí)，運(yùn)用用撬棍綁扎到位。凡是鋼筋位置不對處罰施工人員5元/根次；（3）必要時(shí)使用撬棍調(diào)整。搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位處罰施工人員10元/根次。8起步筋位置（1）第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在5cm左右；不符合要求，處罰施工人員20元/處次。（2）過梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座5cm；如有暗柱距柱邊5cm;檢查沒有，或尺寸不對，處罰施工人員50元/處次。（3）在綁扎時(shí)先定出起步筋的位置，然后進(jìn)行分檔；沒有分檔的部分處罰施工人員50元/處次。（4）強(qiáng)調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。9鋼筋綁扎（1）現(xiàn)場不得隨意割斷鋼筋（任何情況下），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰施工人員500-1000元/處次，勞務(wù)隊(duì)1000-2000元/處次（2）三級鋼不得隨意彎折（雙墻處如因合模需要，應(yīng)順彎，且彎折角度不得大于30度）?，F(xiàn)場惡意彎曲三級鋼（特別是頂板茬子處）每發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員100元/根次，鋼筋工長500元/處。（3）鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對于漏綁或出現(xiàn)一順撇子扣，每二個(gè)相鄰扣處罰施工人員5元/處次；（4）墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；每10根扎絲絲頭朝外時(shí)，處罰施工人員10元/處次。（5）兩排網(wǎng)片之間采用拉筋；綁扎應(yīng)牢固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；接筋布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖集要求，凡是不符合要求的處罰施工人員50元/處次。（6）對于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護(hù)非常重要，水電施工時(shí)應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護(hù)好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰損壞人員10元/根次， 10鋼筋搭接長度及錨固長度（1）搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為準(zhǔn)，如圖紙不明確時(shí)應(yīng)根據(jù)GB50204-92及96G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；由施工隊(duì)將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現(xiàn)一根不合格，處罰施工人員50元/根次。（2）對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般按照受拉考慮，偏于安全，一般不小于600mm，同時(shí)應(yīng)保證在搭接處有三道水平筋；對于一處不合格，處罰施工人員50元/處次。（3）鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點(diǎn)，一定要正確理解規(guī)范，圖紙的要求。 11接頭位置：（1）接頭位置必須錯(cuò)開，錯(cuò)開位置區(qū)域必須符合設(shè)計(jì)及圖集要求；對于采用鐓粗直螺紋連接的接頭，除梁與柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。對于接頭位置不對，處罰施工人員50元/根次。（2）對于基礎(chǔ)底板來說，下鐵的接頭位置應(yīng)在跨中范圍內(nèi)；上鐵應(yīng)在支座范圍內(nèi)；對于板筋則正好相反；在施工時(shí)，在施工時(shí)，應(yīng)注意板接的搭接的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照本節(jié)第一條來做。（3）對于搭接接頭，相臨兩接頭應(yīng)錯(cuò)開1.3L（L為搭接長度）；對于焊接和機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開水平筋35d，豎向鋼筋35d，且不小于600mm；每一處不合格，處罰施工人員50元/根次。（4）對于加強(qiáng)區(qū)的區(qū)分應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，加強(qiáng)區(qū)的處理應(yīng)接照圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集執(zhí)行；根據(jù)圖紙總說明和施工技術(shù)人員提供的方案和技術(shù)交底執(zhí)行。在本工程中主要為框架梁與柱的鋼筋加密區(qū)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按要求做。沒有技術(shù)交底或圖紙，對項(xiàng)目部技術(shù)人員處于50元/次的處罰。對于有圖紙而沒有按照要求去做，處于施工班組500元/處處罰。（5）接頭位置十分重要，也是檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目，在進(jìn)行鋼筋放樣時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時(shí)也應(yīng)注意節(jié)約用料。12鋼筋連接（1）除了搭接綁扎外，鋼筋的連接一般有焊接和機(jī)械連接；對于18（含）以上的受力筋必須采用焊接或機(jī)械連接；對于沒有要求做的，處罰施工人員20元/處次。（2）焊接和機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；由技術(shù)給出技術(shù)交底和施工方案，對于技術(shù)交底不明確和施工方案不明確，處于項(xiàng)目技術(shù)人員處罰50元/次。（3）焊接和機(jī)械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場切取試件進(jìn)行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由試驗(yàn)室進(jìn)行指定，對于在施工取樣不合格的，處試驗(yàn)人員100元/次的處罰，鐓粗直螺紋廠家處以1000元/次處罰，后臺加工人員500元/次處罰。（4）考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時(shí)鋼筋的接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)適當(dāng)增加250cm左右。三、 混凝土工程3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107-87）的要求。2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。3混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。5混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3.2易出現(xiàn)質(zhì)量問題防治辦法1施工縫留置與處理不符合要求（1）位置錯(cuò)誤：樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土等級不相同時(shí)，將縫留在強(qiáng)度等級分界處（仍應(yīng)留在跨中1/3處）。（2）施工縫留法錯(cuò)誤：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實(shí)，接槎處根底素漿不處理。（3）施工縫處理不符合要求：未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度；未剔除松散混凝土；未及時(shí)清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖先凈，不潤濕，且積水不清理；未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。2混凝土一次澆筑過厚：（1）澆注混凝土有卸料平臺，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿；（2）澆注混凝土應(yīng)分層，避免分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應(yīng)有的施工縫；（3）泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜過大；（4）接槎砂漿在混凝土澆注前澆注；對稱澆注混凝土，避免模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形；混凝土澆注后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（刷養(yǎng)護(hù)靈或澆水）4大體積混凝土有有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，防裂措施。5蜂窩產(chǎn)生原因：配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析；石子趕堆，又未下同配比無石子砂漿；振搗頭少，振搗不及時(shí)或交接不清。6麻面產(chǎn)生原因：模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；澆注時(shí)間過長，豎向模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。7洞口變形原因；模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；模內(nèi)無斜頂撐，風(fēng)度不足，不能保方正；混凝土不對稱澆筑將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)。8裂縫產(chǎn)生原因：水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實(shí)；鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；缺箍筋，分布筋、溫度筋，混凝土開裂；大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；9孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。11墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。12洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。13墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒時(shí)，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。14混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。15梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。16現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。17商品混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，坍落度的變化、水泥漿的流失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象；18混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水；19澆筑砼時(shí)，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止施工冷縫的產(chǎn)生。20混凝土澆搗過程中，不得使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。21夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。22板面混凝土拉通線找平，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，誤差在3mm之內(nèi)。23在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。24 混凝土在澆筑點(diǎn)上的塌落度，每工作班要檢查三次。3.3處罰措施1澆注分層（1）澆筑時(shí)一定要分層，自制分層桿，每50cm左右一層，嚴(yán)禁一次澆筑到位，自制分層桿必須放在現(xiàn)場澆注部位；發(fā)現(xiàn)一次不用分層桿處罰施工人員50元，發(fā)現(xiàn)一次分層高度控制不嚴(yán)格處罰施工人員50元；（2）澆筑墻體砼前，先鋪一層與砼同配比的減石子砂漿，厚510cm，防止?fàn)€根；發(fā)現(xiàn)一次不按要求進(jìn)行操作，處罰施工人員200元/處次；（3）頂板澆筑時(shí)一次攤開的面積控制在10m2左右，隨澆筑隨振搗；發(fā)現(xiàn)一次攤開面積過大，處罰施工人員100元/處次；（4）澆筑高度超過2米時(shí)，用溜槽或串筒進(jìn)行放料，防止砼離析分層；發(fā)現(xiàn)一次不用溜槽或串筒放料的，處罰施工人員50元/處次；（5）澆筑前必須制定出澆筑路線，布料手應(yīng)聽從指揮，合理安排，連續(xù)布料，杜絕在砼初凝后才開始澆筑下一層；畫出振搗手振搗定位圖，實(shí)行定人定位振搗，振搗手嚴(yán)格控制放料時(shí)間，拆模后檢查砼面，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，并給予1001000元的罰款；（6）對于基礎(chǔ)底板砼，根據(jù)澆筑方案，由項(xiàng)目人員計(jì)算、安排好振搗手，采取分層分段法進(jìn)行澆注，嚴(yán)格控制澆注厚度，嚴(yán)禁一次攤開面積超過200m2，實(shí)行層層推進(jìn)的方法；發(fā)現(xiàn)一次不按要求進(jìn)行澆注，處罰施工人員200元/處次；2振搗（1）振搗過程中，振動(dòng)棒必須快插慢拔，保證砼內(nèi)氣泡隨振搗棒振搗出來，振搗標(biāo)準(zhǔn)為砼表面不再明顯下沉，無氣泡，不再出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振搗；發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定的振搗方法振搗，處罰施工人員100-200元/處次；（2）對于梁柱節(jié)點(diǎn)的振搗，必須用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗，并延長振搗時(shí)間，保證砼外觀質(zhì)量無蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)有上述質(zhì)量問題，處罰施工人員500元以上/處次； （3）門窗洞口采取兩面下料的方法，并從兩側(cè)進(jìn)行振搗，同時(shí)，模板下部應(yīng)有專人進(jìn)行敲打模板，進(jìn)行檢查砼密實(shí)情況，保證砼密實(shí)，無過振、漏振現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)一次下料方法不正確，振搗方法不遵守規(guī)定，砼外觀質(zhì)量不合格，處罰施工人員500-5000元/處次；（4）砼澆注過程中出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，項(xiàng)目主管人員必須及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，找出原因，并召開現(xiàn)場會議，分析原因，并形成會議紀(jì)要；同時(shí)根據(jù)分析的原因，對施工隊(duì)進(jìn)行500-1000元的罰款；若因?yàn)轫?xiàng)目人員檢查不到位造成的質(zhì)量問題，對相關(guān)責(zé)任人罰款200元一次；3壓光收面（1）板面距墻邊20cm范圍內(nèi)進(jìn)行刮平、壓光，保證平整度在1mm范圍內(nèi)，每次砼澆注成型后，項(xiàng)目質(zhì)檢人員及時(shí)進(jìn)行檢查，超過2mm時(shí)，每超過2mm處罰施工人員200元/處次；（2）板標(biāo)高控制，混凝土攤平振搗時(shí)必須按照抄測的50線基準(zhǔn)點(diǎn)拉施工小白線，現(xiàn)澆板標(biāo)高規(guī)范允許偏差正負(fù)10mm。標(biāo)高偏差超過規(guī)范要求每超過10mm處罰施工人員500元/處次。（3）板面平整度要求在2-3mm范圍內(nèi)，每超過1mm處罰施工人員100元/m2；（4）項(xiàng)目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員每月至少對砼壓光、收面總結(jié)一次，并通過質(zhì)量月報(bào)的形式發(fā)給施工隊(duì)，項(xiàng)目人員一次不做將給予100元的罰款。4養(yǎng)護(hù)（1）冬期施工時(shí)墻體覆蓋蓄水法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓板采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：樓板可以上人時(shí)，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，遇其他工作發(fā)生交叉時(shí)，可以局部揭開塑料薄膜；并做好養(yǎng)護(hù)記錄，并及時(shí)反饋到項(xiàng)目部土建技術(shù)員處，發(fā)現(xiàn)一次養(yǎng)護(hù)不及時(shí)的，處罰施工人員500元/處次；養(yǎng)護(hù)記錄反饋不及時(shí)的，一次罰款100元；（2）夏季施工時(shí)，天氣炎熱，砼面容易干燥，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：墻體灑水養(yǎng)護(hù)；頂板灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜覆蓋；養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：以砼面保持濕潤為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于7天；并留有詳細(xì)記錄。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，處罰施工人員500元/處次，砼工長200元/處次；養(yǎng)護(hù)記錄反饋不及時(shí)，一次罰款50元；項(xiàng)目人員不能及時(shí)收回養(yǎng)護(hù)記錄，一次罰款100元；對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)情況了解不及時(shí)，處罰質(zhì)檢員、工長100元/次；（3）因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不到位，造成砼回彈強(qiáng)度值達(dá)不到要求，一次罰施工隊(duì)5000元；發(fā)項(xiàng)目技術(shù)、工程、質(zhì)檢人員200-500元。5施工縫處理（1）分區(qū)的施工縫必須按項(xiàng)目制定的施工縫留置部位進(jìn)行留置，外墻留置在窗戶過梁13部位，室內(nèi)留置在縱橫墻交接處或門洞過量1/3處，不按要求留置施工縫，對施工隊(duì)處以500元的罰款/次；由于技術(shù)原因造成的處罰項(xiàng)目部技術(shù)人員100元/次；（2）樓梯踏步留在平臺梁后13范圍內(nèi)，施工縫處砼保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，不能滿足要求時(shí)，處罰施工人員500元/處次；（3）頂板留置在板下，獨(dú)立柱留置在梁下23cm，出現(xiàn)一次錯(cuò)誤，處罰施工人員50元/處次；（4）墻體頂部施工縫處理：沿板底向上5mm的地方彈線，切割，然后將薄弱層剔鑿掉；如果施工縫不順直，處罰施工人員100元/米；（5）板面上墻體、柱根部位：沿邊線向里5cm處彈線，切割，然后將薄弱層剔鑿掉；一次處理不到位，處罰施工人員200元，砼班組長100元；（6）墻體、板面施工縫：彈線，用無齒鋸切割，剔鑿，保證施工縫是一條直線，如果施工縫不直，深度不一致，處罰施工人員100元/處次。（7）施工縫處鑿毛，必須等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp后，才能進(jìn)行鑿毛；在沒有經(jīng)驗(yàn)數(shù)值前，必須等技術(shù)主管人員的通知才能進(jìn)行鑿毛，嚴(yán)禁鑿毛時(shí)用鋼筋棍拉毛；鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：漏出石子，剔除懸浮的石子。發(fā)現(xiàn)一次處與標(biāo)準(zhǔn)不符的，處罰施工人員200元/處次；6砼外觀質(zhì)量（1）砼墻面氣泡過多，砼振搗不到位。發(fā)現(xiàn)一次，處罰振搗手200元/處次；（2）模板局部清理不干凈，有雜物，導(dǎo)致砼墻面粘模，墻體粘模一次，處罰施工人員500元/處次；（3）脫模劑涂刷不到位，導(dǎo)致墻體粘模，發(fā)現(xiàn)一次，處罰施工人員500元/處次；（4）兩層砼澆筑的時(shí)間間隔過長，導(dǎo)致下層砼已經(jīng)初凝，形成冷縫，處罰施工人員500元/處次；（6）砼本身初凝時(shí)間過快，操作工作面過大，導(dǎo)致澆筑速度跟不上，形成冷縫，發(fā)現(xiàn)一次，處罰砼班組長500元；處罰施工人員200元；（7）振搗手在振搗過程中，過振、漏振，導(dǎo)致砼離析、水泥漿分布不均勻及脫模劑涂刷不均勻出現(xiàn)“山水畫”，發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員500元/處次；（8）澆注線路不明確，人員配置不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致砼成型后出現(xiàn)冷縫，漏振等問題，解決方法增加振搗手，保證布料、振搗均能在砼初凝前完成發(fā)現(xiàn)因?yàn)樯鲜鲈蛟斐身刨|(zhì)量問題，處罰砼班組長500元/處次；（9）5-10cm砂漿鋪設(shè)厚度不夠或不均勻，造成墻體爛根，發(fā)現(xiàn)一處墻體爛根處罰施工人員200元/處次；（10）振搗手在振搗過程中，粗心大意，不認(rèn)真按要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)一處罰款200元。（11）梁柱鋼筋節(jié)點(diǎn)處鋼筋過密，振搗手振搗過程中不認(rèn)真進(jìn)行振搗，導(dǎo)致狗洞出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)一次罰款200元；（12）門、窗洞口位置砼下料時(shí)沒有對稱下料，導(dǎo)致砼成型后出現(xiàn)門窗洞口移位；發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員200元。（13）振搗手在振搗門洞口位置時(shí)，振搗時(shí)間過長，導(dǎo)致門洞口處出現(xiàn)過振現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（14）砼澆注過程中，沒有專人檢查下部砼的密實(shí)情況，導(dǎo)致砼出現(xiàn)狗洞、過振現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次，處罰施工人員500元/處次；（15）澆注頂板時(shí)，用4m或6m刮杠過一遍，然后用硬塑料掃把在砼表面拉出同方向的紋道，便于下道工序施工時(shí)基層結(jié)合牢固；發(fā)現(xiàn)一次處理不到位，處罰施工人員200元/處次，砼班組長100元/處次（17）在砼未達(dá)到1.2Mpa就堆放重物或上人，導(dǎo)致砼面不平整，頂板塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員200-1000元；（18）頂板砼容